制造企業(yè)安全隱患排查表一、制造企業(yè)安全隱患排查表

1.1總則說明

1.1.1范圍與目的

安全隱患排查表旨在全面覆蓋制造企業(yè)在生產(chǎn)運營過程中可能存在的各類安全隱患，確保企業(yè)安全管理體系的有效運行。本表格適用于所有生產(chǎn)車間、倉庫、辦公區(qū)域及輔助設(shè)施，旨在通過系統(tǒng)化排查，識別潛在風(fēng)險，預(yù)防事故發(fā)生。排查結(jié)果將作為安全培訓(xùn)、整改措施及持續(xù)改進的重要依據(jù)。

1.1.2基本原則

排查工作應(yīng)遵循全面性、系統(tǒng)性、動態(tài)性及責(zé)任明確的原則。全面性要求覆蓋所有作業(yè)環(huán)節(jié)及設(shè)備設(shè)施；系統(tǒng)性強調(diào)按標準流程執(zhí)行；動態(tài)性要求定期更新排查內(nèi)容以適應(yīng)生產(chǎn)變化；責(zé)任明確則需明確各級管理人員及員工的排查職責(zé)。

1.1.3排查周期與頻率

安全隱患排查應(yīng)按月度進行常規(guī)檢查，季度進行重點區(qū)域復(fù)查，重大設(shè)備或工藝變更后需立即開展專項排查。特殊高風(fēng)險作業(yè)前，必須進行現(xiàn)場預(yù)排查，確保作業(yè)環(huán)境符合安全要求。

1.1.4排查參與主體

排查工作由企業(yè)安全管理部門牽頭，各車間主任、班組長及安全員參與執(zhí)行。涉及多部門協(xié)作時，需成立臨時排查小組，確保排查覆蓋無死角。

2.1生產(chǎn)區(qū)域安全隱患排查

2.1.1設(shè)備設(shè)施安全

2.1.1.1設(shè)備運行狀態(tài)檢查

設(shè)備運行狀態(tài)檢查包括對生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備、起重設(shè)備等的安全防護裝置、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等進行全面評估。需確認限位器、急停按鈕等安全裝置功能完好，無失效或遮擋現(xiàn)象。同時，檢查設(shè)備是否存在異常振動、泄漏等故障，記錄運行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢修，并跟蹤維修記錄，確保問題徹底解決。

2.1.1.2設(shè)備維護保養(yǎng)記錄

設(shè)備維護保養(yǎng)記錄需完整反映設(shè)備檢修歷史，包括日常點檢、定期保養(yǎng)及重大維修。檢查記錄應(yīng)明確檢修內(nèi)容、更換部件、檢測數(shù)據(jù)及驗收結(jié)果。缺失或偽造記錄視為安全隱患，需追責(zé)相關(guān)責(zé)任人。保養(yǎng)周期需符合設(shè)備手冊要求，逾期未保養(yǎng)的設(shè)備應(yīng)立即停用，直至完成維護。

2.1.1.3安全防護裝置有效性

安全防護裝置包括防護罩、安全網(wǎng)、聯(lián)鎖開關(guān)等，需逐一檢查其安裝牢固性、材質(zhì)完整性及功能有效性。例如，機械防護罩應(yīng)無變形或破損，聯(lián)鎖開關(guān)動作靈敏，無卡滯或誤觸發(fā)現(xiàn)象。對不符合標準的裝置，必須立即更換或修復(fù)，并禁止設(shè)備在防護裝置缺失的情況下運行。

2.1.2作業(yè)環(huán)境安全

2.1.2.1通道與作業(yè)空間

通道應(yīng)保持暢通，無堆放物料、設(shè)備或雜物。作業(yè)空間需滿足人員活動及設(shè)備操作所需的最小尺寸，通風(fēng)不良或照明不足的區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標志或強制通風(fēng)、照明措施。狹窄空間作業(yè)前，需進行氣體檢測，確認無有毒有害氣體。

2.1.2.2起重與吊裝作業(yè)

起重作業(yè)區(qū)域需設(shè)置警戒線，吊裝前檢查吊具、索具完好性，吊物下方嚴禁站人。操作人員需持證上崗，遵守“十不吊”原則。定期對起重設(shè)備進行負荷測試，確保制動系統(tǒng)可靠。

2.1.2.3危險作業(yè)管理

危險作業(yè)包括動火、高處、有限空間等，需嚴格執(zhí)行作業(yè)許可制度。作業(yè)前需編制專項方案，明確風(fēng)險控制措施，并配備監(jiān)護人員。作業(yè)過程中，需持續(xù)監(jiān)控環(huán)境變化，如遇異常立即停止作業(yè)。

2.2倉庫與物料管理安全隱患排查

2.2.1物料存儲安全

2.2.1.1存儲設(shè)施檢查

存儲設(shè)施包括貨架、托盤、堆垛機等，需檢查其承載能力、穩(wěn)定性及防潮防銹措施。貨架應(yīng)無變形或銹蝕，堆垛機運行軌道應(yīng)平整無阻。易燃易爆物料需專用倉庫存儲，并遠離火源。

2.2.1.2物料堆放規(guī)范

物料堆放應(yīng)遵循“上輕下重、穩(wěn)固牢靠”原則，禁止超載堆放?；瘜W(xué)危險品需分類隔離存放，標簽清晰可辨。堆放區(qū)域地面需平整，無積水或油污，以防滑倒或物料坍塌。

2.2.1.3物料搬運安全

搬運作業(yè)需使用合適的搬運工具，如叉車、手推車等，并檢查其完好性。搬運人員需佩戴勞保用品，避免直接接觸有害物料。長距離搬運需設(shè)置警示標志，交叉路口設(shè)專人指揮。

2.2.2廢棄物處理安全

2.2.2.1廢棄物分類與存放

廢棄物需按可回收、有害、一般垃圾分類存放，存放區(qū)需封閉管理，防風(fēng)防雨防滲漏。有害廢棄物需交由有資質(zhì)單位處理，并記錄轉(zhuǎn)運過程。

2.2.2.2廢棄物轉(zhuǎn)運安全

轉(zhuǎn)運過程中需防止泄漏或散落，運輸車輛需配備防溢漏措施。轉(zhuǎn)運路線應(yīng)避開人員密集區(qū)，并提前告知附近居民。廢棄物暫存區(qū)需安裝視頻監(jiān)控，防止偷盜或不當(dāng)處置。

