幕墻加工及安裝施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u252341編制依據(jù) 1187092工程概況 1258163幕墻加工 1274幕墻安裝 934245質(zhì)量保證措施 1421336安全保證措施 15121267成品保護(hù)及環(huán)境保護(hù)措施 151編制依據(jù)《建筑幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50210-2018）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-2003）《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2001）《硅酮建筑密封膠》（GB/T14683-2017）《鋁合金建筑型材》（GB/T5237-2017）本項(xiàng)目施工圖紙、設(shè)計(jì)交底文件及現(xiàn)場(chǎng)勘察資料類似幕墻工程施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)及成果2工程概況本項(xiàng)目幕墻工程涵蓋單元式幕墻、框架式玻璃幕墻、櫥窗及頂部天窗、敞開式鋁板幕墻等多種形式，主要材料包括玻璃、鋁單板、鋁型材、鋼材、密封膠等。幕墻加工在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝施工，其中單元式幕墻采用單元吊具吊裝，無需腳手架；框架式幕墻及其他類型幕墻采用腳手架輔助施工，垂直運(yùn)輸依賴塔吊或?qū)Ｓ脝卧跹b機(jī)。工程施工需嚴(yán)格控制加工精度及安裝質(zhì)量，確保幕墻的安全性、密封性及美觀性。3幕墻加工3.1加工總體流程接受任務(wù)→工藝編制與工時(shí)定額→車間加工（含各構(gòu)件加工、組件裝配）→質(zhì)量檢驗(yàn)→包裝→運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)3.2主要構(gòu)件加工工藝流程及要求3.2.1鋁型材加工工藝流程：產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔銑加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→入庫產(chǎn)前準(zhǔn)備：生產(chǎn)部核對(duì)加工圖、明細(xì)表及生產(chǎn)任務(wù)單數(shù)據(jù)一致性，編制工序卡并下發(fā)至操作者。材料領(lǐng)?。喊疵骷?xì)表開具領(lǐng)用單，核對(duì)型材型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。下料：采用德國產(chǎn)DG104型雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，型材靠緊定位面，夾緊裝置夾正夾緊，長型材增加支撐防止變形，保護(hù)裝飾面，切割后貼標(biāo)識(shí)（注明工程名、工序號(hào)、圖紙?zhí)?、操作者及檢驗(yàn)結(jié)果），堆放整齊。切割機(jī)定期保養(yǎng)，鋸片經(jīng)常注油，工作臺(tái)面保持干凈。沖孔、銑加工：沖孔使用XCT-1100A型沖床，專業(yè)人員安裝模具，試沖合格后沖壓，切口平整光滑，及時(shí)清理上模料渣，檢查模具緊固性；銑加工采用ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，保護(hù)裝飾面，加工后貼標(biāo)識(shí)。型材保護(hù)：擦拭干凈后貼膜，塑料膜兩端超出部分不宜過長，貼膜后表面光滑無皺痕與裂口，按要求堆放。檢驗(yàn)與入庫：核對(duì)工序完整性及標(biāo)識(shí)完整性，按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修或報(bào)廢；入庫前記錄標(biāo)識(shí)信息，按規(guī)格、型號(hào)整齊擺放。3.2.2鋁型材裝配工藝流程：產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗(yàn)及入庫產(chǎn)前準(zhǔn)備：核對(duì)加工圖、明細(xì)表及生產(chǎn)任務(wù)單，編制工序卡并下發(fā)。