污水處理廠新建工程施工方案第一章項目概況與編制依據1.1工程位置本廠址位于城市東南郊，占地約4.7hm2，北距主干道1.2km，南臨自然河道，東西兩側為規(guī)劃綠地。場地現狀高程3.1～4.6m（1985國家高程基準），地勢低洼，表層0.4～0.8m為雜填土，其下為淤泥質粉質黏土，層厚6～10m，再下為粉細砂層，層厚大于20m，地下水埋深0.9～1.4m，屬微承壓水。1.2建設規(guī)模設計規(guī)模6×10?m3/d，變化系數Kz=1.35，峰值流量810L/s；出水執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A，TN≤15mg/L，TP≤0.5mg/L，COD≤50mg/L，NH?-N≤5（8）mg/L。1.3主要構筑物粗格柵及提升泵房、細格柵及旋流沉砂池、多點進水A2O生化池、周進周出二沉池、高效沉淀池、反硝化深床濾池、紫外消毒渠、污泥濃縮池、污泥消化及脫水車間、除臭濾池、綜合樓、變配電間、加藥間等，共計18個單體。1.4編制依據（1）中標通知書、勘察報告、初設圖紙及審查意見；（2）《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2020）；（3）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；（4）《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）；（5）項目所在地質量安全監(jiān)督交底記錄；（6）企業(yè)技術標準《污水處理廠深基坑逆作法施工工法》（Q/XXX05-2023）。第二章施工部署2.1目標工期：總日歷天420d，2024-03-01開工，2025-04-25通水試運行；質量：一次驗收合格率100%，爭創(chuàng)“中國市政金杯示范工程”；安全：零死亡、零重傷、火災事故為零；環(huán)保：場界噪聲晝間≤65dB、夜間≤55dB，揚塵≤0.3mg/m3，余水SS≤70mg/L。2.2組織機構項目經理部設“五部一室”：工程部、質安部、技材部、經營部、財務部、綜合辦公室；下設土建一隊、土建二隊、安裝一隊、安裝二隊、電儀隊、防腐隊、土方隊、樁基隊、試驗室、測量組。2.3階段劃分第一階段：施工準備（30d）；第二階段：地基處理與樁基（60d）；第三階段：主體結構（180d）；第四階段：設備安裝與單機調試（90d）；第五階段：聯動調試、性能考核、竣工移交（60d）。2.4流水段劃分生化池平面尺寸87m×52m，按伸縮縫劃分為4個流水段；二沉池直徑42m，采用“中心輻射+環(huán)向分段”兩班倒；污泥脫水車間為單層排架，縱向分為3段，水平交叉作業(yè)。第三章施工現場平面布置3.1出入口設南北兩個8m寬鋼大門，北大門為材料主入口，南大門為混凝土罐車專用，均設自動沖洗平臺、沉淀池、TSP在線監(jiān)測。3.2臨時道路主環(huán)路7m寬，C25混凝土硬化20cm+5cm碎石找平；支路4m寬，鋼板鋪裝可周轉使用；道路內側設30cm×30cm磚砌排水溝，縱坡1‰。3.3加工區(qū)鋼筋加工棚800m2，封閉降噪棚+霧炮機；木工棚300m2；鋼構堆場1200m2，設3t門吊；攪拌站采用外購商品混凝土，現場僅設砂漿罐2座。3.4辦公生活區(qū)雙層集裝箱板房，與作業(yè)區(qū)隔離≥15m，設消防栓、消防砂池、隔油池、化糞池，生活污水經小型一體化設備處理后排入市政管網。