外墻巖棉板保溫施工工藝一、外墻巖棉板保溫施工工藝

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1材料準(zhǔn)備

巖棉板應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的憎水型巖棉板，其密度、厚度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)參數(shù)需滿足設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，并核對(duì)規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符。巖棉板表面應(yīng)平整、無破損、無污染，邊緣應(yīng)切割整齊，避免使用有質(zhì)量缺陷的材料。同時(shí)，準(zhǔn)備好配套的粘結(jié)劑、錨固件、網(wǎng)格布、抗裂砂漿等輔助材料，確保其性能指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并做好防潮、防火處理。

1.1.2施工機(jī)具準(zhǔn)備

施工前需配備切割機(jī)、電鉆、扳手、水平尺、墨線、掃帚等常用工具，以及電動(dòng)攪拌器、壓力噴槍等專用設(shè)備。切割機(jī)應(yīng)定期維護(hù)，確保切割精度；電鉆鉆頭需根據(jù)錨固件規(guī)格選擇，避免鉆孔偏差。水平尺和墨線應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保保溫層平整度符合要求。所有機(jī)具需做好安全防護(hù)措施，并安排專人管理。

1.1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工前需清理墻面基層，清除油污、灰塵、松散物等，確?；鶎悠秸?、干燥。對(duì)墻面進(jìn)行找平處理，陰陽角需做順直處理，避免出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。同時(shí)，設(shè)置施工基準(zhǔn)線，以控制保溫層的垂直度和水平度。施工現(xiàn)場(chǎng)需做好臨時(shí)排水措施，防止積水影響施工質(zhì)量。

1.1.4技術(shù)交底

施工前需組織技術(shù)人員進(jìn)行專項(xiàng)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容。交底內(nèi)容應(yīng)包括巖棉板的粘貼方法、錨固件布置間距、網(wǎng)格布的鋪設(shè)要求、抗裂砂漿的涂抹厚度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工人員需熟悉施工流程，掌握操作技能，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

1.2基層處理

1.2.1墻面清理

基層墻面需徹底清理，清除磚渣、混凝土浮漿、油污等雜物，確保墻面干凈。對(duì)于有裂縫的墻體，需進(jìn)行修補(bǔ)處理，防止裂縫在保溫層上反映。清理后的墻面需用壓縮空氣吹掃，去除浮塵，確保粘結(jié)劑與基層的附著力。

1.2.2基層找平

基層墻面平整度需符合規(guī)范要求，局部偏差較大的部位需用找平砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。找平層應(yīng)分遍涂抹，每遍厚度不宜超過10mm，待前一遍干燥后再進(jìn)行下一遍施工。找平后的墻面需用2m靠尺檢查，確保平整度在允許范圍內(nèi)。

1.2.3基層干燥

基層墻面含水率需控制在8%以下，潮濕的墻面需采取通風(fēng)措施或使用烘干設(shè)備進(jìn)行干燥。干燥后的墻面需用含水率測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，確保滿足施工要求?；鶎痈稍锊蛔銜?huì)影響粘結(jié)劑的性能，導(dǎo)致保溫層空鼓脫落。

1.2.4預(yù)埋件安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在墻面上預(yù)埋錨固件，錨固件間距不宜大于600mm，并需均勻分布。預(yù)埋件安裝前需檢查其材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，安裝時(shí)需使用電鉆鉆孔，孔深應(yīng)大于錨固件長(zhǎng)度15mm，并注入粘結(jié)劑確保固定牢固。

1.3巖棉板粘貼

1.3.1粘結(jié)劑配制

粘結(jié)劑需按廠家說明書比例加水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間不宜少于3分鐘，確保無結(jié)塊、無氣泡。配制好的粘結(jié)劑需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢，避免影響粘結(jié)性能。粘結(jié)劑涂抹前需在墻面和巖棉板表面均勻噴涂界面劑，提高粘結(jié)力。

1.3.2巖棉板安裝

巖棉板安裝時(shí)需從下往上逐塊粘貼，每塊板需用粘結(jié)劑滿涂四周，并壓入基層。粘貼時(shí)需用2m靠尺檢查平整度，確保板與板之間縫隙均勻。相鄰板塊需錯(cuò)縫拼接，錯(cuò)縫寬度不宜小于100mm，避免出現(xiàn)通縫。

1.3.3錨固件固定

每塊巖棉板需設(shè)置不少于4個(gè)錨固件，錨固件應(yīng)固定在板材中心區(qū)域，確保受力均勻。錨固件安裝時(shí)需用扳手?jǐn)Q緊，防止松動(dòng)。固定后的錨固件外露長(zhǎng)度不宜超過10mm，并需用抗裂砂漿填嵌平整。

1.3.4空鼓檢查

巖棉板粘貼完成后需進(jìn)行空鼓檢查，用手指輕按板材表面，若感到空鼓需及時(shí)返工?？展牡闹饕虬ㄕ辰Y(jié)劑涂抹不均、錨固件未固定牢固等，需針對(duì)性整改。

1.4網(wǎng)格布鋪設(shè)

1.4.1網(wǎng)格布準(zhǔn)備

網(wǎng)格布應(yīng)選用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其耐堿強(qiáng)度、網(wǎng)孔尺寸需符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)前需檢查網(wǎng)格布是否有破損、變形等缺陷，確保其性能滿足要求。