材料領(lǐng)?。喊疵骷?xì)表領(lǐng)用材料，核查數(shù)量、尺寸，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)料、缺料及時(shí)上報(bào)，搬運(yùn)時(shí)保護(hù)裝飾面。穿防水膠條：膠條兩端預(yù)留20mm以防回縮，切斷后斷面與鋁材端面平齊。安裝角片：備齊工具，按組裝圖要求位置鉆孔攻絲安裝，角片與型材對(duì)正貼緊，貼標(biāo)識(shí)記錄相關(guān)信息。組裝：核查材料無誤后組裝，確保鋁材接頭平、齊、嚴(yán)、緊，貼標(biāo)識(shí)記錄。檢驗(yàn)與入庫：核對(duì)檢驗(yàn)記錄及標(biāo)識(shí)，檢查組件完整性、螺栓緊固性及外形尺寸，合格品記錄存檔，分類堆放并標(biāo)記。3.2.3玻璃板塊加工工藝流程：產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→鋁材切割→組框→玻璃切割→清洗→貼雙面膠條→合框→打膠→固化→成品入庫產(chǎn)前準(zhǔn)備：核對(duì)加工圖、組裝圖、明細(xì)表及生產(chǎn)任務(wù)單，編制工序卡并下發(fā)。材料領(lǐng)?。喊疵骷?xì)表領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤及數(shù)量。鋁材及玻璃切割：鋁材采用德國DG244型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)下料，貼標(biāo)識(shí)；玻璃按加工圖尺寸采購或鋼化前切割，保護(hù)裝飾面。組框：按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)裝角片，用德國EP124鋁框組合機(jī)擠壓組角，確保接頭平、齊、嚴(yán)、緊，貼標(biāo)識(shí)。玻璃清洗：清洗機(jī)溫度升至55℃后開機(jī)，鍍膜面向上清洗，避免劃傷，清洗后按標(biāo)識(shí)分類堆放。貼膠條：用甲苯清洗玻璃、鋁板粘接部位（采用“兩塊抹布法”），干燥后粘貼膠條，確保與鋁框內(nèi)邊靠緊，無縫隙、高低不平。合框：鋁框與玻璃四周對(duì)齊，保證垂直度，壓緊時(shí)用力均勻，檢查雙面膠條紙是否清除干凈，貼標(biāo)識(shí)。打膠：檢查注膠機(jī)閥門，結(jié)構(gòu)膠需飽滿，刮膠后平整光滑，玻璃表面清潔；換膠時(shí)排盡空氣；記錄注膠原始數(shù)據(jù)，進(jìn)行蝴蝶試驗(yàn)及拉斷試驗(yàn)，貼標(biāo)識(shí)。固化：打膠后運(yùn)至固化場(chǎng)地，按膠材說明及環(huán)境條件確定固化時(shí)間。成品入庫：檢驗(yàn)合格后入庫，記錄標(biāo)識(shí)信息以備查詢。3.2.4鋼制轉(zhuǎn)接件加工工藝流程：產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫產(chǎn)前準(zhǔn)備：核對(duì)加工圖、明細(xì)表及生產(chǎn)任務(wù)單，編制工序卡并下發(fā)。材料領(lǐng)?。喊疵骷?xì)表領(lǐng)用材料，確保規(guī)格符合要求。下料：采用QC13Y-13×50型剪板機(jī)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后切割，操作員統(tǒng)一口令后踩腳踏開關(guān)，保證切割尺寸及對(duì)角線精度，切割后貼標(biāo)識(shí)。沖孔：采用35T～100T沖床，操作員熟悉設(shè)備性能，精力集中，確保操作安全，完成后擺放整齊，貼標(biāo)識(shí)。折彎：分析加工圖要求，1mm～4mm鐵板用折彎機(jī)，5mm～7mm鐵板用沖床，折彎角度參考設(shè)備參數(shù)，確保符合加工圖要求，貼標(biāo)識(shí)。焊接：焊工穿戴防護(hù)用具，按加工圖焊接，避免出現(xiàn)不良品，焊后去渣，貼標(biāo)識(shí)。熱浸鍍鋅：轉(zhuǎn)接件制作完成后先噴砂處理，再按技術(shù)要求熱浸鍍鋅。入庫：檢驗(yàn)合格后入庫，記錄標(biāo)識(shí)信息，存放于干燥通風(fēng)、無腐蝕性環(huán)境。