3.5水電接駁臨時用電三級配電、二級漏電保護，630kVA箱變2臺，電纜沿圍擋橋架敷設；生產用水DN100市政接口，設水表井、倒流防止器；消防用水單獨設置DN150環(huán)網，室外消火栓間距≤120m。第四章主要分部分項工程施工方法4.1測量工程采用全站儀（徠卡TS16）建立一級導線閉合網，相對閉合差≤1/50000；高程以BM1、BM2為起算，四等水準測量，閉合差≤±20√Lmm；關鍵構筑物設沉降觀測點，底板完成后每7d一次，封頂后每月一次，交工后延續(xù)一年。4.2基坑支護與降水生化池基坑深6.8m，采用“SMW工法樁+兩道鋼支撐”支護，樁徑850mm，間距600mm，內插H500×300×11×18型鋼，水泥摻量22%；降水采用管井+明溝，井徑600mm，井深18m，沿坑周距15m，單井出水量30m3/h，水位降至底板以下1m。4.3樁基工程高效沉淀池、紫外消毒渠采用φ600鉆孔灌注樁，C35水下混凝土，樁端后注漿，單樁豎向承載力特征值Ra=1800kN；污泥消化罐采用φ800高壓旋噴樁復合地基，置換率25%，28d無側限抗壓強度≥1.2MPa；樁基檢測采用低應變100%、靜載3根。4.4主體結構模板生化池池壁高8.4m，采用18mm厚維薩板+50×100mm方木背楞+φ48雙鋼管圍檁，對拉螺栓M16間距450mm×600mm，中間設50×5止水片；圓弧段采用定型鋼模，半徑21m，每段弧長2.2m，設三道調節(jié)螺栓保證圓度。4.5鋼筋工程HRB400E級鋼筋，直徑≥16mm采用直螺紋套筒連接，接頭等級Ⅱ級，現場截取試件每500個一批；池壁水平筋置于外側，豎向筋內側，保護層50mm，采用高強混凝土墊塊，每平方米≥4個；關鍵部位（洞口、拐角）增設φ12加強筋，錨固長度38d。4.6混凝土工程采用S6抗?jié)B、C35補償收縮混凝土，限制膨脹率≥0.015%；配合比摻8%膨脹劑+0.9kg/m3聚丙烯纖維，坍落度160±20mm，入模溫度≤30℃；分層連續(xù)澆筑，每層≤500mm，采用φ50插入式振搗器，快插慢拔，間距≤1.5倍作用半徑；養(yǎng)護采用蓄水+毛氈雙層保溫，蓄水深度10cm，時間≥14d。4.7變形縫與止水帶伸縮縫內設20mm厚低發(fā)泡聚乙烯板，中埋式鋼邊橡膠止水帶（350×10mm），縫內填雙組份聚硫密封膠；沉降縫處設可卸式止水帶，轉角處做“Ω”彎折，現場熱硫化對接。4.8滿水試驗池體混凝土強度達設計值100%、池內防腐層完成后進行；注水三次，每次至1/3水深，間隔24h觀測沉降，總滲水量≤2L/(m2·d)，采用水位標尺讀數，蒸發(fā)量用同條件空置箱測定修正。4.9防腐與防水地下部分外壁刷水泥基滲透結晶+2mm厚聚氨酯防水涂料，內壁飲水級防腐采用環(huán)氧封閉漆+環(huán)氧煤瀝青玻璃布三油兩布，干膜厚度≥600μm；鋼構件熱噴鋁200μm+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆，總厚度280μm。4.10回填池壁外側采用黏土分層夯實，每層≤300mm，壓實度≥93%；頂部1m范圍內采用6%水泥改良土，防止不均勻沉降；回填前設雙向塑料土工格柵，抗拉強度≥30kN/m。第五章大型設備安裝技術5.1提升泵Q=1350m3/h，H=18m，N=110kW，自重3.8t；采用25t汽車吊吊裝，基礎預埋M30地腳螺栓，安裝水平度≤0.2mm/m，聯軸器徑向偏差≤0.05mm；二次灌漿采用C40無收縮灌漿料，72h后緊固。