西安航天城四十萬噸高品質(zhì)水廠及配套管網(wǎng)工程基坑及頂管專項(xiàng)施工方案編制復(fù)核審批中交一公局集團(tuán)有限公司2021年2月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章 工程概況 工程概況工程概述西安航天城四十萬噸高品質(zhì)水廠及配套管網(wǎng)工程為航天城水廠（內(nèi)一環(huán)北路-至航天城水廠）原水DN800、輸水DN800/DN1600管道及航天城水廠（航天南路—四號(hào)配水廠）輸水DN1600管道，本項(xiàng)目含兩條DN1600給水管道和一條DN800原水輸水管道，第一條給水管道從航天城水廠至神北四路與內(nèi)一環(huán)北路交叉口，第二條給水管道從雁引路與航天南路交叉口南側(cè)起，沿雁引路西側(cè)由南向北至四號(hào)配水廠接入水廠管道，原水輸水管道與第一條給水管道平面位置基本重合。（內(nèi)一環(huán)北路-航天城水廠）原水DN800本段主干線全長1459米、輸水DN800/DN1600全長1224米（其中DN800長300米DN1600長924米）航天城水廠（航天南路-四號(hào)配水廠）本段主干線全長1140米內(nèi)一環(huán)北路-航天城水廠管道線路圖航天南路-四號(hào)配水廠管道線路圖本項(xiàng)目線路因?yàn)檫^路及地下管廊影響有三段頂管施工；一為航天城水廠（航天南路-四號(hào)配水廠）K4+300-K4+161.28.800（道路樁號(hào)），共138.72米，采用土壓平衡機(jī)械頂管施工。二為A0+310.-A0+265(管道樁號(hào))共45米，采用人工頂管進(jìn)行施工。三為（內(nèi)一環(huán)北路-至航天城水廠）K1+469-K1+385.62（道路樁號(hào)），共83.38米，采用人工頂管進(jìn)行施工。地質(zhì)水文本工程依據(jù)地勘資料為西安水務(wù)（集團(tuán)）規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司關(guān)于《西安航天基地二期給水管道工程》（內(nèi)一環(huán)北路-航天城水廠、四號(hào)配水廠-航天南路）的設(shè)計(jì)圖紙及說明、《航天基地二期一號(hào)配水廠—巖土工程勘察報(bào)告》（中國有色金屬工業(yè)西安勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司，2020年6月）。地質(zhì)水文情況詳述如下：地形地貌本工程場地地形、地貌較為平坦，自然地面標(biāo)高一般為560-594m，由于受人類活動(dòng)影響,原始地貌形態(tài)受到改造,現(xiàn)場主要為麥田、征拆房屋及現(xiàn)有道路。地層巖性根據(jù)鉆探（井）結(jié)果，場地內(nèi)地層按其形成年代和成因，可分為耕土（Qpd）、第四系晚更新統(tǒng)風(fēng)積（Q32eol）黃土和殘積（Q31el）古土壤，中更新統(tǒng)風(fēng)積（Q2eol）黃土和殘積（Q2el）古土壤。巖土的野外特征和埋藏條件等列入表中