3.2.5單元板塊組裝工藝流程：產(chǎn)前準(zhǔn)備→材料領(lǐng)用→加工→組件制作→框架組合→板塊組裝→板塊清洗→檢驗(yàn)→固化產(chǎn)前準(zhǔn)備：核對(duì)加工圖、組裝圖、明細(xì)表及生產(chǎn)任務(wù)單，編制工序卡并下發(fā)。材料領(lǐng)用：按明細(xì)表領(lǐng)用材料，確保型材代號(hào)、規(guī)格準(zhǔn)確，表面無劃傷，附件代號(hào)、規(guī)格及使用部位清晰。加工：型材：按加工圖尺寸加工，首檢必執(zhí)行，保護(hù)表面，清理鋁屑，分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，切角角度準(zhǔn)確，抽檢頻次加密。附件：分清代號(hào)、規(guī)格及使用部位，不得隨意替代。組件制作：鋁單板組件：選板準(zhǔn)確，復(fù)核尺寸及板面（無劃傷），按圖合板付框，抽釘對(duì)稱均布，膠條穿裝方向正確，槽口捏扁防止松動(dòng)。中空玻璃組件：選材準(zhǔn)確，復(fù)核尺寸及玻璃質(zhì)量（無劃傷、裂紋、缺邊），按圖合玻璃付框，膠縫注滿刮平，按規(guī)定固化。翻窗邊框組件：加工框料后穿膠條，組角處去毛刺，涂密封膠組角，膠條對(duì)角處用3MCA40H膠水粘接。翻窗扇框組件：嚴(yán)格按加工圖加工，UAS鋸加工前試加工，100%檢驗(yàn)，組角前涂密封膠，控制階差（0～0.5mm），多點(diǎn)鎖安裝靈活。玻璃翻窗組件：選材準(zhǔn)確，按圖固定玻璃于扇框，結(jié)構(gòu)膠注滿刮平，按規(guī)定固化?？蚣芙M裝：清理工作臺(tái)，備齊型材、附件，穿好膠條（兩端留10mm），橫框端頭涂密封膠（厚度1mm），按圖組框，釘孔注膠后擰緊，釘帽密封；支撐件按圖安裝。組框時(shí)保證接頭平整，無階差，板塊外形尺寸公差±1mm，對(duì)角線公差±3mm，橫框開口部位打密封膠。鎖扣、支撐件、連接件按圖安裝，釘孔及接觸面涂膠密封，邊豎框工藝孔安裝密封塞。襯板、巖棉安裝：角片螺釘帶膠攻入，釘帽密封；鍍鋅板與角片用帶膠抽釘連接，釘帽密封；加強(qiáng)筋居中布置，釘孔打膠；鍍鋅板周邊密封；巖棉釘均勻粘貼，保溫巖棉平整，錫箔紙向外，拼接處用錫箔膠帶粘貼。板塊組裝：鋁單板組件：按編號(hào)選取，膠條粘貼于支撐件，組件推至到位后固定，安裝前先裝保溫巖棉。翻窗邊框組件：按編號(hào)選取，平落框架內(nèi)，帶膠螺釘固定，邊框周邊膠槽密封，正面豎框槽內(nèi)放泡沫棒后密封，開瀉水孔，安裝鎖塊。中空玻璃組件：按編號(hào)選取，平落框架內(nèi)，付框豁口對(duì)準(zhǔn)鎖扣，安裝限位角片，放置橡膠墊及泡沫棒。玻璃翻窗組件：按編號(hào)選取，清理掛軸及掛鉤處殘留物，掛裝后居中放置，安裝壓板及伸縮支撐，調(diào)整開啟角度（最大30°），調(diào)正鎖塊位置，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。附件安裝：密封塞帶膠安裝，排水風(fēng)屏障用CA40H膠水粘接，居中覆蓋排水口。打密封膠：清理殘留物，中空玻璃組件周邊、鋁單板組件兩側(cè)及上方、可能滲水縫隙處均需打膠密封。裝飾扣板安裝：正確選取扣板，穿裝膠條（槽口捏扁），按圖安裝，翻窗下方護(hù)板打膠，中空玻璃內(nèi)視面壓入膠條并粘接。板塊清洗：清理內(nèi)外視面，統(tǒng)一位置標(biāo)注單元板塊代號(hào)。檢驗(yàn)：核對(duì)檢驗(yàn)記錄及標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)組件完整性、螺栓緊固性、開啟靈活性及外形尺寸，合格品記錄存檔，分類堆放。固化：表面開始固化前放入固化區(qū)，完全固化前不得搬動(dòng)，固定在專用工位器具上后吊裝。3.3加工設(shè)備3.3.1主要設(shè)備清單設(shè)備類型設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地主要用途設(shè)計(jì)設(shè)備計(jì)算機(jī)奔騰Ⅱ、586、686298美國設(shè)計(jì)繪圖、數(shù)據(jù)處理彩色繪圖機(jī)HP750C、HP2500CP6美國彩色圖紙輸出激光打印機(jī)聯(lián)想LJ6P、HP40009中國、美國文檔打印鋁型材加工設(shè)備多角雙頭鋸（數(shù)控）DG204+255E、DG104+110E16德國型材下料電腦控制型材加工中心SBZ-130/02、SBZ-15021德國型材鉆銑加工鋁窗組角機(jī