液壓支架維修保養(yǎng)記錄表模板液壓支架作為煤礦綜合機(jī)械化開(kāi)采的核心支護(hù)設(shè)備，其可靠性直接影響井下生產(chǎn)安全與效率。建立規(guī)范的維修保養(yǎng)記錄體系，既是設(shè)備全生命周期管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是落實(shí)《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》等要求的基礎(chǔ)工作。本文提供的維修保養(yǎng)記錄表模板，結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與技術(shù)規(guī)范，可作為煤礦企業(yè)、設(shè)備維保單位開(kāi)展液壓支架運(yùn)維管理的標(biāo)準(zhǔn)化工具。一、模板設(shè)計(jì)的核心原則（一）合規(guī)性導(dǎo)向模板內(nèi)容嚴(yán)格對(duì)標(biāo)MT/T1097《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范》、AQ1029《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保保養(yǎng)項(xiàng)目、維修要求與檢測(cè)指標(biāo)符合法規(guī)要求，避免因記錄缺失或不規(guī)范引發(fā)合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。（二）全周期追溯通過(guò)記錄設(shè)備從“安裝調(diào)試—日常運(yùn)維—故障維修—性能檢測(cè)”的全流程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)故障溯源（如立柱滲漏油歷史、閥組動(dòng)作異常頻次）、備件更換周期分析（如密封件使用壽命）、維修人員績(jī)效評(píng)估的多維追溯，為設(shè)備管理決策提供數(shù)據(jù)支撐。（三）實(shí)操性優(yōu)先模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化冗余信息，聚焦“誰(shuí)做了什么、何時(shí)做的、結(jié)果如何”三個(gè)核心問(wèn)題，采用勾選、填空、簡(jiǎn)明描述結(jié)合的方式，降低現(xiàn)場(chǎng)人員填寫(xiě)難度，確保記錄真實(shí)、高效。二、液壓支架維修保養(yǎng)記錄表（模板）表1：設(shè)備基本信息與保養(yǎng)周期項(xiàng)目?jī)?nèi)容要求-----------------------------------------------------------------------------------------------設(shè)備編號(hào)與設(shè)備臺(tái)賬一致（如：ZF-01-001）支架型號(hào)含支護(hù)高度、工作阻力等關(guān)鍵參數(shù)（如：ZF5000/18/38）使用工作面明確采區(qū)、煤層編號(hào)（如：301綜采工作面）所屬班組負(fù)責(zé)日常運(yùn)維的班組（如：綜采一隊(duì)二班）上次保養(yǎng)日期格式：YYYY-MM（如2024-08）下次保養(yǎng)日期根據(jù)設(shè)備狀態(tài)與周期計(jì)劃填寫(xiě)（如2024-09）保養(yǎng)類型勾選：日常保養(yǎng)□周保養(yǎng)□月保養(yǎng)□季度保養(yǎng)□年度大修□表2：保養(yǎng)項(xiàng)目與執(zhí)行情況保養(yǎng)項(xiàng)目（按部件分類）保養(yǎng)內(nèi)容（示例）執(zhí)行情況（√/×）異常描述（無(wú)則填“無(wú)”）執(zhí)行人簽字---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------立柱/千斤頂1.缸體表面無(wú)變形、劃傷；2.密封件無(wú)滲漏；3.活塞桿鍍層無(wú)脫落液壓閥組1.換向閥動(dòng)作靈活；2.安全閥開(kāi)啟壓力符合設(shè)計(jì)值；3.管路接頭無(wú)松動(dòng)結(jié)構(gòu)件1.頂梁、掩護(hù)梁無(wú)開(kāi)焊、裂紋；2.連接銷軸無(wú)竄出、變形；3.防滑裝置有效液壓系統(tǒng)1.液壓油清潔度（NAS8級(jí)以內(nèi)）；2.油箱油位在刻度線2/3處；3.過(guò)濾器無(wú)堵塞電控系統(tǒng)1.傳感器信號(hào)正常；2.電纜無(wú)破損、進(jìn)水；3.