2025年度IQC工作總結(jié)與2026年規(guī)劃把好入口關(guān)，助力降本增效匯報部門質(zhì)量部-IQC科匯報人[姓名]IQC主管匯報時間2025年12月本次匯報內(nèi)容導(dǎo)航1

年度績效速覽(第3-5頁)

今年干的怎么樣？2

工作深度復(fù)盤(第6-11頁)

問題在哪？為什么？3

明年規(guī)劃部署(第12-20頁)

明年怎么干？4

資源需求與承諾(第21-22頁)

需要什么支持？能帶來什么價值？2025年IQC核心績效數(shù)據(jù)看板工作量2,450批同比增長15%高于預(yù)期檢驗質(zhì)量批次合格率96.5%(目標(biāo):98.5%)需改進(jìn)效率指標(biāo)1.8天平均檢驗周期成本貢獻(xiàn)86萬元攔截不合格品，預(yù)估避免損失符合預(yù)期顯著貢獻(xiàn)來料質(zhì)量走勢：波動中的韌性與糾偏能力同比分析2025年整體合格率較2023年上升2.3個百分點(diǎn)，顯示質(zhì)量管控體系持續(xù)改善96.5%2025年合格率核心結(jié)論盡管存在波動，但通過快速響應(yīng)機(jī)制，整體趨勢可控并向好。3月份低點(diǎn)后，團(tuán)隊展現(xiàn)了強(qiáng)大的糾偏能力

+3.2%3月后合格率提升我們的合作伙伴表現(xiàn)如何？優(yōu)秀供應(yīng)商1A公司來料批次150合格率99.5%2B公司來料批次200合格率98.8%3C公司來料批次120合格率98.2%待改進(jìn)供應(yīng)商4F公司來料批次70合格率95.0%包裝問題5G公司來料批次60合格率93.5%尺寸偏差6H公司尺寸偏差來料批次60合格率93.5%我們的合作伙伴表現(xiàn)如何？98.2%TOP5平均合格率88.7%BOTTOM5平均合格率9.5%合格率差距我們的檢驗效率與質(zhì)量如何？檢驗周期分析1.8天平均檢驗周期電子元件檢驗耗時最長，平均2.5天，是流程優(yōu)化的重點(diǎn)檢驗準(zhǔn)確性功能測試誤判率高，主要原因是標(biāo)準(zhǔn)不明確和設(shè)備精度不足

工作量飽和度82%平均飽和度檢驗員張三負(fù)荷最高，李四負(fù)荷最低，需合理調(diào)配檢驗項目誤判率爭議次數(shù)外觀檢驗2.1%8尺寸測量1.5%3功能測試4.8%12亮點(diǎn)回顧：我們攻克的典型難題XX物料尺寸波動問題解決1問題季度初合格率僅70%，導(dǎo)致產(chǎn)線頻繁停線2行動聯(lián)合采購、工程赴供應(yīng)商現(xiàn)場分析，定位為模具磨損

