ICS93.080.01

CCSE48

37

山東省地方標準

DB37/TXXXX—XXXX

城市軌道交通工程裝配式車站

施工質(zhì)量驗收規(guī)范

Urbanrailtransitengineering—Specificationsforconstructionquality

acceptanceofprefabricatedstations

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB37/TXXXX—XXXX

目次

前言..........................................................................III

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4基本規(guī)定............................................................................2

4.1一般要求........................................................................2

4.2工程質(zhì)量驗收的劃分..............................................................3

4.3質(zhì)量驗收程序....................................................................3

5預(yù)制構(gòu)件制作........................................................................4

5.1一般要求........................................................................4

5.2模具工程........................................................................4

5.3鋼筋工程........................................................................5

5.4預(yù)埋工程........................................................................9

5.5混凝土工程.....................................................................11

5.6混凝土工程.....................................................................12

5.7制構(gòu)件驗收.....................................................................12

5.8制標識與使用...................................................................14

5.9預(yù)制構(gòu)件出場...................................................................14

5.10存放與運輸....................................................................15

6預(yù)制構(gòu)件裝配.......................................................................16

6.1一般要求.......................................................................16

6.2預(yù)制構(gòu)件進場...................................................................16

6.3預(yù)制構(gòu)件拼裝...................................................................16

6.4連接部位注漿...................................................................17

6.5精平條帶.......................................................................18

6.6基底灌漿.......................................................................18

6.7混凝土回填.....................................................................19

7結(jié)構(gòu)防水...........................................................................20

7.1預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)自防水.............................................................20

7.2預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)接縫防水...........................................................20

8工程質(zhì)量驗收.......................................................................21

8.1一般規(guī)定.......................................................................21

8.2檢驗批驗收.....................................................................21

8.3分項工程驗收...................................................................22

8.4分部工程結(jié)構(gòu)實體檢驗...........................................................22

8.5分部工程驗收...................................................................22

I

DB37/TXXXX—XXXX

附錄A（資料性）檢驗批質(zhì)量驗收記錄.............................................24

附錄B（資料性）分項工程質(zhì)量驗收記錄...........................................25

附錄C（資料性）分部工程質(zhì)量驗收記錄...........................................26

II

DB37/TXXXX—XXXX

城市軌道交通工程裝配式車站施工質(zhì)量驗收規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了本文件規(guī)定了山東省城市軌道交通工程裝配式車站施工質(zhì)量驗收，檢驗批、分項工程、

分部工程驗收的要求。

本文件適用于山東省城市軌道交通工程裝配式車站施工質(zhì)量驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1499鋼筋混凝土用鋼

GB/T14902預(yù)拌混凝土

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50319建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范

JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程

JGJ107鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程

DB37/T5019裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程

DB37/T5020裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件制作與驗收標準

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

裝配式地下車站結(jié)構(gòu)prefabricatedundergroundstationstructure

將預(yù)制構(gòu)件或部件通過各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土車站結(jié)構(gòu)。