2.2.2.3廢棄物處置合規(guī)性

廢棄物處置需符合環(huán)保法規(guī)，處置前需通過環(huán)保部門審核。企業(yè)需保存處置合同、檢驗報告等文件，以備核查。

3.1電氣安全排查

3.1.1電氣設(shè)備檢查

3.1.1.1配電系統(tǒng)完整性

配電系統(tǒng)包括變壓器、開關(guān)柜、電纜等，需檢查絕緣層、接地電阻及保護裝置。電纜敷設(shè)應(yīng)規(guī)范，無裸露或破損，過道處需加保護套管。應(yīng)急照明系統(tǒng)需定期測試，確保斷電時能正常啟動。

3.1.1.2電氣設(shè)備運行狀態(tài)

電氣設(shè)備運行時需無異響、過熱現(xiàn)象，溫控設(shè)備需正常工作。定期檢測設(shè)備接地電阻，確保小于4歐姆。移動設(shè)備需使用安全電壓，插頭插座無松動或破損。

3.1.1.3防雷防靜電措施

建筑物需安裝防雷裝置，定期檢測接地電阻。易產(chǎn)生靜電的設(shè)備需接地或安裝靜電消除裝置。靜電區(qū)域作業(yè)人員需穿戴防靜電服。

3.1.2電氣作業(yè)安全

3.1.2.1作業(yè)許可制度

電氣作業(yè)前需辦理作業(yè)許可證，明確作業(yè)內(nèi)容、風(fēng)險控制措施及負責(zé)人。高壓作業(yè)必須由持證電工操作，并配備監(jiān)護人員。

3.1.2.2作業(yè)環(huán)境安全

潮濕環(huán)境作業(yè)需使用絕緣工具，并采取防滑措施。高空作業(yè)需系安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)。

3.1.2.3事故應(yīng)急處置

電氣火災(zāi)需使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水撲救。觸電事故需立即切斷電源，進行心肺復(fù)蘇，并撥打急救電話。

4.1消防安全排查

4.1.1消防設(shè)施檢查

4.1.1.1消防器材有效性

滅火器需檢查壓力表、有效期及噴嘴暢通性，消防栓需檢查水壓、接口完好性。消防通道需保持暢通，無堵塞或占用。

4.1.1.2消防系統(tǒng)運行狀態(tài)

自動噴淋、火災(zāi)報警系統(tǒng)需定期測試，確保能正常聯(lián)動。消防控制室需24小時有人值守，記錄系統(tǒng)運行日志。

4.1.1.3消防安全標識

消防通道、安全出口、滅火器位置等需設(shè)置明顯標識，夜間需采用反光材料。標識應(yīng)定期檢查，模糊或損壞的需立即更換。

4.1.2消防管理制度

4.1.2.1消防安全責(zé)任制

企業(yè)需明確各級消防安全責(zé)任人，簽訂責(zé)任書，并定期開展消防安全培訓(xùn)。員工需掌握滅火器使用方法及逃生路線。

4.1.2.2消防演練計劃

每季度需組織消防演練，內(nèi)容包括初期火災(zāi)撲救、疏散逃生等。演練后需評估效果，修訂應(yīng)急預(yù)案。

4.1.2.3易燃易爆品管理

易燃易爆品需專庫存儲，庫內(nèi)嚴禁動用明火，并安裝可燃氣體探測報警器。

5.1職業(yè)健康安全隱患排查

5.1.1職業(yè)病危害因素識別

5.1.1.1物理因素

物理因素包括噪聲、振動、輻射等，需定期檢測作業(yè)場所濃度，并采取隔音、減振、屏蔽等措施。噪聲超標區(qū)域需佩戴耳塞，振動設(shè)備操作人員需定期體檢。

5.1.1.2化學(xué)因素

化學(xué)因素包括粉塵、毒物、腐蝕性物質(zhì)等，需檢測空氣中有害物質(zhì)濃度，并設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)。接觸有毒物人員需佩戴防毒面具，并強制休息。

5.1.1.3生物因素

生物因素包括細菌、病毒等，需加強作業(yè)場所消毒，操作人員需穿戴防護服。

5.1.2職業(yè)健康監(jiān)護

5.1.2.1定期體檢

接觸職業(yè)病危害因素的員工需每年進行一次職業(yè)健康體檢，建立監(jiān)護檔案。體檢異常者需調(diào)離崗位或治療。

5.1.2.2工作負荷評估

需評估員工工作時長、勞動強度，避免長時間連續(xù)作業(yè)。高溫作業(yè)需提供防暑降溫措施，如降溫飲品、休息室。

5.1.2.3職業(yè)病防治培訓(xùn)

定期開展職業(yè)病防治培訓(xùn)，內(nèi)容包括危害因素識別、防護措施、急救知識等。培訓(xùn)后需考核，確保員工掌握要點。

6.1應(yīng)急管理安全隱患排查

6.1.1應(yīng)急預(yù)案有效性

6.1.1.1應(yīng)急預(yù)案完整性

應(yīng)急預(yù)案需覆蓋火災(zāi)、爆炸、泄漏、觸電等常見事故，明確響應(yīng)流程、職責(zé)分工及物資準備。預(yù)案應(yīng)定期修訂，并組織演練。

6.1.1.2應(yīng)急物資配備

應(yīng)急物資包括急救箱、呼吸器、防護服、通訊設(shè)備等，需定期檢查數(shù)量及有效性，確保關(guān)鍵時刻能使用。

6.1.1.3應(yīng)急通訊系統(tǒng)

應(yīng)急通訊系統(tǒng)需覆蓋所有作業(yè)區(qū)域，采用對講機或?qū)＞€電話，確保事故時信息傳遞暢通。

6.1.2應(yīng)急處置能力

6.1.2.1應(yīng)急隊伍培訓(xùn)

應(yīng)急隊伍需定期進行技能培訓(xùn)，包括滅火、救援、疏散等，并考核合格后方可上崗。

6.1.2.2應(yīng)急演練評估

應(yīng)急演練需模擬真實場景，評估響應(yīng)速度、協(xié)同效率及物資使用情況，演練后需總結(jié)改進。

6.1.2.3外部救援協(xié)調(diào)