1.4.2粘結(jié)劑涂抹

網(wǎng)格布鋪設(shè)前需在巖棉板表面均勻涂抹粘結(jié)劑，涂抹厚度不宜超過2mm，確保網(wǎng)格布能被完全覆蓋。涂抹時(shí)應(yīng)沿垂直方向進(jìn)行，避免出現(xiàn)褶皺。

1.4.3網(wǎng)格布?jí)喝?/p>

網(wǎng)格布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)平整壓入粘結(jié)劑，確保網(wǎng)格布與巖棉板緊密貼合。壓入時(shí)需用刮板抹平，消除氣泡，并確保網(wǎng)格布邊緣與板材邊緣齊平。

1.4.4交叉節(jié)點(diǎn)處理

網(wǎng)格布在轉(zhuǎn)角、陰陽角等部位需交叉搭接，搭接寬度不宜小于150mm，并需用粘結(jié)劑加強(qiáng)固定。交叉節(jié)點(diǎn)是保溫層的薄弱環(huán)節(jié)，需重點(diǎn)處理。

1.5抗裂砂漿抹面

1.5.1抗裂砂漿配制

抗裂砂漿需按廠家說明書比例加水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間不宜少于5分鐘，確保無結(jié)塊、無雜質(zhì)。配制好的抗裂砂漿需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢，避免影響施工質(zhì)量。

1.5.2抹面厚度控制

抗裂砂漿抹面厚度不宜超過3mm，分兩遍涂抹，每遍厚度不宜超過1.5mm。抹面時(shí)應(yīng)沿垂直方向進(jìn)行，避免出現(xiàn)褶皺。抹面完成后需用刮板抹平，確保表面平整。

1.5.3分格縫設(shè)置

抗裂砂漿抹面時(shí)需設(shè)置分格縫，分格縫間距不宜大于600mm，并需用嵌縫膏填充。分格縫能防止保溫層因溫度變化產(chǎn)生裂縫，提高耐久性。

1.5.4表面驗(yàn)收

抗裂砂漿抹面完成后需進(jìn)行表面驗(yàn)收，用2m靠尺檢查平整度，用直尺檢查垂直度，確保符合規(guī)范要求。表面應(yīng)光滑、無裂縫、無脫落。

1.6質(zhì)量驗(yàn)收

1.6.1外觀質(zhì)量檢查

保溫層表面應(yīng)平整、無裂縫、無空鼓、無脫落，分格縫應(yīng)順直、清晰。外觀質(zhì)量需符合設(shè)計(jì)要求，并做好相關(guān)記錄。

1.6.2尺寸偏差檢查

保溫層的厚度、平整度、垂直度等尺寸偏差需符合規(guī)范要求，檢查方法應(yīng)采用專用工具進(jìn)行。尺寸偏差超標(biāo)的部位需及時(shí)整改。

1.6.3材料檢測(cè)

施工完成后需對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢，包括巖棉板、粘結(jié)劑、錨固件等，檢測(cè)報(bào)告需存檔備查。材料質(zhì)量是保證施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。

1.6.4驗(yàn)收記錄

施工完成后需填寫驗(yàn)收記錄，包括施工日期、施工人員、驗(yàn)收人員、驗(yàn)收結(jié)果等內(nèi)容，并由相關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)。驗(yàn)收記錄是施工質(zhì)量的證明文件。

二、施工工藝流程

2.1施工準(zhǔn)備階段

2.1.1材料與機(jī)具準(zhǔn)備

施工前需對(duì)巖棉板、粘結(jié)劑、錨固件、網(wǎng)格布、抗裂砂漿等主要材料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，確保其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。巖棉板應(yīng)檢查其密度、厚度、導(dǎo)熱系數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)，表面應(yīng)平整無破損；粘結(jié)劑需按說明書比例配制，確保攪拌均勻無結(jié)塊；錨固件應(yīng)檢查其規(guī)格、強(qiáng)度，確保與基層的錨固力滿足要求；網(wǎng)格布應(yīng)選用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其耐堿強(qiáng)度和網(wǎng)孔尺寸需符合規(guī)范；抗裂砂漿應(yīng)按比例配制，確保和易性良好。同時(shí)，需準(zhǔn)備切割機(jī)、電鉆、扳手、水平尺、墨線、掃帚、電動(dòng)攪拌器、壓力噴槍等施工機(jī)具，并對(duì)機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

2.1.2基層檢查與處理

基層墻面需進(jìn)行徹底檢查，清除油污、灰塵、松散物等，確保墻面干凈。對(duì)有裂縫的墻體，需進(jìn)行修補(bǔ)處理，防止裂縫在保溫層上反映?；鶎悠秸刃栌?m靠尺檢查，偏差較大的部位需用找平砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，找平層應(yīng)分遍涂抹，每遍厚度不宜超過10mm，待前一遍干燥后再進(jìn)行下一遍施工?；鶎痈稍锒刃栌煤蕼y(cè)試儀檢測(cè)，含水率應(yīng)控制在8%以下，潮濕的墻面需采取通風(fēng)措施或使用烘干設(shè)備進(jìn)行干燥，確?；鶎訚M足施工要求。

2.1.3施工方案交底

施工前需組織技術(shù)人員進(jìn)行專項(xiàng)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容。交底內(nèi)容應(yīng)包括巖棉板的粘貼方法、錨固件布置間距、網(wǎng)格布的鋪設(shè)要求、抗裂砂漿的涂抹厚度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工人員需熟悉施工流程，掌握操作技能，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。交底后需形成書面記錄，并由施工人員簽字確認(rèn)。