3.2

預(yù)制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponents

在工廠或現(xiàn)場預(yù)先生產(chǎn)制作的混凝土構(gòu)件，簡稱預(yù)制構(gòu)件。

3.3

閉腔薄壁構(gòu)件closedcavitythin-wallcomponent

以輕量化設(shè)計為原則，構(gòu)件內(nèi)部設(shè)置閉腔輕質(zhì)材料填充。

3.4

預(yù)制構(gòu)件接頭precastcomponentjoint

預(yù)制構(gòu)件之間進行有效可靠連接,連接處簡稱為預(yù)制構(gòu)件連接接頭。

3.5

預(yù)埋吊釘embeddedhanger

預(yù)埋在預(yù)制構(gòu)件上用于吊裝構(gòu)件的“釘子”形部件。

1

DB37/TXXXX—XXXX

3.6

預(yù)埋槽道embeddedchannel

預(yù)埋在預(yù)制構(gòu)件上的具有吊掛功能的槽形部件。

3.7

填充芯材corefillingmaterials

閉腔薄壁構(gòu)件內(nèi)部填充的輕質(zhì)材料。

3.8

防水嵌縫waterprooffilleting

構(gòu)件接觸面邊緣設(shè)置一定形狀和大小的退縮拼合形成凹槽，該凹槽用材料進行填充作為接縫的一道

防水防線。

3.9

定位銷棒dowelbar

為保證預(yù)制構(gòu)件就位裝配快速準確，在構(gòu)件接頭處設(shè)置的紡錘形定位裝置。

3.10

頂伸裝置topextensiondevice

一種用于樁撐支護體系裝配式車站中板、側(cè)墻與基坑圍護結(jié)構(gòu)之間的可伸縮式的支頂裝置。

3.11

注漿分倉groutingconcretingsequence

為限制接縫注漿范圍，通過一定方式將注漿區(qū)域進行隔離而形成的獨立區(qū)域。

4基本規(guī)定

4.1一般要求

4.1.1施工單位作為工程施工質(zhì)量控制的主體，應(yīng)對工程施工質(zhì)量進行全過程控制，建設(shè)單位、監(jiān)理

單位、勘察單位、設(shè)計單位、施工單位應(yīng)依法對建設(shè)工程質(zhì)量負責。

4.1.2工程質(zhì)量的檢驗檢測數(shù)據(jù)應(yīng)真實可靠，完整、規(guī)范，全面反映工程質(zhì)量狀況。所用方法和儀器

設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定，檢測、試驗單位要具有相應(yīng)的檢測資質(zhì)，應(yīng)由建設(shè)單位委托具有

相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位進行檢測。

4.1.3參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)為項目負責人。

4.1.4對于工程實施過程中需要監(jiān)理旁站的項目，不再逐條說明，按住建部GB50319和合同等要求執(zhí)

行。

4.1.5工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：

a)施工單位應(yīng)對其外觀，規(guī)格、型號和質(zhì)量證明文件等進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可；

b)凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應(yīng)進行檢查，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進行平行檢驗或見證

取樣檢測；

c)各工序應(yīng)按施工規(guī)范和技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后施工單位應(yīng)進行檢查，并形成

記錄；

d)工序之間應(yīng)進行交接檢驗，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求；

e)相關(guān)專業(yè)工序之間的交接檢，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進行下道工序施工。

4.1.6工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程設(shè)計文件的要求，施工質(zhì)量的驗收應(yīng)在施工單位自行檢查合格的基礎(chǔ)

上進行，檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目進行檢驗。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，監(jiān)理單位、施工單位

2

DB37/TXXXX—XXXX

應(yīng)派代表駐場監(jiān)督生產(chǎn)，監(jiān)理單位應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、拼裝等進行全過程監(jiān)理，隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)

