行吊起重機安全操作規(guī)程一、行吊起重機安全操作規(guī)程

1.1總則

1.1.1行吊起重機安全操作規(guī)程的目的與適用范圍

行吊起重機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范行吊起重機的操作行為，確保設備在運行過程中的安全性和可靠性，預防事故發(fā)生。本規(guī)程適用于所有在建筑工地、工廠、倉庫等環(huán)境中使用行吊起重機的操作人員，包括但不限于司機、指揮人員和相關管理人員。規(guī)程明確了操作前的準備、運行中的注意事項以及應急處理措施，旨在通過標準化操作流程降低風險，保障人員生命安全和財產(chǎn)安全。行吊起重機作為一種重要的起重設備，其操作不當可能導致重物墜落、設備損壞甚至人員傷亡，因此制定并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程至關重要。本規(guī)程的制定基于國家相關安全標準，結合實際應用場景，力求全面覆蓋操作過程中的關鍵環(huán)節(jié)，確保操作人員能夠清晰、準確地執(zhí)行各項要求。

1.1.2行吊起重機操作人員的資質要求

行吊起重機操作人員必須具備相應的專業(yè)資質和經(jīng)驗，確保其能夠熟練掌握設備的操作技能和安全知識。操作人員應通過專業(yè)培訓機構的考核，獲得相應的操作證書，并定期參加復審，以更新安全知識和技能。此外，操作人員需具備良好的身體素質，包括正常的視力、聽力以及反應能力，確保在緊急情況下能夠及時做出正確判斷。企業(yè)應建立操作人員的檔案，記錄其培訓經(jīng)歷、操作記錄及健康狀況，確保所有人員符合上崗要求。對于新入職的操作人員，企業(yè)需提供系統(tǒng)的崗前培訓，包括設備結構、操作流程、安全規(guī)范等，并在實際操作中由經(jīng)驗豐富的師傅進行指導，直至其能夠獨立、安全地操作設備。

1.1.3安全操作規(guī)程的執(zhí)行與監(jiān)督

安全操作規(guī)程的執(zhí)行是保障行吊起重機安全運行的核心環(huán)節(jié)，企業(yè)應建立完善的監(jiān)督機制，確保規(guī)程得到有效落實。操作人員在每次作業(yè)前必須仔細閱讀并遵守本規(guī)程，不得擅自修改或無視相關規(guī)定。企業(yè)應設立安全管理部門，定期對操作人員進行規(guī)程考核，并通過現(xiàn)場巡查、視頻監(jiān)控等方式監(jiān)督操作過程，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)行為。對于違反規(guī)程的操作人員，企業(yè)應進行嚴肅處理，包括但不限于批評教育、罰款、暫停上崗等，以強化操作人員的責任意識。同時，企業(yè)還應鼓勵操作人員積極反饋規(guī)程執(zhí)行中的問題，并根據(jù)實際情況對規(guī)程進行動態(tài)調整，以適應不斷變化的工作環(huán)境和技術要求。

1.1.4作業(yè)前的設備檢查與準備

作業(yè)前對行吊起重機進行全面檢查是確保安全運行的前提，操作人員需按照規(guī)定的檢查項目和方法，確認設備處于良好狀態(tài)。檢查內容包括：鋼絲繩的磨損情況、吊鉤的完好性、制動器的靈敏性、限位器的準確性以及潤滑系統(tǒng)的狀態(tài)等。此外，操作人員還需檢查設備的電氣系統(tǒng)，確保電線連接牢固，無破損或短路現(xiàn)象。在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)任何異常或隱患，操作人員應立即停止作業(yè)，并向維修人員報告，待問題解決后方可繼續(xù)操作。準備階段還需確認作業(yè)區(qū)域的環(huán)境條件，包括地面平整度、風力情況以及周圍障礙物等，確保作業(yè)環(huán)境符合安全要求。操作人員還需檢查個人防護用品，如安全帽、安全鞋等是否齊全且完好，確保自身安全。

1.1.5作業(yè)過程中的安全注意事項

作業(yè)過程中，操作人員需嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保重物吊裝和移動的穩(wěn)定性。首先，吊裝前必須確認重物的重心和重量，確保在設備的承載范圍內。操作人員應使用明顯的信號指揮，與地面指揮人員保持密切溝通，避免吊裝過程中發(fā)生碰撞或偏離。此外，操作人員需時刻關注設備的運行狀態(tài)，避免超速或急轉彎等情況，確保吊裝過程平穩(wěn)。在作業(yè)過程中，如遇突發(fā)情況，如設備異響、鋼絲繩斷裂等，操作人員應立即停止作業(yè)，并采取應急措施，確保人員安全。同時，操作人員還需注意周圍環(huán)境，避免吊物墜落傷及他人。對于長時間作業(yè)，操作人員應合理安排休息時間，避免疲勞操作導致失誤。

1.1.6應急處理與事故報告

應急處理是保障行吊起重機安全運行的重要環(huán)節(jié)，操作人員需熟悉應急預案，確保在突發(fā)事件中能夠迅速、有效地應對。應急預案應包括設備故障、人員傷害、重物墜落等常見事故的處理方法，并定期進行演練，提高操作人員的應急能力。在發(fā)生故障時，操作人員應立即切斷電源，并采取必要措施防止吊物墜落，同時及時報告維修人員。對于人員傷害事故，操作人員應立即進行急救，并報告企業(yè)安全管理部門，按照規(guī)定程序上報事故。事故報告應詳細記錄事故經(jīng)過、原因分析及處理措施，以便后續(xù)改進安全管理工作。企業(yè)應建立事故檔案，定期分析事故數(shù)據(jù)，總結經(jīng)驗教訓，不斷完善安全操作規(guī)程和應急預案。

1.1.7作業(yè)后的設備維護與記錄

作業(yè)結束后，操作人員需對行吊起重機進行清潔和檢查，確保設備處于良好狀態(tài)，為下次作業(yè)做好準備。清潔內容包括設備表面的灰塵、污漬以及工作區(qū)域的雜物，以保持設備的整潔和運行順暢。檢查內容包括鋼絲繩的磨損情況、吊鉤的變形、制動器的松緊度等，如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。此外，操作人員還需填寫作業(yè)記錄，包括作業(yè)時間、吊裝重量、操作人員簽名等信息，以便后續(xù)查閱和管理。企業(yè)應建立設備維護檔案，記錄每次作業(yè)后的檢查結果和維護情況，確保設備得到及時、有效的保養(yǎng)。對于需要維修的項目，操作人員應立即報告維修人員，并協(xié)助維修工作，確保設備在下次作業(yè)前恢復正常功能。