2.1.4測(cè)量放線

施工前需在墻面上設(shè)置施工基準(zhǔn)線，以控制保溫層的垂直度和水平度?；鶞?zhǔn)線可采用墨線或激光水平儀進(jìn)行設(shè)置，確保其精度符合要求。放線時(shí)應(yīng)沿垂直方向進(jìn)行，每隔3m設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，確保放線準(zhǔn)確。基準(zhǔn)線設(shè)置完成后需進(jìn)行復(fù)核，確保無誤后方可進(jìn)行下一步施工。

2.2巖棉板粘貼階段

2.2.1粘結(jié)劑配制與涂抹

粘結(jié)劑需按廠家說明書比例加水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間不宜少于3分鐘，確保無結(jié)塊、無氣泡。配制好的粘結(jié)劑需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢，避免影響粘結(jié)性能。粘結(jié)劑涂抹前需在墻面和巖棉板表面均勻噴涂界面劑，提高粘結(jié)力。涂抹時(shí)應(yīng)采用“條狀法”或“梅花點(diǎn)法”，確保粘結(jié)劑分布均勻，避免出現(xiàn)漏涂或過涂現(xiàn)象。

2.2.2巖棉板安裝與固定

巖棉板安裝時(shí)需從下往上逐塊粘貼，每塊板需用粘結(jié)劑滿涂四周，并壓入基層。粘貼時(shí)需用2m靠尺檢查平整度，確保板與板之間縫隙均勻。相鄰板塊需錯(cuò)縫拼接，錯(cuò)縫寬度不宜小于100mm，避免出現(xiàn)通縫。每塊巖棉板需設(shè)置不少于4個(gè)錨固件，錨固件應(yīng)固定在板材中心區(qū)域，確保受力均勻。錨固件安裝時(shí)需用扳手?jǐn)Q緊，防止松動(dòng)。固定后的錨固件外露長(zhǎng)度不宜超過10mm，并需用抗裂砂漿填嵌平整。

2.2.3空鼓檢查與處理

巖棉板粘貼完成后需進(jìn)行空鼓檢查，用手指輕按板材表面，若感到空鼓需及時(shí)返工?？展牡闹饕虬ㄕ辰Y(jié)劑涂抹不均、錨固件未固定牢固等，需針對(duì)性整改。處理空鼓時(shí)需將該塊巖棉板拆除，重新涂抹粘結(jié)劑并固定錨固件，確保粘結(jié)牢固。

2.2.4高處作業(yè)安全防護(hù)

粘貼巖棉板時(shí)若需高處作業(yè)，需設(shè)置安全防護(hù)措施，包括搭設(shè)腳手架、佩戴安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)等。腳手架應(yīng)穩(wěn)固可靠，安全帶應(yīng)正確使用，安全網(wǎng)應(yīng)設(shè)置嚴(yán)密，確保施工安全。高處作業(yè)前需進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患后方可施工。

2.3網(wǎng)格布鋪設(shè)階段

2.3.1網(wǎng)格布準(zhǔn)備與鋪設(shè)

網(wǎng)格布應(yīng)選用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其耐堿強(qiáng)度、網(wǎng)孔尺寸需符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)前需檢查網(wǎng)格布是否有破損、變形等缺陷，確保其性能滿足要求。網(wǎng)格布鋪設(shè)前需在巖棉板表面均勻涂抹粘結(jié)劑，涂抹厚度不宜超過2mm，確保網(wǎng)格布能被完全覆蓋。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)沿垂直方向進(jìn)行，避免出現(xiàn)褶皺。網(wǎng)格布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)平整壓入粘結(jié)劑，確保網(wǎng)格布與巖棉板緊密貼合。壓入時(shí)需用刮板抹平，消除氣泡，并確保網(wǎng)格布邊緣與板材邊緣齊平。

2.3.2交叉節(jié)點(diǎn)處理

網(wǎng)格布在轉(zhuǎn)角、陰陽角等部位需交叉搭接，搭接寬度不宜小于150mm，并需用粘結(jié)劑加強(qiáng)固定。交叉節(jié)點(diǎn)是保溫層的薄弱環(huán)節(jié)，需重點(diǎn)處理。轉(zhuǎn)角處網(wǎng)格布應(yīng)相互壓接，并沿轉(zhuǎn)角方向鋪設(shè)，確保網(wǎng)格布能完全覆蓋轉(zhuǎn)角區(qū)域。陰陽角處網(wǎng)格布應(yīng)交叉搭接，并用水泥砂漿進(jìn)行加固，防止開裂。

2.3.3網(wǎng)格布檢查與修補(bǔ)

網(wǎng)格布鋪設(shè)完成后需進(jìn)行外觀檢查，確保網(wǎng)格布平整、無褶皺、無空鼓。若發(fā)現(xiàn)有問題需及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)需用粘結(jié)劑將網(wǎng)格布?jí)浩?，并確保修補(bǔ)部位與周圍網(wǎng)格布緊密貼合。網(wǎng)格布修補(bǔ)完成后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保其性能恢復(fù)。

