Q/LB.□XXXXX-XXXXII光伏支架緊固件機(jī)械鍍鋅層技術(shù)要求范圍本文件規(guī)定了光伏支架緊固件機(jī)械鍍鋅層的要求和試驗(yàn)方法。本文件適用于地面安裝光伏支架安裝、固定、連接的基材為碳鋼的緊固件機(jī)械鍍鋅層。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3138金屬及其他無機(jī)覆蓋層表面處理術(shù)語GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評述GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T6890鋅粉GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T12334金屬和其他非有機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度的測量的定義和一般規(guī)則GB/T19355.3鋅覆蓋層鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐蝕的指南和建議第3部分：粉末滲鋅GB/T26106機(jī)械鍍鋅層技術(shù)規(guī)范和試驗(yàn)方法GB/T26107金屬和其他非有機(jī)覆蓋層鍍覆和未鍍覆金屬的外螺紋和螺桿的殘余氫脆試驗(yàn)斜楔法GB/T31563金屬覆蓋層厚度測量掃描電鏡法術(shù)語和定義GB/T3138、GB/T12334界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

光伏支架緊固件fastenersforphotovoltaic(PV)supportingbracket用于地面光伏支架安裝、固定、連接的碳鋼基材緊固件。

緊固件機(jī)械鍍鋅mechanicalgalvanizingoffasteners將經(jīng)過前處理的光伏支架緊固件（以下簡稱為緊固件），借助于機(jī)械鍍設(shè)備或生產(chǎn)線，存在沖擊介質(zhì)（通常為玻璃珠）、促進(jìn)劑等的條件下，將金屬鋅粉緊密地鍍敷在緊固件表面獲得鋅層的過程。

后處理Postprocessing為提高緊固件的耐蝕性能，緊固件機(jī)械鍍鋅后所采用的鈍化、封閉或后涂覆加工工藝，如鈍化、鈍化+封閉、有機(jī)涂層涂覆、鋅鋁涂層涂覆等。批lot同時(shí)進(jìn)行表面清理，并同時(shí)在同一旋轉(zhuǎn)鍍筒內(nèi)進(jìn)行機(jī)械鍍鋅的相同規(guī)格與尺寸的緊固件。

