地鐵車站附屬結(jié)構(gòu)裝修防火涂料施工記錄一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對附屬結(jié)構(gòu)（包括出入口通道、風(fēng)亭、消防疏散樓梯、設(shè)備用房等）的建筑尺寸、結(jié)構(gòu)形式及防火涂料設(shè)計要求，明確不同區(qū)域的耐火極限等級（地下出入口通道不低于2.0h，風(fēng)亭結(jié)構(gòu)不低于1.5h）。編制專項施工方案，包含涂料選型論證、施工流程設(shè)計、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，并通過監(jiān)理單位審批。對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確基層處理標(biāo)準(zhǔn)、涂料配比要求、噴涂厚度控制等關(guān)鍵參數(shù)，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域障礙物，搭設(shè)符合安全規(guī)范的操作腳手架，腳手架橫桿間距≤1.2m，立桿間距≤1.5m，腳手板采用防滑型木腳手板，鋪設(shè)寬度≥0.8m并固定牢固。設(shè)置臨時材料堆放區(qū)，劃分涂料儲存區(qū)（溫度5-35℃，相對濕度≤85%）、攪拌區(qū)、工具存放區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識。安裝臨時照明系統(tǒng)，確保施工面照度≥50lux，配置通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥10次/h）降低涂料揮發(fā)物濃度。對結(jié)構(gòu)基層進(jìn)行全面檢查，記錄蜂窩、麻面、露筋等缺陷位置，安排專業(yè)人員進(jìn)行修補(bǔ)處理。1.3設(shè)備調(diào)試施工前對主要設(shè)備進(jìn)行性能檢測，空氣壓縮機(jī)工作壓力調(diào)至0.4-0.6MPa，確保穩(wěn)壓輸出；高壓無氣噴涂機(jī)泵體壓力測試達(dá)到15-20MPa，噴嘴型號選用與涂料黏度匹配的15-21號噴嘴；攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速調(diào)至300-500r/min，攪拌葉與桶壁間隙≤5mm。使用電火花檢測儀（電壓15kV）檢測噴涂設(shè)備的防靜電接地電阻，確?！?0Ω。對檢測合格的設(shè)備進(jìn)行編號登記，建立設(shè)備臺賬及維護(hù)記錄。二、材料管理2.1材料進(jìn)場驗(yàn)收防火涂料進(jìn)場時核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告、型式檢驗(yàn)證書，重點(diǎn)確認(rèn)以下參數(shù)：膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的干密度≤650kg/m3，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.15MPa，抗壓強(qiáng)度≥0.5MPa；非膨脹型涂料的干密度≤1300kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.09W/(m·K)。每批次隨機(jī)抽取3組樣品（每組3kg）送第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，檢測項目包括耐燃時間、火焰?zhèn)鞑ケ戎?、煙氣毒性等級等。?yàn)收合格的材料按生產(chǎn)日期、型號分類堆放，距地面高度≥30cm，與墻面間距≥50cm，堆垛高度≤2m。2.2材料儲存保管建立材料出入庫登記制度，實(shí)行"先進(jìn)先出"管理，記錄涂料名稱、型號、批次、數(shù)量、領(lǐng)用日期等信息。溶劑型涂料與水性涂料分區(qū)存放，間距≥5m，設(shè)置防爆型燈具及防爆開關(guān)。開啟后的涂料桶需密封保存，使用專用密封蓋，每次使用后清理桶口殘留涂料。儲存區(qū)配置ABC型干粉滅火器（每50㎡配置2具4kg滅火器），設(shè)置消防沙池（容積≥0.5m3）及應(yīng)急沖洗裝置。每周檢查材料儲存環(huán)境，記錄溫濕度數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、分層的涂料立即隔離標(biāo)識并禁止使用。2.3材料配比攪拌按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行涂料調(diào)配，膨脹型涂料主劑與固化劑配比誤差控制在±2%以內(nèi)，使用電子秤（精度0.1kg）稱重。攪拌前檢查涂料是否存在沉淀，若有沉淀需先采用手工攪拌至均勻后再啟動機(jī)械攪拌。攪拌時間控制在5-8min，至涂料呈均勻糊狀，無明顯顆粒（細(xì)度≤100μm），靜置熟化10-15min。每桶攪拌完成的涂料需檢測黏度，使用涂-4杯黏度計測定，在25℃時黏度應(yīng)控制在80-120s。攪拌后的涂料應(yīng)在4h內(nèi)使用完畢（夏季2h內(nèi)），超時未使用的涂料作報廢處理并記錄。