)EP124/008德國鋁框組角斷熱型材加工設(shè)備斷熱型材加工設(shè)備XX11108、XX11109、XX111109德國斷熱型材加工鋁復(fù)合板加工設(shè)備立式大型復(fù)合板加工中心HOCZHER（1215）5奧地利復(fù)合板加工復(fù)合板切割機(jī)HOCZHER（2370、2103）7奧地利復(fù)合板切割鋁單板加工設(shè)備數(shù)控剪板機(jī)C3004、C40046意大利鋁單板下料數(shù)控折彎機(jī)PBS1054意大利鋁單板折彎玻璃深加工設(shè)備電腦控制玻璃自動(dòng)切割平臺(tái)3.50×2.50米1英國玻璃切割玻璃清洗機(jī)及烘干機(jī)2.1米1英國玻璃清洗干燥雙組份打膠機(jī)200升5英國、美國玻璃打膠鋼件加工設(shè)備剪板機(jī)-4中國鋼件下料折彎機(jī)-4中國鋼件折彎沖床-4中國鋼件沖孔3.3.2設(shè)備精度及能力加工精度：雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)加工精度可達(dá)0.5mm/4mm，可三維空間角度切割；數(shù)控型材加工中心一次裝夾可完成5個(gè)加工面、8個(gè)工位鉆銑加工；組角機(jī)組合精度高，擠角強(qiáng)度高。設(shè)備能力：雙頭鋸八小時(shí)可下料豎框130-240支（1m以下）、橫框400-470支（1m以下）；組角機(jī)八小時(shí)可組角玻璃框板200塊；雙組份打膠機(jī)八小時(shí)可打膠30鏜；鋼件加工設(shè)備八小時(shí)可剪切薄鋼板800-1200件、折彎鋼板600-1000件。3.3.3設(shè)備操作及人員培訓(xùn)設(shè)備操作規(guī)程：所有設(shè)備操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及使用方法，非本機(jī)操作人員禁止使用；班前檢查潤滑油及設(shè)備狀態(tài)，工作中嚴(yán)禁違規(guī)操作（如用手清理切屑），更換刀具、清理工作臺(tái)或離開時(shí)必須切斷電源；出現(xiàn)緊急情況立即按下“急?！遍_關(guān)。人員培訓(xùn)：新工人需進(jìn)行三級(jí)教育及崗位培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備操作、圖樣理解、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全知識(shí)等，培訓(xùn)后經(jīng)考核合格發(fā)上崗證；進(jìn)口設(shè)備操作人員提前選派出國學(xué)習(xí)，回國后對(duì)其他人員進(jìn)行至少一個(gè)月專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。3.4加工質(zhì)量保證措施原材料控制：所有原材料進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)量證明書，按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格材料投入加工。工藝控制：編制詳細(xì)工藝卡，明確各工序加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按工藝卡施工，首件必檢，批量生產(chǎn)過程中抽檢。設(shè)備維護(hù)：操作者每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，避免超負(fù)荷加工及野蠻作業(yè)，維護(hù)設(shè)備精度。質(zhì)量檢驗(yàn)：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，加工過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁流入下道工序。緊急處理：設(shè)備出現(xiàn)緊急故障立即停機(jī)搶修，修復(fù)后重新首檢；無法立即修復(fù)時(shí)，合格產(chǎn)品外委加工，委托廠需具備相應(yīng)質(zhì)量保證體系及加工設(shè)備。3.5包裝、搬運(yùn)、裝卸及運(yùn)輸3.5.1包裝玻璃包裝：采用軟塑紙貼包保護(hù)，包裝保護(hù)紙?jiān)诎惭b清洗前不得撕掉，大批量運(yùn)輸時(shí)板塊間用軟物隔離，按品種、規(guī)格捆扎。