由施工單位通知監(jiān)理單位進行驗收，并應(yīng)形成驗收文件。

4.2工程質(zhì)量驗收的劃分

4.2.1裝配式車站工程質(zhì)量驗收應(yīng)劃分為分部及子分部工程、分項工程和檢驗批。

4.2.2分部及子分部工程應(yīng)按一個完整部位或主要結(jié)構(gòu)及施工階段劃分，分部及子分部工程按專業(yè)性

質(zhì)、建筑物部位確定，當分部工程較大或較復(fù)雜時，按材料種類、施工特點、施工程序、專業(yè)系統(tǒng)及類

別等將分部工程劃分為若干個子分部工程。

4.2.3分項工程應(yīng)按工種、工序、材料、施工工藝等劃分。

4.2.4檢驗批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和驗收需要按施工段或部位等劃分。

4.2.5依據(jù)工程施工質(zhì)量驗收劃分的相關(guān)要求，裝配式車站劃分為車站中一個分部工程，地下結(jié)構(gòu)防

水劃分為車站中一個子分部工程。

4.2.6城市軌道交通裝配式車站的分部、子分部、分項、檢驗批工程劃分見表1。

表1城市軌道交通裝配式車站分部、分項工程、檢驗批劃分和檢驗項目

子分部工檢驗項目條文號檢驗批驗收記

分部工程分項工程檢驗批

程主控項目一般項目錄

模具工程每批次5.2.4-5.2.85.2.9-5.2.100101*****1

5.3.3-5.3.65.3.7-5.3.80101*****1

5.3.9-5.3.135.3.140101*****2

鋼筋工程每批次

5.3.15-5.3.175.3.18-5.3.240101*****3

5.3.25-5.3.285.3.290101*****4

預(yù)制構(gòu)件

預(yù)埋工程每批次5.4.3-5.4.45.4.5-5.4.80101*****1

制作

5.5.7-5.5.85.5.9-5.5.110101*****1

混凝土工程每批次5.5.12-5.5.165.5.17-5.5.180101*****2

5.5.19-5.5.255.5.26-5.5.280101*****3

裝配式預(yù)制構(gòu)件驗收每批次5.6.3-5.6.75.6.80101*****1

結(jié)構(gòu)工程預(yù)制構(gòu)件出場每批次5.9.3-5.9.55.9.6-5.9.70101*****1

預(yù)制構(gòu)件進場每批次6.2.16.2.20101*****1

預(yù)制構(gòu)件拼裝每環(huán)6.3.3-6.3.66.3.7-6.3.100101*****1

連接部位注漿每環(huán)6.4.5-6.4.66.4.70101*****1

預(yù)制構(gòu)件

精平條帶每施工段6.5.1-6.5.36.5.4-6.5.50101*****1

裝配

基底灌漿≤4環(huán)6.6.56.6.60101*****1

混凝土回填每回填段6.7.4-6.7.76.7.8-6.7.90101*****1

流態(tài)固化土回填每回填段6.8.5-6.8.86.8.90101*****1

預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)自防水≤10環(huán)7.1.3-7.1.47.1.50101*****1

結(jié)構(gòu)防水

預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)接縫防水≤10環(huán)7.2.5-7.2.67.2.7-7.2.100101*****1

4.3質(zhì)量驗收程序

4.3.1檢驗批應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查人員、施工工長等進行驗收。監(jiān)理單位應(yīng)對

3

DB37/TXXXX—XXXX

全部主控項目進行檢查，一般項目的檢查可根據(jù)具體情況確定。

4.3.2分項、子分部工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)技術(shù)負責人等進行驗收。

4.3.3分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織施工單位項目負責人和項目技術(shù)負責人、建設(shè)、勘察、設(shè)計單

位項目負責人等進行驗收。

4.3.4當參加驗收各方對工程施工質(zhì)量驗收意見不一致時，可請建設(shè)行政主管部門或其委托的質(zhì)量監(jiān)

督部門協(xié)調(diào)處理。

5預(yù)制構(gòu)件制作

5.1一般要求

5.1.1檢測、試驗、計量等設(shè)備及儀器儀表應(yīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)。

5.1.2原材料進場時，駐場監(jiān)理工程師應(yīng)對其規(guī)格、型號、外觀和質(zhì)量證明文件進行檢查，復(fù)檢試驗

構(gòu)件應(yīng)在復(fù)檢結(jié)果合格后使用當標準化對象為系統(tǒng)時，規(guī)范標準中的要素“要求”應(yīng)通過直接或引用的

方式規(guī)定以下內(nèi)容。

5.1.3混凝土原材料應(yīng)按品種、數(shù)量分別存放，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)水泥和摻合料應(yīng)存放在密封、干燥、防止受潮的筒倉內(nèi)；

b)不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種、不同強度等級原材料不應(yīng)混倉；

c)砂、石應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別存放，并應(yīng)有防混料、防塵、防雨和防凍措施；

d)外加劑應(yīng)按不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種分別存放，并有防止沉淀等措施。

