砌筑井道施工技術(shù)方案一、砌筑井道施工技術(shù)方案

1.1工程概況

1.1.1項(xiàng)目背景與要求

砌筑井道施工技術(shù)方案針對(duì)某項(xiàng)目井道結(jié)構(gòu)施工，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求編制。井道深度為18米，凈空尺寸為2米×2米，采用MU10粘土磚及M7.5水泥砂漿砌筑，井壁厚度240mm。施工需滿足《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）標(biāo)準(zhǔn)，確保井道垂直度偏差不大于3mm/m，井壁平整度偏差不大于5mm。施工期間需注重防水處理，避免滲漏問(wèn)題，并確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與安全性。

1.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)條件分析

施工現(xiàn)場(chǎng)位于場(chǎng)地中央，周邊環(huán)境復(fù)雜，需占用約20平方米作業(yè)面。井道底部標(biāo)高為-18.00m，頂部與主體結(jié)構(gòu)連接處標(biāo)高為0.00m，垂直高差較大。施工期間需解決垂直運(yùn)輸問(wèn)題，計(jì)劃采用井架提升機(jī)輸送材料，并設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止雨水倒灌。井道周圍有5根預(yù)埋管道，施工時(shí)需采取保護(hù)措施，確保管道不受損壞。

1.2施工方案設(shè)計(jì)

1.2.1施工工藝流程

砌筑井道施工工藝流程包括：施工準(zhǔn)備→井道放線→立皮數(shù)桿→磚砌筑→砂漿飽滿度檢查→井壁勾縫→防水處理→質(zhì)量驗(yàn)收。施工前需完成井道中心線及邊線的放樣，并復(fù)核尺寸。立皮數(shù)桿時(shí)需確保皮數(shù)桿間距不大于2米，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚塊排列及灰縫厚度。磚砌筑采用一順一丁排列方式，灰縫厚度為8-12mm，砂漿飽滿度不低于80%。井壁勾縫完成后需進(jìn)行防水涂刷，確保井道內(nèi)側(cè)無(wú)滲漏。

1.2.2主要施工方法

井道砌筑采用人工砌筑方法，結(jié)合井架提升機(jī)進(jìn)行材料垂直運(yùn)輸。砌筑時(shí)需從井道底部開(kāi)始逐層向上施工，每層高度不超過(guò)1.2米。磚塊需提前濕潤(rùn)，含水率控制在10%-15%之間，避免砂漿開(kāi)裂。砂漿采用機(jī)械攪拌，配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制，攪拌均勻后靜置15分鐘方可使用。砌筑過(guò)程中需使用水平尺和垂線檢查井壁垂直度，及時(shí)調(diào)整偏差。

1.3施工準(zhǔn)備

1.3.1材料準(zhǔn)備

砌筑井道所需材料包括MU10粘土磚、M7.5水泥砂漿、防水涂料等。粘土磚需符合GB5101-2017標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU10，尺寸偏差不大于±3mm。水泥砂漿采用32.5R水泥，砂子需過(guò)篩，含泥量不大于3%。防水涂料選用JS聚合物水泥基防水涂料，涂刷前需對(duì)井壁基層進(jìn)行界面處理。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格后方可使用。

1.3.2機(jī)具準(zhǔn)備

施工機(jī)具包括井架提升機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、水平尺、垂線、皮數(shù)桿、磚刀、灰勺等。井架提升機(jī)需進(jìn)行安全檢測(cè)，提升速度控制在0.5m/s以內(nèi)。砂漿攪拌機(jī)出料溫度控制在15℃-25℃之間。水平尺和垂線需定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。皮數(shù)桿采用木制結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度不小于2米，表面標(biāo)注磚塊排列及灰縫厚度。

1.4施工測(cè)量與放線

1.4.1測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置

井道施工前需設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)，包括井道中心線、邊線及標(biāo)高點(diǎn)。中心線控制點(diǎn)采用鋼釘固定在地面及井壁上，每隔2米設(shè)置一個(gè)。標(biāo)高點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，誤差不大于±5mm。施工過(guò)程中需定期復(fù)核控制點(diǎn)，確保井道位置準(zhǔn)確。