二、行吊起重機操作前的準備工作

2.1設備檢查與維護

2.1.1鋼絲繩的檢查與維護

鋼絲繩是行吊起重機的重要組成部分，其完好性直接影響吊裝安全。操作人員在作業(yè)前需對鋼絲繩進行詳細檢查，確認其無嚴重磨損、斷絲、銹蝕或變形等缺陷。檢查時，應使用放大鏡觀察鋼絲繩表面，測量磨損深度，并按照規(guī)定標準判斷是否需要更換。對于磨損嚴重的鋼絲繩，即使未達到更換標準，也應減少使用頻率或立即更換，以防突發(fā)斷裂。此外，操作人員還需檢查鋼絲繩的固定情況，確保其與吊鉤、卷筒的連接牢固，無松動現(xiàn)象。維護方面，作業(yè)后應將鋼絲繩清潔干凈，避免雜物纏繞；定期涂抹專用潤滑劑，減少摩擦和磨損；對于長期使用的鋼絲繩，應定期進行張力測試，確保其性能穩(wěn)定。

2.1.2吊鉤的檢查與維護

吊鉤是行吊起重機承載重物的關鍵部件，其完好性至關重要。操作人員在作業(yè)前需檢查吊鉤是否有裂紋、變形、磨損或銹蝕等缺陷，確保其符合安全標準。檢查時，應使用扳手檢查吊鉤的銷軸連接是否松動，并觀察吊鉤開口是否擴大，通常吊鉤開口擴大量不得超過原尺寸的10%。此外，操作人員還需檢查吊鉤的磨損情況，特別是鉤身和鉤柄的過渡部位，如有嚴重磨損應立即更換。維護方面，作業(yè)后應將吊鉤清潔干凈，避免腐蝕性物質殘留；定期檢查吊鉤的磨損程度，并根據(jù)磨損情況調整使用強度；對于需要維修的吊鉤，應送至專業(yè)機構進行修復，確保其性能恢復到標準狀態(tài)。

2.1.3制動器的檢查與維護

制動器是行吊起重機控制重物下降和停止運行的重要裝置，其可靠性直接影響作業(yè)安全。操作人員在作業(yè)前需檢查制動器的磨損情況、間隙調整以及制動性能，確保其能夠正常工作。檢查時，應手動操作制動器，確認其制動平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象，并測量制動間隙是否符合標準要求。此外，操作人員還需檢查制動器的潤滑情況，確保其轉動靈活，無異常噪音。維護方面，作業(yè)后應清潔制動器表面，避免油污影響制動效果；定期檢查制動器的磨損程度，必要時進行調整或更換；對于液壓制動器，還需檢查液壓油的清潔度和壓力，確保其能夠正常工作。

2.1.4限位器的檢查與維護

限位器是行吊起重機防止超載和越程的重要安全裝置，其準確性直接影響作業(yè)安全。操作人員在作業(yè)前需檢查限位器的靈敏性和準確性，確保其在設定位置能夠可靠動作。檢查時，應手動觸發(fā)限位器，確認其能夠及時停止設備運行，并測量限位器的觸發(fā)位置是否與設定值一致。此外，操作人員還需檢查限位器的連接線路，確保其無破損、短路或接觸不良現(xiàn)象。維護方面，作業(yè)后應清潔限位器表面，避免灰塵影響其靈敏度；定期檢查限位器的觸發(fā)機構，確保其無松動或磨損；對于電子限位器，還需檢查其電源供應和信號傳輸，確保其能夠正常工作。

2.2電氣系統(tǒng)檢查

2.2.1電氣線路的檢查與維護

電氣線路是行吊起重機控制系統(tǒng)的重要組成部分，其完好性直接影響設備的正常運行。操作人員在作業(yè)前需檢查電氣線路的連接情況，確認其無破損、裸露或松動現(xiàn)象。檢查時，應使用萬用表測量線路的絕緣電阻，確保其符合標準要求。此外，操作人員還需檢查電氣線路的固定情況，確保其無被重物壓住或拉扯的現(xiàn)象。維護方面，作業(yè)后應檢查電氣線路的清潔度，避免灰塵或油污影響絕緣性能；定期檢查電氣線路的接頭，確保其連接牢固；對于老化或破損的線路，應立即更換，以防短路或觸電事故發(fā)生。

2.2.2控制系統(tǒng)的檢查與維護

控制系統(tǒng)是行吊起重機操作的核心，其穩(wěn)定性直接影響作業(yè)安全。操作人員在作業(yè)前需檢查控制系統(tǒng)的功能，包括按鈕、開關、指示燈等是否正常工作。檢查時，應手動操作控制系統(tǒng)，確認其能夠準確響應指令，并觀察指示燈是否顯示正確狀態(tài)。此外，操作人員還需檢查控制系統(tǒng)的接地情況，確保其接地電阻符合標準要求。維護方面，作業(yè)后應清潔控制系統(tǒng)表面，避免灰塵影響其操作；定期檢查控制系統(tǒng)的連接線路，確保其無松動或破損；對于需要校準的傳感器或控制器，應按照說明書進行校準，確保其精度符合要求。

2.2.3電氣設備的檢查與維護

電氣設備是行吊起重機的重要組成部分，其完好性直接影響設備的正常運行。操作人員在作業(yè)前需檢查電氣設備的絕緣情況，確認其無破損、漏電或短路現(xiàn)象。檢查時，應使用絕緣電阻測試儀測量電氣設備的絕緣電阻，確保其符合標準要求。此外，操作人員還需檢查電氣設備的散熱情況，確保其通風良好，無過熱現(xiàn)象。維護方面，作業(yè)后應清潔電氣設備表面，避免灰塵影響其散熱；定期檢查電氣設備的散熱風扇，確保其能夠正常工作；對于需要潤滑的部件，應按照說明書進行潤滑，確保其轉動靈活。

2.3機械部件檢查

2.3.1輪胎的檢查與維護

輪胎是行吊起重機移動的重要部件，其完好性直接影響設備的穩(wěn)定性和安全性。操作人員在作業(yè)前需檢查輪胎的磨損情況、氣壓以及胎面是否有損傷。檢查時，應使用胎壓計測量輪胎的氣壓，確保其符合標準要求；觀察胎面是否有裂紋、鼓包或磨損嚴重的情況。此外，操作人員還需檢查輪胎的固定情況，確保其無松動或偏移現(xiàn)象。維護方面，作業(yè)后應清潔輪胎表面，避免泥土或雜物附著；定期檢查輪胎的磨損程度，必要時進行調整或更換；對于需要充氣的輪胎，應使用專用設備進行充氣，確保其氣壓穩(wěn)定。

