資料5-8 任務(wù)7 四、分析標準化作業(yè)中問題點的5MIE分析法、5W2H等方法_第1頁
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分析標準化作業(yè)中問題點的方法5M1E分析法015W2H分析法02動作分析法03作業(yè)安全性、環(huán)境適宜性分析04內(nèi)容015M1E分析法5MIE分析法1.應(yīng)用5M1E分析法即從現(xiàn)場管理的六大要素進行分析,5M1E具體含義如下:①人(Man)——作業(yè)人員對質(zhì)量的認識、良好的工作習慣,必要的技能等;②機器(Machine)——機器設(shè)備、工夾具等有無損壞,缺陷,或是計劃外的停機;③材料(Material)——材料的成分、性能,材料有無缺陷或短缺;④方法(Method)——加工工藝、標準化作業(yè),維護,以及管理方法;⑤量(Measurement)——測量時采取的方法是否標準、正確環(huán)境;⑥(Environments)——工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。025W2H分析法5W2H分析法2.

5W2H分析法又稱七何分析法,針對存在的問題,通過七個設(shè)問,從而找到解決問題的線索。所謂的5W2H含義及設(shè)問方法如下:①什么(What)——目的、對象是什么?做什么工作?②為什么(Why)——為什么要這么做?這是必要的嗎?原因是什么?③何時(When)——什么時機最適宜?何時完成?④何處(Where)——在什么地方做?從哪里入手?⑤誰(Who)——誰負責?由誰做最合適?⑥怎么做(How)——怎么做更好?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?⑦多少(Howmuch)——做到什么程度?數(shù)量、質(zhì)量如何?耗費多少?。03動作分析法動作分析法3.動作分析法就是利用動作分析進行現(xiàn)場作業(yè)改善,它是提高動作效率,促進生產(chǎn)力的一種有效技術(shù)。動作分析法動作有效性分析是在作業(yè)程序決定以后,尋找并消除人體各種動作的浪費,以尋求省力、省時、安全和經(jīng)濟的動作。(見表1)。(參見模塊七人機工程學,可以了解更多這方面的內(nèi)容。)04作業(yè)安全性、環(huán)境適宜性分析作業(yè)安全性、環(huán)境適宜性分析4.作業(yè)安全性、環(huán)境適宜性分析作業(yè)安全性分析主要指作業(yè)中是否存在安全隱患,是否正確使用了安全標識、設(shè)置了安全設(shè)施等。環(huán)

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