1.4.2放線方法

放線采用激光水平儀和鋼尺進(jìn)行，首先在地面標(biāo)定井道中心點(diǎn)，然后向四周放出邊線。井壁邊線放樣時(shí)需考慮磚塊排列，確保灰縫均勻。放線完成后需用石灰線標(biāo)記，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止人員誤入。放線完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下一步施工。

二、砌筑井道施工技術(shù)方案

2.1施工人員組織與職責(zé)

2.1.1項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)構(gòu)成

砌筑井道施工項(xiàng)目配備項(xiàng)目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)全面施工管理；技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，負(fù)責(zé)施工方案制定與技術(shù)指導(dǎo)；安全員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督；質(zhì)檢員1名，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查。項(xiàng)目經(jīng)理下設(shè)施工員、材料員、機(jī)修工等崗位，各崗位職責(zé)明確，確保施工有序進(jìn)行。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)需具備相關(guān)資質(zhì)證書(shū)，熟悉砌體結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，定期參加安全培訓(xùn)，提高專業(yè)水平。

2.1.2人員職責(zé)分工

項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工種作業(yè)，監(jiān)督施工進(jìn)度，確保按計(jì)劃完成井道砌筑任務(wù)。技術(shù)負(fù)責(zé)人需編制詳細(xì)施工技術(shù)交底，指導(dǎo)施工員進(jìn)行放線、立皮數(shù)桿等工序，并解決施工中的技術(shù)難題。安全員需檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施，監(jiān)督工人佩戴安全帽、系安全帶，及時(shí)消除安全隱患。質(zhì)檢員需對(duì)每層砌體進(jìn)行外觀和尺寸檢查，記錄施工數(shù)據(jù)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3人員培訓(xùn)與考核

施工前組織全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括高處作業(yè)規(guī)范、材料搬運(yùn)安全、砂漿攪拌注意事項(xiàng)等。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗。施工過(guò)程中每月進(jìn)行一次安全知識(shí)考核，考核內(nèi)容包括應(yīng)急預(yù)案、消防器材使用等，確保人員安全意識(shí)持續(xù)提升。

2.2施工安全措施

2.2.1高處作業(yè)安全防護(hù)

井道施工屬于高處作業(yè)，需設(shè)置安全防護(hù)措施。井架提升機(jī)操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁超載作業(yè)。井壁砌筑時(shí)工人需佩戴安全帶，安全帶掛鉤固定在井架橫梁上，并設(shè)置緩沖器。井道頂部需搭設(shè)防護(hù)棚，防止落物傷人。井壁每層高度超過(guò)1.5米時(shí)，需設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄，高度不低于1.2米。

2.2.2材料搬運(yùn)與堆放安全

磚塊、砂漿等材料需采用專用斗車沿井架提升機(jī)運(yùn)送，嚴(yán)禁拋擲。井道底部材料堆放區(qū)需平整堅(jiān)實(shí)，堆放高度不超過(guò)1.5米，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。砂漿攪拌機(jī)操作人員需穿戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺。水泥、砂子等粉料需采用密閉容器運(yùn)輸，避免揚(yáng)塵。

2.2.3用電安全措施

井道施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電線架設(shè)需采用瓷瓶絕緣，嚴(yán)禁拖地。所有電氣設(shè)備需定期檢查，漏電保護(hù)器靈敏有效。照明采用36V安全電壓，井道內(nèi)設(shè)置應(yīng)急照明燈，確保夜間施工安全。電工需持證上崗，并配備絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品。

2.3施工質(zhì)量控制措施

2.3.1砌體尺寸與垂直度控制

井道砌筑前需復(fù)核放線尺寸，確保井壁凈空尺寸為2米×2米，允許偏差不大于20mm。砌筑過(guò)程中每層高度超過(guò)2米時(shí)，需使用垂線檢查井壁垂直度，偏差不大于3mm/m。井壁平整度采用2米靠尺檢查，偏差不大于5mm。每層砌筑完成后需進(jìn)行沉降觀測(cè)，確保井道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