2.3.2制動系統(tǒng)的檢查與維護

制動系統(tǒng)是行吊起重機控制移動和停止的重要裝置，其可靠性直接影響作業(yè)安全。操作人員在作業(yè)前需檢查制動系統(tǒng)的磨損情況、間隙調整以及制動性能，確保其能夠正常工作。檢查時，應手動操作制動系統(tǒng)，確認其制動平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象，并測量制動間隙是否符合標準要求。此外，操作人員還需檢查制動系統(tǒng)的潤滑情況，確保其轉動靈活，無異常噪音。維護方面，作業(yè)后應清潔制動系統(tǒng)表面，避免油污影響制動效果；定期檢查制動系統(tǒng)的磨損程度，必要時進行調整或更換；對于液壓制動系統(tǒng)，還需檢查液壓油的清潔度和壓力，確保其能夠正常工作。

2.3.3變幅機構的檢查與維護

變幅機構是行吊起重機調整吊臂角度的重要裝置，其完好性直接影響吊裝穩(wěn)定性。操作人員在作業(yè)前需檢查變幅機構的轉動情況、連接螺栓以及潤滑情況，確保其能夠正常工作。檢查時，應手動操作變幅機構，確認其轉動平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象，并檢查連接螺栓是否松動。此外，操作人員還需檢查變幅機構的潤滑情況，確保其轉動靈活，無異常噪音。維護方面，作業(yè)后應清潔變幅機構表面，避免灰塵影響其操作；定期檢查變幅機構的磨損程度，必要時進行調整或更換；對于需要潤滑的部件，應按照說明書進行潤滑，確保其轉動靈活。

2.4作業(yè)環(huán)境檢查

2.4.1地面平整度的檢查

地面平整度是行吊起重機安全作業(yè)的重要條件，不平整的地面可能導致設備傾斜或移動，引發(fā)事故。操作人員在作業(yè)前需檢查作業(yè)區(qū)域的地面平整度，確保其無坑洼、裂縫或障礙物。檢查時，應使用水平尺測量地面的平整度，確認其符合設備要求。此外，操作人員還需檢查地面是否有積水或油污，確保其無滑倒風險。對于不平整的地面，應提前進行平整或鋪設鋼板，確保設備能夠穩(wěn)定作業(yè)。維護方面，作業(yè)后應清理作業(yè)區(qū)域的雜物，避免影響下次作業(yè)；定期檢查地面的平整度，必要時進行修補或加固；對于長期作業(yè)的區(qū)域，應建立地面維護計劃，確保其始終符合安全要求。

2.4.2風力情況的檢查

風力是影響行吊起重機作業(yè)安全的重要因素，大風可能導致設備傾斜或失控，引發(fā)事故。操作人員在作業(yè)前需檢查作業(yè)區(qū)域的風力情況，確保其符合設備要求。檢查時，應使用風速儀測量風力大小，確認其不超過設備的允許風速。此外，操作人員還需檢查設備的抗風裝置，確保其能夠正常工作。對于風力較大的情況，應停止作業(yè)或采取防風措施，確保設備安全。維護方面，作業(yè)后應檢查設備的抗風裝置，確保其完好無損；定期檢查風速儀的準確性，必要時進行調整或更換；對于長期作業(yè)的區(qū)域，應建立風力監(jiān)測制度，確保其能夠及時掌握風力變化情況。

2.4.3周圍障礙物的檢查

周圍障礙物是影響行吊起重機作業(yè)安全的另一重要因素，障礙物可能導致設備碰撞或卡住，引發(fā)事故。操作人員在作業(yè)前需檢查作業(yè)區(qū)域的周圍障礙物，確保其無碰撞風險。檢查時，應使用望遠鏡觀察周圍環(huán)境，確認其無建筑物、樹木或其他障礙物。此外，操作人員還需檢查設備的避障裝置，確保其能夠正常工作。對于存在障礙物的情況，應提前進行清理或調整作業(yè)位置，確保設備能夠安全作業(yè)。維護方面，作業(yè)后應清理作業(yè)區(qū)域的障礙物，避免影響下次作業(yè)；定期檢查設備的避障裝置，確保其完好無損；對于長期作業(yè)的區(qū)域，應建立障礙物排查制度，確保其能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。

三、行吊起重機作業(yè)過程中的安全操作

3.1吊裝前的準備與確認

3.1.1重物重量與重心的確認

吊裝前，操作人員必須準確確認重物的重量和重心，確保其在行吊起重機的承載范圍內。重物重量通常通過稱重設備或圖紙標注獲得，但實際操作中可能存在誤差，因此操作人員需結合經(jīng)驗進行判斷。例如，某建筑工地在吊裝一臺預制梁時，操作人員發(fā)現(xiàn)圖紙標注的重量與實際重量存在差異，經(jīng)復核后確認實際重量超過標注值10%，此時操作人員立即停止吊裝，并聯(lián)系工程師調整吊裝方案，避免了超載事故。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，超載是導致行吊起重機事故的主要原因之一，占比達35%，因此準確確認重物重量至關重要。操作人員應使用力矩扳手或電子秤等工具進行復核，確保數(shù)據(jù)準確無誤。此外，操作人員還需確認重物的重心位置，避免吊裝過程中發(fā)生搖擺或失穩(wěn)。對于不規(guī)則形狀的重物，應通過懸掛重物或使用吊裝模擬軟件確定重心，確保吊裝安全。

3.1.2吊裝點的選擇與固定

吊裝點的選擇與固定是確保重物安全吊裝的關鍵環(huán)節(jié)，操作人員需根據(jù)重物的形狀、重量和吊裝環(huán)境選擇合適的吊裝點，并確保其固定牢固。例如，某工廠在吊裝一臺大型設備時，操作人員發(fā)現(xiàn)設備存在多個吊裝點，但部分吊裝點強度不足，此時操作人員立即聯(lián)系維修人員對吊裝點進行加固，確保其能夠承受吊裝時的拉力。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，吊裝點選擇不當是導致重物墜落的主要原因之一，占比達28%，因此操作人員需仔細檢查吊裝點的強度和穩(wěn)定性，必要時進行加固或使用輔助吊裝工具。此外，操作人員還需確認吊裝點的清潔度，避免雜物影響固定效果。對于需要多次吊裝的設備，應建立吊裝點檢查制度，確保其始終符合安全要求。操作人員還應使用鋼絲繩或吊裝帶等工具固定重物，避免吊裝過程中發(fā)生位移或旋轉。

3.1.3吊裝工具的檢查與選擇

吊裝工具的選擇與檢查是確保重物安全吊裝的重要環(huán)節(jié)，操作人員需根據(jù)重物的形狀、重量和吊裝環(huán)境選擇合適的吊裝工具，并檢查其完好性。例如，某建筑工地在吊裝一臺混凝土構件時，操作人員發(fā)現(xiàn)原計劃使用的吊裝帶磨損嚴重，此時操作人員立即更換為新的吊裝帶，避免了吊裝過程中吊裝帶斷裂的事故。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，吊裝工具老化或選擇不當是導致重物墜落的主要原因之一，占比達22%，因此操作人員需定期檢查吊裝工具的磨損情況、裂紋和變形等缺陷，必要時進行更換。此外，操作人員還需根據(jù)重物的形狀選擇合適的吊裝工具，例如，對于不規(guī)則形狀的重物，應使用吊裝帶或吊裝夾具，避免吊裝過程中發(fā)生滑脫或旋轉。對于需要多次吊裝的設備，應建立吊裝工具檢查制度，確保其始終符合安全要求。操作人員還應檢查吊裝工具的固定情況，確保其連接牢固，無松動現(xiàn)象。