生產(chǎn)批productionlot連續(xù)地經(jīng)過表面清理，采用同一機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)線，每批裝料量相同，在鍍筒內(nèi)漂洗、預(yù)處理、增厚、強(qiáng)化等工序時(shí)間間隔、鋅粉及促進(jìn)劑規(guī)格及添加量和添加頻次、鍍筒轉(zhuǎn)速及傾角基本一致的情況下內(nèi)，由多個(gè)批且不超過一周時(shí)間生產(chǎn)的緊固件。工藝及材料要求機(jī)械鍍鋅工藝流程緊固件的機(jī)械鍍鋅工藝流程宜包括表面清理、裝料、筒內(nèi)清洗、閃銅、閃錫、增厚、強(qiáng)化、卸料、分離、烘干、后處理。表面清理緊固件在機(jī)械鍍鋅前應(yīng)清除油污、銹跡、氧化皮以及熱處理時(shí)殘留的鹽漬；宜采用鍍筒外化學(xué)法處理，酸洗時(shí)為降低基體的吸氫，酸洗液中宜加入緩蝕劑，酸洗時(shí)間應(yīng)盡量短。裝料將清理后的緊固件裝入鍍筒，加入水和清潔的玻璃珠，鍍筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)緊固件宜掩埋于玻璃珠中，玻璃珠應(yīng)有效隔離緊固件，玻璃珠與緊固件體積比例宜為1:1~3:1。筒內(nèi)清洗鍍筒宜形成一定的傾斜角度，反復(fù)清洗直至放出的水清亮為止。閃銅向鍍筒內(nèi)加入酸性介質(zhì)，鍍液pH值宜為1～2；向鍍筒內(nèi)加入銅鹽（如硫酸銅等），直至緊固件表面形成紅亮色銅層。閃錫向鍍筒加入錫鹽（如硫酸亞錫或氯化亞錫等）和鋅粉，直至緊固件表面形成淺銀白色。增厚按照預(yù)定鍍層厚度計(jì)算加料值，向鍍筒內(nèi)分多次循環(huán)加入鋅粉和促進(jìn)劑，加料次數(shù)不宜低于6次。強(qiáng)化向鍍筒內(nèi)加入水，轉(zhuǎn)動(dòng)3min~8min后，觀察緊固件表面無明顯鋅粉顆粒，即可再加清水并調(diào)低轉(zhuǎn)速，宜持續(xù)3min~8min。卸料鍍筒內(nèi)的所有物料應(yīng)傾倒至振動(dòng)輸送斗內(nèi)。分離緊固件和玻璃珠應(yīng)及時(shí)分離。烘干采用熱水浸燙、離心或網(wǎng)帶爐加熱方式烘干。后處理烘干的機(jī)械鍍鋅緊固件應(yīng)采用鈍化、封閉或后涂覆加藝中的至少一種進(jìn)行后處理，后處理后緊固件表面不宜占有水漬。材料要求鋅粉應(yīng)符合下列規(guī)定鋅粉化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T6890中一級鋅粉的規(guī)定；鋅粉的目數(shù)應(yīng)大于500目。促進(jìn)劑應(yīng)符合下列規(guī)定：促進(jìn)劑宜采用易溶于水的弱酸性粉狀混合物，不得含鉛、鎘、汞等重金屬或有毒金屬離子；促進(jìn)劑在鍍筒內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物不得含鉛、鎘、汞等重金屬或有毒金屬離子。機(jī)械性能要求4.3.1機(jī)械鍍鋅后緊固件的機(jī)械性能仍應(yīng)滿足GB/T3098.1的規(guī)定。螺紋緊固件的預(yù)留間隙要求4.4.1螺紋緊固件的預(yù)留間隙按照GB/T19355.3的相關(guān)要求執(zhí)行。返鍍時(shí)鍍層去除要求4.5.1在返鍍前應(yīng)采用不產(chǎn)生氫脆的方法除去鍍層技術(shù)要求外觀鍍層表面不應(yīng)有明顯可見的凸瘤、麻坑、裂紋或漏鍍、剝落區(qū)域，不應(yīng)有褪色和脫色；螺牙頂部和根部鍍層應(yīng)覆蓋完整；鍍層應(yīng)具有均勻的銀色外觀，其光澤為無光至中等亮度的光澤；緊固件主要表面和螺紋部位可存在色差和因漂洗引起的表面水??；鍍層經(jīng)鈍化或封閉后的外觀應(yīng)保留處理之前的外觀；鍍層應(yīng)鍍覆緊固件所有表面，包括螺紋根部、螺紋頂部、拐角處和邊緣處等；螺紋緊固件配合過程不應(yīng)出現(xiàn)灰色分散狀鋅粉脫落。厚度緊固件機(jī)械鍍鋅層的主要測量面見圖5.2.1。厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓緊固件六角頭主要測量面任意一點(diǎn)的機(jī)械鍍鋅層厚度應(yīng)不小于50μm；螺母和墊片主要測量面任意一點(diǎn)的機(jī)械鍍鋅層厚度應(yīng)不小于50μm。圖5.2.1緊固件機(jī)械鍍鋅層厚度的主要測量面附著性按照6.3試驗(yàn)方法檢測時(shí)各線之間任一部分的鍍層不應(yīng)從基體金屬上剝落。耐鹽霧腐蝕性能耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)不低于GB/T26106的8.5章節(jié)Zn50M的要求。抗氫脆要求強(qiáng)度等級8.8級及以上的緊固件在鍍敷后需要在室溫下至少放置48h，之后再載荷或者使用。有特殊要求時(shí)，應(yīng)按照GB/T26107進(jìn)行無氫脆的檢測。試驗(yàn)方法外觀自然散射光下裸視觀察。厚度應(yīng)按GB/T4956規(guī)定的磁性法在主要測量面進(jìn)行厚度測量，測量結(jié)果存在爭議時(shí)，應(yīng)按照GB/T31563或GB/T6462的方法對測量結(jié)果進(jìn)行仲裁評判。附著性應(yīng)按照GB/T5270規(guī)定的劃線劃格試驗(yàn)法進(jìn)行測定和評判。采用30°銳刃的硬質(zhì)鋼劃刀，相距2mm劃兩根平行線，劃線時(shí)應(yīng)保證一次劃線即穿透鍍層到基體金屬。耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)按照GB/T10125的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）規(guī)定執(zhí)行。無氫脆試驗(yàn)應(yīng)驗(yàn)按照GB/T26107的規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。有下列情況之一，緊固件的機(jī)械鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。機(jī)械鍍鋅原材料、工藝等發(fā)生較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；正常生產(chǎn)時(shí)，每季度進(jìn)行一次；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)線停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；合約有規(guī)定時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目見表7.2.1。表7.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求章條號試驗(yàn)方法章條號1外觀●●5.16.12厚度●●5.26.23附著性○●5.36.34耐蝕性○●5.46.45無氫脆實(shí)驗(yàn)○●5.56.5注：●為檢驗(yàn)項(xiàng)目，○為不檢驗(yàn)項(xiàng)目。抽樣規(guī)則檢驗(yàn)樣品