混凝土攪拌站安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍為規(guī)范混凝土攪拌站（以下簡(jiǎn)稱“攪拌站”）作業(yè)流程，預(yù)防生產(chǎn)安全事故、保障人員安全及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于攪拌站的操作、維護(hù)、檢修及現(xiàn)場(chǎng)管理等相關(guān)作業(yè)活動(dòng)。二、操作前準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)與防護(hù)操作、維護(hù)人員須持特種設(shè)備作業(yè)人員證（或?qū)?yīng)崗位資格證）上崗，崗前應(yīng)接受安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程及應(yīng)急處置方法。作業(yè)時(shí)需按要求穿戴安全帽、工作服、防滑鞋等防護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束入帽內(nèi)。（二）設(shè)備檢查1.主機(jī)系統(tǒng)：檢查攪拌機(jī)葉片、襯板是否磨損變形，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，卸料門開(kāi)關(guān)是否順暢、密封是否良好；確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常、油路無(wú)堵塞。2.配料系統(tǒng)：校驗(yàn)砂石、水泥、外加劑等稱重傳感器精度，檢查配料倉(cāng)斗門、皮帶秤托輥是否卡滯，輸送帶張緊度及跑偏情況。3.輸送系統(tǒng)：檢查皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置（電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器）是否正常，輸送帶表面有無(wú)破損、撕裂，進(jìn)料口、出料口有無(wú)積料堵塞。4.電氣與控制系統(tǒng)：檢查控制柜線路連接是否牢固，急停按鈕、指示燈、操作開(kāi)關(guān)功能是否正常，接地電阻≤4Ω；液壓系統(tǒng)管路無(wú)泄漏，油壓表讀數(shù)在正常范圍。5.安全防護(hù)：確認(rèn)設(shè)備防護(hù)罩、防護(hù)欄、限位開(kāi)關(guān)（如料倉(cāng)防墜、皮帶跑偏保護(hù)）等安全裝置完好有效，作業(yè)區(qū)域警示標(biāo)識(shí)清晰。（三）場(chǎng)地與物料準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)應(yīng)清理雜物，料倉(cāng)、卸料區(qū)、運(yùn)輸通道保持暢通；檢查排水系統(tǒng)，防止積水影響設(shè)備運(yùn)行或造成觸電隱患。原材料需符合質(zhì)量要求：砂石粒徑、含泥量達(dá)標(biāo)，水泥、外加劑在保質(zhì)期內(nèi)；提前測(cè)定砂石含水率，便于調(diào)整配料比例。三、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行操作（一）開(kāi)機(jī)順序嚴(yán)格按“除塵設(shè)備→輸送系統(tǒng)→攪拌主機(jī)→配料系統(tǒng)”的順序啟動(dòng)設(shè)備（具體以廠家說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)）。啟動(dòng)后觀察各設(shè)備空載運(yùn)行3~5分鐘，確認(rèn)無(wú)異響、振動(dòng)、漏電等異常后，方可投入生產(chǎn)。（二）配料與攪拌操作1.配料控制：根據(jù)生產(chǎn)配合比輸入?yún)?shù)，啟動(dòng)配料系統(tǒng)；配料過(guò)程中監(jiān)控稱重?cái)?shù)據(jù)，偏差超過(guò)±2%時(shí)應(yīng)停機(jī)校準(zhǔn)，嚴(yán)禁超量程裝載。2.攪拌過(guò)程：原材料投入主機(jī)后，按工藝要求設(shè)置攪拌時(shí)間（一般≥90秒），觀察攪拌電流、轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定；若出現(xiàn)“抱軸”“悶機(jī)”等情況，立即停機(jī)，手動(dòng)清理或調(diào)整物料配比，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。3.卸料作業(yè)：卸料前確認(rèn)接料車輛位置正確、料斗下方無(wú)人員停留；緩慢開(kāi)啟卸料門，監(jiān)控卸料速度，防止混凝土離析或料斗堵塞；卸料完畢后及時(shí)關(guān)閉卸料門，避免漏漿。