巖土的野外特征和埋藏條件地層編號(hào)地質(zhì)年代及成因巖土野外特征層厚（m）層底深度（m）層底相對高程（m）①Q(mào)pd耕土：主要由黃褐色的粘性土組成，稍濕，含大量植物根系0.20～0.900.20～0.90556.48～563.82②Q32eol黃土：褐黃色，大孔結(jié)構(gòu)，蟲孔發(fā)育，見多量鈣質(zhì)薄膜，見蝸牛殼碎片。硬塑狀態(tài)。具中等濕陷性1.20～9.501.60～9.50547.02～561.52③Q31el古土壤：褐紅色，可見針狀孔隙，含白色鈣質(zhì)條紋及少量鈣質(zhì)結(jié)核。層底部呈泛白色，見厚約15～20cm的鈣質(zhì)結(jié)核富集層。硬塑狀態(tài)。局部層位具輕微、中等濕陷性1.60～8.308.30～11.60545.02～555.97④Q2eol黃土：褐黃色，大孔結(jié)構(gòu)，蟲孔較發(fā)育，見多量鈣質(zhì)薄膜，含鈣質(zhì)結(jié)核。硬塑狀態(tài)。局部層位具輕微、中等濕陷性7.40～12.5016.20～22.00534.68～546.97⑤Q2el古土壤：紅褐色，可見針狀孔隙，含白色鈣質(zhì)條紋及鈣質(zhì)結(jié)核。硬塑狀態(tài)。具輕微濕陷性1.10～3.0018.60～23.70532.92～544.45⑥Q2eol黃土：褐黃色，大孔結(jié)構(gòu)，見多量鈣質(zhì)薄膜，含鈣質(zhì)結(jié)核。硬塑狀態(tài)。0.60～1.9019.70～24.80531.88～543.85⑦Q2el古土壤：褐紅色，團(tuán)粒狀結(jié)構(gòu)，可見針狀孔隙，含白色鈣質(zhì)條紋及鈣質(zhì)結(jié)核。硬塑狀態(tài)。0.80～1.9021.30～26.10530.98～542.45⑧Q2eol黃土：褐黃色，大孔結(jié)構(gòu)，見多量鈣質(zhì)薄膜，含鈣質(zhì)結(jié)核?？伤軤顟B(tài)。1.80～8.2025.10～31.30525.42～538.47⑨Q2el古土壤：褐紅色，可見針狀孔隙，含白色鈣質(zhì)條紋及鈣質(zhì)結(jié)核。在該層底部見厚約10～15cm的鈣質(zhì)結(jié)核富集層，較密實(shí)。硬塑狀態(tài)。1.40～4.2027.60～,34.00522.83～535.37⑩Q2eol黃土：褐黃色，大孔結(jié)構(gòu)，見多量鈣質(zhì)薄膜，含鈣質(zhì)結(jié)核。可塑狀態(tài)。2.80～8.0031.20～39.00517.52～531.37?Q2el古土壤：褐紅色，可見針狀孔隙，含白色鈣質(zhì)條紋及鈣質(zhì)結(jié)核。在該層底部見厚約10～15cm的鈣質(zhì)結(jié)核富集層，較密實(shí)。硬塑狀態(tài)。0.80～3.1033.80～40.90517.92～529.07?Q2eol黃土：褐黃色，大孔結(jié)構(gòu)，見多量鈣質(zhì)薄膜，含鈣質(zhì)結(jié)核?？伤軤顟B(tài)。3.80～6.1037.70～46.00513.12～520.67?Q2el古土壤：褐紅色，可見針狀孔隙，含白色鈣質(zhì)條紋及鈣質(zhì)結(jié)核。在該層底部見厚約10～15cm的鈣質(zhì)結(jié)核富集層，較密實(shí)。硬塑狀態(tài)。1.80～2.5045.20～48.00511.22～516.18?Q2eol黃土：褐黃色，大孔結(jié)構(gòu)，見多量鈣質(zhì)薄膜，含鈣質(zhì)結(jié)核?？伤軤顟B(tài)。未鉆穿，最大揭露厚度4.80m地質(zhì)構(gòu)造西安市位于渭河斷陷盆地中段南部，西安凹陷的東南隅，跨西安凹陷和驪山凸起兩個(gè)一級構(gòu)造單元，其兩者以長安-臨潼斷裂為界。見圖Ⅰ-Ⅰ。驪山凸起自上新世末以來，隨著長安-臨潼斷裂活動(dòng)的加劇，逐漸抬升，致使編圖區(qū)東南隅的黃土塬地勢高亢，第四系（只有黃土）較薄，厚僅百余米。西安凹陷位于長安-臨潼斷裂以西，啞柏?cái)嗔岩詵|，渭河斷裂以南，秦岺山前斷裂以北的范圍內(nèi)。是渭河斷陷盆地中的沉積中心之一，新生代地層厚逾7000m，邊緣地區(qū)較薄。地處該凹陷東南隅的編圖區(qū)，因受長安-臨潼斷裂活動(dòng)和驪山凸起的牽引，其基底東仰西俯，致使第四系厚度東薄西厚，大雁塔一帶厚500～600m，城區(qū)厚800m，三橋一帶達(dá)1000m。地層微向西北傾斜，傾角最大達(dá)11O。這種掀斜運(yùn)動(dòng)對西安地區(qū)地層成因地貌演化起著控制作用。自早更新世晚期三門湖由東南向西退縮，黃土逐漸向西超覆。地勢上東部高起西部低平，東部浐灞河各級階地間高差大，呈河谷型地貌；西部河各級階地間高差很小，呈寬闊低平的沖洪積平原景觀。本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為8度，覆蓋層厚度大于60.0m，按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010，2016年版）第4.1.7條，可不考慮發(fā)震斷裂錯(cuò)動(dòng)對擬建不良地質(zhì)現(xiàn)象根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查并參照《西安地裂縫場地勘察與工程設(shè)計(jì)規(guī)程》（DBJ61-6-2006），擬建道路場地未發(fā)現(xiàn)地裂縫通過，可不考慮其影響。擬建管道及其附近亦未發(fā)現(xiàn)影響管道穩(wěn)定性的其它不良地質(zhì)作用。水文地質(zhì)條件在勘察期間測得穩(wěn)定水水位深度在24.5～36.9m，相對標(biāo)高為523.72～534.03m。地下水屬潛水類型，主要受地表水補(bǔ)給，基礎(chǔ)施工不涉及排降地下水問題。地下水位年變化幅度為1.00～2.00m。黃土地基的濕陷性場地濕陷類型綜合判定為自重濕陷性黃土場地，地基濕陷等級為Ⅲ級（嚴(yán)重）。地質(zhì)自穩(wěn)性良好但遇水后易失穩(wěn)，為保證工程順利進(jìn)行，在基坑周邊挖設(shè)截排水溝，防止水浸泡側(cè)壁及基底，頂管施工過程中通過設(shè)計(jì)集水坑進(jìn)行水的收集及抽排。土的腐蝕性場地土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。場地地震效應(yīng)地震加速度a=0.20g，特征周期T=0.40s。地下管線調(diào)查航天南路—四號(hào)配水廠段第一處頂管下穿航天南路瀝青道路，下穿天然氣管道1處埋深高程（管底高程）為581.194，頂管埋深571.545不影響頂管施工作業(yè)；第二處頂管下穿雁引路瀝青道路，無地下管線.不影響頂管施工作業(yè)。