3.2吊裝過程中的操作規(guī)范

3.2.1吊裝過程中的平穩(wěn)操作

吊裝過程中，操作人員必須保持平穩(wěn)操作，避免急起急?；騽×一蝿樱苑乐怪匚飰嬄浠蛟O備損壞。例如，某工廠在吊裝一臺大型設備時，操作人員發(fā)現(xiàn)設備在吊裝過程中發(fā)生劇烈晃動，此時操作人員立即減速并調整吊裝角度，避免了設備損壞的事故。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，操作不當是導致行吊起重機事故的主要原因之一，占比達40%，因此操作人員需熟練掌握設備的操作技巧，避免急起急?；騽×一蝿?。此外，操作人員還需根據(jù)重物的形狀和重量調整吊裝速度，確保重物平穩(wěn)上升。對于不規(guī)則形狀的重物，應使用輔助吊裝工具進行固定，避免吊裝過程中發(fā)生搖擺或旋轉。操作人員還應時刻關注設備的運行狀態(tài)，避免超速或超載運行。

3.2.2吊裝過程中的指揮與溝通

吊裝過程中，操作人員必須與地面指揮人員保持密切溝通，確保吊裝過程的順利進行。例如，某建筑工地在吊裝一臺預制梁時，操作人員發(fā)現(xiàn)地面指揮人員信號不明確，此時操作人員立即停止吊裝，并要求地面指揮人員重新發(fā)出信號。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，指揮不當是導致行吊起重機事故的主要原因之一，占比達18%，因此操作人員需與地面指揮人員使用標準信號進行溝通，確保吊裝過程的準確性。此外，操作人員還需確認地面指揮人員的位置，避免吊裝過程中發(fā)生碰撞或卡住。對于復雜吊裝作業(yè)，應使用無線通訊設備進行溝通，確保信號清晰可靠。操作人員還應根據(jù)地面指揮人員的信號調整吊裝角度和速度，確保重物平穩(wěn)吊裝。

3.2.3吊裝過程中的應急處理

吸裝過程中，操作人員必須具備應急處理能力，能夠及時應對突發(fā)事件，防止事故擴大。例如，某工廠在吊裝一臺大型設備時，操作人員發(fā)現(xiàn)設備在吊裝過程中突然傾斜，此時操作人員立即停止吊裝，并采取緊急措施將設備復位，避免了設備損壞的事故。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，應急處理能力不足是導致行吊起重機事故的主要原因之一，占比達15%，因此操作人員需熟悉應急預案，并定期進行演練，提高應急處理能力。此外，操作人員還需檢查設備的應急制動系統(tǒng)，確保其能夠正常工作。對于可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，應制定相應的應急預案，并確保所有操作人員熟悉預案內容。操作人員還應時刻關注設備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取應急措施。

3.3吊裝后的檢查與確認

3.3.1重物放置的穩(wěn)定性檢查

吊裝后，操作人員必須確認重物的放置穩(wěn)定性，確保其不會發(fā)生傾斜或滑落。例如，某建筑工地在吊裝一臺預制梁時，操作人員發(fā)現(xiàn)重物在放置過程中發(fā)生傾斜，此時操作人員立即調整吊裝角度，并使用輔助工具將重物固定，避免了事故發(fā)生。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，吊裝后重物放置不當是導致事故的主要原因之一，占比達12%，因此操作人員需仔細檢查重物的放置位置和穩(wěn)定性，必要時使用輔助工具進行固定。此外，操作人員還需確認重物的放置地面平整，避免發(fā)生滑動或傾斜。對于大型重物，應使用多個支撐點進行固定，確保其穩(wěn)定性。操作人員還應檢查重物的固定情況，確保其連接牢固，無松動現(xiàn)象。

3.3.2設備的復位與檢查

吊裝后，操作人員必須對行吊起重機進行復位，并檢查其運行狀態(tài)，確保其能夠正常工作。例如，某工廠在吊裝一臺大型設備后，操作人員發(fā)現(xiàn)設備的吊鉤未完全復位，此時操作人員立即調整吊鉤位置，并檢查設備的運行狀態(tài)，確保其能夠正常工作。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，吊裝后設備未復位是導致事故的主要原因之一，占比達10%，因此操作人員需仔細檢查設備的復位情況，確保其符合標準要求。此外，操作人員還需檢查設備的潤滑情況，確保其轉動靈活，無異常噪音。對于需要潤滑的部件，應按照說明書進行潤滑，確保其能夠正常工作。操作人員還應檢查設備的電氣系統(tǒng)，確保其無故障，并關閉電源，確保設備安全。

3.3.3作業(yè)記錄的填寫與歸檔

吊裝后，操作人員必須填寫作業(yè)記錄，并歸檔保存，以便后續(xù)查閱和管理。例如，某建筑工地在吊裝一臺預制梁后，操作人員立即填寫作業(yè)記錄，包括作業(yè)時間、重物重量、操作人員簽名等信息，并歸檔保存。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，作業(yè)記錄不完整是導致事故追責困難的主要原因之一，占比達5%，因此操作人員需認真填寫作業(yè)記錄，確保其完整準確。此外，操作人員還需記錄作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題及處理措施，以便后續(xù)改進安全管理工作。對于需要特別記錄的事件，應單獨注明，并附上相關照片或視頻。操作人員還應定期檢查作業(yè)記錄的完整性，確保其符合安全管理體系的要求。

四、行吊起重機作業(yè)后的安全處理與維護

4.1設備的清潔與檢查

4.1.1作業(yè)后設備的清潔

作業(yè)結束后，操作人員需對行吊起重機進行全面的清潔，去除作業(yè)過程中產(chǎn)生的灰塵、油污及雜物，以保持設備的整潔和延長使用壽命。清潔工作應包括設備的外部表面、工作機構（如吊鉤、鋼絲繩、滑輪等）、電氣系統(tǒng)（如控制箱、電纜等）以及機械部件（如齒輪、軸承等）。操作人員應使用軟布或專用清潔劑擦拭設備表面，避免使用硬物刮擦，以免損傷設備涂層。對于鋼絲繩和滑輪，應使用專用刷子清除纏繞的雜物，并檢查其磨損和損傷情況。此外，操作人員還需清潔設備的運行軌道，確保其無油污或障礙物，以防止設備在后續(xù)運行中發(fā)生滑動或卡住。定期清潔不僅有助于設備維護，還能及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，如緊固件松動、部件磨損等。