5.1.4預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)對各種生產(chǎn)機械、設(shè)施設(shè)備進行安裝調(diào)試、工況檢驗和安全檢查，確認其

符合相關(guān)要求。

5.1.5預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)對相關(guān)崗位的人員進行技術(shù)操作培訓(xùn)。

5.1.6預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)根據(jù)確定的施工組織設(shè)計文件，編制生產(chǎn)計劃。

5.2模具工程

5.2.1預(yù)制構(gòu)件制作前應(yīng)審核預(yù)制構(gòu)件設(shè)計圖紙，并根據(jù)構(gòu)件設(shè)計圖紙進行模具設(shè)計，影響構(gòu)件性能

的變更修改應(yīng)進行設(shè)計變更。

5.2.2模具宜采用移動式鋼底模，側(cè)模宜采用鋼板型材。模具應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，

保證在構(gòu)件生產(chǎn)時能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及工作荷載。當側(cè)向剛度不足以抵抗側(cè)向變形

時應(yīng)采取可靠的應(yīng)對措施。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)對鋼模誤差進行檢測，若不符合標準應(yīng)進行校正。預(yù)制

構(gòu)件生產(chǎn)過程中，也應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對模具進行過程檢查和維修保養(yǎng)。

5.2.3模具系統(tǒng)應(yīng)組裝、拆卸方便，且應(yīng)便于鋼筋安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護。

5.2.4模具應(yīng)具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性和良好的密封性能，并應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸和

形狀要求：

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：觀察、檢查產(chǎn)品合格證，測量、閉水試驗。

5.2.5模具制造應(yīng)編制完善的技術(shù)文件；各組部件加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求；模具安裝后應(yīng)進行驗收，

符合設(shè)計要求后方可試生產(chǎn)：

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：對照技術(shù)文件核查模具。

5.2.6模具及所用材料、配件的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求：

4

DB37/TXXXX—XXXX

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：觀察、檢查設(shè)計圖紙要求。

5.2.7模具的部件與部件之間應(yīng)連接牢固，預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件均應(yīng)有精準可靠的固定措施：

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：觀察檢查。

5.2.8預(yù)制構(gòu)件的模具接縫應(yīng)緊密，不得漏漿、漏水：

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：觀察或測量。

5.2.9合模前，應(yīng)清理模具各部位，脫模劑涂刷應(yīng)薄而均勻，無積聚和流淌現(xiàn)象：

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：觀察。

5.2.10預(yù)制構(gòu)件模具組裝完成后其尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2模具允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1長度-1.5尺量檢查

2寬度-0.5尺量檢查

3厚度±1.0尺量檢查

4對角線插值±4鋼尺量2個對角線

5平面2.02m靠尺和塞尺檢查

底模板表面平整度

6曲面2.0（橫向）尺量檢查

7拼裝模板表面高低差0.5尺量檢查

8端模側(cè)模拼接高低差0.5尺量檢查

9鍵槽模板尺寸公差±1.0尺量檢查

10定位銷模尺寸公差-0.5～+1尺量檢查

11防水凹槽尺寸公差-0.5～+1尺量檢查

5.3鋼筋工程

5.3.1鋼筋骨架應(yīng)滿足構(gòu)件設(shè)計圖要求，宜采用專用鋼筋定位件，入模應(yīng)符合下列要求：

a)鋼筋骨架尺寸應(yīng)準確，骨架吊裝時應(yīng)采用多吊點的專用吊架，防止骨架產(chǎn)生變形；

b)鋼筋骨架入模時應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕。

5.3.2混凝土澆筑前，應(yīng)逐項對隱蔽工程進行檢驗，并做好隱蔽工程記錄，檢查項目應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距；

b)縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭百分率、搭接長度等；

c)箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；

d)鋼筋的混凝土保護層厚度；

e)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置。

5

DB37/TXXXX—XXXX

5.3.3鋼筋進場時，應(yīng)按GB/T1499等的規(guī)定抽取試件作屈服長度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和