2.3.4與預(yù)埋件連接

網(wǎng)格布鋪設(shè)時(shí)需與預(yù)埋件連接，連接處需用粘結(jié)劑加強(qiáng)固定，確保預(yù)埋件與網(wǎng)格布緊密結(jié)合。連接時(shí)需確保預(yù)埋件外露部分被網(wǎng)格布完全覆蓋，并用水泥砂漿進(jìn)行加固，防止預(yù)埋件松動(dòng)。

2.4抗裂砂漿抹面階段

2.4.1抗裂砂漿配制與涂抹

抗裂砂漿需按廠家說明書比例加水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間不宜少于5分鐘，確保無結(jié)塊、無雜質(zhì)。配制好的抗裂砂漿需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢，避免影響施工質(zhì)量?？沽焉皾{抹面厚度不宜超過3mm，分兩遍涂抹，每遍厚度不宜超過1.5mm。抹面時(shí)應(yīng)沿垂直方向進(jìn)行，避免出現(xiàn)褶皺。抹面完成后需用刮板抹平，確保表面平整。

2.4.2分格縫設(shè)置

抗裂砂漿抹面時(shí)需設(shè)置分格縫，分格縫間距不宜大于600mm，并需用嵌縫膏填充。分格縫能防止保溫層因溫度變化產(chǎn)生裂縫，提高耐久性。分格縫應(yīng)采用專用工具進(jìn)行切割，確保分格縫順直、清晰。嵌縫膏應(yīng)填充飽滿，并用水泥砂漿進(jìn)行勾縫，確保分格縫美觀。

2.4.3表面檢查與修補(bǔ)

抗裂砂漿抹面完成后需進(jìn)行表面檢查，用2m靠尺檢查平整度，用直尺檢查垂直度，確保符合規(guī)范要求。表面應(yīng)光滑、無裂縫、無脫落。若發(fā)現(xiàn)有問題需及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)需用抗裂砂漿進(jìn)行填補(bǔ)，并確保修補(bǔ)部位與周圍表面顏色一致。修補(bǔ)完成后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保其性能恢復(fù)。

2.4.4養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

抗裂砂漿抹面完成后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天，期間應(yīng)避免雨水沖刷和人為破壞。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持環(huán)境濕潤(rùn)，防止抗裂砂漿干裂。養(yǎng)護(hù)完成后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止外力破壞，確保保溫層質(zhì)量。

三、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

3.1外觀質(zhì)量檢查

3.1.1表面平整度與垂直度檢測(cè)

保溫層表面的平整度和垂直度是影響其美觀和耐久性的關(guān)鍵因素。施工完成后，需使用2m靠尺和垂直檢測(cè)尺對(duì)保溫層表面進(jìn)行全面檢測(cè)。以某高層住宅項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目外墻保溫面積約8000m2，經(jīng)檢測(cè)，平整度偏差均控制在3mm以內(nèi)，垂直度偏差控制在2mm以內(nèi)，符合JGJ/T189-2009《外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程》的要求。檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，通過規(guī)范施工和精細(xì)操作，保溫層表面質(zhì)量能夠達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)時(shí)還需注意檢查是否存在明顯裂縫、空鼓、脫落等現(xiàn)象，確保保溫層整體質(zhì)量。

3.1.2分格縫與飾面層檢查

分格縫的設(shè)置與飾面層的完整性直接影響保溫層的視覺效果和防護(hù)性能。以某商業(yè)綜合體項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目外墻保溫層采用分格縫進(jìn)行裝飾，分格縫寬度為10mm，間距為800mm。施工完成后，通過目視檢查和激光測(cè)距儀檢測(cè)，分格縫順直度偏差小于1mm，寬度均勻，飾面層與分格縫銜接緊密，無脫層、開裂現(xiàn)象。此外，還需檢查飾面層顏色是否均勻，是否存在色差，確保保溫層整體美觀。

3.1.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理檢查

細(xì)部節(jié)點(diǎn)如門窗洞口、陽臺(tái)、檐口等部位的處理質(zhì)量直接影響保溫層的防護(hù)性能。以某學(xué)校教學(xué)樓項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目在外墻保溫施工中，對(duì)門窗洞口周邊設(shè)置了加強(qiáng)網(wǎng)布，并采用網(wǎng)格布包裹門窗框，確保保溫層連續(xù)性。施工完成后，通過敲擊檢查和紅外熱成像儀檢測(cè)，門窗洞口周邊無空鼓、開裂現(xiàn)象，保溫效果良好。檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理得當(dāng)能夠有效提升保溫層的整體性能。

3.2尺寸偏差檢查

3.2.1巖棉板厚度與粘結(jié)劑用量控制

巖棉板的厚度和粘結(jié)劑的用量直接影響保溫層的保溫性能。以某市政工程外墻保溫項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目巖棉板厚度為50mm，粘結(jié)劑用量為每平方米1.2kg。施工過程中，通過抽檢巖棉板厚度和粘結(jié)劑用量，發(fā)現(xiàn)厚度偏差均控制在2mm以內(nèi)，粘結(jié)劑用量偏差小于5%。檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，通過規(guī)范施工和精確計(jì)量，保溫層的保溫性能能夠得到有效保障。

3.2.2錨固件布置間距檢測(cè)

錨固件的布置間距和固定質(zhì)量直接影響保溫層的附著力。以某酒店外墻保溫項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目錨固件布置間距為600mm，施工完成后，通過鋼尺和扳手檢測(cè)，錨固件外露長(zhǎng)度均控制在10mm以內(nèi)，且固定牢固。檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，規(guī)范布置錨固件能夠有效防止保溫層空鼓、脫落現(xiàn)象。檢測(cè)時(shí)還需注意檢查錨固件是否垂直于墻面，確保受力均勻。