需與消防、醫(yī)療等部門建立聯(lián)動機制，事故時能快速獲得支援。

7.1安全管理制度的合規(guī)性排查

7.1.1安全管理制度完整性

7.1.1.1安全管理制度體系

企業(yè)需建立覆蓋全員、全過程的安全管理制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、操作規(guī)程、隱患排查治理制度等。制度需定期評審，確保符合法規(guī)要求。

7.1.1.2安全投入保障

需保證安全費用投入，用于設(shè)備更新、培訓(xùn)、演練等，并記錄使用情況。安全投入不足的需立即整改。

7.1.1.3安全會議與記錄

定期召開安全生產(chǎn)會議，討論風(fēng)險控制措施及事故案例，會議紀要需存檔備查。

7.1.2安全管理責(zé)任落實

7.1.2.1管理人員履職情況

各級管理人員需履行安全職責(zé)，包括檢查、指導(dǎo)、考核等，履職情況需記錄在案。

7.1.2.2員工安全意識

7.1.2.3安全舉報與獎勵

設(shè)立安全舉報渠道，鼓勵員工報告隱患，對有效舉報給予獎勵。

二、辦公區(qū)域安全隱患排查

2.1辦公環(huán)境安全

2.1.1電氣設(shè)備安全

2.1.1.1電氣線路與插座檢查

辦公區(qū)域的電氣線路需定期檢查，確認無老化、破損或裸露現(xiàn)象。插座應(yīng)安裝安全擋片，防止異物插入。線路敷設(shè)需符合規(guī)范，避免與可燃物接觸。計算機、打印機等用電設(shè)備需接地，防止靜電損壞。下班時需關(guān)閉不必要的設(shè)備電源，防止火災(zāi)。

2.1.1.2節(jié)能燈具與設(shè)備維護

辦公區(qū)照明燈具應(yīng)采用節(jié)能型產(chǎn)品，定期清潔燈具，確保亮度充足?？照{(diào)、風(fēng)扇等設(shè)備需定期維護，檢查制冷制熱效果及通風(fēng)功能。設(shè)備運行時需無異常噪音或振動，否則應(yīng)立即報修。

2.1.1.3應(yīng)急照明與備用電源

辦公區(qū)需配備應(yīng)急照明燈，并定期測試其亮度及持續(xù)運行時間。重要設(shè)備如服務(wù)器機房應(yīng)配備UPS不間斷電源，確保斷電時數(shù)據(jù)不丟失。

2.1.2作業(yè)空間與家具安全

2.1.2.1桌椅與儲物柜穩(wěn)定性

辦公桌椅需穩(wěn)固，無松動或損壞，避免使用破損家具。儲物柜應(yīng)定期檢查鉸鏈、鎖具，防止傾倒或意外打開。柜內(nèi)物品堆放需整齊，避免過高導(dǎo)致傾覆。

2.1.2.2通道與消防通道暢通

辦公區(qū)通道需保持暢通，無雜物堆放。消防通道、安全出口處嚴禁擺放障礙物，并設(shè)置明顯標識。通道寬度需滿足人員疏散需求，不得小于1.2米。

2.1.2.3通風(fēng)與采光條件

辦公區(qū)需保持良好通風(fēng)，定期開窗或使用空氣凈化器。自然采光不足的區(qū)域應(yīng)補充人工照明，避免光線刺眼或昏暗影響視力。

2.2信息技術(shù)安全

2.2.1網(wǎng)絡(luò)設(shè)備與信息安全

2.2.1.1網(wǎng)絡(luò)設(shè)備運行狀態(tài)

辦公區(qū)網(wǎng)絡(luò)交換機、路由器等設(shè)備需定期檢查，確認無異常指示燈或報錯信息。網(wǎng)絡(luò)線路需避免與強電線路并行敷設(shè)，防止信號干擾。

2.2.1.2數(shù)據(jù)安全與訪問控制

服務(wù)器、電腦等設(shè)備需安裝防病毒軟件，并定期更新病毒庫。敏感數(shù)據(jù)需加密存儲，訪問需設(shè)置權(quán)限，防止未授權(quán)訪問。員工離職時需回收或銷毀其賬號權(quán)限。

2.2.1.3遠程辦公安全

遠程辦公需使用VPN加密連接，防止數(shù)據(jù)泄露。員工需在安全環(huán)境下操作，避免使用公共Wi-Fi處理敏感信息。

2.2.2信息系統(tǒng)維護

2.2.2.1軟件系統(tǒng)更新與備份

辦公軟件、操作系統(tǒng)等需定期更新補丁，防止漏洞被利用。重要數(shù)據(jù)需定期備份，備份介質(zhì)需存放在安全地點。

2.2.2.2設(shè)備故障排查

電腦、打印機等設(shè)備故障需及時報修，避免影響工作。故障排除過程需記錄，分析原因，防止同類問題反復(fù)發(fā)生。

2.2.2.3網(wǎng)絡(luò)安全培訓(xùn)

定期開展網(wǎng)絡(luò)安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括密碼管理、釣魚郵件識別、數(shù)據(jù)防泄露等。培訓(xùn)后需考核，確保員工掌握基本防護技能。

2.3人員健康與行為安全

2.3.1職業(yè)病預(yù)防

2.3.1.1人體工學(xué)防護

辦公椅需符合人體工學(xué)設(shè)計，調(diào)節(jié)高度、角度以適應(yīng)不同身高員工。顯示器屏幕高度應(yīng)與視線平齊，避免長時間低頭或仰頭。