重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定：

a)檢驗數(shù)量：按同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，不足60

t也按一批計。每批次截取規(guī)定數(shù)量和長度的試件進行相關(guān)試驗；

b)檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

5.3.4鋼筋機械連接套筒的材料、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合型式檢驗確定

采用的套筒技術(shù)要求：

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：墊塊制作單位每半年提供一次第三方檢測報告，檢查質(zhì)量證明文件和檢測報告。

5.3.5鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，混凝土墊塊的抗壓強度和耐久性不應(yīng)低

于結(jié)構(gòu)本體混凝土的標準：

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：墊塊制作單位每半年提供一次第三方檢測報告，檢查質(zhì)量證明文件和檢測報告。

5.3.6鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定：

表3鋼筋加工檢驗標準

檢驗數(shù)量

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

范圍點數(shù)

1受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10尺量檢查

每一抽查10%，且

2彎起鋼筋的彎折位置±20尺量檢查

構(gòu)件不少于3件

3箍筋外廓尺寸±5尺量檢查

5.3.7鋼筋采用機械連接或焊接連接時，鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能應(yīng)符合

國家現(xiàn)行標準JGJ18、JGJ107的規(guī)定：

a)檢驗數(shù)量：機械連接接頭：同一施工條件下同批材料、同等級、同規(guī)格、同接頭形式的每500

個接頭為一批，不足500個也按一批計；焊接接頭：同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工

完成的每300個接頭為一批，不足300個也按一批計；每一檢驗批取3個拉力試件；

b)檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告，采用扭力扳手或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢查。

5.3.8鋼筋應(yīng)采用機械連接時，螺紋接頭應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合表4和

5的規(guī)定；擠壓接頭壓痕處套筒外徑應(yīng)為原套筒外徑的0.80～0.90倍，擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長

度的1.10～1.15倍：

a)檢查數(shù)量：以同一施工條件下同批材料、同等級、同規(guī)格和同形式的每500個接頭為一批，不

足500個也按一批計。每批抽檢10%的接頭進行校核，且不少于20個；

b)檢驗方法：采用扭矩扳手檢查。

表4直螺紋連接時最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑（mm）≦1618～2022～2528～3236～4050

擰緊扭矩（N.m）100200260320360460

6

DB37/TXXXX—XXXX

表5錐螺紋連接時擰緊扭矩值

鋼筋直徑（mm）≦1618～2022～2528～3236～4050

擰緊扭矩（N.m）100180240300360460

5.3.9鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不

應(yīng)進行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍：

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：觀察，用鋼尺量。

5.3.10綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合表6規(guī)定：

a)檢驗數(shù)量：每一構(gòu)件，抽取接頭數(shù)量的10%進行檢查；

b)檢驗方法：觀察、尺量。

表6鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度

混凝土強度等級

序號鋼筋類別

C25C30、C35≧C40

1光圓鋼筋HPB300級35d30d30d

2帶肋鋼筋HRB400級60d56d49d

3帶肋鋼筋HRB500級70d63d56d

5.3.11鋼筋電弧焊搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；焊縫厚度不應(yīng)小

于0.3d，焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d；幫條焊時幫條的牌號和直徑應(yīng)與主筋相同，幫條和被焊主筋的軸

線應(yīng)在同一平面。閃光對焊接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴植糠郑⒊尸F(xiàn)均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應(yīng)有明

顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不應(yīng)大于3°；接頭軸線的偏移不應(yīng)大于0.1d，且不應(yīng)大于2mm。

鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差應(yīng)符合表7規(guī)定。

表7鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差

檢驗數(shù)量

序號類別項目允許偏差檢驗方法

范圍點數(shù)

