工業(yè)拋丸除銹施工技術(shù)規(guī)范一、適用范圍本規(guī)范適用于工業(yè)領(lǐng)域金屬構(gòu)件表面拋丸除銹施工，涵蓋鋼結(jié)構(gòu)、船舶、橋梁、壓力容器、機(jī)械裝備等金屬基體的銹蝕清理及表面預(yù)處理作業(yè)，為后續(xù)涂裝、熱噴涂、粘接等工藝提供合格基底條件。二、術(shù)語與定義1.拋丸除銹：利用高速旋轉(zhuǎn)葉輪將磨料（鋼丸、鋼砂、陶瓷丸等）加速拋射至金屬表面，通過磨料沖擊與切削作用，去除氧化皮、銹蝕、舊涂層等附著物，同時(shí)使表面形成一定粗糙度的工藝。2.磨料：拋丸作業(yè)的沖擊介質(zhì)，需具備硬度適中、韌性良好、粒度均勻特性，常見類型包括鑄鋼丸、鋼絲切丸、棱角鋼砂、陶瓷丸等。3.表面粗糙度：拋丸后金屬表面微觀起伏程度，通常以輪廓算術(shù)平均偏差（*Ra*）或微觀不平度十點(diǎn)高度（*Rz*）衡量，需匹配后續(xù)涂層附著力要求。三、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1.磨料選擇：根據(jù)構(gòu)件材質(zhì)、銹蝕程度及后續(xù)工藝確定磨料類型與規(guī)格。例如：碳鋼構(gòu)件除銹宜選鑄鋼丸/鋼絲切丸，粒度Φ0.8~1.5mm（重度銹蝕可適當(dāng)增大粒度）；鋁合金、不銹鋼等易變形/耐腐蝕構(gòu)件，宜選陶瓷丸或塑料丸，避免表面損傷。2.磨料質(zhì)量：新磨料需清潔無油污、無雜質(zhì)，硬度（HRC）宜為40~50（鑄鋼丸）；循環(huán)磨料需定期篩分，去除破碎粒、粉塵及雜質(zhì)，保證粒度均勻性。（二）設(shè)備準(zhǔn)備1.拋丸機(jī)選型：根據(jù)構(gòu)件尺寸（平面、曲面、復(fù)雜結(jié)構(gòu)）選擇履帶式、吊鉤式、通過式等拋丸設(shè)備，確保拋射角度覆蓋待處理表面。2.設(shè)備調(diào)試：作業(yè)前檢查葉輪轉(zhuǎn)速（2800~3200r/min）、拋射角度（與構(gòu)件表面夾角30°~45°）、磨料流量（通過閘閥調(diào)節(jié)，保證覆蓋率），試運(yùn)行無異常后投入使用。（三）作業(yè)環(huán)境1.溫濕度要求：環(huán)境溫度宜為5℃~35℃，相對(duì)濕度≤85%（避免除銹后表面返銹）；濕度超標(biāo)時(shí)，需采取烘干或除濕措施。2.防護(hù)隔離：作業(yè)區(qū)域設(shè)置圍擋（彩鋼板、防塵網(wǎng)），與周邊作業(yè)區(qū)隔離，防止磨料飛濺、粉塵擴(kuò)散影響其他工序。（四）人員準(zhǔn)備1.資質(zhì)與培訓(xùn)：操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程、安全規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，持《特種設(shè)備作業(yè)證》（涉及特種設(shè)備拋丸機(jī)時(shí)）上崗。2.個(gè)人防護(hù)：配備護(hù)目鏡、防噪耳塞、KN95級(jí)防塵口罩、防沖擊防護(hù)服、防滑手套、安全鞋，避免磨料飛濺、粉塵吸入及噪聲傷害。四、施工流程（一）表面預(yù)處理采用溶劑清洗（汽油、專用脫脂劑）或機(jī)械清理（鋼絲刷、鏟刀）去除構(gòu)件表面油污、泥土、厚層舊涂層等，確保拋丸時(shí)磨料與金屬基體直接接觸。（二）拋丸參數(shù)設(shè)定根據(jù)構(gòu)件銹蝕等級(jí)（輕度、中度、重度）、材質(zhì)及表面要求，參考下表調(diào)整參數(shù)：銹蝕等級(jí)拋射速度（m/s）磨料流量（kg/min）移動(dòng)速度（m/min）----------------------------------------------------------------輕度50~6030~405~8中度60~7040~503~5重度70~8050~601~3*注：參數(shù)需通過試拋驗(yàn)證，以達(dá)到設(shè)計(jì)除銹等級(jí)為準(zhǔn)。*（三）拋丸作業(yè)1.分區(qū)作業(yè)：將構(gòu)件劃分為若干區(qū)域（按長度、高度分段），按“先邊緣后平面、先復(fù)雜結(jié)構(gòu)后簡單表面”順序拋射，避免漏拋。2.層疊覆蓋：相鄰拋射帶重疊1/3~1/2寬度，確保表面覆蓋率≥98%；曲面構(gòu)件需調(diào)整拋丸機(jī)角度，保證磨料垂直沖擊表面。（四）磨料回收與分離利用設(shè)備自帶氣力回收系統(tǒng)或機(jī)械回收裝置收集磨料，通過篩分機(jī)（網(wǎng)孔≤0.5mm）分離粉塵、破碎粒及雜質(zhì)，合格磨料返回料倉循環(huán)使用，雜質(zhì)集中存放待處理。（五）表面清理采用0.4~0.6MPa壓縮空氣或工業(yè)吸塵器清除表面殘留磨料、粉塵，重點(diǎn)清理焊縫、邊角、凹槽等易積灰部位，確保表面清潔度。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量要求1.除銹等級(jí)：參照《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》（GB/T8923.1），達(dá)到Sa2.5級(jí)（近白級(jí)，表面僅殘留輕微痕跡）或Sa3級(jí)（噴射清理至鋼材顯露金屬本色），具體以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。