工業(yè)廢水處理設(shè)備操作手冊(cè)一、設(shè)備概述工業(yè)廢水處理設(shè)備通過物理、化學(xué)、生物多工藝組合，對(duì)化工、印染、電鍍等行業(yè)廢水進(jìn)行凈化，去除懸浮物、有機(jī)物、重金屬等污染物，使出水達(dá)標(biāo)排放或回用。設(shè)備具備自動(dòng)化程度高、處理效率穩(wěn)定、運(yùn)行成本可控等特點(diǎn)，適用于多行業(yè)廢水處理場(chǎng)景。二、設(shè)備組成及功能（一）預(yù)處理單元格柵：攔截大體積漂浮物（如塑料、纖維），防止管路堵塞，需每班清理柵渣。調(diào)節(jié)池：均衡水量、水質(zhì)（pH、污染物濃度），通過攪拌使廢水混合均勻，為后續(xù)處理提供穩(wěn)定進(jìn)水。氣浮/沉淀裝置：去除懸浮物、膠體及部分有機(jī)物。氣浮通過微氣泡吸附懸浮物上浮后刮除；沉淀依靠重力使顆粒物沉降，上清液進(jìn)入下一單元。（二）生化處理單元針對(duì)有機(jī)污染物，采用好氧/厭氧生物工藝：生物反應(yīng)器（活性污泥池、生物膜反應(yīng)器）：通過微生物代謝分解有機(jī)物。好氧工藝需曝氣系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、曝氣頭）提供溶解氧；厭氧工藝在無氧環(huán)境下通過厭氧菌降解污染物。污泥回流系統(tǒng)：將沉淀后污泥部分回流至反應(yīng)器，維持微生物濃度，剩余污泥排入污泥處理單元。（三）深度處理單元去除生化殘留污染物（難降解有機(jī)物、重金屬、色度）：過濾裝置（砂濾、活性炭過濾）：進(jìn)一步去除懸浮物，吸附有機(jī)物及色度。高級(jí)氧化設(shè)備（芬頓反應(yīng)器、臭氧發(fā)生器）：通過強(qiáng)氧化性物質(zhì)（羥基自由基、臭氧）分解難降解有機(jī)物。膜分離系統(tǒng)（超濾、反滲透）：高效分離水與污染物，產(chǎn)出回用或達(dá)標(biāo)排放水。（四）控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)化控制，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流量、pH、DO（溶解氧）、液位等參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)泵、風(fēng)機(jī)、加藥裝置運(yùn)行狀態(tài)，具備故障報(bào)警、數(shù)據(jù)記錄與遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。三、操作流程（一）開機(jī)前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：確認(rèn)各單元無雜物堵塞，閥門開關(guān)符合工藝要求（如預(yù)處理進(jìn)水閥開、出水閥關(guān)）。檢查電氣系統(tǒng)電源正常、接地可靠，無報(bào)警信號(hào)。確認(rèn)藥劑（絮凝劑、酸堿調(diào)節(jié)劑）儲(chǔ)備充足，加藥管路暢通、計(jì)量泵參數(shù)正確。2.系統(tǒng)調(diào)試：手動(dòng)啟動(dòng)攪拌、曝氣等設(shè)備，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異響。測(cè)試傳感器（pH計(jì)、溶氧儀）讀數(shù)，與實(shí)際情況（pH試紙、液位目視）比對(duì)校準(zhǔn)。（二）開機(jī)操作1.預(yù)處理單元啟動(dòng)：開啟格柵機(jī)（自動(dòng)格柵定時(shí)啟動(dòng)，手動(dòng)格柵現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)并定期清理）。啟動(dòng)調(diào)節(jié)池?cái)嚢?，若需調(diào)節(jié)pH，啟動(dòng)加藥泵投加酸堿，將pH控制在工藝范圍（如生化處理需pH6.5~8.5）。調(diào)節(jié)池液位達(dá)2/3池容時(shí)，開啟提升泵送水至氣浮/沉淀裝置，同步投加絮凝劑，觀察絮體形成及分離效果。2.生化處理單元啟動(dòng)：好氧系統(tǒng)：啟動(dòng)曝氣風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)曝氣量使DO維持在2~4mg/L；啟動(dòng)污泥回流泵，控制回流比（20%~100%）。厭氧系統(tǒng)：確認(rèn)反應(yīng)器密閉無氧（氣體檢測(cè)或壓力表判斷），啟動(dòng)攪拌，維持溫度（中溫厭氧30~35℃）。