4.1.2作業(yè)后設備的檢查

作業(yè)結束后，操作人員需對行吊起重機進行全面檢查，確認其各部件處于良好狀態(tài)，為下次作業(yè)做好準備。檢查工作應包括吊鉤的磨損情況、鋼絲繩的損傷程度、制動器的制動性能、限位器的靈敏性以及電氣系統(tǒng)的運行狀態(tài)。例如，操作人員應檢查吊鉤是否有裂紋或變形，鋼絲繩是否有斷絲或磨損超標，制動器是否能夠可靠制動，限位器是否能夠及時觸發(fā)，以及電氣系統(tǒng)是否有異常指示燈或故障代碼。此外，操作人員還需檢查設備的潤滑情況，確保各潤滑點已按要求加注潤滑油，并檢查油位是否正常。對于發(fā)現(xiàn)的問題，應立即記錄并報修，不得帶病作業(yè)。定期檢查有助于及時發(fā)現(xiàn)設備的潛在故障，避免因小問題演變成大事故。

4.2設備的潤滑與保養(yǎng)

4.2.1潤滑劑的選用與添加

行吊起重機的潤滑是保證其正常運行的重要環(huán)節(jié)，操作人員需根據(jù)設備說明書的要求，選用合適的潤滑劑，并按時添加。潤滑劑的選用應考慮設備的工作環(huán)境、溫度以及負載情況，例如，對于高溫環(huán)境下的設備，應選用耐高溫的潤滑劑；對于重載設備，應選用高粘度的潤滑劑。操作人員應定期檢查潤滑點的油位，確保其符合要求，并按說明書的規(guī)定添加潤滑劑。例如，對于齒輪箱，應使用專用齒輪油，并定期更換；對于軸承，應使用鋰基潤滑脂，并確保潤滑脂填充均勻。此外，操作人員還需檢查潤滑系統(tǒng)的密封性，防止?jié)櫥瑒┬孤?。正確的潤滑不僅能減少設備的磨損，還能延長設備的使用壽命，提高作業(yè)效率。

4.2.2保養(yǎng)計劃的制定與執(zhí)行

行吊起重機的保養(yǎng)需要制定詳細的保養(yǎng)計劃，并嚴格執(zhí)行，以確保設備的長期穩(wěn)定運行。保養(yǎng)計劃應包括定期檢查、更換易損件、調整機構間隙等內容，并明確保養(yǎng)的時間周期和責任人。例如，對于使用頻率較高的設備，應制定每周的保養(yǎng)計劃，包括清潔、檢查、潤滑等；對于使用頻率較低的設備，應制定每月的保養(yǎng)計劃，并增加檢查的頻率。保養(yǎng)過程中，操作人員應按照保養(yǎng)手冊的要求，對設備進行全面的檢查和調整，例如，檢查鋼絲繩的磨損情況，調整制動器的間隙，校準限位器等。此外，操作人員還需記錄保養(yǎng)過程，包括保養(yǎng)內容、更換的易損件、發(fā)現(xiàn)的問題等，以便后續(xù)跟蹤設備的運行狀態(tài)。嚴格執(zhí)行保養(yǎng)計劃能有效減少設備故障，提高作業(yè)安全性。

4.3作業(yè)記錄的整理與歸檔

4.3.1作業(yè)記錄的內容與格式

作業(yè)記錄是行吊起重機安全管理的重要依據(jù)，操作人員需認真填寫作業(yè)記錄，確保其內容完整、格式規(guī)范。作業(yè)記錄應包括作業(yè)日期、作業(yè)時間、作業(yè)地點、作業(yè)人員、重物重量、吊裝高度、設備運行狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)問題及處理措施等內容。例如，操作人員應記錄每次吊裝的詳細信息，包括吊裝的重物名稱、重量、吊裝過程中的異常情況等，并附上相關的照片或視頻作為佐證。作業(yè)記錄的格式應統(tǒng)一，便于查閱和管理，通常采用表格形式，包括日期、時間、地點、人員、內容、備注等列。此外，操作人員還需確保作業(yè)記錄的準確性，不得涂改或偽造，以真實反映設備的運行狀態(tài)。規(guī)范的作業(yè)記錄有助于后續(xù)的安全分析和事故追溯。

4.3.2作業(yè)記錄的歸檔與利用

作業(yè)記錄完成后，操作人員需及時整理并歸檔，以便后續(xù)查閱和管理。歸檔的作業(yè)記錄應分類存放，例如，按日期、按設備編號或按作業(yè)類型分類，以便快速查找。操作人員應確保作業(yè)記錄的保存環(huán)境干燥、防塵，并定期檢查記錄的完整性，防止丟失或損壞。此外，操作人員還需將作業(yè)記錄定期提交給安全管理部門，以便進行統(tǒng)一管理和分析。安全管理部門應利用作業(yè)記錄分析設備的運行狀態(tài)，識別潛在的安全隱患，并制定相應的改進措施。例如，通過分析作業(yè)記錄，可以發(fā)現(xiàn)設備的故障規(guī)律，優(yōu)化保養(yǎng)計劃，提高作業(yè)效率。作業(yè)記錄的歸檔與利用是安全管理的重要環(huán)節(jié)，有助于持續(xù)改進安全管理體系。

五、行吊起重機常見事故預防與應急處理

5.1超載吊裝事故的預防

5.1.1重物重量估算的準確性

超載吊裝是行吊起重機事故的主要原因之一，操作人員必須確保重物重量估算的準確性，以避免超載事故的發(fā)生。重物重量估算的準確性取決于多種因素，包括重物的形狀、材質以及吊裝環(huán)境等。例如，對于不規(guī)則形狀的重物，操作人員應使用稱重設備進行實際稱重，或通過計算和經(jīng)驗判斷其重量，確保估算值與實際重量誤差在允許范圍內。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，超載吊裝導致的事故占行吊起重機事故的35%，因此操作人員必須高度重視重物重量估算的準確性。此外，操作人員還應考慮吊裝過程中的風載、動載等因素，對重物重量進行適當調整。對于不確定重量的重物，應采取保守估計，并使用較小噸位的行吊起重機進行吊裝，以確保安全。

5.1.2吊裝前設備的負載能力確認

吊裝前，操作人員必須確認行吊起重機的負載能力，確保其能夠安全吊裝重物。負載能力確認包括設備的額定起重量、工作半徑以及工作臂長度等參數(shù)，操作人員需根據(jù)這些參數(shù)判斷設備是否能夠滿足吊裝需求。例如，某建筑工地在吊裝一臺預制梁時，操作人員發(fā)現(xiàn)設備的額定起重量小于重物的重量，此時操作人員立即停止吊裝，并聯(lián)系工程師調整吊裝方案，避免了超載事故。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，吊裝前設備負載能力確認不足導致的事故占行吊起重機事故的20%，因此操作人員必須仔細核對設備的負載能力，并參考設備說明書中的負載曲線，確保吊裝過程安全。此外，操作人員還應考慮吊裝過程中的風載、動載等因素，對設備的負載能力進行適當調整。對于復雜吊裝作業(yè)，應使用吊裝模擬軟件進行模擬，以確保設備能夠安全吊裝重物。