2.3.1.2視力保護措施

辦公區(qū)光線需柔和，避免眩光刺激眼睛。員工需定時遠眺放松，避免長時間盯著屏幕。有視力問題的員工需佩戴合適的眼鏡。

2.3.1.3壓力管理與休息

辦公區(qū)可設(shè)置休息區(qū)，配備綠植或放松設(shè)施。定期組織團隊活動，緩解工作壓力。員工連續(xù)工作超過4小時需休息10分鐘。

2.3.2行為規(guī)范與應(yīng)急處理

2.3.2.1辦公區(qū)域行為準則

員工需遵守辦公紀律，禁止大聲喧嘩或嬉戲打鬧。會議時需關(guān)閉手機或調(diào)至靜音，尊重他人。

2.3.2.2緊急情況應(yīng)對

辦公區(qū)需張貼緊急聯(lián)系方式，包括火警、急救、安保部門電話。地震、火災(zāi)等事故時需按預(yù)案疏散，避免擁擠踩踏。

2.3.2.3意外傷害預(yù)防

地面濕滑時需鋪設(shè)防滑墊，防止滑倒摔傷。搬運文件時需使用合適工具，避免彎腰或扭傷。

2.4日常管理與維護

2.4.1物業(yè)環(huán)境維護

2.4.1.1地面與墻面清潔

辦公區(qū)地面需定期清潔，避免積水或污漬。墻面、門窗等設(shè)施需檢查，無破損或脫落。

2.4.1.2門窗與鎖具安全

門窗需安裝防盜鎖，離開時必須關(guān)閉。緊急出口處鎖具需定期檢查，確保能正常使用。

2.4.1.3綠植與裝飾品安全

辦公區(qū)綠植需選擇無毒品種，避免誤食。裝飾品需固定牢固，防止墜落傷人。

2.4.2設(shè)備報廢與更新

2.4.2.1設(shè)備報廢標準

電腦、打印機等設(shè)備達到使用壽命或無法維修時，需按規(guī)定報廢。報廢設(shè)備需妥善處理，敏感數(shù)據(jù)需徹底銷毀。

2.4.2.2新設(shè)備采購管理

新設(shè)備采購需進行安全評估，選擇符合標準的合格產(chǎn)品。安裝調(diào)試后需進行驗收，確保運行正常。

2.4.2.3節(jié)能與環(huán)保措施

優(yōu)先采購節(jié)能設(shè)備，下班時關(guān)閉所有電源。設(shè)備維修更換下來的零部件需分類回收，符合環(huán)保要求。

三、倉儲與物流安全隱患排查

3.1倉庫存儲安全

3.1.1貨架與堆碼規(guī)范

3.1.1.1貨架承重與穩(wěn)定性檢查

倉庫貨架需定期檢查其承重能力、結(jié)構(gòu)完整性及連接緊固情況。例如，某制造企業(yè)因貨架年久失修，在堆放重型物料時發(fā)生整體坍塌，造成人員傷亡及貨物損毀。經(jīng)調(diào)查，貨架未按設(shè)計標準維護，螺栓松動且未及時加固。規(guī)范要求貨架承重需滿足堆碼物料的總重量，并留有安全系數(shù)。貨架底部需平整，無沉降或積水，防止貨架傾斜。

3.1.1.2物料堆碼間距與高度控制

物料堆碼需遵循“上輕下重、先入先出”原則，堆碼高度不得超過貨架限高標識。例如，某物流中心因貨物超高導(dǎo)致堆垛機運行時碰撞貨架，引發(fā)火災(zāi)。規(guī)范要求不同物料需分類堆放，易燃品需遠離熱源，并設(shè)置明顯警示標識。堆碼間距需保證消防通道暢通，便于人員操作及檢查。

3.1.1.3防滑與固定措施

堆放的物料需使用托盤、墊木等防滑措施，避免滑動。重型物料堆碼需加設(shè)支撐或拉索固定，防止傾倒。例如，某制造業(yè)倉庫因未對高層堆碼的鋼卷進行固定，導(dǎo)致整垛滑落砸傷員工。規(guī)范要求定期檢查固定裝置，確保其完好有效。

3.1.2危險品存儲管理

3.1.2.1危險品分類與隔離存放

危險化學(xué)品需專庫存放，并與普通貨物隔離。例如，某化工廠因違規(guī)將易燃液體與普通化學(xué)品混放，導(dǎo)致泄漏引發(fā)爆炸。規(guī)范要求易燃品、易爆品、腐蝕品、毒害品需分區(qū)存儲，并配備相應(yīng)的防爆、防泄漏設(shè)施。庫內(nèi)需安裝可燃氣體探測報警器，并定期檢測氣體濃度。

3.1.2.2存儲環(huán)境條件控制

危險品存儲需控制溫度、濕度及通風(fēng)條件。例如，某醫(yī)藥企業(yè)因倉庫溫控失效導(dǎo)致藥品變質(zhì)，形成安全隱患。規(guī)范要求易腐蝕品需遠離潮濕環(huán)境，易分解品需避光保存。庫內(nèi)需安裝溫濕度記錄儀，并定期校準。

3.1.2.3存儲許可證與標簽管理

危險化學(xué)品存儲需取得相應(yīng)資質(zhì)，并懸掛警示標簽。例如，某貿(mào)易公司因未辦理危險品存儲許可證，被環(huán)保部門處罰。規(guī)范要求所有危險品需粘貼標準化的安全標簽，內(nèi)容包括名稱、危害標識、應(yīng)急措施等。標簽需定期檢查，模糊或脫落的需立即更換。

3.2物流作業(yè)安全

3.2.1貨物搬運與裝卸

3.2.1.1搬運設(shè)備安全操作

貨物搬運需使用叉車、液壓車等專用設(shè)備，操作人員需持證上崗。例如，某制造業(yè)因叉車司機違規(guī)超載作業(yè)，導(dǎo)致貨物掉落砸壞設(shè)備。規(guī)范要求叉車需定期檢查輪胎、剎車、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，作業(yè)時需保持安全距離，避免碰撞貨架或人員。

3.2.1.2手動搬運安全防護

手動搬運重物需采用人體工學(xué)工具，如手推車、搬運帶。例如，某物流中心因員工未使用輔助工具搬運重型箱體，導(dǎo)致腰肌勞損。規(guī)范要求搬運前需評估貨物重量，必要時使用輔助設(shè)備或多人協(xié)作。搬運時需保持身體正直，避免扭傷。

3.2.1.3貨物固定與防護

裝卸過程中需確保貨物固定牢靠，防止運輸途中移位或墜落。例如，某快遞公司因未正確綁扎易碎品，導(dǎo)致運輸途中破損。規(guī)范要求易碎品需使用填充物或?qū)Ｓ冒b，并系緊綁帶。車輛行駛時需平穩(wěn)，避免急剎車或顛簸。

3.2.2車輛與道路安全

3.2.2.1車輛技術(shù)狀況檢查

物流車輛需定期維護，檢查剎車、輪胎、燈光等關(guān)鍵部件。例如，某運輸公司因車輛剎車失靈導(dǎo)致追尾事故。規(guī)范要求車輛需符合國家安全標準，行駛前進行安全檢查，并記錄檢查結(jié)果。