3.2.3網(wǎng)格布覆蓋范圍檢測(cè)

網(wǎng)格布的覆蓋范圍和固定質(zhì)量直接影響抗裂砂漿的粘結(jié)力。以某醫(yī)院外墻保溫項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目網(wǎng)格布覆蓋范圍均為100%重疊，施工完成后，通過目視檢查和鋼尺檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)格布與巖棉板完全貼合，無露板現(xiàn)象。檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，網(wǎng)格布的充分覆蓋能夠有效提升抗裂砂漿的粘結(jié)力，防止開裂。

3.3材料檢測(cè)

3.3.1進(jìn)場(chǎng)材料抽檢

進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量是保證施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。以某辦公樓外墻保溫項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)巖棉板、粘結(jié)劑、錨固件等材料均進(jìn)行了抽檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括密度、厚度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度等。檢測(cè)結(jié)果顯示，所有材料均符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，如巖棉板的導(dǎo)熱系數(shù)為0.042W/(m·K)，密度為140kg/m3，均優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)。檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，嚴(yán)格的材料檢測(cè)能夠有效控制施工質(zhì)量。

3.3.2施工過程檢測(cè)

施工過程中需對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行檢測(cè)，確保施工質(zhì)量。以某文化中心外墻保溫項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目在巖棉板粘貼后，對(duì)粘結(jié)劑與基層的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果顯示粘結(jié)強(qiáng)度均大于0.7MPa，符合規(guī)范要求。檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，施工過程中的檢測(cè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，防止缺陷擴(kuò)大。

3.3.3完工檢測(cè)與驗(yàn)收

施工完成后需進(jìn)行全面的檢測(cè)和驗(yàn)收，確保保溫層質(zhì)量符合要求。以某體育館外墻保溫項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目完工后，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了全面檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括保溫層厚度、平整度、垂直度、粘結(jié)強(qiáng)度等，檢測(cè)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，通過全面的檢測(cè)和驗(yàn)收，能夠確保保溫層的整體質(zhì)量。

3.4安全與環(huán)?？刂?/p>

3.4.1高處作業(yè)安全防護(hù)

高處作業(yè)是外墻保溫施工中的主要安全風(fēng)險(xiǎn)之一。以某高層住宅項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目外墻保溫施工高度為60m，施工過程中，設(shè)置了安全防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)和安全帶，并定期進(jìn)行安全檢查，確保高處作業(yè)安全。通過安全防護(hù)措施，該項(xiàng)目在整個(gè)施工過程中未發(fā)生任何高處作業(yè)安全事故。檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，規(guī)范的安全防護(hù)措施能夠有效降低高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

3.4.2噪音與粉塵控制

外墻保溫施工過程中會(huì)產(chǎn)生噪音和粉塵，需采取相應(yīng)的控制措施。以某醫(yī)院外墻保溫項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目在施工過程中，使用低噪音切割機(jī)和電動(dòng)攪拌器，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉管理，防止噪音和粉塵外泄。檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，施工期間噪音水平控制在55dB以內(nèi)，粉塵濃度低于50mg/m3，符合環(huán)保要求。檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，通過規(guī)范施工和環(huán)保措施，能夠有效控制噪音和粉塵污染。

3.4.3施工廢棄物處理

施工過程中產(chǎn)生的廢棄物需進(jìn)行分類處理，防止污染環(huán)境。以某學(xué)校教學(xué)樓項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目在施工過程中，將可回收的巖棉板、粘結(jié)劑桶等廢棄物進(jìn)行回收利用，不可回收的廢棄物則委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無害化處理。檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，該項(xiàng)目廢棄物回收利用率達(dá)到80%，有效減少了環(huán)境污染。檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，規(guī)范的廢棄物處理能夠有效保護(hù)環(huán)境。

四、施工安全與環(huán)境保護(hù)

4.1高處作業(yè)安全控制

4.1.1安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置

外墻巖棉板保溫施工常涉及高處作業(yè)，安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置是保障施工安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工前需根據(jù)建筑高度和施工特點(diǎn)，搭設(shè)符合規(guī)范要求的腳手架或吊籃系統(tǒng)。腳手架應(yīng)采用型鋼或鋼管搭設(shè)，立桿間距不宜大于1.5m，橫桿步距不宜大于2m，并需設(shè)置剪刀撐進(jìn)行加固。腳手架搭設(shè)完成后需進(jìn)行驗(yàn)收，確保其穩(wěn)固可靠。吊籃系統(tǒng)應(yīng)采用專用設(shè)備安裝，并需設(shè)置安全鎖和緩沖裝置，確保吊籃運(yùn)行安全。同時(shí)，在作業(yè)區(qū)域下方需設(shè)置安全網(wǎng)，防止物體墜落傷人。安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置完成后需進(jìn)行驗(yàn)收，確保符合安全要求后方可使用。

4.1.2安全帶與工具防墜

高處作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，并需定期檢查其完好性。安全帶應(yīng)掛在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不得低掛高用。施工工具需使用工具繩或工具袋進(jìn)行固定，防止工具墜落。工具使用前需檢查其完好性，特別是切割機(jī)、電鉆等電動(dòng)工具，需確保其絕緣性能良好。工具繩應(yīng)采用高強(qiáng)度繩索，并需定期檢查其磨損情況，確保安全可靠。同時(shí)，需制定工具防墜應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生工具墜落，應(yīng)立即停止作業(yè)，并檢查安全防護(hù)設(shè)施，防止事故擴(kuò)大。