2.表面粗糙度：根據(jù)后續(xù)涂層類型，控制*Ra*值為30~75μm（油漆涂層）或*Rz*值為50~100μm（熱噴涂層），宜通過粗糙度儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。3.外觀要求：表面無漏銹、無油污、無殘留磨料，紋理均勻一致，無明顯過拋（表面凹陷、基體損傷）。（二）檢測(cè)方法1.目視檢查：自然光下（或等效光源），以標(biāo)準(zhǔn)照片（GB/T8923.1附錄A）對(duì)比評(píng)定除銹等級(jí)。2.粗糙度檢測(cè)：使用觸針式粗糙度儀，在構(gòu)件表面隨機(jī)選3個(gè)點(diǎn)（每點(diǎn)檢測(cè)3次），取平均值作為評(píng)定結(jié)果。3.附著力驗(yàn)證（可選）：若后續(xù)涂裝，采用劃格法（GB/T9286）檢測(cè)涂層附著力，確?！?級(jí)。（三）常見問題處理1.除銹不徹底：局部殘留銹蝕時(shí)，調(diào)整拋丸參數(shù)（提高速度、增大流量）或更換粒度更粗的磨料，重新拋射該區(qū)域。2.表面過拋：降低拋射速度、減小磨料流量，或增大拋丸機(jī)與構(gòu)件距離（150~300mm），必要時(shí)修復(fù)過拋區(qū)域（補(bǔ)焊、打磨）。六、安全與環(huán)保要求（一）安全要求1.設(shè)備安全：拋丸機(jī)需可靠接地（接地電阻≤4Ω），設(shè)置急停按鈕；作業(yè)前檢查皮帶、葉輪、護(hù)板等易損件，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。2.作業(yè)安全：作業(yè)區(qū)設(shè)置“禁止入內(nèi)”“噪聲有害”警示標(biāo)識(shí)；設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁清理磨料、維修部件；交叉作業(yè)時(shí)與其他工序（焊接、涂裝）保持安全距離。（二）環(huán)保要求1.粉塵控制：拋丸機(jī)配備脈沖布袋除塵器（過濾效率≥99%），確保排氣口粉塵濃度≤10mg/m3；作業(yè)人員在通風(fēng)良好環(huán)境下操作，避免長時(shí)間暴露。2.廢棄物處理：廢磨料、粉塵、銹蝕渣等分類收集，含重金屬的廢渣交由有資質(zhì)的危廢處理單位處置，禁止隨意傾倒。3.噪聲控制：選用低噪聲拋丸設(shè)備（噪聲≤85dB(A)），對(duì)設(shè)備加裝隔音罩；作業(yè)時(shí)間避開周邊敏感區(qū)域（居民區(qū)）的休息時(shí)段。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）工序驗(yàn)收1.預(yù)處理驗(yàn)收：表面油污、厚層雜質(zhì)清除率≥95%，目視無明顯污染物。2.拋丸作業(yè)驗(yàn)收：磨料循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行正常，拋射參數(shù)符合工藝要求，表面覆蓋率≥98%。3.表面清理驗(yàn)收：殘留磨料、粉塵清除徹底，白綢布擦拭表面無明顯污漬。（二）最終驗(yàn)收1.除銹等級(jí)：符合設(shè)計(jì)要求（如Sa2.5級(jí)），目視對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)照片無明顯差異。2.表面粗糙度：*Ra*或*Rz*值在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，檢測(cè)點(diǎn)合格率≥95%。3.外觀質(zhì)量：表面無漏銹、過拋、油污，紋理均勻，監(jiān)理或甲方代表簽字確認(rèn)后出具《拋丸除銹驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。八、維護(hù)與管理（一）設(shè)備維護(hù)1.日常保養(yǎng)：作業(yè)后清理設(shè)備內(nèi)部殘留磨料、粉塵，檢查葉輪、定向套、分丸輪磨損情況，每周加注鋰基脂（NLGI2級(jí)）。2.定期檢修：每月檢測(cè)葉輪動(dòng)平衡（不平衡量≤5g·cm），每季度更換磨損超20%的護(hù)板、葉片，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。（二）磨料管理1.性能檢測(cè)：每月檢測(cè)磨料硬度、粒度分布，硬度下降≥10%或破碎率≥30%時(shí)，補(bǔ)充新磨料（補(bǔ)充量為循環(huán)量的10%~15%）。2.污染防控：不同材質(zhì)構(gòu)件的磨料分開使用（碳鋼與不銹鋼），避免交叉污染；磨料倉定期清理，防止粉塵堆積。（三）人員管理1.培訓(xùn)考核：每半年組織操作技能與安全知識(shí)考核，不合格者重新培訓(xùn)；新員工經(jīng)“師帶徒”培訓(xùn)滿3個(gè)月后方可獨(dú)立作業(yè)。2.安全交底：作業(yè)前對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確危險(xiǎn)