1幫條焊接頭中心線的縱向偏移0.3d隨機抽取

尺量

2接頭處彎折角3°10%接頭；

3接頭處鋼筋軸線偏移0.1d箍筋閃光

電弧焊每一構(gòu)件

4焊縫厚度+0.05d～0對焊接頭

尺量

5焊縫寬度+0.1d～0應(yīng)隨機抽

6焊縫長度-0.3d取5%

7

DB37/TXXXX—XXXX

表7鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差（續(xù)）

檢驗數(shù)量

序號類別項目允許偏差檢驗方法

范圍點數(shù)

7橫向咬邊深度0.5mm

8在2d長的焊縫表面數(shù)量2個

9上的氣孔及夾渣面積6mm2尺量

10彎折角3°

接頭處鋼筋軸線

11閃光對焊偏移0.1d且不大于2mm

12接頭表面裂紋不允許觀察

5.3.12鋼筋連接采用機械連接時，螺紋接頭連接后，標準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露的有效螺紋，且

連接套筒單邊有效螺紋不應(yīng)超過2P。套筒擠壓接頭不應(yīng)有裂紋、折疊、嚴重銹蝕或影響性能的其他表

面缺陷，接頭兩端鋼筋的軸線彎折角度不應(yīng)大于3°：

a)檢驗數(shù)量：每一構(gòu)件，抽取接頭數(shù)量的10%進行檢查；

b)檢驗方法：觀察、尺量。

5.3.13當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)（接頭連接區(qū)段是指長度為35d

且不小于500mm的區(qū)段）縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，受拉接

頭不宜大于50%，受壓接頭，可不受限制；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接，當采用機

械連接時，不應(yīng)超過50%：

a)檢驗數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線

間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應(yīng)少于3面；

b)檢驗方法：觀察，用鋼尺量。

5.3.14當縱向受力筋采用綁扎搭接接頭時，接頭的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；

同一鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段內(nèi)（接頭連接區(qū)端是指長度為1.3倍搭接長度的區(qū)段），縱向受拉鋼筋

的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；基礎(chǔ)筏

板不宜超過50%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，

不應(yīng)大于50%：

a)檢驗數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查10%，且不少于3件；對墻和板應(yīng)有

代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分

檢查面，抽查10%，且均不應(yīng)少于3面；

b)檢驗方法：觀察，用鋼尺量。

5.3.15梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，

箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的1/4；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5

倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于

200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個

箍筋，其間距宜為50mm：

a)檢驗數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

8

DB37/TXXXX—XXXX

b)檢驗方法：觀察、尺量。

5.3.16鋼筋應(yīng)安裝牢固，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量、安裝位置、錨固方式應(yīng)滿足設(shè)計要求：

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：觀察，用鋼尺量。

5.3.17鋼筋保護層的墊塊規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊

數(shù)量不應(yīng)少于4個/平方米，并應(yīng)均勻分布，設(shè)置牢固：

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：觀察，用鋼尺量。

5.3.18填充芯材與鋼筋籠綁扎固定時，墊塊限位應(yīng)符合保護層精度控制要求：

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：觀察，用鋼尺量。

5.3.19鋼筋骨架裝入模具后，鋼筋安裝位置允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。受力

鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

表8鋼筋安裝位置檢驗標準

允許偏差檢驗數(shù)量

序號項目檢驗方法

(mm)范圍點數(shù)

1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量檢查

2綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值

3長±10尺量檢查

綁扎鋼筋骨架

4寬、高±5尺量檢查

5錨固長度-20尺量檢查

6縱向受力鋼筋間距±10抽查10%，且尺量兩端．中間各一點，取最大

每一構(gòu)件

7排距±5不少于3處偏差值

8基礎(chǔ)±10尺量檢查

縱向受力鋼筋、箍

9筋的混凝土保護柱、梁±5尺量檢查

層厚度

10板、墻±3尺量檢查

11綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值

尺量，沿縱、橫兩個方向量測，

12鋼筋彎起點位置20

并取其中偏差的較大值

5.4預(yù)埋工程

5.4.1預(yù)埋件（連接套筒、吊釘、注漿孔等）與預(yù)留孔洞位置及數(shù)量應(yīng)符合國家的相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)