3.2.2.2道路運輸風(fēng)險管控

道路運輸需遵守交通規(guī)則，避免超速、疲勞駕駛。例如，某貨運企業(yè)因司機連續(xù)駕駛超過8小時，發(fā)生側(cè)翻事故。規(guī)范要求制定合理的運輸計劃，確保司機有充足休息時間。惡劣天氣時需調(diào)整運輸方案，必要時停運。

3.2.2.3貨物裝載與固定

貨物裝載需均衡分布，重心不得過高。例如，某制造業(yè)因貨物裝載不合理導(dǎo)致車輛重心偏移，引發(fā)側(cè)翻。規(guī)范要求裝載高度不得超過車輛規(guī)定限高，并使用綁扎帶固定貨物，防止移動。

3.3信息化管理

3.3.1倉儲管理系統(tǒng)（WMS）應(yīng)用

3.3.1.1系統(tǒng)功能與數(shù)據(jù)準確性

WMS需具備庫存管理、出入庫跟蹤、安全預(yù)警等功能，并確保數(shù)據(jù)實時更新。例如，某零售企業(yè)因WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)錯誤，導(dǎo)致庫存積壓或短缺。規(guī)范要求系統(tǒng)需定期校驗，并與實際庫存核對，確保數(shù)據(jù)一致。

3.3.1.2系統(tǒng)安全防護

WMS需設(shè)置訪問權(quán)限，防止未授權(quán)操作。例如，某制造業(yè)因黑客攻擊WMS系統(tǒng)，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃混亂。規(guī)范要求系統(tǒng)安裝防火墻、入侵檢測系統(tǒng)，并定期更新安全補丁。

3.3.1.3數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)

WMS數(shù)據(jù)需定期備份，并制定災(zāi)難恢復(fù)預(yù)案。例如，某物流公司因硬盤故障導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失，無法正常運營。規(guī)范要求每日備份關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并測試恢復(fù)流程，確保關(guān)鍵時刻能快速恢復(fù)系統(tǒng)。

3.3.2物流追蹤與監(jiān)控

3.3.2.1GPS定位與實時監(jiān)控

物流車輛需安裝GPS定位設(shè)備，實時監(jiān)控位置及狀態(tài)。例如，某運輸公司因車輛偏離路線，導(dǎo)致貨物延誤。規(guī)范要求GPS數(shù)據(jù)上傳至管理平臺，并設(shè)置電子圍欄，異常情況時自動報警。

3.3.2.2溫濕度監(jiān)控

需要溫濕度控制的貨物需配備傳感器，實時監(jiān)控環(huán)境變化。例如，某冷鏈物流因溫控設(shè)備故障導(dǎo)致貨物變質(zhì)。規(guī)范要求傳感器數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控中心，異常時自動啟動制冷或通風(fēng)設(shè)備。

3.3.2.3可視化管理

倉庫及車輛可安裝視頻監(jiān)控，記錄作業(yè)過程。例如，某制造業(yè)通過監(jiān)控發(fā)現(xiàn)員工違規(guī)操作，及時制止事故發(fā)生。規(guī)范要求監(jiān)控覆蓋關(guān)鍵區(qū)域，錄像保存時間不少于3個月，并定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)。

四、生產(chǎn)設(shè)備與工藝安全隱患排查

4.1機械設(shè)備安全

4.1.1設(shè)備本質(zhì)安全與防護裝置

4.1.1.1設(shè)備安全設(shè)計標準符合性

生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計需符合國家相關(guān)安全標準，如GB5226.1機械電氣安全標準。設(shè)備制造時需采用本質(zhì)安全設(shè)計，例如，動力傳動系統(tǒng)應(yīng)采用聯(lián)軸器替代直聯(lián)，減少旋轉(zhuǎn)部件裸露風(fēng)險。某制造企業(yè)因設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件無防護罩，導(dǎo)致員工手臂卷入，造成嚴重傷害。規(guī)范要求所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備、傳動裝置需設(shè)置固定防護罩，且防護罩材質(zhì)需堅固，防止被破壞或移位。

4.1.1.2安全防護裝置的有效性檢查

設(shè)備的安全防護裝置，如光柵、安全門、急停按鈕等，需定期檢查其功能完好性。例如，某食品加工廠因安全門鎖損壞，員工在維修時誤觸啟動開關(guān)，導(dǎo)致設(shè)備意外啟動。規(guī)范要求安全防護裝置需定期測試，確認其能可靠阻止人員接觸危險區(qū)域。急停按鈕需設(shè)置在人員易接觸位置，且按下后能立即切斷主電源。

4.1.1.3危險區(qū)域隔離與警示

設(shè)備危險區(qū)域需設(shè)置物理隔離或警示標識，防止無關(guān)人員進入。例如，某機械制造企業(yè)因未在沖壓機危險區(qū)域設(shè)置警示帶，導(dǎo)致訪客誤入被擠壓。規(guī)范要求危險區(qū)域需安裝固定式警示標志，并采用顏色編碼區(qū)分安全區(qū)域與危險區(qū)域。

4.1.2設(shè)備運行與維護安全

4.1.2.1設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測

設(shè)備運行時需實時監(jiān)測振動、溫度、壓力等參數(shù)，異常時自動報警。例如，某化工企業(yè)因反應(yīng)釜溫度失控，導(dǎo)致爆炸事故。規(guī)范要求關(guān)鍵設(shè)備需配備智能監(jiān)控系統(tǒng)，并設(shè)置報警閾值。操作人員需定期查看監(jiān)控數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4.1.2.2設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

設(shè)備需制定詳細的維護保養(yǎng)規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。例如，某汽車零部件廠因未按計劃更換設(shè)備軸承，導(dǎo)致設(shè)備故障停機。規(guī)范要求維護保養(yǎng)記錄需完整存檔，內(nèi)容包括維護內(nèi)容、更換部件、操作人員等。維護后需進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常。

4.1.2.3維護人員安全防護

設(shè)備維護需執(zhí)行“掛牌上鎖”制度，防止意外啟動。例如，某制藥企業(yè)因維護人員未上鎖，導(dǎo)致同事誤開設(shè)備，造成傷害。規(guī)范要求維護前需切斷電源，并在開關(guān)處懸掛警示牌，由專人監(jiān)護。維護完成后需確認無遺留工具，并測試設(shè)備功能。