2.3.2砂漿飽滿度與灰縫控制

砂漿飽滿度采用百格網(wǎng)檢查，每處檢查100個(gè)格，飽滿度不低于80%。灰縫厚度控制在8-12mm之間，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、瞎縫。砌筑時(shí)采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，確?；铱p密實(shí)。砂漿試塊按每層100立方米取樣制作，養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度等級(jí)不低于M7.5。

2.3.3井壁滲漏預(yù)防措施

井壁砌筑完成后需進(jìn)行防水處理，先涂刷一層底油，然后涂刷兩道JS聚合物水泥基防水涂料，涂層厚度不小于1.5mm。防水層施工前需對(duì)基層進(jìn)行清理，去除浮灰、油污等雜質(zhì)。防水層完成后進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)，觀察井壁內(nèi)側(cè)無(wú)滲漏方可驗(yàn)收。井道內(nèi)側(cè)墻面可涂刷憎水涂料，提高抗?jié)B性能。

2.4施工進(jìn)度計(jì)劃

2.4.1總體施工進(jìn)度安排

井道砌筑總工期為30天，分為三個(gè)階段：準(zhǔn)備階段5天，主體砌筑20天，防水驗(yàn)收5天。準(zhǔn)備階段完成材料采購(gòu)、機(jī)具調(diào)試、放線等工作；主體砌筑階段每天完成井道高度1.2米，并同步進(jìn)行砂漿試塊制作；防水驗(yàn)收階段完成防水層施工及閉水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏。

2.4.2每日施工任務(wù)分配

每天安排4組砌筑班組，每組3人，負(fù)責(zé)井道一側(cè)砌筑。上午7:00-11:00進(jìn)行材料運(yùn)輸與砂漿攪拌，11:00-12:00進(jìn)行放線與立皮數(shù)桿，12:00-13:00休息，13:00-17:00進(jìn)行磚砌筑與砂漿飽滿度檢查。施工過(guò)程中需配備2名質(zhì)檢員，對(duì)每層砌體進(jìn)行抽檢，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.4.3關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

井道高度達(dá)到6米時(shí)需進(jìn)行沉降觀測(cè)，并復(fù)核垂直度；達(dá)到12米時(shí)需進(jìn)行防水層施工前基層檢查；完成全部砌筑后需進(jìn)行整體尺寸驗(yàn)收。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)完成后需填寫驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下一階段施工。

三、砌筑井道施工技術(shù)方案

3.1材料進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)

3.1.1磚塊進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與存儲(chǔ)

砌筑井道施工所需MU10粘土磚采用某知名廠家生產(chǎn)的標(biāo)磚，磚塊尺寸為240mm×115mm×53mm，外觀方正，邊緣整齊，無(wú)裂紋、脫釉、斷棱等現(xiàn)象。進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批次抽取10塊磚進(jìn)行外觀檢查，并隨機(jī)抽取3塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均符合GB5101-2017標(biāo)準(zhǔn)要求。粘土磚堆放采用架空方式，離地高度不小于200mm，堆放高度不超過(guò)1.5米，并按不同批次分區(qū)存放，防止受潮。存儲(chǔ)期間定期檢查磚塊含水率，含水率控制在10%-15%之間，避免因磚塊過(guò)干導(dǎo)致砂漿開(kāi)裂。

3.1.2水泥進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與檢測(cè)

井道砌筑采用32.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查水泥包裝袋是否完好，并核對(duì)生產(chǎn)日期、強(qiáng)度等級(jí)等信息。每批次水泥抽取12kg樣品進(jìn)行檢測(cè)，包括安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等指標(biāo)，檢測(cè)結(jié)果符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)。水泥存儲(chǔ)于封閉倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，地面鋪防潮墊，堆放高度不超過(guò)1.5米，并按批別碼放，防止混用。使用前對(duì)過(guò)期水泥進(jìn)行抽樣檢測(cè)，若安定性不合格則禁止使用。