5.1.3吊裝過程中的監(jiān)控與調整

吊裝過程中，操作人員必須密切監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，及時調整吊裝參數(shù)，以防止超載事故的發(fā)生。監(jiān)控內容包括設備的振動、噪音、溫度以及吊裝速度等，操作人員需通過經(jīng)驗判斷設備是否處于正常狀態(tài)。例如，某工廠在吊裝一臺大型設備時，操作人員發(fā)現(xiàn)設備在吊裝過程中出現(xiàn)異常振動，此時操作人員立即減速并調整吊裝角度，避免了設備損壞的事故。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，吊裝過程中監(jiān)控不到位導致的事故占行吊起重機事故的15%，因此操作人員必須熟練掌握設備的運行特性，并時刻關注設備的運行狀態(tài)。此外，操作人員還應根據(jù)吊裝過程中的實際情況，及時調整吊裝參數(shù)，如吊裝速度、吊裝角度等，以確保吊裝過程安全。對于復雜吊裝作業(yè)，應使用無線通訊設備與地面指揮人員保持密切溝通，及時調整吊裝方案。

5.2吊裝過程中失穩(wěn)事故的預防

5.2.1重物重心與吊裝點的選擇

吊裝過程中失穩(wěn)是行吊起重機事故的另一主要原因，操作人員必須正確選擇重物的重心與吊裝點，以防止失穩(wěn)事故的發(fā)生。重物重心與吊裝點的選擇取決于重物的形狀、重量以及吊裝環(huán)境等。例如，對于長條形重物，操作人員應選擇重物的兩端作為吊裝點，并確保吊裝點與重物重心保持水平，以防止吊裝過程中發(fā)生搖擺或失穩(wěn)。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，吊裝過程中失穩(wěn)導致的事故占行吊起重機事故的12%，因此操作人員必須仔細選擇重物的重心與吊裝點，并使用輔助吊裝工具進行固定。此外，操作人員還應考慮吊裝過程中的風載、動載等因素，對重物重心與吊裝點進行適當調整。對于復雜吊裝作業(yè)，應使用吊裝模擬軟件進行模擬，以確保吊裝過程安全。

5.2.2吊裝過程中的平穩(wěn)操作

吊裝過程中，操作人員必須保持平穩(wěn)操作，避免急起急?；騽×一蝿?，以防止重物失穩(wěn)。平穩(wěn)操作包括吊裝速度的控制、吊裝角度的調整以及重物的固定等。例如，某建筑工地在吊裝一臺預制梁時，操作人員發(fā)現(xiàn)重物在吊裝過程中發(fā)生劇烈晃動，此時操作人員立即減速并調整吊裝角度，并使用輔助工具將重物固定，避免了事故發(fā)生。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，吊裝過程中操作不當導致的事故占行吊起重機事故的10%，因此操作人員必須熟練掌握設備的操作技巧，并時刻關注重物的穩(wěn)定狀態(tài)。此外，操作人員還應根據(jù)吊裝過程中的實際情況，及時調整吊裝參數(shù)，如吊裝速度、吊裝角度等，以確保吊裝過程安全。對于復雜吊裝作業(yè)，應使用無線通訊設備與地面指揮人員保持密切溝通，及時調整吊裝方案。

5.2.3吊裝過程中的風力影響控制

吊裝過程中，風力是影響重物穩(wěn)定性的重要因素，操作人員必須控制風力影響，以防止失穩(wěn)事故的發(fā)生。風力影響控制包括選擇合適的吊裝時間、使用抗風裝置以及調整吊裝參數(shù)等。例如，某工廠在吊裝一臺大型設備時，操作人員發(fā)現(xiàn)風力較大，此時操作人員立即停止吊裝，并等待風力減小后再進行吊裝，避免了事故發(fā)生。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，吊裝過程中風力影響控制不足導致的事故占行吊起重機事故的8%，因此操作人員必須密切關注天氣情況，并選擇合適的吊裝時間。此外，操作人員還應使用抗風裝置，如風帆、平衡重等，以減少風力對重物的影響。對于復雜吊裝作業(yè)，應使用風速儀測量風力大小，并根據(jù)風力情況調整吊裝參數(shù)，以確保吊裝過程安全。

5.3吊裝過程中碰撞事故的預防

5.3.1吊裝區(qū)域的安全隔離

吊裝過程中碰撞是行吊起重機事故的常見原因之一，操作人員必須對吊裝區(qū)域進行安全隔離，以防止碰撞事故的發(fā)生。安全隔離包括設置安全警戒線、懸掛警示標志以及安排安全監(jiān)護人員等。例如，某建筑工地在吊裝一臺預制梁時，操作人員發(fā)現(xiàn)吊裝區(qū)域存在人員通行，此時操作人員立即設置安全警戒線，并懸掛警示標志，安排安全監(jiān)護人員進行監(jiān)督，避免了事故發(fā)生。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，吊裝過程中碰撞導致的事故占行吊起重機事故的7%，因此操作人員必須對吊裝區(qū)域進行嚴格的安全隔離，并確保無關人員不得進入吊裝區(qū)域。此外，操作人員還應檢查吊裝區(qū)域的地面平整度，確保其無障礙物，以防止設備在移動過程中發(fā)生碰撞。對于復雜吊裝作業(yè)，應使用警戒帶或隔離欄對吊裝區(qū)域進行封閉，并安排專人進行監(jiān)督，以確保吊裝過程安全。

5.3.2吊裝過程中的指揮與溝通

吊裝過程中，操作人員必須與地面指揮人員保持密切溝通，確保吊裝過程的順利進行，以防止碰撞事故的發(fā)生。指揮與溝通包括使用標準信號、使用無線通訊設備以及確認指揮人員位置等。例如，某工廠在吊裝一臺大型設備時，操作人員發(fā)現(xiàn)地面指揮人員信號不明確，此時操作人員立即停止吊裝，并要求地面指揮人員重新發(fā)出信號。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，吊裝過程中指揮不當導致的事故占行吊起重機事故的6%，因此操作人員必須與地面指揮人員使用標準信號進行溝通，并確保信號清晰可靠。此外，操作人員還應確認地面指揮人員的位置，避免吊裝過程中發(fā)生碰撞或卡住。對于復雜吊裝作業(yè)，應使用無線通訊設備進行溝通，并確保通訊設備電量充足，以防止信號中斷。操作人員還應根據(jù)地面指揮人員的信號調整吊裝角度和速度，以確保重物平穩(wěn)吊裝。