4.2動力系統(tǒng)安全

4.2.1電氣系統(tǒng)安全防護

4.2.1.1電氣線路與設(shè)備絕緣檢查

動力線路需定期檢查絕緣層，防止漏電。例如，某紡織廠因電氣線路老化，導(dǎo)致員工觸電身亡。規(guī)范要求線路絕緣測試需每年進行一次，不合格的需立即更換。潮濕環(huán)境需采用防水電纜，并設(shè)置漏電保護器。

4.2.1.2接地與防雷措施

設(shè)備需可靠接地，防雷設(shè)施需定期檢測。例如，某電子廠因防雷接地失效，雷擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。規(guī)范要求接地電阻需小于4歐姆，防雷接地網(wǎng)需每年檢測一次。雷雨季節(jié)需檢查避雷針、接地線是否完好。

4.2.1.3變配電系統(tǒng)運行安全

變配電設(shè)備需定期巡檢，確認油位、溫度、電壓正常。例如，某重工業(yè)廠因變壓器油位過低，導(dǎo)致過熱爆炸。規(guī)范要求巡檢記錄需詳細記錄設(shè)備狀態(tài)，異常時立即上報處理。操作人員需持證上崗，并遵守操作規(guī)程。

4.2.2壓力容器與管道安全

4.2.2.1壓力容器定期檢驗

壓力容器需定期進行水壓試驗或氣密性試驗，檢測是否存在泄漏或變形。例如，某化工廠因壓力容器未按期檢驗，發(fā)生爆炸事故。規(guī)范要求壓力容器檢驗需由具備資質(zhì)的機構(gòu)進行，檢驗報告需存檔備查。檢驗不合格的需立即維修或報廢。

4.2.2.2管道標識與泄漏檢測

壓力管道需清晰標注介質(zhì)名稱、壓力等級，并定期檢測泄漏。例如，某石油化工廠因管道腐蝕導(dǎo)致天然氣泄漏，引發(fā)火災(zāi)。規(guī)范要求管道需使用耐腐蝕材料，并安裝泄漏檢測裝置。發(fā)現(xiàn)泄漏時需立即隔離管道，并排查原因。

4.2.2.3管道支撐與固定

壓力管道需牢固支撐，防止晃動或變形。例如，某制造業(yè)因管道固定松動，導(dǎo)致泄漏污染環(huán)境。規(guī)范要求管道支撐點需定期檢查，確保連接緊固。高溫管道需設(shè)置隔熱措施，防止燙傷人員。

4.3化學(xué)品使用安全

4.3.1化學(xué)品儲存與使用管理

4.3.1.1化學(xué)品分類與隔離儲存

化學(xué)品需根據(jù)性質(zhì)分類儲存，如酸堿分離、易燃品遠離熱源。例如，某醫(yī)藥企業(yè)因違規(guī)將濃硫酸與酒精混放，導(dǎo)致反應(yīng)爆炸。規(guī)范要求化學(xué)品存儲需符合GB15603化學(xué)品安全管理標準，并粘貼安全標簽。

4.3.1.2使用過程中的風(fēng)險控制

化學(xué)品使用需在通風(fēng)櫥內(nèi)進行，并佩戴防護用品。例如，某實驗室因未使用通風(fēng)設(shè)備，導(dǎo)致吸入有毒氣體。規(guī)范要求操作人員需佩戴防護眼鏡、手套、防毒面具，并定期進行體檢。

4.3.1.3廢棄化學(xué)品處理

廢棄化學(xué)品需交由有資質(zhì)單位處理，防止隨意丟棄。例如，某印染廠因?qū)U溶劑倒入下水道，導(dǎo)致環(huán)境污染。規(guī)范要求廢棄化學(xué)品需分類收集，并記錄處理過程，確保符合環(huán)保法規(guī)。

4.3.2化學(xué)品泄漏應(yīng)急處理

4.3.2.1泄漏檢測與預(yù)防

化學(xué)品存儲區(qū)需安裝泄漏檢測報警器，并定期檢查。例如，某化工廠因未檢測到泄漏，導(dǎo)致大量氯化氫外泄。規(guī)范要求定期檢測化學(xué)品容器密封性，并制定泄漏應(yīng)急預(yù)案。

4.3.2.2泄漏處置流程

泄漏發(fā)生時需立即疏散人員，并使用吸附材料處理。例如，某涂料廠因泄漏處理不當(dāng)，導(dǎo)致火災(zāi)。規(guī)范要求泄漏處置需使用合適的吸收劑，如活性炭、砂子，并防止二次污染。

4.3.2.3應(yīng)急物資配備

化學(xué)品存儲區(qū)需配備泄漏處理工具，如吸附棉、防護服、呼吸器。例如，某化工廠因應(yīng)急物資不足，導(dǎo)致泄漏擴大。規(guī)范要求應(yīng)急物資需定期檢查，確保數(shù)量充足且在有效期內(nèi)。

五、作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康安全隱患排查

5.1生產(chǎn)車間環(huán)境安全

5.1.1氣體與粉塵濃度監(jiān)測

5.1.1.1有害氣體檢測與控制

生產(chǎn)車間需定期檢測有害氣體濃度，如氮氧化物、硫化氫等，并設(shè)置自動報警系統(tǒng)。例如，某鋼鐵廠因未檢測到煤氣泄漏，導(dǎo)致工人中毒身亡。規(guī)范要求高溫、高濕車間需安裝可燃氣體及有毒氣體探測器，并確保其靈敏度符合標準。發(fā)現(xiàn)異常時需立即啟動通風(fēng)設(shè)備，并疏散人員。

5.1.1.2粉塵濃度與降塵措施

產(chǎn)生粉塵的車間需安裝除塵系統(tǒng)，并定期檢測粉塵濃度。例如，某水泥廠因除塵設(shè)備失效，導(dǎo)致粉塵濃度超標，引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾病。規(guī)范要求粉塵作業(yè)區(qū)需設(shè)置局部排風(fēng)或全面通風(fēng)，并使用濕式除塵或過濾式除塵設(shè)備。員工需佩戴防塵口罩，并定期進行職業(yè)健康檢查。

5.1.1.3通風(fēng)系統(tǒng)運行維護

通風(fēng)系統(tǒng)需定期檢查，確保風(fēng)機運行正常，風(fēng)管無堵塞。例如，某電子廠因通風(fēng)系統(tǒng)維護不當(dāng)，導(dǎo)致車間悶熱，員工中暑。規(guī)范要求通風(fēng)系統(tǒng)每月檢查一次，清潔濾網(wǎng)，并記錄運行參數(shù)。夏季高溫時段需加強通風(fēng)，防止人員中暑。