3.1.3砂子進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與過(guò)篩

砂子采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查堆放是否規(guī)范，并抽樣進(jìn)行含泥量檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不大于3%。砂子使用前需過(guò)篩，篩孔尺寸為5mm×5mm，篩除粒徑大于5mm的顆粒，確保砂漿和易性。含泥量過(guò)高的砂子需采用水洗法處理，處理后含泥量降至1%以下方可使用。砂子堆放采用分層覆蓋方式，防止揚(yáng)塵和雨淋。

3.2砂漿制備與質(zhì)量控制

3.2.1砂漿配合比設(shè)計(jì)與驗(yàn)證

井道砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，配合比為1:3（水泥:砂），水泥用量300kg/m3，砂子用量900kg/m3。配合比經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證，試配強(qiáng)度達(dá)到10.0MPa，和易性達(dá)到中稠度。施工時(shí)使用電子計(jì)量設(shè)備進(jìn)行配料，誤差控制在±2%以內(nèi)。砂漿攪拌時(shí)間不少于2分鐘，攪拌均勻后靜置15分鐘進(jìn)行使用性能檢測(cè)，稠度偏差不大于±20mm。

3.2.2砂漿試塊制作與養(yǎng)護(hù)

砂漿試塊采用150mm×150mm×150mm標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，每組3塊，每層砌體制作2組。試塊成型后立即覆蓋濕布，靜置1天后脫模，然后移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度為95%以上。試塊養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果用于評(píng)定砂漿質(zhì)量。

3.2.3砂漿質(zhì)量檢測(cè)方法

砂漿質(zhì)量檢測(cè)包括外觀檢查和內(nèi)在檢測(cè)。外觀檢查包括顏色、稠度、泌水性等，要求砂漿顏色均勻，無(wú)泌水現(xiàn)象。內(nèi)在檢測(cè)包括強(qiáng)度、安定性等，強(qiáng)度試驗(yàn)采用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，安定性試驗(yàn)采用沸煮法進(jìn)行。檢測(cè)時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)試模和試驗(yàn)設(shè)備，確保測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備與維護(hù)

3.3.1主要施工機(jī)具清單

井道砌筑施工主要機(jī)具包括井架提升機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、水平尺、垂線、皮數(shù)桿、磚刀、灰勺等。井架提升機(jī)采用單柱式井架，提升速度為0.5m/s，載重能力為1噸。砂漿攪拌機(jī)功率為11kW，出料量0.2m3/h。水平尺和垂線定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。皮數(shù)桿采用木制結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度不小于2米，表面標(biāo)注磚塊排列及灰縫厚度。

3.3.2機(jī)具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與調(diào)試

所有施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行驗(yàn)收，井架提升機(jī)檢查安全裝置是否齊全，砂漿攪拌機(jī)檢查攪拌葉片是否完好。機(jī)具安裝后進(jìn)行調(diào)試，井架提升機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)；砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，檢查攪拌效果是否達(dá)到要求。調(diào)試合格后填寫驗(yàn)收記錄，方可投入使用。

3.3.3機(jī)具使用與維護(hù)保養(yǎng)

井架提升機(jī)操作人員需持證上崗，使用時(shí)嚴(yán)禁超載，并設(shè)置行程限位器。砂漿攪拌機(jī)每次使用后需清理機(jī)身，防止砂漿結(jié)塊。水平尺和垂線使用后涂防銹油存放，皮數(shù)桿定期檢查是否變形。所有機(jī)具每月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，更換易損件，確保機(jī)具處于良好狀態(tài)。

四、砌筑井道施工技術(shù)方案

4.1井道放線與立皮數(shù)桿

4.1.1放線測(cè)量方法與精度控制

井道施工放線采用激光水平儀和鋼尺進(jìn)行，首先在地面標(biāo)定井道中心點(diǎn)，然后向四周放出邊線。井壁邊線放樣時(shí)需考慮磚塊排列，采用一順一丁排列方式，確?；铱p均勻。放線時(shí)使用鋼尺量取井道凈空尺寸，允許偏差不大于20mm。放線完成后使用石灰線標(biāo)記邊線，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止人員誤入。放線精度控制主要通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)：激光水平儀每2小時(shí)校準(zhǔn)一次，鋼尺定期進(jìn)行拉力試驗(yàn)，放線過(guò)程中使用垂線檢查井壁垂直度，確保偏差不大于3mm/m。