編制說明本施工方案在編制過程中，充分考慮了本工程施工特點(diǎn)、相應(yīng)施工規(guī)范要求及我公司內(nèi)部規(guī)章制度和從事相關(guān)工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。本著優(yōu)化施工工藝、強(qiáng)化質(zhì)量管理、合理安排工期、降低資源消耗的原則，特編制此施工方案。根據(jù)現(xiàn)場施工條件、特點(diǎn)和實(shí)際情況統(tǒng)籌兼顧，指導(dǎo)基坑開挖及支護(hù)的全過程施工，為施工提供較為完整的技術(shù)保障。編制依據(jù)本方案在符合我國國家相關(guān)法律、法規(guī)、條例，陜西省相關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，主要以下列文件和資料為依據(jù)進(jìn)行編制：

1、工藝設(shè)計(jì)條件單

2、業(yè)主提供沿線相關(guān)建構(gòu)筑物技術(shù)資料。

3、使用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部〔2018〕37號(hào)令）；

（2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)苑》（GB50009-2012)

（3）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）(2015年版)

（4）《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》（GB50788-2012)

（5）《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50069-2002）

（6）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)（7）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008)（8）《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50332-2002）

（9）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）

（12）《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》(CECS53:93)

（14）《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》(CECS246:2008)編制原則(1)安全保證原則各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”的原則，通過對危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，確定危險(xiǎn)源等級，并針對重大危險(xiǎn)源的特點(diǎn)制定詳細(xì)的安全保證措施，在施工現(xiàn)場配備足夠的安全消防設(shè)施、器材及應(yīng)急物資，確保施工安全。(2)質(zhì)量保證原則建立完善的工程質(zhì)量管控體系，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)及實(shí)際情況制定切實(shí)可行、有效的工程質(zhì)量保證措施，施工過程嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管控，確保工程質(zhì)量合格。(3)工期保障原則根據(jù)業(yè)主對本工程工期要求，科學(xué)組織施工，合理配置資源，使各分項(xiàng)工程前后銜接有序，以確?？偸┕みM(jìn)度計(jì)劃順利完成。(4)技術(shù)先進(jìn)原則根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，吸收國內(nèi)外類似工程施工技術(shù)、管理方法等成熟經(jīng)驗(yàn)，編制可靠性高、技術(shù)先進(jìn)、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成。經(jīng)濟(jì)合理性原則根據(jù)工程施工實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，并合理配備資源，施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，使工程施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。(5)綠色環(huán)保原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)進(jìn)行。合理布置施工場地，加強(qiáng)施工過程環(huán)境控制，制定適當(dāng)措施減少空氣、噪音污染，堅(jiān)決杜絕違規(guī)排放污水、丟棄垃圾等行為，創(chuàng)造“綠色施工”環(huán)境。編制范圍本方案適用于西安航天城四十萬噸高品質(zhì)水廠及配套管網(wǎng)工程：航天城水廠（內(nèi)一環(huán)北--至航天城水廠）原水DN800、輸水DN800/DN1600管道及航天城水廠（航天南路—四號(hào)配水廠）輸水DN1600管道基坑及頂管施工作業(yè)。