操作顯示屏無(wú)故障表3：維修記錄（故障處理）故障發(fā)生時(shí)間故障現(xiàn)象（示例：立柱降架速度慢）維修措施（示例：更換立柱密封件）更換部件（型號(hào)/規(guī)格）維修時(shí)長(zhǎng)維修人員驗(yàn)收結(jié)果（合格/待觀察）-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------表4：性能檢測(cè)數(shù)據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求（示例）實(shí)際檢測(cè)值檢測(cè)工具檢測(cè)人員------------------------------------------------------------------------------立柱初撐力≥設(shè)計(jì)值的85%（如4000kN）壓力傳感器支架動(dòng)作時(shí)間升架≤8s，降架≤6s秒表防塵/防銹情況表面無(wú)銹蝕、積塵符合/不符合目視+漆膜測(cè)厚儀三、填寫(xiě)說(shuō)明與實(shí)操指引（一）基礎(chǔ)信息填寫(xiě)設(shè)備編號(hào)/型號(hào)：需與設(shè)備采購(gòu)合同、出廠合格證、井下設(shè)備臺(tái)賬完全一致，確?！耙粰C(jī)一碼”追溯。保養(yǎng)類型：日常保養(yǎng)（每班/每日）側(cè)重外觀檢查、油位補(bǔ)充；周/月保養(yǎng)增加部件緊固、密封檢測(cè)；季度/年度保養(yǎng)需結(jié)合“拆解—探傷—防腐”等深度維護(hù)。（二）保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行對(duì)于“立柱/千斤頂”等關(guān)鍵部件，需對(duì)照設(shè)備說(shuō)明書(shū)細(xì)化檢查項(xiàng)（如某型號(hào)立柱需檢測(cè)“缸徑磨損量≤0.2mm”），現(xiàn)場(chǎng)人員可通過(guò)“√/×”快速標(biāo)記，異常項(xiàng)需簡(jiǎn)明描述（如“立柱缸體有0.5mm劃傷”）。液壓油清潔度檢測(cè)可通過(guò)便攜式顆粒計(jì)數(shù)器完成，結(jié)果需記錄等級(jí)（如“NAS7級(jí)”），若超標(biāo)需備注“已更換液壓油（品牌：XX，型號(hào)：L-HM46）”。（三）維修記錄規(guī)范故障現(xiàn)象需具象化（如“閥組溢流聲異常，系統(tǒng)壓力波動(dòng)±5MPa”），避免模糊描述（如“閥組壞了”）。更換部件需記錄完整型號(hào)（如“立柱密封件：KDAS-125/90/20”），便于后續(xù)備件采購(gòu)與壽命分析。（四）性能檢測(cè)要點(diǎn)初撐力檢測(cè)需在支架全負(fù)載狀態(tài)下進(jìn)行，壓力傳感器精度需≥1.5級(jí)；動(dòng)作時(shí)間檢測(cè)需重復(fù)3次取平均值，避免單次操作的偶然誤差。四、使用注意事項(xiàng)（一）及時(shí)性與真實(shí)性保養(yǎng)/維修完成后24小時(shí)內(nèi)填寫(xiě)記錄，嚴(yán)禁“事后補(bǔ)填”或“批量編造”；數(shù)據(jù)需經(jīng)班組長(zhǎng)、機(jī)電技術(shù)員雙重審核，簽字確認(rèn)后存檔，確保責(zé)任可追溯。（二）存檔與管理紙質(zhì)記錄需存放于防水、防火的專用檔案盒，電子檔同步上傳至設(shè)備管理系統(tǒng)（如煤礦EAM系統(tǒng)）；記錄保存期限需符合《煤礦安全生產(chǎn)條例》要求（建議不少于5年），便于事故調(diào)查與設(shè)備評(píng)估。（三）動(dòng)態(tài)優(yōu)化每半年結(jié)合設(shè)備老化趨勢(shì)（如服役超5年的支架需增加“結(jié)構(gòu)件探傷頻率”）、工藝調(diào)整（如采高變化需修改“支護(hù)高度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”）更新模板；定期收集現(xiàn)場(chǎng)反饋，簡(jiǎn)化冗余項(xiàng)、補(bǔ)充實(shí)操性內(nèi)容（如增加“智能支架電液控制系統(tǒng)”專項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)）。五、模板價(jià)值與延伸應(yīng)用該模板不僅是“記錄工具”，更是設(shè)備健康管理的“數(shù)字孿生”：通過(guò)長(zhǎng)期數(shù)據(jù)積累，可建立“支架故障預(yù)測(cè)模型”（如某型號(hào)立柱每滲漏油3次后需大修）、優(yōu)化備件庫(kù)存（如統(tǒng)計(jì)密封件平均壽命為8個(gè)月，提前備貨）、降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì)，規(guī)范記錄可使設(shè)備故障處理效率提升30%以上）。企業(yè)可結(jié)合自身管理體系（如TnPM、精益維修），將模板與“設(shè)備點(diǎn)檢表”“備件申領(lǐng)單”等工具聯(lián)動(dòng)，形成閉環(huán)運(yùn)維流