5.1.2作業(yè)空間與通道安全

5.1.2.1作業(yè)空間尺寸與布局

作業(yè)空間需滿足人員活動及設(shè)備操作需求，通道寬度不得小于1.2米。例如，某機械加工廠因空間狹窄，導(dǎo)致員工搬運工件時發(fā)生碰撞。規(guī)范要求車間布局需合理，避免交叉作業(yè)，并設(shè)置安全警示標識。

5.1.2.2高處作業(yè)安全防護

高處作業(yè)需使用安全帶，并設(shè)置安全平臺或護欄。例如，某建筑公司因未系安全帶，導(dǎo)致工人墜落身亡。規(guī)范要求高處作業(yè)前需進行風(fēng)險評估，并配備合格的防護裝備。作業(yè)平臺需經(jīng)檢驗合格，并定期檢查連接螺栓。

5.1.2.3地面平整與防滑措施

車間地面需平整，潮濕區(qū)域需鋪設(shè)防滑墊。例如，某食品廠因地面濕滑，導(dǎo)致員工滑倒摔傷。規(guī)范要求地面裂縫需及時修復(fù)，并設(shè)置防滑標識。雨雪天氣需加強清掃，防止積水。

5.2職業(yè)病危害因素識別與控制

5.2.1物理因素危害

5.2.1.1噪聲與振動危害

噪聲超標的車間需采取隔音措施，并定期檢測員工聽力。例如，某紡織廠因噪聲超標，導(dǎo)致員工耳聾。規(guī)范要求噪聲作業(yè)區(qū)需設(shè)置隔音屏障，并使用低噪聲設(shè)備。員工需佩戴耳塞，并定期進行聽力檢查。

5.2.1.2高溫與低溫危害

高溫車間需設(shè)置降溫設(shè)施，并限制作業(yè)時間。例如，某冶煉廠因未采取降溫措施，導(dǎo)致員工中暑。規(guī)范要求高溫車間需安裝噴霧降溫或空調(diào)，并安排輪班作業(yè)。低溫車間需提供保暖措施，如取暖設(shè)備或防寒服。

5.2.1.3電磁輻射危害

產(chǎn)生電磁輻射的設(shè)備需設(shè)置屏蔽裝置，并檢測輻射強度。例如，某電子廠因微波爐輻射超標，導(dǎo)致員工健康受損。規(guī)范要求電磁輻射設(shè)備需安裝屏蔽罩，并定期檢測輻射水平。操作人員需保持安全距離，并佩戴防護用品。

5.2.2化學(xué)因素危害

5.2.2.1有毒有害物質(zhì)接觸控制

化學(xué)品作業(yè)需使用密閉設(shè)備，并佩戴防護手套。例如，某農(nóng)藥廠因接觸有機磷農(nóng)藥，導(dǎo)致員工中毒。規(guī)范要求有毒化學(xué)品需使用自動化設(shè)備，并配備泄漏檢測裝置。員工需佩戴防毒面具，并定期進行體檢。

5.2.2.2腐蝕性物質(zhì)防護

腐蝕性物質(zhì)需使用耐腐蝕容器，并穿戴防護服。例如，某化工廠因未使用耐酸堿手套，導(dǎo)致員工皮膚灼傷。規(guī)范要求腐蝕性物質(zhì)需使用玻璃或塑料容器，并佩戴耐酸堿防護服。

5.2.2.3毒物暴露監(jiān)測

毒物作業(yè)區(qū)需定期檢測空氣濃度，并記錄暴露劑量。例如，某制藥廠因未監(jiān)測溶劑蒸氣濃度，導(dǎo)致員工慢性中毒。規(guī)范要求毒物作業(yè)區(qū)需安裝活性炭吸附裝置，并定期檢測空氣中毒物濃度。員工需佩戴呼吸器，并限制接觸時間。

5.3人體工學(xué)與疲勞管理

5.3.1人體工學(xué)設(shè)計

5.3.1.1工作臺與座椅設(shè)計

工作臺高度需符合人體身高，座椅需可調(diào)節(jié)高度。例如，某汽車裝配廠因工作臺過高，導(dǎo)致員工腰肌勞損。規(guī)范要求工作臺高度需在800-900毫米范圍內(nèi)，座椅需具備腰部支撐功能。

5.3.1.2重復(fù)性作業(yè)改進

重復(fù)性作業(yè)需采用自動化設(shè)備，或設(shè)置休息間隔。例如，某電子產(chǎn)品廠因長時間擰螺絲，導(dǎo)致員工手指受傷。規(guī)范要求重復(fù)性作業(yè)需使用機械手，或安排每30分鐘休息5分鐘。

5.3.1.3視力保護措施

長時間看屏作業(yè)需使用防藍光顯示器，并定時遠眺。例如，某軟件公司因未使用防藍光屏幕，導(dǎo)致員工視力下降。規(guī)范要求看屏作業(yè)需每20分鐘休息眼睛，并調(diào)整屏幕亮度。

5.3.2疲勞管理

5.3.2.1作業(yè)時間控制

長時間連續(xù)作業(yè)需安排輪班，避免疲勞駕駛。例如，某物流公司因司機連續(xù)駕駛超過8小時，發(fā)生事故。規(guī)范要求司機每駕駛4小時需休息2小時，并限制每日駕駛時間。

5.3.2.2疲勞預(yù)警

車間需設(shè)置疲勞監(jiān)測設(shè)備，如眼動追蹤儀，異常時提醒休息。例如，某制造業(yè)通過疲勞監(jiān)測系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)員工精神狀態(tài)不佳，及時調(diào)整工作安排。規(guī)范要求高風(fēng)險崗位需配備疲勞監(jiān)測設(shè)備，并記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)。

5.3.2.3壓力管理

定期組織心理疏導(dǎo)，緩解工作壓力。例如，某高科技企業(yè)因員工壓力大，導(dǎo)致離職率高。規(guī)范要求每月開展心理輔導(dǎo)，并建立員工援助計劃。領(lǐng)導(dǎo)需關(guān)注員工情緒，避免過度加班。