計要求。

5.4.2混凝土澆筑前，應(yīng)逐項對隱蔽工程進行檢驗，并做好隱蔽工程記錄，檢查項目應(yīng)包含以下內(nèi)容：

9

DB37/TXXXX—XXXX

a)吊釘、槽道等預(yù)埋件進場分批檢驗合格單；

b)吊釘、槽道、注漿管、螺栓套筒、預(yù)緊裝置固定端、鋼筋接駁器、甩筋、預(yù)留孔道等預(yù)埋件的

規(guī)格、數(shù)量、位置等。

5.4.3鋼筋預(yù)埋接駁器、吊釘、螺栓、槽道、預(yù)應(yīng)力張拉孔道、排氣孔道、注漿孔道等預(yù)埋件應(yīng)按照

設(shè)計圖紙要求的規(guī)格、位置、數(shù)量安裝，滿足吊裝、施工的安全性、耐久性和穩(wěn)定性要求。允許偏差及

檢驗方法應(yīng)符合表9的規(guī)定表述要求需遵守效能原則。

表9預(yù)埋工程質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗方法

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

中心位置±2尺量檢查

1預(yù)埋吊釘

安裝垂直度3°角度偏差測量工具

中心線位置±2尺量檢查

2預(yù)埋槽道

安裝貼合度2尺量檢查

中心位置±2尺量檢查

3預(yù)埋注漿管

安裝垂直度3°角度偏差測量工具

中心位置±2尺量檢查

4預(yù)埋螺栓套筒

安裝垂直度3°角度偏差測量工具

中心位置±2尺量檢查

5預(yù)緊裝置固定端

安裝垂直度3°角度偏差測量工具

中心線位置±2尺量檢查

6預(yù)緊裝置孔道

孔口堵塞目測

中心線位置±2尺量檢查

7預(yù)留鋼筋接駁器

安裝垂直度3°拉水平線、豎直線測量兩端差值

中心位置+5.0尺量檢查

8預(yù)埋鋼板

安裝貼合度+2.0尺量檢查

5.4.4預(yù)埋件應(yīng)按照設(shè)計要求準確就位，并固定牢靠，和模具接觸面應(yīng)密封良好：

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：用尺量，觀察。

5.4.5預(yù)埋槽道應(yīng)增加編碼牌，統(tǒng)一編號，并應(yīng)在槽道外露處增加永久性企業(yè)標識：

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：觀察檢查。

5.4.6預(yù)埋件表面應(yīng)光滑、平整、清潔，不允許有裂紋、壓折、嚴重劃傷等缺陷；表面不允許有氣泡

及機械損傷：

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：觀察檢查。

10

DB37/TXXXX—XXXX

5.5混凝土工程

5.5.1預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求和混凝土工作性要求進行混凝土配合比設(shè)計。

5.5.2帶填充芯材的預(yù)制構(gòu)件，填充芯材宜隨鋼筋籠制作安裝，預(yù)制構(gòu)件制作過程應(yīng)防止填充芯材在

混凝土振搗過程中變形、偏位或破損。

5.5.3預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護可采用覆膜保濕養(yǎng)護、噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護等方法，宜采用蒸汽養(yǎng)護方式。

5.5.4混凝土澆筑時應(yīng)符合下列要求：

a)混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于500mm；

b)混凝土澆筑時應(yīng)保證模具、預(yù)埋件、連接件不發(fā)生變形或移位，如有偏差應(yīng)采取措施及時糾正；

c)混凝土應(yīng)振搗密實；

d)混凝土從拌合到澆筑完成間歇不得超過混凝土的初凝時間，且不宜超過40min。

5.5.5預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護應(yīng)嚴格控制升降溫速率及最高溫度，養(yǎng)護過程應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)常溫下預(yù)養(yǎng)護時間宜為2h～6h；