3.深度處理單元啟動(dòng)：過濾裝置：生化出水穩(wěn)定后，開啟過濾泵，調(diào)節(jié)流量至設(shè)計(jì)值，觀察濾后水濁度；每8~12小時(shí)反沖洗一次（5~10分鐘）。高級(jí)氧化/膜系統(tǒng)：啟動(dòng)臭氧發(fā)生器或芬頓加藥裝置（臭氧投加量10~50mg/L）；膜系統(tǒng)先沖洗膜組件，再啟動(dòng)產(chǎn)水泵（超濾壓力0.1~0.3MPa）。（三）運(yùn)行監(jiān)控參數(shù)監(jiān)測(cè)：每2~4小時(shí)記錄流量、pH、DO、COD/BOD、污泥濃度、液位等，偏離工藝范圍時(shí)（如DO<2mg/L），及時(shí)調(diào)節(jié)曝氣量、加藥量。設(shè)備狀態(tài)：觀察泵、風(fēng)機(jī)電流、壓力，加藥計(jì)量準(zhǔn)確性；出現(xiàn)出水超標(biāo)時(shí)，追溯前序單元（如預(yù)處理效果差、污泥活性下降），采取應(yīng)急措施（減少進(jìn)水量、投加營養(yǎng)鹽）。（四）關(guān)機(jī)操作1.正常關(guān)機(jī)：逐步減少進(jìn)水量，關(guān)閉提升泵、加藥裝置；反應(yīng)器廢水處理完畢后，關(guān)閉曝氣、攪拌。深度處理單元：關(guān)閉產(chǎn)水泵，啟動(dòng)反沖洗（膜系統(tǒng)）；過濾裝置保持閥門關(guān)閉、排氣閥開啟。切斷總電源，清理設(shè)備周邊，記錄當(dāng)日運(yùn)行數(shù)據(jù)。2.緊急關(guān)機(jī)：遇漏電、泄漏等事故，立即按下急停按鈕，關(guān)閉所有設(shè)備；啟動(dòng)應(yīng)急處理（泄漏封堵、廢水導(dǎo)流至事故池），上報(bào)主管。四、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（每日/每班）格柵：清理柵渣，檢查耙齒/濾網(wǎng)破損，鏈條每月加黃油。泵類：檢查軸承溫度（≤75℃）、密封泄漏（≤5滴/分鐘），離心泵每半年換油。曝氣系統(tǒng)：清理曝氣頭（高壓水沖洗或酸洗），風(fēng)機(jī)每周排冷凝水。加藥裝置：清洗計(jì)量泵濾網(wǎng)，儲(chǔ)罐每周清理，避免藥劑結(jié)晶。（二）定期保養(yǎng)（每周/每月/每年）每周：檢測(cè)污泥活性（鏡檢微生物、SVI值），SVI>150時(shí)排查污泥膨脹（投加殺菌劑或調(diào)整DO）；清理控制柜灰塵。每月：過濾裝置反沖洗+化學(xué)清洗（砂濾用0.1%~0.5%鹽酸浸泡）；校準(zhǔn)傳感器，更換電極保護(hù)液。每年：檢查設(shè)備防腐層、管道密封性，更換老化電纜；膜組件離線化學(xué)清洗（超濾用檸檬酸+次氯酸鈉）。五、常見故障及處理（一）處理效率下降（COD去除率降低）原因：進(jìn)水負(fù)荷高、微生物活性差、預(yù)處理效果差、藥劑不足。處理：降低進(jìn)水量，補(bǔ)充營養(yǎng)鹽（C:N:P=100:5:1）；排泥并補(bǔ)充污泥，檢查預(yù)處理單元（清理格柵、調(diào)整加藥量）。（二）設(shè)備異響/振動(dòng)大原因：軸承損壞、葉輪不平衡、基礎(chǔ)松動(dòng)、異物進(jìn)入。處理：停機(jī)清理葉輪纏繞物，檢測(cè)軸承游隙（>0.1mm時(shí)更換），加固設(shè)備基礎(chǔ)。（三）控制系統(tǒng)故障（報(bào)警無響應(yīng)、參數(shù)異常）原因：傳感器故障、PLC程序錯(cuò)誤、通訊中斷。處理：校準(zhǔn)/更換傳感器，重啟PLC（恢復(fù)備份程序），檢查通訊線路（網(wǎng)線、485總線）。六、安全注意事項(xiàng)（一）操作安全設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁檢修，斷電、掛牌后操作；進(jìn)入封閉空間（調(diào)節(jié)池、反應(yīng)器）前，強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘，檢測(cè)有害氣體濃度，佩戴防毒面具、安全帶，專人監(jiān)護(hù)。（二）電氣安全控制柜接地可靠（≤4Ω），潮濕環(huán)境用防爆電器；維修時(shí)用絕緣工具，斷電后驗(yàn)電。（三）化學(xué)品安全酸堿、氧化劑分類儲(chǔ)存，操作時(shí)戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡；濺入皮膚/眼睛，立即清水沖洗（眼睛≥15分鐘），就醫(yī)。（四）應(yīng)急處理藥劑泄漏：關(guān)閉閥門，沙袋封堵，用