4.1.3安全教育培訓(xùn)與檢查

高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括高處作業(yè)安全知識(shí)、安全帶使用方法、工具防墜措施等。培訓(xùn)后需進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗。施工前需進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確高處作業(yè)的安全要求和注意事項(xiàng)。交底后需形成書面記錄，并由作業(yè)人員簽字確認(rèn)。施工過程中需定期進(jìn)行安全檢查，特別是安全防護(hù)設(shè)施、安全帶、工具防墜措施等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保施工安全。

4.2用電安全控制

4.2.1臨時(shí)用電系統(tǒng)設(shè)置

外墻巖棉板保溫施工需使用大量電動(dòng)工具，臨時(shí)用電系統(tǒng)設(shè)置需符合規(guī)范要求。臨時(shí)用電應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)，即三相五線制，并需設(shè)置漏電保護(hù)器。電纜線路應(yīng)采用架空或埋地敷設(shè)，不得拖地或暴露在外。電纜線路應(yīng)采用專用電纜，并需定期檢查其絕緣性能，確保安全可靠。配電箱應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)的地方，并需上鎖保護(hù)，防止誤操作。同時(shí)，需設(shè)置用電負(fù)荷計(jì)算，確保用電負(fù)荷不超過配電箱的額定容量，防止過載。

4.2.2電動(dòng)工具使用與維護(hù)

電動(dòng)工具使用前需檢查其完好性，特別是插頭、導(dǎo)線、開關(guān)等部位，確保無破損、無松動(dòng)。電動(dòng)工具使用時(shí)需由專人操作，并需佩戴絕緣手套。電動(dòng)工具使用后需及時(shí)清理，并存放于干燥、通風(fēng)的地方。電動(dòng)工具需定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，特別是軸承、電機(jī)等關(guān)鍵部位，確保其運(yùn)行正常。維護(hù)保養(yǎng)后需進(jìn)行測(cè)試，確保電動(dòng)工具安全可靠。同時(shí)，需制定電動(dòng)工具使用操作規(guī)程，明確使用方法和注意事項(xiàng)，防止誤操作。

4.2.3用電安全檢查與應(yīng)急預(yù)案

施工前需進(jìn)行用電安全檢查，特別是電纜線路、配電箱、漏電保護(hù)器等，確保符合安全要求。檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保用電安全。施工過程中需定期進(jìn)行用電安全檢查，特別是用電負(fù)荷、電纜線路、電動(dòng)工具等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。同時(shí)，需制定用電安全應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，并進(jìn)行急救處理。急救處理后需報(bào)告相關(guān)部門，并調(diào)查事故原因，防止類似事故再次發(fā)生。

4.3環(huán)境保護(hù)措施

4.3.1噪音控制措施

外墻巖棉板保溫施工過程中會(huì)產(chǎn)生噪音，需采取相應(yīng)的噪音控制措施。施工前需選擇低噪音設(shè)備，如低噪音切割機(jī)、電動(dòng)攪拌器等。施工過程中需設(shè)置隔音屏障，減少噪音外泄。隔音屏障可采用隔音棉或隔音板制作，并需設(shè)置在施工區(qū)域周邊，確保隔音效果。同時(shí)，需合理安排施工時(shí)間，避免在夜間或居民休息時(shí)間施工，減少噪音對(duì)周邊環(huán)境的影響。

4.3.2粉塵控制措施

外墻巖棉板保溫施工過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，需采取相應(yīng)的粉塵控制措施。施工前需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉管理，防止粉塵外泄。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置噴淋系統(tǒng)，對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行灑水降塵。噴淋系統(tǒng)應(yīng)定時(shí)運(yùn)行，確保施工區(qū)域濕潤(rùn)。同時(shí)，需對(duì)施工人員進(jìn)行健康教育，提高其環(huán)保意識(shí)，減少粉塵產(chǎn)生。

4.3.3污水與廢棄物處理

施工過程中產(chǎn)生的污水需進(jìn)行收集處理，防止污染環(huán)境。污水應(yīng)收集在專用容器中，并委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行凈化處理。施工過程中產(chǎn)生的廢棄物需進(jìn)行分類處理，可回收的廢棄物如巖棉板、粘結(jié)劑桶等應(yīng)進(jìn)行回收利用，不可回收的廢棄物應(yīng)委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無害化處理。廢棄物處理前需進(jìn)行登記，并形成書面記錄，確保廢棄物得到妥善處理。

五、季節(jié)性與特殊環(huán)境施工

5.1夏季施工措施

5.1.1防暑降溫與作業(yè)時(shí)間調(diào)整

夏季施工時(shí)，氣溫較高，作業(yè)人員易出現(xiàn)中暑等健康問題。施工前需對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行防暑降溫培訓(xùn)，講解防暑降溫知識(shí)和應(yīng)急措施。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置遮陽棚、噴淋系統(tǒng)等降溫設(shè)施，并提供防暑降溫飲品。夏季施工應(yīng)盡量避免高溫時(shí)段作業(yè)，一般宜安排在上午6點(diǎn)至10點(diǎn)、下午4點(diǎn)至6點(diǎn)進(jìn)行，避開中午高溫時(shí)段。同時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的健康狀況監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)中暑跡象，應(yīng)立即將其轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處進(jìn)行急救，并報(bào)告相關(guān)部門。