b)升溫速度應(yīng)為10℃/h～20℃/h，降溫速度不宜大于20℃/h，加熱養(yǎng)護過程中宜采用薄膜覆

蓋或加濕等措施防止構(gòu)件干燥開裂；

c)預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護最高溫度不宜高于50℃；持續(xù)養(yǎng)護時間應(yīng)不小于4h；

d)預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護后，蒸養(yǎng)艙室養(yǎng)護內(nèi)外溫差小于20℃時方可進行脫罩作業(yè)；

e)預(yù)制構(gòu)件脫模時的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25℃。當混凝土表面與環(huán)境溫差較大

時，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護。

5.5.6預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護后，養(yǎng)護罩內(nèi)外溫差小于20℃時，方可拆除養(yǎng)護罩進行自然養(yǎng)護。

5.5.7首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結(jié)時間、稠度等應(yīng)滿足設(shè)計配

合比的要求：

a)檢驗數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應(yīng)少于一次；

b)檢驗方法：檢查開盤鑒定材料和強度試驗報告。

5.5.8預(yù)拌混凝土進場時，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14902的規(guī)定：

a)檢驗數(shù)量：全部檢查；

b)檢驗方法：檢查混凝土配合比通知單、混凝土質(zhì)量證明文件、混凝土運輸單等質(zhì)量證明文件。

5.5.9混凝土有耐久性指標要求時，應(yīng)在施工現(xiàn)場隨機抽取試件進行耐久性試驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合

國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求：

a)檢驗數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

b)檢驗方法：檢查試件耐久性試驗報告。

5.5.10混凝土有抗凍要求時，應(yīng)在施工現(xiàn)場進行混凝土含氣量檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)

標準的規(guī)定和設(shè)計要求：

a)檢驗數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

b)檢驗方法：檢查混凝土含氣量試驗報告。

5.5.11對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求：

a)檢驗數(shù)量：連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組；

采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定；

b)檢驗方法：檢查抗?jié)B標準養(yǎng)護試件56d試驗報告。

5.5.12混凝土施工過程中，應(yīng)對拌合物的入模坍落度進行測定，測定值不應(yīng)超過理論配合比坍落度的

控制范圍：

a)檢驗數(shù)量：每施工50m3或每工班測試不應(yīng)少于一次；

11

DB37/TXXXX—XXXX

b)檢驗方法：進行坍落度測試。

5.5.13混凝土的入模溫度不宜高于30℃，冬期施工時，入模溫度不應(yīng)低于5℃：

a)檢驗數(shù)量：每施工50m3或每工班至少測溫3次并填寫測溫記錄；

b)檢驗方法：溫度測試。

5.5.14混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機

抽?。?/p>

a)檢驗數(shù)量：對于同一配合比混凝土，每拌制100盤且不超過100m3，取樣不得少于一次；每工

作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于

一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組試件；

b)檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

5.6混凝土工程

5.6.1預(yù)制構(gòu)件脫模、吊裝就位過程中涉及的大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)編制專項吊裝方案并進行專項論證、

審批。

5.6.2預(yù)制構(gòu)件脫模應(yīng)先拆端模、再拆邊模，不得使用振動方式拆模。

5.6.3預(yù)制構(gòu)件與模具之間的連接部分完全拆除后方可脫模、起吊，構(gòu)件起吊應(yīng)平穩(wěn)。

5.6.4預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時，混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當無設(shè)計要求時應(yīng)滿足下列要求：

a)預(yù)制構(gòu)件脫模時混凝土強度不應(yīng)小于15MPa，脫模后需要移動的預(yù)制構(gòu)件，混凝土抗壓強度

不應(yīng)小于混凝土設(shè)計強度的75%；

b)構(gòu)件應(yīng)采用專門的吊具進行起吊；

c)構(gòu)件脫模后，構(gòu)件表面出現(xiàn)局部破損和裂縫時，應(yīng)制定專項修補方案。

5.7制構(gòu)件驗收

5