化工廠高危設備維護安全操作規(guī)程化工生產中，壓力容器、反應釜、壓力管道等高危設備的穩(wěn)定運行直接關系到人員安全與生產連續(xù)性。為規(guī)范高危設備維護作業(yè)流程，防范機械傷害、介質泄漏、火災爆炸等事故，結合《特種設備安全法》《化工企業(yè)安全管理制度》及企業(yè)實際生產需求，制定本規(guī)程，為設備維護工作提供安全指引與技術規(guī)范。一、適用范圍與核心原則本規(guī)程適用于廠內涉及高溫、高壓、有毒有害介質的壓力容器、反應釜、壓力管道、起重機械、防爆電氣等高危設備的維護作業(yè)（含日常檢修、故障維修、定期保養(yǎng)）。作業(yè)過程需遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”原則，堅持“先辨識風險、后實施作業(yè)，先隔離能量、后進入現場”的操作邏輯，確保維護全過程安全可控。二、職責分工與協(xié)同機制設備管理部門：結合設備運行周期、歷史故障數據，制定科學的維護計劃，明確維護項目、技術標準及時間節(jié)點；為作業(yè)提供專業(yè)檢測儀器、備品備件等資源保障。維護人員：持對應作業(yè)類別的特種作業(yè)操作證上崗，作業(yè)前熟悉設備結構、工藝參數及潛在風險；嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度（如動火票、有限空間作業(yè)票），作業(yè)中保持與監(jiān)護人員通訊暢通。安全管理部門：對維護作業(yè)全過程的安全合規(guī)性進行監(jiān)督；定期組織風險辨識與應急演練，對違規(guī)操作及時制止并追溯整改。三、全流程安全操作要點（一）維護前：風險防控與準備維護作業(yè)啟動前，需通過工作安全分析（JSA）識別風險：針對設備介質特性（易燃易爆、有毒腐蝕）、機械結構（轉動部件、高溫表面），梳理出介質泄漏、機械傷害、觸電、窒息等風險，制定“設置警戒區(qū)、配備氣體檢測儀、加裝防護欄”等防控措施。設備停機與隔離需執(zhí)行“四步操作”：1.斷開動力電源并懸掛“禁止合閘”警示牌；2.對液壓、氣壓系統(tǒng)卸壓并關閉進出口閥門；3.涉及可燃介質的設備加裝盲板實現物理隔離；4.電氣設備驗電確認無殘留電壓。介質置換與吹掃需分層推進：易燃易爆介質用氮氣置換，置換后采樣分析，確?？扇細怏w濃度低于爆炸下限的25%；有毒介質用清水或中和液反復沖洗，檢測有毒物質濃度符合職業(yè)接觸限值要求后方可作業(yè)。（二）維護中：作業(yè)規(guī)范與監(jiān)控1.檢測與檢查使用超聲波探傷儀、磁粉探傷儀檢測壓力容器焊縫、管道壁厚，重點排查腐蝕減薄、應力裂紋；對安全閥離線校驗，確保開啟/回座壓力符合設計要求，校驗后鉛封并記錄。2.特殊作業(yè)管理動火作業(yè)：作業(yè)前辦理審批，作業(yè)區(qū)10米內清除易燃物，配備滅火器、接火盆，設專人監(jiān)護；有限空間作業(yè)：強制通風30分鐘以上，每2小時檢測氧含量（19.5%-23.5%）、可燃/有毒氣體濃度；作業(yè)人員系安全繩、戴空氣呼吸器，外部設專職監(jiān)護人。3.調試與試運行先空載試運行，觀察振動、噪音、溫度等參數；再逐步加載至額定工況，監(jiān)測壓力、流量、液位，發(fā)現異常立即停機排查，嚴禁帶故障運行。（三）維護后：驗收與閉環(huán)管理維護完成后，由設備技術人員、維護人員、工藝操作人員共同驗收：通過壓力試驗（耐壓、氣密性）驗證密封性，試運行24小時觀察參數穩(wěn)定性。清理現場時，回收剩余物料、工具，恢復防護罩、聯鎖裝置等安全設施，確?，F場無油污、雜物，通道暢通。維護人員需填寫《高危設備維護記錄表》，記錄設備編號、維護項目、更換部件、檢測數據等，經審核后存入設備檔案，保存期不少于設備使用壽命周期。四、安全注意事項與應急處置（一）個人防護要求接觸酸堿介質：穿防酸堿服、戴防化手套；高空作業(yè)（2米以上）：系雙鉤安全帶、用防墜器；噪聲環(huán)境：戴耳塞；粉塵環(huán)境：戴防塵口罩。作業(yè)前需檢查防護裝備完整性，嚴禁“湊活使用”破損裝備。（二）應急處置機制現場配備應急救援箱（含急救包、正壓式呼吸器、堵漏工具）：介質泄漏：立即啟動噴淋系統(tǒng)，組織人員向上風向撤離；火災事故：優(yōu)先用干粉（電氣火）或泡沫（油類火）滅火器，同時撥打廠內應急電話，嚴禁盲目施救。（三）培訓與日常管理維護人員每年參加不少于40學時的安全培訓，內容涵蓋設備原理、風險防控、應急處置，培訓后通過理論+實操考核方可上崗；特種作業(yè)人員每3年復審，復審前完成繼續(xù)教育；設備操作人員每小時記錄運行參數（壓力、溫度、液位），每周目視檢查設備外觀、緊固件、密封件，發(fā)現異常（泄漏、異響、參數波動）立即上報，啟動臨時維護預案。五、附則本規(guī)程由設備管理部門負責解釋與