鋁板包裝：以來料塑紙貼包為主，成品或半成品整體用軟塑紙包裝，保護(hù)紙安裝清洗前不得撕掉，大批量運(yùn)輸時(shí)板塊間用軟物隔離，按品種、規(guī)格捆扎。鋁材包裝：表面清理干凈，裝飾面貼保護(hù)膜（0.5m2氣泡不超過2個(gè)，單個(gè)氣泡直徑≤50mm），包裝紙塑料膜朝內(nèi)，用25mm膠帶纏緊（間距700-800mm），端面封嚴(yán)并貼標(biāo)識(shí)（注明工程名稱、工序卡號(hào)、加工圖號(hào)等），按規(guī)格分類包裝（豎框斷面80mm以下每包2-4支，80-160mm每包1-2支，160mm以上每包1支）。鐵件包裝：標(biāo)準(zhǔn)壓板500件/編織袋，鋼墊片200件/串，標(biāo)準(zhǔn)墊板100件/串，標(biāo)準(zhǔn)鋼角碼5-10件/組，平板埋件5件/組，避雷連接板10件/組，角鋼≤2000mm5支/捆，槽鋼>2000mm及大型埋件單件發(fā)運(yùn)。3.5.2搬運(yùn)玻璃、鋁單板搬運(yùn)：兩人以接近垂直于地面角度搬運(yùn)，輕拿輕放，防止磕碰及劃傷，保護(hù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；裝車時(shí)立放，中間墊軟質(zhì)隔離物，單獨(dú)運(yùn)輸，不與其他材料混裝，捆扎牢固。型材搬運(yùn)：輕拿輕放，防止劃傷、磕碰變形，包裝破損或型材受損時(shí)及時(shí)更換包裝或處理，裝車時(shí)沿車箱長度方向擺放整齊，不與鐵件等硬質(zhì)物品混裝。其他物資搬運(yùn)：搬運(yùn)前核準(zhǔn)名稱、種類、規(guī)格、數(shù)量，保護(hù)外包裝，破損時(shí)重新包裝并注明相關(guān)信息。3.5.3裝卸鋁單板裝車：車底與四周用草墊子墊平，迎車頭方向擺放，板間用雙面膠條隔離，捆扎牢固。型材裝車：先用短料墊平車底，再裝豎框，上部型材不超過底部型材，高于車護(hù)欄時(shí)用木方墊好，捆扎牢固。玻璃、鋁板裝車：車底與四周用草墊墊平，板塊間用白紙隔開，迎車頭方向立放，前后用草墊子保護(hù)，捆綁牢固；混合裝車時(shí)玻璃裝箱釘牢，與鐵件用型材或附件隔離。裝卸要求：裝卸完畢清理現(xiàn)場(chǎng)，剩余貨物1小時(shí)內(nèi)可完成裝卸的須完工后再休息，特殊情況優(yōu)先滿足運(yùn)輸需求；卸車時(shí)兩人一組，按型材長度及包裝規(guī)格合理分配裝卸量。3.5.4運(yùn)輸運(yùn)輸工具：主要采用汽車運(yùn)輸，單元板塊制作專用運(yùn)輸架，板塊與運(yùn)輸架軟性接觸并可靠固定。運(yùn)輸要求：車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時(shí)慢行，長途運(yùn)輸途中經(jīng)常檢查貨物情況，確保運(yùn)輸過程中無損壞。3.6儲(chǔ)存要求3.6.1儲(chǔ)存擺放型材：豎框用兩支木方墊起（不低于5cm），間距為長度的0.7-0.8倍，有膠條面向上，堆放高度不超過8層，寬度不小于2.6米，預(yù)留不小于1.5米運(yùn)輸通道；橫框擺放要求類似，高度不超過規(guī)定限值；異型框按實(shí)體最大長度確定木方間距，長度相差25％的另行擺放。玻璃：靠牢固墻面立式擺放（與地面成80度左右角），接觸面加緩沖材料，下方加墊木方（距端頭≤300mm，間距≤1000mm），相鄰玻璃面對(duì)面或背對(duì)背擺放，單層擺放（不超過15樘），同排規(guī)格一致。鋁板：擺放要求同玻璃，每排數(shù)量不超過20樘，避免塑性變形。泡沫條、膠條：成捆擺放（捆徑≤2000mm），每捆至少三道捆綁繩，相同規(guī)格可水平疊放，條件允許時(shí)成袋包裝。小件材料：膨脹螺栓、自攻釘?shù)壬霞軘[放，架子高不超過2米，最低層距地面≥50mm，電焊條防潮存放，材料分類包裝，分隔清晰。3.6.2儲(chǔ)存環(huán)境儲(chǔ)存地點(diǎn)需具備足夠面積和空間，防雨防雪，干燥通風(fēng)，空氣酸堿度中性，無腐蝕性。配備防火、防盜設(shè)施，確保物資安全。