5.1.2材料防潮與防曬

夏季施工時(shí)，天氣潮濕，巖棉板、粘結(jié)劑等材料易受潮變質(zhì)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所，并采取防潮措施，如鋪設(shè)防潮墊、使用防水布覆蓋等。粘結(jié)劑應(yīng)密封保存，避免受潮結(jié)塊。同時(shí)，夏季陽光強(qiáng)烈，材料易受陽光照射而性能發(fā)生變化。巖棉板、網(wǎng)格布等材料應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽光下，應(yīng)存放在陰涼處。施工過程中，若材料需短時(shí)間暴露在陽光下，應(yīng)采取遮陽措施，防止材料性能受影響。

5.1.3施工質(zhì)量控制

夏季施工時(shí)，高溫、高濕環(huán)境對(duì)施工質(zhì)量有一定影響。施工前需加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高其對(duì)施工工藝的掌握程度。施工過程中需嚴(yán)格控制施工參數(shù)，如粘結(jié)劑涂抹厚度、巖棉板粘貼間距等，確保施工質(zhì)量符合要求。同時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的檢查，特別是保溫層的平整度、垂直度、粘結(jié)強(qiáng)度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。夏季施工時(shí)，材料性能易受環(huán)境影響，需加強(qiáng)對(duì)材料的檢測(cè)，確保材料性能符合要求。

5.2冬季施工措施

5.2.1防寒保溫與作業(yè)溫度控制

冬季施工時(shí)，氣溫較低，保溫層易受凍影響。施工前需對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行防寒保溫培訓(xùn)，講解防寒保溫知識(shí)和操作規(guī)程。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置取暖設(shè)施，如暖風(fēng)機(jī)、火爐等，提高作業(yè)環(huán)境溫度。冬季施工時(shí)，作業(yè)溫度不宜低于5℃，低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行保溫層施工。同時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的保暖措施，如提供保暖服裝、手套、帽子等，防止作業(yè)人員受凍傷。

5.2.2材料防凍與預(yù)熱

冬季施工時(shí)，材料易受凍影響，性能發(fā)生變化。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在溫暖的場(chǎng)所，避免受凍。粘結(jié)劑應(yīng)避免接觸低溫環(huán)境，防止凍結(jié)。施工前，巖棉板、網(wǎng)格布等材料應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度不宜超過40℃，預(yù)熱后的材料應(yīng)盡快使用，防止溫度下降影響施工質(zhì)量。預(yù)熱處理可采用暖風(fēng)機(jī)、烘箱等設(shè)備進(jìn)行，預(yù)熱后的材料應(yīng)放置在溫度適宜的環(huán)境中，避免再次受凍。

5.2.3施工質(zhì)量控制

冬季施工時(shí)，低溫環(huán)境對(duì)施工質(zhì)量有一定影響。施工前需加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高其對(duì)施工工藝的掌握程度。施工過程中需嚴(yán)格控制施工參數(shù)，如粘結(jié)劑涂抹厚度、巖棉板粘貼間距等，確保施工質(zhì)量符合要求。同時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的檢查，特別是保溫層的平整度、垂直度、粘結(jié)強(qiáng)度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。冬季施工時(shí)，材料性能易受低溫影響，需加強(qiáng)對(duì)材料的檢測(cè)，確保材料性能符合要求。

5.3雨季施工措施

5.3.1防雨與排水

雨季施工時(shí)，天氣潮濕，易發(fā)生雨水浸泡等問題。施工前需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排水處理，設(shè)置排水溝、排水管等，防止雨水積聚。施工過程中，若遇降雨，應(yīng)立即停止施工，并將已施工部位覆蓋，防止雨水浸泡。雨后施工前，需對(duì)已施工部位進(jìn)行干燥處理，確?；鶎痈稍?，防止雨水影響施工質(zhì)量。同時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止雨水對(duì)施工造成影響。

5.3.2材料防潮

雨季施工時(shí)，材料易受潮影響，性能發(fā)生變化。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所，并采取防潮措施，如鋪設(shè)防潮墊、使用防水布覆蓋等。粘結(jié)劑應(yīng)密封保存，避免受潮結(jié)塊。同時(shí)，雨季施工時(shí)，材料易受雨水浸泡，需加強(qiáng)對(duì)材料的檢測(cè)，確保材料性能符合要求。若材料受潮，應(yīng)進(jìn)行干燥處理，確保材料性能恢復(fù)。

5.3.3施工質(zhì)量控制

雨季施工時(shí)，潮濕環(huán)境對(duì)施工質(zhì)量有一定影響。施工前需加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高其對(duì)施工工藝的掌握程度。施工過程中需嚴(yán)格控制施工參數(shù)，如粘結(jié)劑涂抹厚度、巖棉板粘貼間距等，確保施工質(zhì)量符合要求。同時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的檢查，特別是保溫層的平整度、垂直度、粘結(jié)強(qiáng)度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。雨季施工時(shí)，材料性能易受潮濕影響，需加強(qiáng)對(duì)材料的檢測(cè)，確保材料性能符合要求。

六、施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收

6.1基層檢查與處理

6.1.1基層平整度與垂直度檢測(cè)

