2025年度質(zhì)量檢驗(yàn)員年終總結(jié)及2026年度工作計(jì)劃2025年是我在質(zhì)量檢驗(yàn)崗位上深化專業(yè)能力、推動(dòng)細(xì)節(jié)改進(jìn)的關(guān)鍵一年。全年累計(jì)完成產(chǎn)品檢驗(yàn)1200批次，覆蓋公司主力產(chǎn)品A、B、C三大系列，其中首件檢驗(yàn)380次，巡檢450次，出廠終檢370次，整體一次交驗(yàn)合格率達(dá)98.6%，較2024年提升0.8個(gè)百分點(diǎn)。工作中重點(diǎn)強(qiáng)化了對(duì)關(guān)鍵工序的過程控制，針對(duì)產(chǎn)品B的外殼焊接變形問題，通過增加巡檢頻次（由2小時(shí)/次調(diào)整為1小時(shí)/次）并引入激光測(cè)距儀輔助測(cè)量，將該問題發(fā)生率從3.2%降至0.9%；針對(duì)原材料銅材導(dǎo)電率不穩(wěn)定現(xiàn)象，協(xié)同采購(gòu)部對(duì)3家主要供應(yīng)商開展現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)，推動(dòng)其優(yōu)化熔煉工藝，第四季度來(lái)料不良率較年初下降15%。年度內(nèi)參與完成2項(xiàng)重要質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目：一是主導(dǎo)修訂《電子元件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》，新增對(duì)新型電容耐溫性的分級(jí)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，解決了因標(biāo)準(zhǔn)模糊導(dǎo)致的判定爭(zhēng)議問題；二是配合技術(shù)部完成產(chǎn)品C的升級(jí)迭代檢驗(yàn)，在樣機(jī)階段發(fā)現(xiàn)3處設(shè)計(jì)缺陷（包括接口尺寸偏差、散熱孔布局不合理），均在量產(chǎn)前完成修正，避免了批量返工損失約28萬(wàn)元。技能提升方面，全年參加內(nèi)部質(zhì)量體系培訓(xùn)4次、外部無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研修班2次，取得UT（超聲波檢測(cè)）二級(jí)資格證書，將超聲檢測(cè)應(yīng)用于產(chǎn)品A的內(nèi)部焊縫檢測(cè)，檢出隱蔽缺陷12例，檢測(cè)效率提升40%。但工作中仍存在不足：一是在11月緊急訂單突擊檢驗(yàn)時(shí)，因人員調(diào)配緊張，導(dǎo)致1批次產(chǎn)品漏檢，最終在客戶端發(fā)現(xiàn)2件外觀劃痕，雖及時(shí)補(bǔ)貨未造成重大損失，但暴露出應(yīng)急檢驗(yàn)流程的漏洞；二是對(duì)新入職檢驗(yàn)員的傳幫帶不夠系統(tǒng)，上半年曾出現(xiàn)2次因新員工對(duì)檢測(cè)工具（如三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x）操作不熟練導(dǎo)致的誤判，經(jīng)后期加強(qiáng)實(shí)操培訓(xùn)后情況好轉(zhuǎn)；三是對(duì)智能檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用深度不足，目前僅能操作基礎(chǔ)功能，復(fù)雜算法編程仍需依賴外部技術(shù)支持，影響了數(shù)據(jù)挖掘效率。2026年工作將圍繞“精準(zhǔn)檢驗(yàn)、預(yù)防為主、能力升級(jí)”三大方向展開。首先，優(yōu)化檢驗(yàn)流程：針對(duì)緊急訂單制定《快速檢驗(yàn)操作指南》，明確“雙人復(fù)核+關(guān)鍵項(xiàng)必檢”機(jī)制，設(shè)置2名機(jī)動(dòng)檢驗(yàn)員作為A/B角，確保突發(fā)任務(wù)時(shí)檢驗(yàn)覆蓋率100%；完善新員工培養(yǎng)體系，編制《檢驗(yàn)員成長(zhǎng)手冊(cè)》，包含30項(xiàng)核心操作視頻、20個(gè)典型案例分析，實(shí)行“師傅帶教+月度考核”制度，目標(biāo)將新員工獨(dú)立上崗時(shí)間從3個(gè)月縮短至2個(gè)月。其次，強(qiáng)化質(zhì)量預(yù)防：推動(dòng)建立“質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫(kù)”，分類統(tǒng)計(jì)20232025年所有不合格項(xiàng)，運(yùn)用帕累托圖分析高頻問題（初步預(yù)判前3位為尺寸超差、表面處理不良、焊接不牢），針對(duì)每類問題制定“工藝參數(shù)對(duì)照表”，與生產(chǎn)部共同設(shè)定關(guān)鍵工序控制閾值，力爭(zhēng)2026年主要缺陷發(fā)生率再降20%；深化與研發(fā)部的前期協(xié)同，參與新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審會(huì)，重點(diǎn)從可檢驗(yàn)性、檢測(cè)成本角度提出建議，例如在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中預(yù)留檢測(cè)窗口，避免因設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致后期無(wú)法高效檢驗(yàn)。技術(shù)能力方面，計(jì)劃上半年完成智能檢測(cè)設(shè)備（如AI視覺檢測(cè)儀）的編程培訓(xùn)，掌握?qǐng)D像識(shí)別算法的基礎(chǔ)調(diào)整技能，下半年嘗試將歷史缺陷數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)進(jìn)行模型訓(xùn)練，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)常見外觀缺陷的自動(dòng)判定，將外觀檢驗(yàn)效率提升50%；同步備考RT（射線檢測(cè)）二級(jí)資格，拓展無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)景。團(tuán)隊(duì)協(xié)作上，每月組織“質(zhì)量問題復(fù)盤會(huì)”，邀請(qǐng)生產(chǎn)、工藝、采購(gòu)代表參與，通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物展示、數(shù)據(jù)對(duì)比分析，推動(dòng)跨部門共同制定改進(jìn)措施；每季度向管理層提交《質(zhì)量趨勢(shì)分析報(bào)告》，重點(diǎn)說明關(guān)鍵指標(biāo)變化、潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及資源需求，為公司質(zhì)量戰(zhàn)略決策提供支撐。