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2025年高職凸模凹模配合(模具精度控制)試題及答案
(考試時間:90分鐘滿分100分)班級______姓名______第I卷(選擇題,共30分)答題要求:本大題共10小題,每小題3分。在每小題給出的四個選項(xiàng)中,只有一項(xiàng)是符合題目要求的。1.凸模凹模配合中,間隙的大小對()有重要影響。A.模具壽命B.制件質(zhì)量C.生產(chǎn)效率D.以上都是2.以下哪種方法不能用于控制凸模凹模的配合精度?()A.機(jī)械加工B.電火花加工C.手工研磨D.化學(xué)腐蝕3.在凸模凹模配合中,沖裁間隙是指()之間的間隙。A.凸模刃口與凹模刃口B.凸模表面與凹模表面C.凸模固定板與凹模固定板D.以上都不對4.對于精密沖裁模具,凸模凹模配合間隙通常要求控制在()范圍內(nèi)。A.0.01-0.05mmB.0.05-0.1mmC.0.1-0.2mmD.0.2-0.5mm5.凸模凹模配合精度的高低直接影響()。A.沖裁力大小B.卸料力大小C.制件尺寸精度D.模具的安裝6.當(dāng)凸模凹模配合間隙過大時,可能會出現(xiàn)的問題是()。A.制件毛刺大B.模具磨損快C.卸料困難D.以上都是7.控制凸模凹模配合間隙的方法中,最常用的是()。A.配作加工B.調(diào)整法C.修配法D.互換法8.在模具制造中,為保證凸模凹模配合精度,常采用的工藝措施是()。A.提高加工設(shè)備精度B.優(yōu)化加工工藝C.加強(qiáng)質(zhì)量檢測D.以上都是9.凸模凹模配合間隙的調(diào)整通常在()階段進(jìn)行。A.模具設(shè)計(jì)B.模具制造C.模具裝配D.模具調(diào)試10.對于高速沖裁模具,凸模凹模配合間隙的控制要求更為嚴(yán)格,主要是為了()。A.提高模具壽命B.保證制件質(zhì)量C.提高生產(chǎn)效率D.以上都是第II卷(非選擇題,共70分)11.(10分)簡述凸模凹模配合精度對模具性能和制件質(zhì)量的影響。12.(15分)說明控制凸模凹模配合間隙的主要方法及各自的特點(diǎn)。13.(15分)在模具裝配過程中,如何確保凸模凹模的配合精度達(dá)到要求?14.(15分)材料:某模具廠在生產(chǎn)一批沖壓模具時,發(fā)現(xiàn)凸模凹模配合間隙不穩(wěn)定,導(dǎo)致部分制件尺寸超差。請分析可能導(dǎo)致間隙不穩(wěn)定的原因,并提出解決措施。15.(15分)材料:現(xiàn)有一套新設(shè)計(jì)的注塑模具,需要保證凸模凹模的高精度配合。請闡述在模具制造過程中,從加工工藝、檢測手段等方面應(yīng)采取哪些措施來確保配合精度。答案:1.D2.D3.A4.A5.C6.D7.A8.D9.D10.D11.凸模凹模配合精度對模具性能和制件質(zhì)量影響重大。配合精度高,模具壽命長,制件尺寸精度高、表面質(zhì)量好。間隙過小,模具磨損快,沖裁力增大;間隙過大,制件毛刺大、尺寸精度難以保證。合適的配合精度能確保沖裁過程順利,提高生產(chǎn)效率,降低廢品率。12.控制凸模凹模配合間隙的方法及特點(diǎn):配作加工,能保證很高的配合精度,但加工效率低;調(diào)整法,可在裝配時調(diào)整間隙,靈活性好,但對零件加工精度要求高;修配法,通過修配零件保證間隙,適用于單件或小批量生產(chǎn);互換法,零件具有互換性,生產(chǎn)效率高,但對加工設(shè)備和工藝要求嚴(yán)格。13.在模具裝配過程中,確保凸模凹模配合精度達(dá)到要求可采取以下措施:首先,對凸模凹模零件進(jìn)行高精度加工,保證尺寸精度和形狀精度。其次,采用合適的裝配工藝,如配作裝配,確保間隙均勻。裝配過程中要進(jìn)行多次測量和調(diào)整,使用高精度量具檢測間隙。最后,裝配完成后進(jìn)行試模,根據(jù)試模結(jié)果進(jìn)一步調(diào)整配合間隙,直至達(dá)到要求。14.可能導(dǎo)致間隙不穩(wěn)定的原因:加工設(shè)備精度不足,刀具磨損;加工工藝不合理,如切削參數(shù)不當(dāng);零件材料性能不穩(wěn)定;裝配過程中操作不當(dāng),未正確調(diào)整間隙。解決措施:提高加工設(shè)備精度,及時更換磨損刀具;優(yōu)化加工工藝,合理選擇切削參數(shù);對零件材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn);規(guī)范裝配操作,采用合適的裝配工藝和檢測手段,確保間隙穩(wěn)定。15.在模具制造過程中,為確保凸模凹模高精度配合,加工工藝上,采用先進(jìn)的加工設(shè)備,如高精度數(shù)控機(jī)床,保證零件加工精度。采用精密加工工藝,如電火花加工、慢走絲線切割等,提高零件形狀和尺寸精度。
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