5.2鼓風機磁懸浮離心鼓風機3臺，2用1備，單臺流量120m3/min，P=80kPa；設減振臺座，惰性塊質量≥設備質量1.5倍，接口設不銹鋼波紋管隔振；首次啟動前做“點動—停車”3次，確認軸承溫升≤40℃。5.3曝氣器微孔盤式曝氣器φ300，共4896套，膜片材質EPDM+硅油改性；安裝前吹掃支管，確保無焊渣，水平度≤3mm，緊固扭矩15N·m；運行前做氣密試驗，壓降≤0.01MPa/10min。5.4紫外模塊低壓高強紫外燈管864根，單根功率320W；模塊框架采用316L不銹鋼，吊裝用鋁合金專用導軌，燈管與水面距離150mm；鎮(zhèn)流器柜IP65，接地電阻≤1Ω；調試時實測劑量≥25mJ/cm2，生物驗算采用MS2噬菌體。第六章管道工程施工6.1管材進水DN1200鋼管，壁厚14mm，材質Q355B，內防腐IPN8710，外防腐3PE；廠區(qū)壓力管DN200～DN600采用PE100管，SDR17，公稱壓力1.0MPa；重力流管DN300～DN1200為鋼筋混凝土管（Ⅱ級），橡膠圈接口。6.2開挖放坡開挖坡度1:1.25，槽底預留20cm人工清底；地下水位高時，槽底兩側設30cm×30cm盲溝，填碎石，集水井每30m一座；槽底驗收后鋪20cm厚中砂找平，壓實度≥90%。6.3焊接鋼管采用氬電聯焊，氬弧焊打底，焊條E5015直徑3.2mm，V形坡口60°±5°，錯邊量≤1mm；焊縫100%超聲波檢測，Ⅱ級合格；返修次數≤2次。6.4水壓試驗試驗壓力1.5倍設計壓力，保持10min無滲漏，壓降≤0.05MPa；后背采用原狀土+鋼板組合，反力≥1.5倍試驗壓力合力；排氣閥設于管線最高點，排水閥設于最低點，試壓后排空再用壓縮空氣吹掃。第七章電氣與自控7.1高壓系統(tǒng)兩路10kV電源，一用一備，單母線分段運行；設高壓柜12臺，真空斷路器VS1-12，繼電保護采用微機綜合保護裝置，設速斷、過流、零序、變壓器高溫跳閘；高壓電纜YJV22-8.7/15kV3×150，沿玻璃鋼橋架敷設，橋架設阻燃隔板。7.2低壓配電MNS2.0抽屜柜，主母線額定電流3200A，垂直母線鍍錫銅排；變頻器ACS580共18臺，設3%輸入電抗器+輸出dv/dt濾波器；接地系統(tǒng)TN-S，PE、N獨立，全廠等電位聯結，接地電阻≤0.5Ω。7.3自控系統(tǒng)采用“PLC+SCADA”結構，主站S7-1500，I/O點余量≥20%，通訊環(huán)網100Mbps光纖；設進水在線儀表：COD、NH?-N、TN、TP、SS、pH、DO、ORP、流量，4-20mA遠傳；視頻監(jiān)控設48路紅外球機，NVR存儲30d；中控室設UPS10kVA，后備時間2h。第八章除臭與通風8.1收集系統(tǒng)對格柵、沉砂池、污泥脫水間加蓋，采用玻璃鋼弧形蓋板，厚度5mm，跨度2.5m，設橡膠密封條；集氣支管FRPDN300，主管DN800，設計換氣次數8次/h，收集口風速≤0.5m/s。8.2處理工藝生物濾池+活性炭吸附串聯，濾料為樹皮+火山巖混合，厚度1.5m，空床停留時間25s；活性炭箱設2級，每級厚0.5m，表面負荷≤300m3/(m2·h)；排放口高度15m，NH?≤1.0mg/m3，H?S≤0.03mg/m3。8.3通風配電間設柜式空調+排風機，換氣12次/h；鼓風機房設屋頂自然通風器+壁式軸流風機，夏季室內溫度≤40℃；化驗室設通風柜，面風速0.5m/s，設VAV變風量閥。