3結(jié)果供應(yīng)商修模后，合格率穩(wěn)定在98%以上，停線損失降為0

效益避免停線損失約12萬元/季度，提升生產(chǎn)效率8%

檢驗效率提升1問題XX元件檢驗耗時過長，單批檢驗30分鐘

2行動自制簡易檢具，優(yōu)化檢驗步驟，減少重復(fù)測量3結(jié)果單批檢驗時間從30分鐘縮短至10分鐘

效益檢驗效率提升67%，釋放40%人力用于其他關(guān)鍵檢驗正視問題：當(dāng)前工作的三大挑戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)不一部分物料缺乏實物樣板或清晰標(biāo)準(zhǔn)，檢驗員判定憑經(jīng)驗，爭議多影響：高資源瓶頸關(guān)鍵檢測設(shè)備缺失或老化（如：現(xiàn)有卡尺精度不足），影響判斷準(zhǔn)確性影響：高協(xié)同不暢新物料導(dǎo)入時，IQC介入晚，信息不完整，檢驗準(zhǔn)備倉促影響：中人員技能新人多，對復(fù)雜物料（如PCB、芯片）的檢驗技能不足影響：中深挖根源：有圖有真相的TOP3問題分析外觀瑕疵占比高30%人檢驗標(biāo)準(zhǔn)描述主觀如"無明顯劃傷"，判斷尺度不一法供應(yīng)商出廠檢驗項目不一致供應(yīng)商檢驗標(biāo)準(zhǔn)與我司要求存在差異料供應(yīng)商包裝方式不當(dāng)導(dǎo)致運(yùn)輸刮擦，增加二次損傷風(fēng)險供應(yīng)商原始簡陋包裝，導(dǎo)致物料運(yùn)輸中刮擦功能不良漏檢25%機(jī)缺乏功能測試臺僅做外觀和尺寸檢驗，無法驗證功能測無法進(jìn)行全參數(shù)檢測關(guān)鍵功能參數(shù)遺漏，導(dǎo)致問題流入產(chǎn)線人檢驗員對復(fù)雜元件理解不足對電子元件功能原理掌握不充分模糊不清的舊版檢驗標(biāo)準(zhǔn)書，導(dǎo)致判定不一新供應(yīng)商來料問題多20%法新供應(yīng)商準(zhǔn)入審核流程不嚴(yán)謹(jǐn)審核標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，部分關(guān)鍵項缺失環(huán)對新供應(yīng)商技術(shù)交底不充分我司質(zhì)量要求未清晰傳達(dá)機(jī)供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)備不匹配精度和工藝能力不足，無法滿足要求新供應(yīng)商質(zhì)量審核現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)多項不合規(guī)項我們的"武器"和"尺子"夠用嗎？檢驗標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率現(xiàn)有檢驗規(guī)程(SIP)覆蓋率75%，25%的物料缺乏明確標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致檢驗爭議樣品完備率限度樣品覆蓋范圍60%，外觀類物料樣品缺失嚴(yán)重，判定尺度不一我們的"武器"和"尺子"夠用嗎？數(shù)顯卡尺校準(zhǔn)率95%

良好高度規(guī)校準(zhǔn)率92%

良好投影儀校準(zhǔn)率70%

需改進(jìn)功能測試臺覆蓋率40%

缺失

核心發(fā)現(xiàn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和樣品可視化不足是主要短板，電子功能測試設(shè)備嚴(yán)重缺失，影響檢驗準(zhǔn)確性檢測設(shè)備狀態(tài)2025年留給我們的經(jīng)驗與教訓(xùn)核心經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)可視化實物樣板是減少爭議最有效的手段主動溝通與供應(yīng)商主動溝通，比被動檢驗更有效主要教訓(xùn)不完全依賴報告檢驗不能完全依賴供應(yīng)商的出廠報告

前置參與檢驗前置參與研發(fā)選型，能從源頭避免問題根本啟示IQC的價值不僅是"攔截"，更是"預(yù)防"和"協(xié)同"2026年，我們要達(dá)成什么？質(zhì)量目標(biāo)98.5%↑

來料批次合格率從96.5%提升2個百分點(diǎn)

≤15↓

產(chǎn)線投訴批次從20批減少5批

效率目標(biāo)1.6天↓

平均檢驗周期縮短10%

85%↑

設(shè)備利用率提升檢驗資源使用效率

能力目標(biāo)100%↑

檢驗員技能認(rèn)證通過率全員持證上崗

100%↑

關(guān)鍵物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)可視化覆蓋率消除標(biāo)準(zhǔn)模糊地帶