4.1.2皮數(shù)桿設(shè)置與校核

皮數(shù)桿采用木制結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度不小于2米，表面標(biāo)注磚塊排列、灰縫厚度及門窗洞口位置。皮數(shù)桿設(shè)置間距不大于2米，立桿時(shí)使用水平尺確保桿身豎直。皮數(shù)桿上標(biāo)明每層磚塊數(shù)量及灰縫厚度，底層皮數(shù)桿底部需墊設(shè)墊板，防止沉降。施工過(guò)程中每層砌筑完成后需復(fù)核皮數(shù)桿高度，確保與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。若發(fā)現(xiàn)皮數(shù)桿位移或損壞，需及時(shí)調(diào)整或更換。

4.1.3門窗洞口位置復(fù)核

井道內(nèi)門窗洞口位置需在放線階段確定，洞口尺寸偏差不大于±10mm。洞口兩側(cè)需設(shè)置附加鋼筋，鋼筋直徑為6mm，間距為200mm。洞口砌筑時(shí)需使用過(guò)梁加強(qiáng)，過(guò)梁采用C20混凝土現(xiàn)澆，寬度與墻厚相同，高度不小于120mm。洞口位置復(fù)核采用鋼尺和垂線進(jìn)行，確保洞口中心線與井道中心線重合。

4.2磚砌筑工藝

4.2.1磚塊濕潤(rùn)與排磚撂底

磚塊砌筑前需提前1天濕潤(rùn)，含水率控制在10%-15%之間，避免砂漿開(kāi)裂。濕潤(rùn)后的磚塊表面無(wú)明水，便于砌筑。排磚撂底時(shí)采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，確?；铱p密實(shí)。排磚順序從井道一側(cè)開(kāi)始，先砌轉(zhuǎn)角處，再向中間擴(kuò)展，確?；铱p均勻。排磚過(guò)程中使用水平尺檢查灰縫厚度，確保符合要求。

4.2.2砂漿飽滿度與灰縫控制

砂漿飽滿度采用百格網(wǎng)檢查，每處檢查100個(gè)格，飽滿度不低于80%?；铱p厚度控制在8-12mm之間，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、瞎縫。砌筑時(shí)采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，確?；铱p密實(shí)。砂漿試塊按每層100立方米取樣制作，養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度等級(jí)不低于M7.5。

4.2.3垂直度與平整度檢查

井壁垂直度采用垂線檢查，每層高度超過(guò)2米時(shí)需檢查一次，偏差不大于3mm/m。井壁平整度采用2米靠尺檢查，偏差不大于5mm。檢查時(shí)使用垂線確保靠尺底部與井壁緊貼，讀數(shù)準(zhǔn)確。若發(fā)現(xiàn)偏差，需及時(shí)調(diào)整磚塊位置或砂漿厚度，確保符合規(guī)范要求。

4.3井壁防水處理

4.3.1防水基層處理

井壁防水處理前需對(duì)基層進(jìn)行清理，去除浮灰、油污等雜質(zhì)?；鶎有杵秸?、堅(jiān)固，無(wú)裂縫。清理完成后使用界面劑進(jìn)行封閉處理，界面劑涂刷均勻，厚度不小于1mm。界面劑干燥后進(jìn)行防水涂料施工，確?；鶎优c防水層緊密結(jié)合。

4.3.2防水涂料施工工藝

井壁防水涂料采用JS聚合物水泥基防水涂料，涂刷前先涂刷底油，底油涂刷均勻，無(wú)漏涂。底油干燥后涂刷兩道防水涂料，每道涂刷厚度不小于1mm，兩道涂層之間需間隔24小時(shí)。涂刷過(guò)程中避免雨淋，確保涂層干燥完全。防水涂料施工完成后進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)，觀察井壁內(nèi)側(cè)無(wú)滲漏方可驗(yàn)收。