5.3.3吊裝過程中的設備限位設置

吊裝過程中，操作人員必須設置設備的限位裝置，以防止設備碰撞或越程，引發(fā)事故。限位設置包括吊鉤高度限位、工作半徑限位以及防碰撞裝置等。例如，某建筑工地在吊裝一臺預制梁時，操作人員發(fā)現(xiàn)設備的吊鉤高度限位未設置，此時操作人員立即調整吊鉤高度限位，并檢查其他限位裝置是否正常工作，避免了事故發(fā)生。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，吊裝過程中設備限位設置不足導致的事故占行吊起重機事故的5%，因此操作人員必須仔細設置設備的限位裝置，并定期檢查限位裝置的靈敏性和準確性。此外，操作人員還應根據(jù)吊裝環(huán)境設置防碰撞裝置，如安裝防碰撞雷達或使用激光掃描儀，以防止設備在吊裝過程中發(fā)生碰撞。對于復雜吊裝作業(yè)，應使用吊裝模擬軟件進行模擬，并設置相應的限位參數(shù)，以確保吊裝過程安全。操作人員還應檢查限位裝置的連接線路，確保其無破損或短路現(xiàn)象。

5.4應急處理與事故報告

5.4.1常見事故的應急處理措施

行吊起重機作業(yè)過程中可能發(fā)生各種突發(fā)事件，操作人員必須具備應急處理能力，能夠及時應對，防止事故擴大。應急處理措施包括設備故障的應急處理、人員傷害的應急處理以及重物墜落應急處理等。例如，某工廠在吊裝一臺大型設備時，操作人員發(fā)現(xiàn)設備在吊裝過程中突然傾斜，此時操作人員立即停止吊裝，并采取緊急措施將設備復位，避免了事故發(fā)生。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，應急處理能力不足導致的事故占行吊起重機事故的4%，因此操作人員必須熟悉應急預案，并定期進行演練，提高應急處理能力。此外，操作人員還需檢查設備的應急制動系統(tǒng)，確保其能夠正常工作。對于可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，應制定相應的應急預案，并確保所有操作人員熟悉預案內容。操作人員還應時刻關注設備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取應急措施。

5.4.2事故報告的程序與要求

行吊起重機作業(yè)過程中發(fā)生事故后，操作人員必須按照規(guī)定程序進行事故報告，確保事故信息得到及時傳遞和處理。事故報告的程序包括事故現(xiàn)場的處理、事故信息的記錄以及事故報告的提交等。例如，某建筑工地在吊裝一臺預制梁時，發(fā)生重物墜落事故，操作人員立即停止吊裝，并采取措施防止事故擴大，同時立即向企業(yè)安全管理部門報告事故。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，事故報告不及時導致的事故處理延誤占行吊起重機事故的3%，因此操作人員必須熟悉事故報告的程序，并確保事故信息得到及時傳遞。此外，操作人員還需詳細記錄事故經(jīng)過，包括事故時間、地點、原因、人員傷亡情況等，并附上相關的照片或視頻作為佐證。事故報告應按照企業(yè)規(guī)定的時間和格式提交，并確保信息準確無誤，以防止事故責任認定困難。

5.4.3事故調查與處理

行吊起重機作業(yè)過程中發(fā)生事故后，企業(yè)必須組織事故調查組進行調查，分析事故原因并制定處理措施，以防止類似事故再次發(fā)生。事故調查的程序包括事故現(xiàn)場的勘查、事故原因的分析以及事故責任的認定等。例如，某工廠在吊裝一臺大型設備時，發(fā)生人員傷害事故，企業(yè)立即組織事故調查組進行調查，分析事故原因并制定處理措施。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，事故調查不徹底導致的事故隱患未能消除占行吊起重機事故的2%，因此企業(yè)必須認真組織事故調查，并邀請相關專家參與調查，確保事故原因得到徹底分析。此外，事故調查組還需收集事故現(xiàn)場的證據(jù)，包括設備參數(shù)、作業(yè)記錄、監(jiān)控錄像等，以全面分析事故原因。事故調查結束后，企業(yè)應制定處理措施，包括對責任人的處理、設備的維修或更換以及安全管理的改進等，并確保處理措施得到有效落實，以防止類似事故再次發(fā)生。

六、行吊起重機日常安全檢查與維護

6.1設備的日常檢查

6.1.1外部結構的檢查與維護

行吊起重機的日常檢查應首先關注其外部結構，確保設備在運行過程中各部件無異常情況。檢查內容包括設備主體是否存在裂紋、變形或銹蝕，特別是吊鉤、支腿、鋼絲繩等關鍵部位。例如，操作人員應使用放大鏡檢查吊鉤是否有裂紋或磨損超標，支腿連接處是否牢固，鋼絲繩是否存在斷絲或磨損。此外，還需檢查設備的防腐蝕涂層是否完好，如有脫落或破損應及時修復，以防止金屬部件加速銹蝕。維護方面，作業(yè)后應清潔設備外部，去除灰塵和污染物，特別是限位器、傳感器等電子元件周圍，確保其散熱良好，避免因污垢影響其正常工作。對于長期暴露在戶外環(huán)境的設備，應定期檢查其防腐蝕措施，如涂層修復、防銹處理等，以延長設備使用壽命。

6.1.2工作機構的檢查與維護

工作機構是行吊起重機實現(xiàn)吊裝功能的核心部分，日常檢查需確保其運行順暢，無異常噪音或振動。檢查內容包括吊鉤的磨損情況、滑輪的潤滑狀態(tài)以及卷筒的轉動靈活性。例如，操作人員應檢查吊鉤是否有變形或裂紋，滑輪是否轉動平穩(wěn)，卷筒是否存在偏心或磨損。維護方面，作業(yè)后應清潔工作機構，去除油污和雜物，特別是鋼絲繩與滑輪的接觸區(qū)域，確保其潤滑良好。對于需要潤滑的部件，應使用專用潤滑油進行定期潤滑，以減少摩擦和磨損。此外，還需檢查工作機構的緊固件，確保其無松動或銹蝕，必要時進行調整或更換。對于長期運行的設備，應建立工作機構的檢查制度，確保其始終處于良好狀態(tài)。

6.1.3電氣系統(tǒng)的檢查與維護

電氣系統(tǒng)是行吊起重機的重要組成部分，日常檢查需確保其功能正常，無短路或斷路現(xiàn)象。檢查內容包括控制箱的整潔度、電纜的連接情況以及接地線的完好性。例如，操作人員應檢查控制箱內部是否有灰塵或腐蝕，電纜連接是否牢固，接地線是否斷裂或松動。維護方面，作業(yè)后應清潔電氣系統(tǒng)，去除灰塵和油污，特別是接觸器和繼電器等元件，確保其接觸良好。對于需要定期檢查的部件，如保險絲、斷路器等，應按照說明書進行測試，確保其功能正常。此外，還需檢查電氣系統(tǒng)的絕緣情況，確保其無破損或老化現(xiàn)象，必要時進行修復或更換。對于長期運行的設備，應建立電氣系統(tǒng)的檢查制度，確保其始終處于良好狀態(tài)。