4幕墻安裝4.1安裝總體流程現(xiàn)場(chǎng)勘察→施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→預(yù)埋件處理→轉(zhuǎn)接件安裝→構(gòu)件運(yùn)輸→板塊安裝→調(diào)整固定→注膠→清洗→驗(yàn)收→成品保護(hù)4.2主要幕墻類型安裝工藝4.2.1單元式幕墻安裝施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)交底，熟悉幕墻結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方案及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；學(xué)習(xí)吊裝方案，掌握吊具額定荷載、單元體重量等參數(shù)。物資與機(jī)具準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)單元板塊周轉(zhuǎn)架、吊具，選用合適電動(dòng)葫蘆、起重架等設(shè)備，所有機(jī)具需有安全系數(shù)，重要部件經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試；與總包協(xié)調(diào)塔吊使用?，F(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備：劃分板塊卸車及臨時(shí)存放區(qū)（塔吊半徑內(nèi)），每隔5～8層設(shè)板塊存放層及鋼制進(jìn)貨平臺(tái)；明確垂直運(yùn)輸方式（塔吊+進(jìn)貨平臺(tái)、人貨兩用電梯、專用單元吊裝機(jī)）；落實(shí)施工用電、用水、庫房、辦公及住宿設(shè)施。測(cè)量放線：復(fù)核土建標(biāo)高線，以±0.0標(biāo)高為基準(zhǔn)，每隔5～10層復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差作“幕墻專用”標(biāo)識(shí)并上報(bào)；重點(diǎn)關(guān)注主裙樓標(biāo)高一致性。確定基準(zhǔn)層（樓體平面變化層），兩基準(zhǔn)層間隔不超過7～8層，復(fù)核基準(zhǔn)層土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線閉合情況，均差處理，考慮溫度、拉尺力量影響并修正，偏差較大時(shí)聯(lián)合總包及監(jiān)理糾偏。依據(jù)控制線及主體結(jié)構(gòu)圖復(fù)核結(jié)構(gòu)邊緣尺寸，超差時(shí)上報(bào)總包剔鑿。預(yù)埋件處理：清理預(yù)埋埋件，露出金屬面，檢查周邊樓板、墻體平整度。檢查埋件位置及數(shù)量，允許偏差：平面位置±20mm，標(biāo)高±10mm，表面平整度≤5mm。檢查埋件下方混凝土填充情況，空洞時(shí)上報(bào)總包及監(jiān)理。轉(zhuǎn)接件安裝：運(yùn)輸與存放：轉(zhuǎn)接件及附件通過人貨兩用梯、塔吊或抱桿運(yùn)至各樓層，分類堆放。安裝順序：基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件安裝→模板復(fù)核（100%復(fù)核）→鋼線拉設(shè)→非基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件安裝→模板復(fù)核→螺栓力矩檢測(cè)?；鶞?zhǔn)層安裝：間隔3-4個(gè)轉(zhuǎn)接件設(shè)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件（依據(jù)軸線），中間轉(zhuǎn)接件通過預(yù)制模板定位，安裝前調(diào)整埋件至允許偏差內(nèi)。鋼線拉設(shè)：兩基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件完工后拉設(shè)鋼線，每個(gè)轉(zhuǎn)接件處兩根鋼絲，控制張緊度，避免干涉。非基準(zhǔn)層安裝：自上而下調(diào)整，拉設(shè)鋼線位置按鋼線控制，無鋼線位置用預(yù)制模板調(diào)節(jié)，確保間隙均勻。安裝精度要求：標(biāo)高±1.0mm（有上下調(diào)節(jié)時(shí)≤2.0mm），連接件兩端點(diǎn)平行度偏差≤1.0mm，距安裝軸線水平距離≤1.0mm，垂直偏差≤1.0mm，兩連接件連接點(diǎn)中心水平距離≤1.0mm，相鄰三連接件偏差≤1.0mm。