4.3.3防水層保護(hù)措施

防水層施工完成后需進(jìn)行保護(hù)，井壁內(nèi)側(cè)采用塑料薄膜覆蓋，防止施工過(guò)程中損壞防水層。井道頂部防水層需設(shè)置保護(hù)層，保護(hù)層采用水泥砂漿抹面，厚度不小于20mm。保護(hù)層施工前需對(duì)防水層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，確保無(wú)破損后方可進(jìn)行下一步施工。

五、砌筑井道施工技術(shù)方案

5.1質(zhì)量保證措施

5.1.1施工過(guò)程質(zhì)量控制體系

砌筑井道施工質(zhì)量保證體系包括事前控制、事中控制和事后控制三個(gè)階段。事前控制階段，重點(diǎn)審查施工方案、材料質(zhì)量、機(jī)具狀態(tài)等，確保施工條件滿足要求。事中控制階段，通過(guò)樣板引路、工序交接檢查、旁站監(jiān)理等方式，對(duì)砌體尺寸、垂直度、砂漿飽滿度等關(guān)鍵工序進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控。事后控制階段，對(duì)完成的井道進(jìn)行尺寸檢查、強(qiáng)度試驗(yàn)、防水試驗(yàn)等，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。質(zhì)量控制體系運(yùn)行過(guò)程中，建立質(zhì)量日志，記錄每日施工情況、檢查結(jié)果及整改措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯。

5.1.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

井道砌筑關(guān)鍵工序包括放線、立皮數(shù)桿、磚砌筑、砂漿飽滿度檢查等。放線階段，井道中心線及邊線偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于3mm/m。立皮數(shù)桿階段，桿身豎直，標(biāo)記清晰，間距不大于2米。磚砌筑階段，灰縫厚度8-12mm，飽滿度不低于80%，無(wú)通縫、瞎縫。砂漿飽滿度檢查采用百格網(wǎng)，每處檢查100個(gè)格，飽滿度不低于80%。每項(xiàng)工序完成后需經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格，方可進(jìn)行下一道工序。

5.1.3質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收方法

井道砌筑質(zhì)量檢測(cè)包括外觀檢查和內(nèi)在檢測(cè)。外觀檢查包括井壁垂直度、平整度、灰縫厚度等，使用垂線、水平尺、2米靠尺等工具進(jìn)行檢測(cè)。內(nèi)在檢測(cè)包括砂漿強(qiáng)度、防水性能等，砂漿強(qiáng)度采用標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，防水性能采用閉水試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)試模和試驗(yàn)設(shè)備，確保測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。井道分部工程完成后，組織施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一階段施工。

5.2安全施工措施

5.2.1高處作業(yè)安全防護(hù)措施

井道施工屬于高處作業(yè)，需設(shè)置安全防護(hù)措施。井架提升機(jī)操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁超載作業(yè)。井壁砌筑時(shí)工人需佩戴安全帶，安全帶掛鉤固定在井架橫梁上，并設(shè)置緩沖器。井道頂部需搭設(shè)防護(hù)棚，防止落物傷人。井壁每層高度超過(guò)1.5米時(shí)，需設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄，高度不低于1.2米。高處作業(yè)前需進(jìn)行安全培訓(xùn)，工人需掌握安全帶正確使用方法，并定期檢查安全帶磨損情況，確保安全帶完好。

5.2.2材料搬運(yùn)與堆放安全措施

磚塊、砂漿等材料需采用專用斗車沿井架提升機(jī)運(yùn)送，嚴(yán)禁拋擲。井道底部材料堆放區(qū)需平整堅(jiān)實(shí)，堆放高度不超過(guò)1.5米，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。砂漿攪拌機(jī)操作人員需穿戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺。水泥、砂子等粉料需采用密閉容器運(yùn)輸，避免揚(yáng)塵。材料搬運(yùn)過(guò)程中需注意腳下安全，防止滑倒、絆倒事故發(fā)生。材料堆放區(qū)設(shè)置消防器材，防止火災(zāi)事故。