目標(biāo)對齊所有目標(biāo)均與公司降本增效戰(zhàn)略保持一致，通過提升來料質(zhì)量，為公司創(chuàng)造價值

讓判斷更統(tǒng)一：打造"看得見"的標(biāo)準(zhǔn)行動方案1制作實物樣板冊針對TOP10易爭議物料，制作OK/NG/LIMIT實物樣板冊2修訂檢驗規(guī)程修訂檢驗規(guī)程(SIP)，圖文并茂，減少文字歧義3建立反饋機(jī)制檢驗員可隨時提報模糊點(diǎn)，定期更新標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)前純文字標(biāo)準(zhǔn)描述模糊判定不一改進(jìn)后圖文并茂實物樣板判定統(tǒng)一實施計劃Q1項目啟動完成TOP5物料樣板冊修訂5份關(guān)鍵SIPQ2全面實施完成TOP10物料樣板冊修訂10份關(guān)鍵SIPQ3驗證優(yōu)化收集反饋，優(yōu)化樣板冊完善反饋機(jī)制實物樣板冊：OK/NG/LIMIT標(biāo)準(zhǔn)對比管理前移：幫扶與考核并重，提升供應(yīng)鏈質(zhì)量行動方案1幫扶篩選2-3家合格率較低的重要供應(yīng)商，開展專項質(zhì)量幫扶2溝通建立月度質(zhì)量數(shù)據(jù)共享機(jī)制，向核心供應(yīng)商開放我司檢驗結(jié)果3準(zhǔn)入推動在新供應(yīng)商準(zhǔn)入環(huán)節(jié)，IQC參與技術(shù)評審4紅黑榜建立供應(yīng)商月度績效紅黑榜，優(yōu)秀者優(yōu)先下單，劣者亮牌目標(biāo)：核心供應(yīng)商合格率提升1個百分點(diǎn)供應(yīng)鏈協(xié)同示意圖我司供應(yīng)商A供應(yīng)商B供應(yīng)商C數(shù)據(jù)共享聯(lián)合改進(jìn)紅黑榜

紅榜（優(yōu)秀）A公司

99.5%B公司

98.8%C公司

98.8%

黑榜（待改進(jìn)）H公司92.0%I公司

85.0%J公司

78.0%提升效率：讓檢驗更快、更準(zhǔn)行動方案1分類檢驗根據(jù)供應(yīng)商績效和物料重要性，實施差異化抽檢方案

2工具優(yōu)化推廣使用簡易工裝、治具，減少復(fù)雜測量3流程優(yōu)化優(yōu)化報檢、取樣、檢驗、記錄、放行流程，減少等待和走動浪費(fèi)

10%↓檢驗周期縮短20%↑設(shè)備利用率提升15%↑人均檢驗批次增加

檢驗流程優(yōu)化取樣優(yōu)化后：1小時檢驗記錄優(yōu)化后：1.6天放行優(yōu)化后：15分鐘檢驗流程優(yōu)化：減少等待和走動浪費(fèi)當(dāng)前：2小時當(dāng)前：30分鐘

當(dāng)前：1.8天

當(dāng)前：1小時

當(dāng)前：30分鐘

報檢

以人為本：打造專業(yè)檢驗團(tuán)隊培訓(xùn)體系1新員工"1+1"師徒制，1個月內(nèi)獨(dú)立上崗2在崗員工每月一次專題培訓(xùn)（材料知識、圖紙識讀、測量技能）3技能認(rèn)證實行上崗資格認(rèn)證，每半年復(fù)核4激勵措施設(shè)立"檢驗之星"獎，與績效掛鉤材料知識培訓(xùn)掌握各類物料特性與常見缺陷圖紙識讀培訓(xùn)理解技術(shù)要求與公差標(biāo)注測量技能培訓(xùn)量具使用與測量技巧質(zhì)量思維培訓(xùn)培養(yǎng)問題分析與解決能力人才成長路徑新人基礎(chǔ)技能輔助檢驗1-3個月骨干獨(dú)立檢驗問題分析3-12個月專家復(fù)雜檢驗培訓(xùn)新人1年以上檢驗團(tuán)隊培訓(xùn)：提升專業(yè)技能與質(zhì)量意識目標(biāo)：檢驗員技能認(rèn)證通過率100%，團(tuán)隊穩(wěn)定性提升30%數(shù)據(jù)驅(qū)動：讓檢驗數(shù)據(jù)說話行動計劃1短期行動優(yōu)化Excel統(tǒng)計模板，自動生成供應(yīng)商合格率月度報表2中期規(guī)劃推動公司ERP中IQC模塊的應(yīng)用，實現(xiàn)無紙化檢驗