六、應(yīng)急管理安全隱患排查

6.1應(yīng)急預(yù)案與準備

6.1.1應(yīng)急預(yù)案編制與評審

6.1.1.1預(yù)案編制依據(jù)與流程

應(yīng)急預(yù)案需基于企業(yè)風(fēng)險評估結(jié)果，并符合國家《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》等法規(guī)要求。編制流程包括風(fēng)險評估、目標設(shè)定、資源確認、責(zé)任分工等環(huán)節(jié)。例如，某制造企業(yè)因未根據(jù)實際風(fēng)險編制預(yù)案，導(dǎo)致事故發(fā)生時響應(yīng)混亂。規(guī)范要求預(yù)案需定期更新，并組織專家評審，確保其科學(xué)性。

6.1.1.2預(yù)案內(nèi)容與結(jié)構(gòu)

預(yù)案需包含組織體系、響應(yīng)流程、資源保障、后期處置等模塊，并明確各部門職責(zé)。例如，某化工廠因預(yù)案未細化部門職責(zé)，導(dǎo)致事故時無人指揮。規(guī)范要求預(yù)案需明確指揮體系，包括總指揮、現(xiàn)場指揮及后勤保障，并制定考核標準。

6.1.1.3預(yù)案演練與評估

預(yù)案需定期演練，評估響應(yīng)效果。例如，某食品企業(yè)因未進行演練，導(dǎo)致火災(zāi)時延誤滅火時機。規(guī)范要求每年至少演練一次，并記錄演練情況，評估預(yù)案的實用性和可操作性。

6.1.2應(yīng)急資源與裝備

6.1.2.1應(yīng)急物資儲備

應(yīng)急物資包括急救箱、呼吸器、防護服、通訊設(shè)備等，需定期檢查數(shù)量及有效性。例如，某機械廠因應(yīng)急物資過期，導(dǎo)致事故時無法及時處理。規(guī)范要求物資需存放在指定地點，并記錄使用情況。

6.1.2.2應(yīng)急隊伍與培訓(xùn)

應(yīng)急隊伍需定期培訓(xùn)，掌握基本技能。例如，某電子廠因應(yīng)急隊伍未培訓(xùn)，導(dǎo)致事故時無法自救。規(guī)范要求應(yīng)急隊伍需掌握急救、滅火、疏散等技能，并考核合格。

6.1.2.3應(yīng)急裝備維護

應(yīng)急裝備需定期檢查，確保完好。例如，某汽車零部件廠因應(yīng)急照明損壞，導(dǎo)致事故時人員疏散困難。規(guī)范要求應(yīng)急照明需每月檢查，確保亮度及持續(xù)運行時間。

6.2應(yīng)急響應(yīng)與處置

6.2.1事故報告與信息傳遞

6.2.1.1事故報告流程

事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員需立即報告，并記錄事故信息。例如，某制藥企業(yè)因未及時報告，導(dǎo)致小事故擴大。規(guī)范要求事故報告需明確時間、地點、人員傷亡及財產(chǎn)損失，并逐級上報。

6.2.1.2信息傳遞規(guī)范

信息傳遞需確保準確、及時。例如，某重工業(yè)廠因信息傳遞延遲，導(dǎo)致救援延誤。規(guī)范要求事故信息需通過專用通道傳遞，并記錄傳遞時間及內(nèi)容。

6.2.1.3外部信息通報

重大事故需通報政府部門，并配合調(diào)查。例如，某化工廠因未通報事故，被罰款。規(guī)范要求事故通報需符合法規(guī)要求，并記錄通報內(nèi)容。

6.2.2應(yīng)急處置措施

6.2.2.1危險區(qū)域隔離

事故現(xiàn)場需設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進入。例如，某金屬加工廠因未隔離事故區(qū)域，導(dǎo)致次生事故。規(guī)范要求警戒線需設(shè)置明顯標識，并配備專人看守。

6.2.2.2人員疏散與救援

人員疏散需按預(yù)案執(zhí)行，救援需專業(yè)操作。例如，某食品廠因疏散通道堵塞，導(dǎo)致人員傷亡。規(guī)范要求疏散通道需暢通，并定期檢查。救援需由專業(yè)隊伍執(zhí)行，并佩戴防護裝備。

6.2.2.3現(xiàn)場處置與恢復(fù)

現(xiàn)場處置需控制污染，恢復(fù)生產(chǎn)需謹慎。例如，某木材廠因未控制污染，導(dǎo)致環(huán)境受損。規(guī)范要求現(xiàn)場處置需使用吸附材料，并防止二次污染?；謴?fù)生產(chǎn)需評估風(fēng)險，并采取預(yù)防措施。

6.3后期處置與改進

6.3.1事故調(diào)查與分析

6.3.1.1調(diào)查組組成

事故調(diào)查組需由內(nèi)部及外部人員組成，并制定調(diào)查方案。例如，某汽車零部件廠因調(diào)查組能力不足，導(dǎo)致事故原因未查清。規(guī)范要求調(diào)查組需具備專業(yè)能力，并記錄調(diào)查過程。

6.3.1.2調(diào)查方法與程序

調(diào)查需采用現(xiàn)場勘查、資料查閱、人員詢問等方法。例如，某制藥廠因未全面調(diào)查，導(dǎo)致事故原因遺漏。規(guī)范要求調(diào)查需系統(tǒng)全面，并形成報告。

6.3.1.3責(zé)任認定與處理

事故責(zé)任需明確，并采取糾正措施。例如，某機械加工廠因未追究責(zé)任，導(dǎo)致同類事故反復(fù)發(fā)生。規(guī)范要求責(zé)任認定需基于證據(jù)，并制定整改計劃。

6.3.2預(yù)防措施與改進

6.3.2.1風(fēng)險控制措施

風(fēng)險控制需從源頭消除，或采取防護措施。例如，某電子廠因未消除風(fēng)險，導(dǎo)致事故頻發(fā)。規(guī)范要求采取消除或替代措施，如使用安全設(shè)備或改變工藝。

6.3.2.2管理制度完善

管理制度需補充，并嚴格執(zhí)行。例如，某重工業(yè)廠因制度不完善，導(dǎo)致事故責(zé)任落實不到位。規(guī)范要求完善制度，并加強培訓(xùn)。

6.3.2.3安全文化建設(shè)

需加強安全宣傳，提高安全意識。例如，某汽車零部件廠因安全意識薄弱，導(dǎo)致事故頻發(fā)。規(guī)范要求定期開展安全培訓(xùn)，并營造安全氛圍。

七、安全管理制度