2025年品質(zhì)主管年底總結(jié)與2026年度工作計(jì)劃2025年，在公司整體戰(zhàn)略導(dǎo)向下，品質(zhì)管理工作圍繞“零缺陷”目標(biāo)，以過(guò)程控制為核心，以體系優(yōu)化為支撐，全年質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況如下：成品一次交驗(yàn)合格率98.6%（年度目標(biāo)98%），較2024年提升1.4個(gè)百分點(diǎn)；客戶投訴率0.08%（目標(biāo)0.1%），同比下降0.05個(gè)百分點(diǎn)；內(nèi)部質(zhì)量損失率1.2%（目標(biāo)1.5%），節(jié)約成本約180萬(wàn)元。具體工作推進(jìn)中，首先強(qiáng)化體系有效性。完成ISO9001換版審核，針對(duì)2024年審核提出的8項(xiàng)不符合項(xiàng)，推動(dòng)責(zé)任部門制定整改計(jì)劃，其中6項(xiàng)已閉環(huán)，2項(xiàng)（供應(yīng)商二方審核覆蓋不全、新員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)頻次不足）通過(guò)增設(shè)季度供應(yīng)商分級(jí)審核、月度質(zhì)量案例分享會(huì)持續(xù)改進(jìn)。其次深化過(guò)程控制，重點(diǎn)針對(duì)裝配線關(guān)鍵工序（如電子模塊焊接、密封件壓裝）實(shí)施SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，通過(guò)數(shù)據(jù)監(jiān)控發(fā)現(xiàn)焊接溫度波動(dòng)異常，聯(lián)合工藝部調(diào)整參數(shù)并優(yōu)化治具，該工序不良率從0.3%降至0.12%。第三是優(yōu)化客訴管理，建立“24小時(shí)響應(yīng)48小時(shí)初步分析72小時(shí)臨時(shí)措施5個(gè)工作日根本對(duì)策”的閉環(huán)機(jī)制，全年處理客訴23起，其中15起為包裝防護(hù)不足問(wèn)題，推動(dòng)物流部更換EPE緩沖材料并增加打包帶固定，后續(xù)同類投訴未再發(fā)生。第四是推動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，主導(dǎo)完成“注塑件縮水率穩(wěn)定化”“噴涂色差控制”等6個(gè)QC小組課題，其中“注塑件縮水率穩(wěn)定化”通過(guò)調(diào)整模具冷卻水路布局，使不良率從1.1%降至0.4%，年節(jié)約成本約50萬(wàn)元。但工作中仍存在不足：一是新引入的3家原材料供應(yīng)商來(lái)料不良率波動(dòng)較大（最高達(dá)2.3%），暴露出供應(yīng)商前期質(zhì)量能力評(píng)估不夠全面；二是自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備（如視覺(jué)檢測(cè)機(jī)）因算法適配問(wèn)題，對(duì)小尺寸劃痕漏檢率達(dá)0.5%，影響終檢效率；三是一線檢驗(yàn)員對(duì)新版檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T2828.12023）掌握不扎實(shí)，導(dǎo)致3次誤判事件。2026年，品質(zhì)管理工作將聚焦“預(yù)防為主、系統(tǒng)提升”，重點(diǎn)從五方面推進(jìn)：第一，深化供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)同。建立供應(yīng)商分級(jí)管理機(jī)制，A類（核心材料）供應(yīng)商實(shí)施“準(zhǔn)入駐廠月度評(píng)分”全流程管控，Q1前完成現(xiàn)有20家供應(yīng)商的重新評(píng)級(jí)，對(duì)評(píng)級(jí)C類的3家供應(yīng)商派駐SQE駐廠輔導(dǎo)，每月輸出質(zhì)量改進(jìn)報(bào)告；B類（輔助材料）供應(yīng)商增加季度現(xiàn)場(chǎng)審核頻次，將來(lái)料檢驗(yàn)合格率（目標(biāo)≥99.5%）與付款周期掛鉤。第二，升級(jí)過(guò)程檢測(cè)能力。針對(duì)自動(dòng)化設(shè)備漏檢問(wèn)題，Q2前聯(lián)合設(shè)備部、軟件供應(yīng)商完成視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)算法升級(jí)，引入AI深度學(xué)習(xí)模型，重點(diǎn)訓(xùn)練劃痕、尺寸偏差等常見(jiàn)缺陷識(shí)別，目標(biāo)將漏檢率降至0.1%以下；同步在裝配線增加3臺(tái)在線激光測(cè)厚儀，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵尺寸100%實(shí)時(shí)監(jiān)控。第三，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與培訓(xùn)。Q1完成新版檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（含GB/T2828.12023、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）的可視化看板制作，覆蓋所有檢驗(yàn)崗位；每月組織2次標(biāo)準(zhǔn)宣貫培訓(xùn)（理論+實(shí)操），每季度進(jìn)行閉卷考核（及格線85分），連續(xù)2次不及格者調(diào)整崗位。第四，優(yōu)化客訴預(yù)防機(jī)制。建立客訴案例數(shù)據(jù)庫(kù)，按問(wèn)題類型（設(shè)計(jì)、制造、包裝）分類歸檔，每月召開(kāi)跨部門復(fù)盤會(huì)，提取共性問(wèn)題轉(zhuǎn)化為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求。例如2025年客訴中“接線端子松動(dòng)”問(wèn)題占比21%，2026年Q2前將在總裝工序增加“端子拉力測(cè)試”（標(biāo)準(zhǔn)≥50N）并納入首件檢驗(yàn)必檢項(xiàng)。第五，推動(dòng)質(zhì)量文化落地。開(kāi)展“質(zhì)量標(biāo)兵”月度評(píng)選（指標(biāo)：檢驗(yàn)準(zhǔn)確性、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)及時(shí)性、改善提案數(shù)量），獲獎(jiǎng)?wù)呓o予績(jī)效加分+實(shí)物獎(jiǎng)勵(lì)；每季度組織“質(zhì)量開(kāi)放日”，邀請(qǐng)生產(chǎn)、技術(shù)、銷售部門員工參與檢驗(yàn)過(guò)程，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)。全年核心目標(biāo)：成品一次交驗(yàn)合格率≥99%，客戶投訴率≤0.05%，內(nèi)部質(zhì)量損失率≤1%，關(guān)鍵工