三、施工工藝3.1基層處理采用機(jī)械噴砂（石英砂粒徑0.5-1.5mm，風(fēng)壓0.5-0.7MPa）或手工除銹（使用80目砂紙）去除基層表面鐵銹、氧化皮，達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2.5級或St3級。用高壓水槍（壓力2-3MPa）沖洗基層表面粉塵，干燥后使用抹布蘸取專用清潔劑去除油污。對結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、預(yù)埋件等部位進(jìn)行圓弧處理，圓弧半徑≥20mm，采用聚合物砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度≤5mm時一次性施工，超過5mm時分層修補(bǔ)，每層間隔≥24h?；鶎犹幚硗瓿珊筮M(jìn)行驗(yàn)收，表面平整度誤差≤3mm/2m，含水率≤8%（使用含水率測定儀檢測）。3.2底漆施工在處理合格的基層表面涂刷專用底漆，采用刷涂或滾涂方式，涂刷方向與結(jié)構(gòu)紋理保持一致，涂刷厚度30-50μm（濕膜）。陰陽角部位增加1-2道涂刷，確保無漏涂、流掛。底漆表干時間≥4h（25℃），實(shí)干時間≥24h，實(shí)干后檢測附著力（劃格法，間距1mm，附著力≥1級）。底漆施工完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，拍攝基層照片存檔，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。3.3防火涂料噴涂根據(jù)設(shè)計厚度（膨脹型涂料一般3-7mm，非膨脹型8-20mm）確定噴涂遍數(shù)，每遍厚度控制在1-3mm，后一遍噴涂方向與前一遍垂直。噴涂時噴槍與基面距離保持30-50cm，移動速度0.5-1m/s，勻速平行移動，搭接寬度為噴涂幅寬的1/3。對通風(fēng)管道、電纜橋架等障礙物周邊采用小口徑噴嘴（8-12號）進(jìn)行補(bǔ)噴，確保涂層連續(xù)無死角。每遍噴涂后檢查濕膜厚度（使用濕膜梳規(guī)），記錄實(shí)測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)厚度不足區(qū)域立即補(bǔ)噴。3.4涂層養(yǎng)護(hù)每道涂層施工完成后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度保持5-35℃，相對濕度40%-70%，養(yǎng)護(hù)期間避免淋雨、暴曬及機(jī)械碰撞。膨脹型涂料養(yǎng)護(hù)時間≥48h/道，非膨脹型≥24h/道，最后一道涂層養(yǎng)護(hù)時間≥7d（低溫環(huán)境適當(dāng)延長）。養(yǎng)護(hù)期間每日檢查涂層狀態(tài)，記錄開裂、空鼓、脫落等缺陷，對寬度≤0.2mm的裂紋采用專用修補(bǔ)膠封閉，大于0.2mm的裂紋需鏟除重噴。四、質(zhì)量控制4.1過程質(zhì)量檢查建立"三檢制"質(zhì)量控制體系，班組自檢：每完成50㎡或一個作業(yè)面檢查一次，記錄涂層厚度（使用磁性測厚儀，每10㎡測3點(diǎn)，允許偏差±10%）、表面平整度（2m靠尺檢查，偏差≤2mm）；互檢：相鄰班組交叉檢查，重點(diǎn)檢查陰陽角、管道穿樓板等特殊部位；專檢：質(zhì)檢員使用針刺法檢查涂層密度（針入度≤2mm），使用錘子輕擊檢查空鼓（空鼓面積≤5%）。檢查結(jié)果填入《防火涂料施工質(zhì)量檢查表》，不合格項需限期整改并復(fù)查。4.2厚度控制措施采用"濕膜控制+干膜驗(yàn)證"雙重控制法，濕膜厚度=設(shè)計干膜厚度/涂料固體含量（按產(chǎn)品說明書取值），每遍噴涂后立即用濕膜梳規(guī)檢測。干膜厚度檢測按GB50444-2019要求進(jìn)行，每個檢測單元（500㎡）設(shè)置10個檢測點(diǎn)，90%以上測點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計值，其余測點(diǎn)不低于設(shè)計值的85%。對厚度不足區(qū)域采用點(diǎn)補(bǔ)法施工，補(bǔ)涂前清理表面浮塵，涂覆專用界面劑，補(bǔ)涂厚度超出設(shè)計值≤20%。4.3缺陷修復(fù)工藝發(fā)現(xiàn)涂層開裂時，先確定裂紋深度，表面裂紋（深度＜1mm）采用刮刀刮涂修補(bǔ)膠（配比：主劑:固化劑=5:1），刮涂寬度超出裂紋兩側(cè)各20mm；深層裂紋（深度≥1mm）需沿裂紋方向切割V型槽（角度60°，深度為涂層厚度的2/3），清理槽內(nèi)碎屑后分層填補(bǔ)涂料?？展男迯?fù)時使用美工刀劃除空鼓區(qū)域（擴(kuò)大至空鼓邊緣50mm），基層打磨處理后重新噴涂，搭接處采用階梯狀過渡（寬度≥100mm）。修復(fù)完成后在修復(fù)區(qū)域做標(biāo)識，跟蹤觀察7d無異常后消項。五、安全措施5.1消防安全管理施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置禁煙標(biāo)識，動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材（距作業(yè)點(diǎn)≤5m）。