3數(shù)據(jù)應(yīng)用每月發(fā)布《來料質(zhì)量月報》，作為供應(yīng)商管理和內(nèi)部改進(jìn)的依據(jù)目標(biāo)：檢驗數(shù)據(jù)完整率100%，決策支持效率提升50%數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)采集檢驗結(jié)果不合格品記錄供應(yīng)商信息整理分析合格率統(tǒng)計趨勢分析異常預(yù)警報表輸出月度質(zhì)量報告供應(yīng)商績效問題清單決策應(yīng)用供應(yīng)商管理流程優(yōu)化預(yù)防措施質(zhì)量數(shù)據(jù)分析儀表板：實時監(jiān)控與決策支持2026年IQC重點(diǎn)工作推進(jìn)計劃年度行動計劃表標(biāo)準(zhǔn)可視化供應(yīng)商管理流程優(yōu)化總結(jié)規(guī)劃季度重點(diǎn)任務(wù)主要產(chǎn)出負(fù)責(zé)人Q1

標(biāo)準(zhǔn)可視化項目啟動

完成TOP5物料樣板冊

張三Q2

供應(yīng)商幫扶計劃啟動

2家供應(yīng)商現(xiàn)場審核與改進(jìn)

李四Q3

檢驗流程優(yōu)化試運(yùn)行

新檢驗流程SOP

王五Q4

年度總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)固化

年度報告、2026年計劃

全員為實現(xiàn)目標(biāo)，我們需要這些支持人力資源人員配置目前人員配置可基本滿足，暫無新增需求

預(yù)算構(gòu)成X+0.6萬元預(yù)算總計

團(tuán)隊建設(shè)預(yù)算每月500元部門團(tuán)隊建設(shè)基金，用于下午茶、小型團(tuán)建，年度合計0.6萬元。IQC崗位工作壓力大、重復(fù)性強(qiáng)，此項投入能有效提升團(tuán)隊凝聚力和士氣，間接保障工作質(zhì)量。為實現(xiàn)目標(biāo)，我們需要這些支持工具設(shè)備預(yù)算關(guān)鍵量具更新數(shù)顯卡尺、帶表卡尺等精密測量工具

簡易檢驗治具提升檢驗效率的專用工裝

限度樣品制作關(guān)鍵物料實物標(biāo)準(zhǔn)制作與維護(hù)其他費(fèi)用培訓(xùn)資料檢驗員技能提升教材與工具

供應(yīng)商交流質(zhì)量溝通與培訓(xùn)相關(guān)費(fèi)用投入這些資源，能帶來什么回報？直接收益減少生產(chǎn)線停線損失預(yù)估E萬元/年降低返工、報廢成本預(yù)估F萬元/年間接收益提升生產(chǎn)效率減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷

減少質(zhì)量爭議降低管理成本和溝通成本投資回報分析X+0.6總投入(萬元)>G年化收益(萬元)H%簡單ROI=(G-(X+0.6))/(X+0.6)×100%

預(yù)計>100%

預(yù)見風(fēng)險，穩(wěn)健前行高風(fēng)險供應(yīng)商不配合改進(jìn)部分供應(yīng)商對質(zhì)量改進(jìn)要求抵觸情緒，不愿意投入資源進(jìn)行整改對策聯(lián)合采購部，將其納入供應(yīng)商績效考核；準(zhǔn)備備選供應(yīng)商中風(fēng)險新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行初期效率下降新標(biāo)準(zhǔn)實施初期，檢驗員適應(yīng)期