倉庫收發(fā)貨管理流程說明倉庫收發(fā)貨管理是供應鏈高效運轉(zhuǎn)的核心環(huán)節(jié)，其規(guī)范程度直接影響庫存準確性、訂單履約效率及企業(yè)運營成本?？茖W的收發(fā)貨流程既能保障貨物在倉儲環(huán)節(jié)的高效流轉(zhuǎn)，又能通過風險管控降低損耗，為上下游業(yè)務銜接筑牢基礎。本文結合實操經(jīng)驗，梳理收發(fā)貨全流程要點及優(yōu)化方向，供企業(yè)參考落地。一、收貨管理流程收貨環(huán)節(jié)需以“單據(jù)合規(guī)、實物準確、質(zhì)量達標”為核心，確保入庫貨物與訂單要求一致，為后續(xù)倉儲、發(fā)貨環(huán)節(jié)奠定基礎。（一）到貨前準備與通知供應商或物流方需提前1-2個工作日推送到貨預告（含貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、預計到貨時間、運輸單號等）。倉庫需根據(jù)預告：規(guī)劃收貨區(qū)域（如托盤區(qū)、待檢區(qū)），避免貨物積壓；調(diào)配作業(yè)資源（如叉車、搬運工、質(zhì)檢設備），特殊貨物（冷藏品、危險品）需提前核查倉儲條件（如冷庫溫度、危險品庫區(qū)資質(zhì)）。（二）到貨驗收環(huán)節(jié)驗收是風險管控的關鍵，需“單據(jù)、實物、質(zhì)量”三重核驗：1.單據(jù)核對：收貨人員對照《送貨單》《采購訂單》（或調(diào)撥單）《質(zhì)檢單》（如需），核查貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次、供應商等信息。若單據(jù)缺失或信息矛盾（如送貨單數(shù)量＞采購單），需立即聯(lián)系發(fā)貨方或采購部門確認，禁止盲目收貨。2.實物檢驗：整箱貨物：先核對箱數(shù)、封條完整性，標記破損/變形箱體；拆箱檢驗：按貨物特性選擇全檢（高價值、易損品）或抽檢（批量標準化商品，抽檢比例≥10%），記錄外觀、包裝狀態(tài)，破損貨物需拍照留證。3.質(zhì)量核驗：若貨物需質(zhì)檢（如食品、電子元件），質(zhì)檢人員需依據(jù)標準（國標/企業(yè)內(nèi)控標準）檢測。例如，電子元件需通過萬用表檢測電壓穩(wěn)定性，食品需核查保質(zhì)期、菌落總數(shù)。合格貨物進入下一環(huán)節(jié)，不合格品移至“待處理區(qū)”，同步啟動退貨/換貨流程。（三）入庫與系統(tǒng)同步驗收通過后，需高效完成入庫上架與系統(tǒng)更新：1.庫位規(guī)劃：依據(jù)貨物屬性（重量、周轉(zhuǎn)率、保質(zhì)期）分配庫位，遵循“先進先出”“重貨下置”“分類存放”原則。例如，生鮮品優(yōu)先入冷庫，高頻揀貨商品放中層貨架，危險品獨立庫區(qū)。2.搬運與碼放：使用合規(guī)工具（如叉車、地牛）搬運，避免貨物磕碰；碼放時控制堆高（如紙箱類≤8層）、預留作業(yè)通道，確保貨架承重安全。3.系統(tǒng)錄入：收貨完成后，在WMS（倉儲管理系統(tǒng)）中錄入實收數(shù)量、庫位、批次等信息，生成《入庫單》，確保系統(tǒng)庫存與實物一致。二、發(fā)貨管理流程發(fā)貨環(huán)節(jié)需以“訂單準確、揀貨高效、配送合規(guī)”為目標，保障客戶訂單及時、準確履約。（一）訂單處理與審核1.訂單接收：通過ERP/WMS系統(tǒng)獲取客戶訂單（含線上商城、線下銷售單），自動解析訂單信息（商品、數(shù)量、收貨地址、配送要求）。人工復核異常訂單（如超庫存、地址不詳），及時反饋銷售/客戶確認。2.波次規(guī)劃（可選）：針對批量訂單，按配送區(qū)域、訂單時效、商品類型合并波次（如“北京加急單”“上海日用品單”），優(yōu)化揀貨路徑，提升作業(yè)效率。（二）揀貨作業(yè)實施揀貨是發(fā)貨的核心環(huán)節(jié)，需兼顧效率與準確性：1.