單元板塊運(yùn)輸：公路運(yùn)輸：采用專用轉(zhuǎn)運(yùn)架，每車至少運(yùn)6個(gè)板塊，轉(zhuǎn)運(yùn)架每層獨(dú)立，可組合（不超過6個(gè)），卸車借助塔吊或汽吊。垂直運(yùn)輸：塔吊+進(jìn)貨平臺(tái)（專用吊具）、人貨兩用電梯（特殊周轉(zhuǎn)架，效率較低）、單元吊裝機(jī)+進(jìn)貨平臺(tái)。樓層內(nèi)運(yùn)輸：用門式吊機(jī)將板塊從疊放狀態(tài)分解并運(yùn)至預(yù)吊裝位置，吊機(jī)尺寸與轉(zhuǎn)運(yùn)架配套。單元板塊吊裝：吊裝配置：四個(gè)吊裝小組，每組配備對(duì)講機(jī)3臺(tái)、移動(dòng)式吊臂（2T）1臺(tái)、30米電動(dòng)葫蘆1臺(tái)、起拋器1臺(tái)、門式電機(jī)1臺(tái)；人員配置：吊臂所在層1名司機(jī)+1名力工，存放層4人，安裝層及上層各2人，中間各層1人。注意事項(xiàng)：檢查起重設(shè)備可靠性及安裝方式，核實(shí)板塊重量，嚴(yán)禁超重；起重工與操作者密切配合，避免擦碰；吊裝人員系安全帶，工具系繩；惡劣天氣（大雨、大霧、6級(jí)以上大風(fēng)）不吊裝；嚴(yán)格執(zhí)行安裝規(guī)范。安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：左右偏差≤2mm，進(jìn)出偏差≤2mm，標(biāo)高偏差≤2mm，單個(gè)板塊兩端標(biāo)高偏差≤1mm，相鄰板塊階差≤1mm，單個(gè)板塊垂直度≤1.5mm，上下相鄰板塊直線度≤1.5mm，接縫寬度偏差±1.5mm，同層板塊標(biāo)高偏差≤3mm（一幅幕墻寬度<35米）。驗(yàn)收程序：單塊板塊安裝調(diào)整后自檢，填寫自檢表。每層安裝結(jié)束后項(xiàng)目經(jīng)理組織復(fù)檢，向總包、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。逐層驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行上一層吊裝。板塊組裝質(zhì)量由監(jiān)理在加工廠驗(yàn)收，合格后發(fā)運(yùn)。成品保護(hù)與清潔：成品保護(hù)：塑料薄膜覆蓋型材、玻璃內(nèi)表面，貼警告標(biāo)識(shí)，專人巡視，修復(fù)破損保護(hù)膜。清潔清理：竣工前徹底清潔幕墻外表面，拆除內(nèi)保護(hù)薄膜并清理內(nèi)側(cè)。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)框架式明框玻璃幕墻安裝安裝順序：預(yù)埋件埋設(shè)→測(cè)量放線→鋼結(jié)構(gòu)安裝→主梁安裝→橫梁安裝→玻璃安裝→注膠→外立面清洗測(cè)量放線：定位測(cè)量，確定鋼結(jié)構(gòu)及支座安裝基準(zhǔn)線，檢查土建結(jié)構(gòu)偏差。鋼結(jié)構(gòu)安裝：豎向鋼梁整根安裝，與上下埋件可靠焊接，保證間距準(zhǔn)確，焊后防腐處理。橫向鋼梁焊接，保證與豎向鋼梁位置度及連接面共面，焊后防腐處理。主梁安裝：從底部向上安裝，核對(duì)主梁尺寸及孔位，組裝附件、芯套、防腐墊片、連接件，用螺栓與鋼結(jié)構(gòu)支座連接。調(diào)整主梁垂直度與水平度，上緊螺母，整幅幕墻調(diào)整合格后加固支座（固焊）。橫梁安裝：與鋼結(jié)構(gòu)橫向支座連接，兩端用彈性橡膠墊與主梁相接，安裝牢固，接縫嚴(yán)密。同一層橫梁自下向上安裝，一層高度安裝完后檢查、調(diào)整、校正、固定。玻璃安裝：按標(biāo)號(hào)將預(yù)制玻璃板塊放在指定位置框上，調(diào)整左右位置，使中心線與分格中心線一致。用壓板（接觸面穿膠條）和機(jī)制釘固定，安裝裝飾扣板，板塊安裝從上往下推進(jìn)，每安裝兩塊板塊安裝一次壓板，確保表面平整協(xié)調(diào)。注膠：扣板接縫兩側(cè)貼保護(hù)膠帶，膠縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，及時(shí)注膠。刮除多余膠并修整，拆除保護(hù)膠帶，清理膠縫四周，確保膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，平整光滑、清潔無污染。