噴涂作業(yè)時與動火作業(yè)保持≥10m安全距離，遇四級以上大風(fēng)時停止室外噴涂作業(yè)。溶劑型涂料施工區(qū)域設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警器（報警濃度≤爆炸下限的25%），每2h記錄檢測數(shù)據(jù)。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，將廢棄涂料、稀釋劑等裝入防爆容器，送至指定危廢處理站處置。5.2高空作業(yè)防護(hù)高度≥2m的作業(yè)搭設(shè)操作平臺，平臺外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定點(diǎn)承重≥15kN。使用梯子作業(yè)時，人字梯夾角60°±5°，梯腳設(shè)防滑墊，頂端與構(gòu)筑物固定，禁止兩人同時在同一梯子作業(yè)。高空作業(yè)材料采用工具袋傳遞，嚴(yán)禁拋擲，扳手、螺絲刀等工具系防墜繩（承重≥500N）。5.3職業(yè)健康防護(hù)施工人員佩戴自吸過濾式防毒面具（型號P-A-1，防護(hù)對象：有機(jī)蒸氣）、護(hù)目鏡（防化學(xué)飛濺型）、耐溶劑手套（丁腈材質(zhì)，厚度≥0.5mm）。作業(yè)時間實(shí)行輪班制，每人連續(xù)作業(yè)≤2h，每日累計接觸涂料時間≤6h。設(shè)置應(yīng)急沖洗點(diǎn)（配備洗眼器、淋浴器），施工人員下班后必須進(jìn)行全身清潔。定期組織職業(yè)健康檢查，檢測血常規(guī)、肝功能等指標(biāo)，建立健康檔案。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項目驗(yàn)收防火涂料的品種、型號、性能必須符合設(shè)計要求，檢查產(chǎn)品合格證、復(fù)檢報告及隱蔽工程記錄。涂層厚度經(jīng)檢測，90%以上測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計值，最小厚度不低于設(shè)計值的85%（檢查檢測記錄及現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)）。涂層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、脫落現(xiàn)象，粘結(jié)強(qiáng)度檢測值≥設(shè)計要求的90%（檢查拉拔試驗(yàn)報告，每500㎡一組）。防火性能檢測（按GB/T9978.1-2008進(jìn)行），耐火極限達(dá)到設(shè)計規(guī)定時間，且無垮塌、穿火現(xiàn)象。6.2一般項目驗(yàn)收涂層表面平整度用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm，陰陽角方正度偏差≤4mm（檢查實(shí)測記錄）。涂層表面應(yīng)色澤均勻，無明顯流掛、針孔、氣泡，裂紋寬度≤0.2mm且長度≤100mm（每個檢查單元不超過5處）。分格縫設(shè)置應(yīng)順直，寬度偏差±2mm，深度偏差±1mm，填縫材料飽滿密實(shí)（檢查10%分格縫，且不少于5條）。防火涂料與其他裝飾材料的交接處應(yīng)平整過渡，無明顯色差（檢查全部交接部位）。6.3驗(yàn)收資料歸檔驗(yàn)收時提交以下資料：施工組織設(shè)計及審批文件、材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄（含復(fù)檢報告）、施工日志（每日施工部位、人員、材料用量、天氣情況）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄（附影像資料）、質(zhì)量檢測記錄（厚度、附著力等）、安全技術(shù)交底記錄、分項工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。資料應(yīng)使用A4紙張，按"施工準(zhǔn)備-材料管理-施工過程-質(zhì)量控制-驗(yàn)收"順序裝訂成冊，頁碼清晰，簽字齊全。七、施工記錄管理7.1施工日志填寫施工日志按日記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)日施工部位（具體到附屬結(jié)構(gòu)編號，如D出入口通道K0+120-K0+150）、施工班組及人員（姓名、工種、持證情況）、施工進(jìn)度（完成工程量、累計工程量）、材料使用量（涂料型號、數(shù)量、批次）、天氣情況（溫度、濕度、風(fēng)力）、質(zhì)量檢查結(jié)果（合格率、整改項）、安全文明施工情況（有無隱患、整改措施）。日志需由施工員每日填寫，項目經(jīng)理每周審核簽字，采用電子文檔與紙質(zhì)文檔雙重存檔。7.2影像資料留存對關(guān)鍵工序進(jìn)行影像記錄，基層處理后拍攝全景照片（每50㎡1張）及缺陷修補(bǔ)特寫照片；每遍涂層施工完成后拍攝厚度檢測過程視頻（每個檢測點(diǎn)從儀器歸零到讀數(shù)完成）；驗(yàn)收時拍攝整體外觀視頻（行走拍攝，速度0.5m/s）及細(xì)節(jié)照片（陰陽角、設(shè)備基礎(chǔ)等部位）。影像資料命名格式："日期-部位-工序-編號"（如20231015-