任務分配：系統(tǒng)根據(jù)庫位信息生成《揀貨單》（或PDA任務），分配至對應揀貨員，明確商品位置、數(shù)量、批次（先進先出場景）。2.揀貨執(zhí)行：揀貨員依據(jù)任務，采用“摘果式”（單訂單揀貨，適合訂單分散）或“播種式”（多訂單合并揀貨，適合同品多單）揀貨。過程中核對商品條碼、數(shù)量，避免錯拿、漏拿；揀貨完成后，將貨物移至復核區(qū)，并在系統(tǒng)中標記“已揀貨”。（三）復核與包裝復核與包裝是“最后一道防線”，需嚴格把關：1.數(shù)量質(zhì)量復核：復核員對照訂單與揀貨單，二次核對商品數(shù)量、規(guī)格、外觀；易損品需檢查防護措施（如氣泡膜包裹、木架加固）。發(fā)現(xiàn)差異時，返回揀貨環(huán)節(jié)重新作業(yè)。2.包裝加固：根據(jù)商品特性選擇包裝材料（紙箱、氣泡膜、木架），確保運輸安全；粘貼面單、防震標簽（如需），并標注“向上”“易碎”等標識。（四）出庫交接與跟蹤1.單據(jù)交接：打印《出庫單》（含訂單號、商品明細、收貨人信息），與運輸方（快遞、物流）簽字確認，明確雙方責任（如貨物破損、丟失的賠付規(guī)則）。2.運輸安排：根據(jù)訂單時效選擇配送方式（快遞、專車、零擔），跟蹤貨物在途狀態(tài)（如通過TMS系統(tǒng)查看定位）。異常時（如延誤、破損），及時協(xié)調(diào)運輸方處理。3.簽收確認：要求收貨人當面驗貨并簽字，代收需確認代收人身份；簽收信息同步錄入系統(tǒng)，完成訂單閉環(huán)。三、異常情況處理機制收發(fā)貨過程中難免出現(xiàn)異常，需建立快速響應機制，降低業(yè)務損失。（一）收貨異常1.數(shù)量不符：少發(fā)：若供應商確認少發(fā)，按實收入庫，跟進補貨；若為運輸損耗，啟動理賠流程（保留運輸單據(jù)、破損證據(jù)）。多發(fā)：核查是否為贈品、超發(fā)，經(jīng)采購/銷售確認后，按實收入庫或退回。2.質(zhì)量問題：外觀破損、性能不達標等問題，移至“待處理區(qū)”，通知供應商協(xié)商退貨、換貨或折價接收，同步更新系統(tǒng)庫存狀態(tài)。3.單據(jù)缺失：無送貨單/采購單時，禁止收貨，需聯(lián)系發(fā)起方補全單據(jù)，確認無誤后再執(zhí)行驗收。（二）發(fā)貨異常1.缺貨處理：揀貨時發(fā)現(xiàn)庫存不足，立即通知銷售部門與客戶溝通，協(xié)商換貨、延期發(fā)貨或取消訂單，同步更新系統(tǒng)庫存預警。2.訂單變更：發(fā)貨前客戶要求修改地址、商品，需核實變更權限（如客戶身份、訂單狀態(tài)），修改后重新生成揀貨單，確保與新訂單信息一致。3.運輸異常：貨物在途損壞、丟失，協(xié)助運輸方查明責任，向客戶補發(fā)或退款；同時優(yōu)化后續(xù)運輸包裝、承運商選擇（如更換口碑更好的物流公司）。四、流程優(yōu)化與管理建議收發(fā)貨流程需持續(xù)迭代，結合業(yè)務場景與技術工具，提升效率與合規(guī)性。（一）信息化賦能引入WMS+TMS集成方案，實現(xiàn)收發(fā)貨數(shù)據(jù)自動同步、庫位智能分配、在途可視化；利用RFID、PDA等設備（如掃描商品條碼自動校驗），減少人工差錯。（二）人員能力建設定期開展培訓：涵蓋流程規(guī)范、設備操作、異常處理（如“如何與供應商協(xié)商退貨”案例分享）。明確崗位SOP：落實“誰操作誰負責”的追責機制，避免責任推諉。（三）流程復盤與迭代數(shù)據(jù)驅(qū)動優(yōu)化：每月分析驗收合格率、發(fā)貨及時率、異常處理時長等數(shù)據(jù)，識別瓶頸（如揀貨路徑過長、質(zhì)檢效率低）。季度流程更新：通過“頭腦風暴”“標桿學習”（如參考行業(yè)龍頭企業(yè)流程）優(yōu)化SOP，適應業(yè)務增長。（四）安全與合規(guī)管理特殊貨物管理：危險品、保稅品需遵循法規(guī)（如《危險化學品安全