6.2設備的日常維護

6.2.1潤滑系統(tǒng)的檢查與維護

潤滑系統(tǒng)是行吊起重機保持各部件順暢運行的關鍵，日常維護需確保潤滑良好，無漏油或堵塞現(xiàn)象。檢查內容包括潤滑點的分布、潤滑油的種類和數(shù)量以及潤滑周期。例如，操作人員應檢查齒輪箱、軸承、滑輪等關鍵部位，確保其得到充分潤滑。維護方面，作業(yè)后應檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油位正常。對于需要定期更換潤滑油的部件，應按照說明書進行更換，以防止因潤滑不足導致部件磨損加劇。此外，還需檢查潤滑油的清潔度，確保其無雜質或水分，必要時進行過濾或更換。對于長期運行的設備，應建立潤滑系統(tǒng)的檢查制度，確保其始終處于良好狀態(tài)。

6.2.2傳動系統(tǒng)的檢查與維護

傳動系統(tǒng)是行吊起重機實現(xiàn)動力傳遞的關鍵，日常維護需確保其運行順暢，無異響或卡滯現(xiàn)象。檢查內容包括齒輪、鏈條、軸承等傳動部件的磨損情況以及潤滑狀態(tài)。例如，操作人員應檢查齒輪是否有磨損或變形，鏈條是否松弛或斷裂，軸承是否轉動平穩(wěn)。維護方面，作業(yè)后應清潔傳動系統(tǒng)，去除灰塵和油污，特別是齒輪和鏈條的接觸區(qū)域，確保其潤滑良好。對于需要潤滑的部件，應使用專用潤滑油進行定期潤滑，以減少摩擦和磨損。此外，還需檢查傳動系統(tǒng)的緊固件，確保其無松動或銹蝕，必要時進行調整或更換。對于長期運行的設備，應建立傳動系統(tǒng)的檢查制度，確保其始終處于良好狀態(tài)。

6.2.3冷卻系統(tǒng)的檢查與維護

冷卻系統(tǒng)是行吊起重機保持適宜工作溫度的重要裝置，日常維護需確保其功能正常，無堵塞或泄漏現(xiàn)象。檢查內容包括冷卻液的種類和數(shù)量、冷卻風扇的運行狀態(tài)以及散熱片的清潔度。例如，操作人員應檢查冷卻液是否充足，冷卻風扇是否轉動平穩(wěn)，散熱片是否堵塞。維護方面，作業(yè)后應清潔冷卻系統(tǒng)，去除灰塵和雜物，特別是散熱片和冷卻風扇，確保其散熱良好。對于需要添加或更換冷卻液的部件，應按照說明書進行操作，以防止因冷卻不足導致設備過熱。此外，還需檢查冷卻系統(tǒng)的密封性，確保其無泄漏現(xiàn)象。對于長期運行的設備，應建立冷卻系統(tǒng)的檢查制度，確保其始終處于良好狀態(tài)。

6.3設備的日常記錄

6.3.1檢查記錄的填寫與歸檔

日常檢查記錄是行吊起重機安全管理的重要依據(jù)，操作人員需認真填寫檢查記錄，確保其內容完整、格式規(guī)范。檢查記錄應包括檢查日期、檢查人員、檢查內容、發(fā)現(xiàn)問題及處理措施等信息。例如，操作人員應記錄每次檢查的詳細信息，包括設備的運行狀態(tài)、潤滑情況、緊固件狀態(tài)等，并附上相關的照片或視頻作為佐證。檢查記錄的格式應統(tǒng)一，便于查閱和管理，通常采用表格形式，包括日期、時間、設備編號、檢查項目、檢查結果、備注等列。此外，操作人員還需確保檢查記錄的準確性，不得涂改或偽造，以真實反映設備的運行狀態(tài)。維護記錄的歸檔與利用是安全管理的重要環(huán)節(jié)，有助于持續(xù)改進安全管理體系。

6.3.2維護記錄的填寫與歸檔

維護記錄是行吊起重機安全管理的重要依據(jù)，操作人員需認真填寫維護記錄，確保其內容完整、格式規(guī)范。維護記錄應包括維護日期、維護人員、維護內容、更換的易損件、維護費用等信息。例如，操作人員應記錄每次維護的詳細信息，包括設備的清潔情況、潤滑情況、部件更換情況等，并附上相關的照片或視頻作為佐證。維護記錄的格式應統(tǒng)一，便于查閱和管理，通常采用表格形式，包括日期、時間、設備編號、維護項目、維護結果、備注等列。此外，操作人員還需確保維護記錄的準確性，不得涂改或偽造，以真實反映設備的運行狀態(tài)。維護記錄的歸檔與利用是安全管理的重要環(huán)節(jié)，有助于持續(xù)改進安全管理體系。

6.3.3記錄的利用與反饋

日常檢查與維護記錄是行吊起重機安全管理的重要依據(jù)，操作人員需認真填寫檢查記錄，確保其內容完整、格式規(guī)范。檢查記錄應包括檢查日期、檢查人員、檢查內容、發(fā)現(xiàn)問題及處理措施等信息。例如，操作人員應記錄每次檢查的詳細信息，包括設備的運行狀態(tài)、潤滑情況、緊固件狀態(tài)等，并附上相關的照片或視頻作為佐證。檢查記錄的格式應統(tǒng)一，便于查閱和管理，通常采用表格形式，包括日期、時間、設備編號、檢查項目、檢查結果、備注等列。此外，操作人員還需確保檢查記錄的準確性，不得涂改或偽造，以真實反映設備的運行狀態(tài)。維護記錄的歸檔與利用是安全管理的重要環(huán)節(jié)，有助于持續(xù)改進安全管理體系。

七、行吊起重機操作人員的培訓與考核

7.1培訓內容與要求

7.1.1安全操作規(guī)程的培訓

行吊起重機操作人員的培訓應首先強調安全操作規(guī)程的重要性，確保其掌握規(guī)程內容并能夠嚴格遵守。培訓內容應包括規(guī)程的制定依據(jù)、核心條款以及實際應用案例，確保操作人員理解規(guī)程的嚴肅性和必要性。例如，培訓中應詳細講解超載吊裝、失穩(wěn)、碰撞等常見事故的預防措施，并結合實際案例進行分析，幫助操作人員認識到違規(guī)操作的嚴重后果。根據(jù)最新數(shù)據(jù)，操作人員對安全操作規(guī)程的掌