（三）運(yùn)行中安全要求非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作區(qū)（尤其是主機(jī)、輸送帶等危險(xiǎn)區(qū)域），操作人員不得擅自離崗，如需暫離需委托專人監(jiān)護(hù)或停機(jī)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手或工具清理輸送帶、攪拌主機(jī)內(nèi)的雜物，嚴(yán)禁調(diào)整、拆卸防護(hù)裝置；發(fā)現(xiàn)異響、漏漿、漏電等異常，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源后排查故障。保持作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好，易燃易爆物品（如外加劑、清洗溶劑）應(yīng)遠(yuǎn)離火源，消防器材（滅火器、消火栓）定期檢查，確保完好可用。四、停機(jī)與收尾工作（一）停機(jī)順序生產(chǎn)結(jié)束后，按“配料系統(tǒng)→攪拌主機(jī)→輸送系統(tǒng)→除塵設(shè)備”的逆序停機(jī)；待主機(jī)內(nèi)混凝土卸料完畢、輸送帶上無(wú)殘留物料后，方可停止相關(guān)設(shè)備。（二）設(shè)備清潔與維護(hù)清理攪拌主機(jī)內(nèi)殘余混凝土（可采用高壓水沖洗或人工鏟除），檢查葉片、襯板磨損情況；沖洗配料倉(cāng)、輸送帶，防止物料凝固堵塞。剩余原材料應(yīng)妥善存放：砂石料覆蓋防雨布，水泥、外加劑密封保存；料倉(cāng)閘門關(guān)閉，防止受潮或混入雜質(zhì)。（三）安全收尾切斷總電源，關(guān)閉控制柜，鎖好操作間；檢查設(shè)備各部位（如輸送帶張緊裝置、液壓油箱油位），做好記錄。填寫(xiě)《攪拌站運(yùn)行記錄》，內(nèi)容包括生產(chǎn)方量、設(shè)備故障、維修情況、原材料消耗等，便于后續(xù)追溯與分析。五、應(yīng)急處置（一）漏電或觸電事故發(fā)現(xiàn)漏電（如設(shè)備外殼帶電、線路冒煙），立即切斷總電源，使用絕緣工具（干燥木棍、絕緣鉗）移開(kāi)觸電者，現(xiàn)場(chǎng)急救并撥打急救電話。（二）機(jī)械傷害事故設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生卡滯、卷入衣物等情況，立即停機(jī)；若有人員受傷，先止血包扎（如動(dòng)脈出血需加壓止血），避免隨意搬動(dòng)，等待專業(yè)救援。（三）火災(zāi)事故初期火災(zāi)可使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器撲救，同時(shí)切斷電源；火勢(shì)較大時(shí)，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，撥打火警電話，組織人員疏散。（四）混凝土堵塞主機(jī)或輸送系統(tǒng)堵塞時(shí)，停機(jī)并切斷電源，人工清理堵塞物（可使用工具松動(dòng)，但嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)清理）；清理后檢查設(shè)備部件，確認(rèn)無(wú)損壞后方可重啟。六、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常保養(yǎng)班前：檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)（如攪拌軸軸承、輸送帶滾筒）的潤(rùn)滑油量，不足時(shí)添加；緊固設(shè)備螺栓、螺母，防止松動(dòng)。班后：清理設(shè)備表面灰塵、油污，檢查皮帶、鏈條的張緊度，調(diào)整或更換磨損部件。（二）定期維護(hù)每周：檢查傳動(dòng)帶、鏈條的磨損情況，清理傳感器表面積塵；測(cè)試安全裝置（如急停、限位開(kāi)關(guān)）的靈敏度。每月：檢查電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥0.5MΩ），更換液壓油濾芯，校準(zhǔn)稱重系統(tǒng)。季度：檢查攪拌葉片、襯板的磨損量，必要時(shí)更換；檢修氣動(dòng)元件（如電磁閥、氣缸），清理儲(chǔ)氣罐積水。（三）維修要求設(shè)備維修須由專業(yè)人員進(jìn)行，維修前切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌；高空作業(yè)（如檢修料倉(cāng)、輸送帶）需系好安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)或護(hù)欄。更換的零部件應(yīng)與原廠規(guī)格一致，嚴(yán)禁使用劣質(zhì)或不符合要求的配件。七、附則1.本規(guī)程