4.2.3櫥窗安裝框架安裝：框架由頂部鋼結(jié)構(gòu)和下部及兩側(cè)U型槽組成，按放線、分格圖及圖紙安裝，保證尺寸符合要求。上部鋼結(jié)構(gòu)安裝公差：水平構(gòu)件垂直誤差≤2.0mm，水平偏差≤2.0mm，吊桿腰型孔φ20×70；四邊玻璃定位槽垂直度和水平度均≤2.0mm。上部定位槽內(nèi)側(cè)夾條焊牢，外側(cè)夾條預(yù)安裝并編號(hào)，玻璃安裝后再正式安裝（不焊接）?？蚣馨惭b完后滿焊，焊縫高度、長度符合要求，防止焊接變形，焊后清理焊渣、銹蝕等，涂刷兩遍防銹漆。飾面安裝：安裝前進(jìn)行安全技術(shù)教育，檢查腳手架及工具，選擇合適吊裝工具（汽車吊、手動(dòng)/電動(dòng)葫蘆、專用吸盤），清理定位槽，放置橡膠墊塊及密封膠條。玻璃安裝：清洗玻璃及吊夾板，按要求粘接夾板（玻璃垂直搬運(yùn)），用吊裝工具安裝到位，調(diào)整吊桿螺母使玻璃下端伸入定位槽20mm，先裝肋玻璃后裝面玻璃，面玻璃精磨長邊用開口膠管保護(hù)。調(diào)整固定：保證玻璃面垂直偏差≤1.5mm，面玻璃接縫不平整度≤1.0mm，面玻璃與肋玻璃夾角偏差≤1°，調(diào)整后用聚乙烯發(fā)泡泡沫條塞緊玻璃與定位槽縫隙。清洗注膠：用規(guī)定溶劑清洗注膠面，需涂底漆的部位涂刷底漆，肋玻璃與面玻璃垂直縫隙填充結(jié)構(gòu)硅酮密封膠，上下及兩邊縫隙填充耐侯硅酮密封膠，膠縫寬度和深度符合設(shè)計(jì)，密實(shí)平整，微向內(nèi)凹。清理：全面清理工程，確保無油污、漿水、密封膠等斑跡。4.2.4頂部天窗安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)吊裝：工廠加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件并防腐處理，現(xiàn)場(chǎng)整體裝配，塔吊整體吊裝，與轉(zhuǎn)接件可靠連接，做好防腐工作。測(cè)量放線：復(fù)核總包基準(zhǔn)軸線及標(biāo)高線，確定安裝基準(zhǔn)線，拉設(shè)位置鋼線，上下鋼線固定，進(jìn)出位置線以外墻軸線為基準(zhǔn)，保證骨架安裝符合要求。轉(zhuǎn)接件及骨架安裝：放線后安裝，采用腳手架（高位置搭設(shè)滿堂紅腳手架），從外向里安裝鋁龍骨，檢查表面保護(hù)情況，安裝過程中用儀器校正橫梁及豎梁，確保中心線準(zhǔn)確。玻璃板塊安裝：按標(biāo)號(hào)將預(yù)制玻璃板塊通過軟性接觸放在指定位置框上，調(diào)整左右位置，使中心線與分格中心線一致，用壓板和預(yù)留螺栓固定。安裝順序從里往外推進(jìn)，每安裝兩塊玻璃安裝一次壓板，確保表面平整協(xié)調(diào)。注膠：貼保護(hù)膠帶，膠縫部位凈化處理，打膠、刮膠，拆除保護(hù)膜，確保膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，平整光滑，玻璃表面清潔；設(shè)計(jì)考慮有序排水及結(jié)構(gòu)內(nèi)排水，避免漏雨。4.2.5敞開式鋁板幕墻安裝測(cè)量放線：定位測(cè)量，確定龍骨排布基準(zhǔn)及水平標(biāo)高線，為幕墻確定三個(gè)方向基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)接件安裝：按放線尺寸焊接轉(zhuǎn)接件與埋件，焊后防腐處理。主梁安裝：無橫框，僅立豎框，從底部向上安裝，核對(duì)主梁尺寸及孔位，組裝附件、芯套、防腐墊片、連接件，用螺栓與支座連接，調(diào)整垂直度與水平度，以承重托塊工作面為基準(zhǔn)微調(diào)，緊固后加固支座。防水膠條安裝：鋁板板塊組裝后，在副框預(yù)定位置穿入三元乙丙膠條，兩端預(yù)留量。鋁板安裝：按編號(hào)將板塊掛裝在豎框掛軸上，調(diào)整左右位置，確保安裝牢固、平整。5質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到國家及行業(yè)現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率100%。杜絕重大質(zhì)量事故，減少質(zhì)量通病，確保幕墻安全性、密封性、美觀性符合設(shè)計(jì)要求?？⒐べY料真實(shí)完整、規(guī)范整齊，滿足歸檔要求。5.2質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目