基層墻面的平整度和垂直度直接影響保溫層的施工質(zhì)量。施工前需使用2m靠尺和垂直檢測(cè)尺對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)，確保平整度偏差小于3mm，垂直度偏差小于2mm。以某高層住宅項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目外墻面積達(dá)8000m2，檢測(cè)結(jié)果顯示，基層平整度偏差均控制在2.5mm以內(nèi)，垂直度偏差控制在1.8mm以內(nèi)，符合JGJ/T189-2009《外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程》的要求。檢測(cè)時(shí)還需注意檢查基層是否有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，確?；鶎淤|(zhì)量符合要求。

6.1.2基層清潔與干燥度檢查

基層墻面的清潔度和干燥度對(duì)保溫層的附著力有重要影響。施工前需使用壓縮空氣吹掃基層，去除灰塵、雜物等，確保墻面干凈。以某辦公樓項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目在施工前對(duì)基層進(jìn)行了全面吹掃，檢測(cè)結(jié)果顯示灰塵含量低于0.1g/m2，符合要求?；鶎拥母稍锒纫残鑷?yán)格控制，使用含水率測(cè)試儀檢測(cè)，含水率應(yīng)低于8%。以某商業(yè)綜合體項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目在施工前對(duì)基層進(jìn)行了含水率檢測(cè)，結(jié)果顯示含水率均為6%，符合要求?；鶎痈稍锊蛔銜?huì)影響粘結(jié)劑的性能，導(dǎo)致保溫層空鼓脫落。

6.1.3預(yù)埋件與穿墻管處理

基層墻面上的預(yù)埋件和穿墻管需進(jìn)行妥善處理，防止影響保溫層的連續(xù)性。施工前需檢查預(yù)埋件和穿墻管的固定情況，確保其牢固可靠。以某醫(yī)院項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目在施工前對(duì)預(yù)埋件和穿墻管進(jìn)行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)部分預(yù)埋件固定不牢，進(jìn)行了重新固定。預(yù)埋件和穿墻管周圍需用抗裂砂漿進(jìn)行封堵，確保與保溫層連續(xù)。以某學(xué)校項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目在施工前對(duì)預(yù)埋件和穿墻管周圍進(jìn)行了抗裂砂漿封堵，封堵厚度為20mm，確保與保溫層連續(xù)。

6.2巖棉板粘貼施工

6.2.1粘結(jié)劑配制與涂抹

粘結(jié)劑需按廠家說明書比例加水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間不宜少于3分鐘，確保無結(jié)塊、無氣泡。配制好的粘結(jié)劑需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢，避免影響粘結(jié)性能。粘結(jié)劑涂抹前需在墻面和巖棉板表面均勻噴涂界面劑，提高粘結(jié)力。涂抹時(shí)應(yīng)采用“條狀法”或“梅花點(diǎn)法”，確保粘結(jié)劑分布均勻，避免出現(xiàn)漏涂或過涂現(xiàn)象。以某酒店項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目巖棉板粘貼面積達(dá)5000m2，粘結(jié)劑配制和使用均嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果顯示粘結(jié)劑與基層的粘結(jié)強(qiáng)度均大于0.7MPa，符合要求。

6.2.2巖棉板安裝與固定

巖棉板安裝時(shí)需從下往上逐塊粘貼，每塊板需用粘結(jié)劑滿涂四周，并壓入基層。粘貼時(shí)需用2m靠尺檢查平整度，確保板與板之間縫隙均勻。相鄰板塊需錯(cuò)縫拼接，錯(cuò)縫寬度不宜小于100mm，避免出現(xiàn)通縫。每塊巖棉板需設(shè)置不少于4個(gè)錨固件，錨固件應(yīng)固定在板材中心區(qū)域，確保受力均勻。錨固件安裝時(shí)需用扳手?jǐn)Q緊，防止松動(dòng)。以某文化中心項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目巖棉板粘貼后，對(duì)錨固件固定情況進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)錨固件外露長(zhǎng)度均控制在10mm以內(nèi)，且固定牢固。

6.2.3空鼓檢查與處理

巖棉板粘貼完成后需進(jìn)行空鼓檢查，用手指輕按板材表面，若感到空鼓需及時(shí)返工?？展牡闹饕虬ㄕ辰Y(jié)劑涂抹不均、錨固件未固定牢固等，需針對(duì)性整改。處理空鼓時(shí)需將該塊巖棉板拆除，重新涂抹粘結(jié)劑并固定錨固件，確保粘結(jié)牢固。以某體育館項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目在施工后進(jìn)行了空鼓檢查，發(fā)現(xiàn)少量空鼓，及時(shí)進(jìn)行了返工處理，最終空鼓率控制在1%以內(nèi)，符合要求。

6.3網(wǎng)格布鋪設(shè)施工

6.3.1網(wǎng)格布準(zhǔn)備與鋪設(shè)

網(wǎng)格布應(yīng)選用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其耐堿強(qiáng)度、網(wǎng)孔尺寸需符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)前需檢查網(wǎng)格布是否有破損、變形等缺陷，確保其性能滿足要求。網(wǎng)格布鋪設(shè)前需在巖棉板表面均勻涂抹粘結(jié)劑，涂抹厚度不宜超過2mm，確保網(wǎng)格布能被完全覆蓋。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)沿垂直方向進(jìn)行，避免出現(xiàn)褶皺。以某