第九章污泥處理與處置9.1濃縮重力濃縮池2座，固體負荷60kg/(m2·d)，設中心驅動刮泥機，扭矩≥5kN·m；投加PAM0.5‰，進泥含水率99.2%，出泥含水率≤97%。9.2消化中溫厭氧消化，溫度35±2℃，SRT20d，有機負荷1.2kgVS/(m3·d)；設沼氣儲柜2000m3，雙膜干式，外膜設防爆風機，內膜壓力2.5kPa；沼氣脫硫采用生物脫硫塔，空塔氣速0.15m/s，H?S去除率≥98%。9.3脫水高壓板框機3臺，過濾面積500m2，進泥壓力1.2MPa，循環(huán)周期90min，泥餅含水率≤60%；設石灰穩(wěn)定化系統(tǒng)，投加量15%CaO，堆置7d后pH≥12，殺滅糞大腸菌群。第十章調試與性能考核10.1單機調試記錄電流、電壓、溫升、振動、噪聲，連續(xù)運行4h無異常；泵類實測流量、揚程偏差≤±5%；鼓風機風量、風壓偏差≤±3%。10.2聯動調試按“進水—預處理—生化—二沉—高效—濾池—消毒—出水”順序逐級進水，每階段穩(wěn)定24h；檢測各段DO、MLSS、SVI、回流比，調整曝氣量、內回流泵頻率。10.3性能考核連續(xù)30d運行，進水流量≥設計值90%，出水指標達標率100%；污泥脫水泥餅含水率≤60%，沼氣產率≥0.8m3/kgVS；提供第三方檢測報告5份，數據原始記錄齊全。第十一章質量保證措施11.1制度執(zhí)行“三檢制”+“樣板先行”，每道工序設質量控制點，隱蔽工程留存影像；原材料先檢后用，鋼筋、水泥、防水卷材每批取樣，不合格立即退場。11.2檢測現場設一級試驗室，設備萬能試驗機、壓力試驗機、超聲波探傷儀、紫外分光光度計等；混凝土試塊每100m31組，抗?jié)B試塊每500m31組；鋼筋焊接每300個接頭1組。11.3成品保護池壁拆模后立即貼塑料薄膜+膠合板護角；管道端口用盲板封堵，防止異物；設備儀表用防塵布覆蓋，冬季設電暖器防凍。第十二章安全文明施工12.1危險源深基坑、臨時用電、起重吊裝、密閉空間、沼氣、液氧儲罐；采用LEC法評價，Ⅳ級及以上編制專項方案并組織專家論證。12.2防護基坑周邊設1.2m高定型防護欄+踢腳板，夜間設警示燈；鋼支撐設軸力監(jiān)測，報警值80%設計值；下井作業(yè)執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”，設救援三腳架、四合一氣體儀。12.3文明圍擋2.5m高，設噴淋降塵系統(tǒng)，噴頭間距3m；道路每日灑水3次，出入口設洗車槽；垃圾分類，設危廢暫存間10m2，標識清晰。第十三章環(huán)保與綠色施工13.1噪聲高噪聲設備設隔音棚，空壓機加阻抗復合消聲器，場界噪聲實時監(jiān)測，超標立即停工整改。13.2污水基坑排水經沉淀+絮凝+過濾，SS≤70mg/L后排入市政管網；試壓水循環(huán)使用，節(jié)約率≥80%。13.3節(jié)材鋼筋采用BIM優(yōu)化下料，損耗率≤1.2%；模板周轉次數≥8次；管道邊角料現場壓扁后統(tǒng)一回收。13.4節(jié)能辦公區(qū)采用LED照明+聲控開關，比傳統(tǒng)節(jié)電40%；熱水供應采用空氣源熱泵，COP≥3.5。第十四章信息化管理14.1平臺采用“智慧工地”平臺，集成勞務實名制、視頻監(jiān)控、塔吊防碰撞、高支模監(jiān)測、用電監(jiān)測；數據實時上傳云端，手機APP查看。14.2無人機每周航拍一次，生成正射影像與三維模型，對比進度計劃，滯后項標紅