5.2.3用電安全措施

井道施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電線架設(shè)需采用瓷瓶絕緣，嚴(yán)禁拖地。所有電氣設(shè)備需定期檢查，漏電保護(hù)器靈敏有效。照明采用36V安全電壓，井道內(nèi)設(shè)置應(yīng)急照明燈，確保夜間施工安全。電工需持證上崗，并配備絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品。用電前需檢查線路是否完好，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換，防止觸電事故發(fā)生。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1揚(yáng)塵控制措施

井道施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，需采取以下措施控制揚(yáng)塵：磚塊、砂漿等材料運(yùn)輸時(shí)采用密閉容器，防止拋灑；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴淋系統(tǒng)，定期噴水降塵；井道周邊設(shè)置圍擋，防止揚(yáng)塵擴(kuò)散。施工人員需佩戴防塵口罩，減少揚(yáng)塵對(duì)人員健康的影響。

5.3.2噪聲控制措施

井道施工噪聲主要來(lái)自砂漿攪拌機(jī)、井架提升機(jī)等設(shè)備，需采取以下措施控制噪聲：設(shè)備選型時(shí)選用低噪聲設(shè)備；設(shè)備安裝時(shí)設(shè)置減震裝置，減少振動(dòng)噪聲；施工時(shí)間合理安排，避免夜間施工，減少噪聲擾民。

5.3.3廢棄物處理措施

施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物包括廢磚、廢砂漿、包裝袋等，需分類收集處理。廢磚、廢砂漿等可回收利用，用于場(chǎng)地平整或路基填筑；包裝袋、廢紙等可回收利用，其他廢棄物需統(tǒng)一收集，定期清運(yùn)至指定垃圾處理場(chǎng)所，防止污染環(huán)境。

六、砌筑井道施工技術(shù)方案

6.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排

6.1.1總體施工進(jìn)度安排

井道砌筑總工期為30天，分為三個(gè)階段：準(zhǔn)備階段5天，主體砌筑20天，防水驗(yàn)收5天。準(zhǔn)備階段完成材料采購(gòu)、機(jī)具調(diào)試、放線等工作；主體砌筑階段每天完成井道高度1.2米，并同步進(jìn)行砂漿試塊制作；防水驗(yàn)收階段完成防水層施工及閉水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏。施工過(guò)程中采用網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行進(jìn)度控制，明確各工序起止時(shí)間及邏輯關(guān)系，確保按計(jì)劃完成施工任務(wù)。

6.1.2每日施工任務(wù)分配

每天安排4組砌筑班組，每組3人，負(fù)責(zé)井道一側(cè)砌筑。上午7:00-11:00進(jìn)行材料運(yùn)輸與砂漿攪拌，11:00-12:00進(jìn)行放線與立皮數(shù)桿，12:00-13:00休息，13:00-17:00進(jìn)行磚砌筑與砂漿飽滿度檢查。施工過(guò)程中需配備2名質(zhì)檢員，對(duì)每層砌體進(jìn)行抽檢，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。施工結(jié)束后填寫當(dāng)日施工記錄，包括完成工作量、存在問(wèn)題及整改措施。

6.1.3關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

井道高度達(dá)到6米時(shí)需進(jìn)行沉降觀測(cè)，并復(fù)核垂直度；達(dá)到12米時(shí)需進(jìn)行防水層施工前基層檢查；完成全部砌筑后需進(jìn)行整體尺寸驗(yàn)收。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)完成后需填寫驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下一階段施工。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制通過(guò)增加資源投入、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理等方式確保按時(shí)完成。

6.2資源配置計(jì)劃

6.2.1人力資源配置

井道砌筑施工項(xiàng)目配備項(xiàng)目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)全面施工管理；技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，負(fù)責(zé)施工方案制定與技術(shù)指導(dǎo)；安全員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督；質(zhì)檢員1名，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查。項(xiàng)目經(jīng)理下設(shè)施工員、材料員、機(jī)修工等崗位，各崗位職責(zé)明確，確保施工有序進(jìn)行。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)需具備相關(guān)資質(zhì)證書(shū)，熟悉砌體結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，定期參加安全培訓(xùn)，提高專業(yè)水平。

6.2.2材料資源配