施工部署及施工組織機(jī)構(gòu)施工部署根據(jù)合同工期要求及現(xiàn)場施工實(shí)際情況，本項(xiàng)目施工安排如下：第一階段先進(jìn)行（航天南路-四號(hào)配水廠、內(nèi)一環(huán)北--至航天城水廠）的頂管工作井施工作業(yè)，保證施工正常進(jìn)行；第二階段為（航天南路-四號(hào)配水廠、內(nèi)一環(huán)北--至航天城水廠）的頂管施工作業(yè)：先進(jìn)行航天城水廠（航天南路-四號(hào)配水廠）K4+300-K4+161.28.800（道路樁號(hào)），A0+310.-A0+265(管道樁號(hào))兩處的頂管作業(yè)，再進(jìn)行（內(nèi)一環(huán)北路-至航天城水廠）K1+469-K1+385.62（道路樁號(hào)）處頂管作業(yè)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本項(xiàng)目以項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作，副經(jīng)理主抓施工生產(chǎn)，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)整體施工方案和技術(shù)指導(dǎo)，配置一名專職安全員和兩名安全協(xié)管員，負(fù)責(zé)整體安全文明施工，力使其達(dá)到質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保的優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，。項(xiàng)目部施工部署人員分工詳見表3-1，組織機(jī)構(gòu)圖詳見圖3.1。表3-1項(xiàng)目部人員部署計(jì)劃序號(hào)姓名職務(wù)分工1于自鵬項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作2竇懷臣副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)、質(zhì)量、安全文明施工等工作3張國平項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)整體施工方案和技術(shù)指導(dǎo)4李健總經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本管理、合同管理5張蓮月辦公室主任負(fù)責(zé)宣傳、聯(lián)系、后勤保障工作6林和芊物資部部長負(fù)責(zé)機(jī)具設(shè)備、物資協(xié)調(diào)保障工作7馬敏杰經(jīng)營部部長負(fù)責(zé)項(xiàng)目預(yù)算成本、成本控制8白金鑫工程部部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查、督促落實(shí)工作9任琳財(cái)務(wù)部部長負(fù)責(zé)資金、后勤保障工作10高文峰試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場巡查、質(zhì)量檢查、技術(shù)指導(dǎo)、上報(bào)、督促落實(shí)工作11喬哲測量主管12吳治清工程部主管13落澤然工程部主管14白文華安監(jiān)部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理和控制工作圖3.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總經(jīng)濟(jì)師總工程師安監(jiān)部物設(shè)部經(jīng)營部工程部財(cái)務(wù)部辦公室勞動(dòng)力組織安排根據(jù)工程施工特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)要求，設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)定員，明確崗位職責(zé)，主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見表3-2。經(jīng)評估，作業(yè)人員配置滿足施工需求。表3-2勞動(dòng)力組織表序號(hào)專業(yè)職務(wù)或技術(shù)工種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間分工安排1隊(duì)長12021/02/06全面管理、協(xié)調(diào)2副隊(duì)長12021/02/06安全、質(zhì)量檢查、監(jiān)督3工程師22021/02/06技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督4技術(shù)員22021/02/06技術(shù)管理、安全、質(zhì)量檢查、記錄5施工人員102021/02/06負(fù)責(zé)施工作業(yè)6挖機(jī)、吊車司機(jī)22021/02/06挖掘機(jī)、吊車操作7司索工22021/02/06負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)指揮8測量工22021/02/06負(fù)責(zé)測量放線、高程控制9電工12021/02/06負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)10雜工52021/02/06負(fù)責(zé)施工中的排水及衛(wèi)生保潔11渣土車司機(jī)42021/02/06負(fù)責(zé)渣土外運(yùn)大型機(jī)械設(shè)備頂管施工階段大型機(jī)械設(shè)備配置見表3-3。表3-3大型機(jī)械設(shè)備表序號(hào)所用機(jī)械臺(tái)數(shù)（臺(tái)）計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間主要工作內(nèi)容1240挖機(jī)32021/02/06土方挖裝260挖機(jī)12021/02/06倒土3履帶吊（75t）12021/02/06頂管設(shè)備吊裝4渣土車122021/02/06土方外運(yùn)8發(fā)電機(jī)組75kw12021/02/06備用

施工工藝基坑逆作法施工方案本工程頂管施工工作井共四個(gè)，統(tǒng)一采用逆作法施工，分別為航天城水廠（航天南路-四號(hào)配水廠）3#工作井，凈尺寸為7.5m*6m*8m、4#工作井，凈尺寸為12m*11m*8.4m、5#工作井，凈尺寸為12m*11.8m*12.85m，（內(nèi)一環(huán)北路-至航天城水廠）10#工作井，凈尺寸為12m*11m*12.59m頂管施工工作井管道名稱工作井名稱長度m寬度m深度m內(nèi)一環(huán)北路-航天城水廠10#121112.59航天南路-四號(hào)配水廠3#7.5684#12118.45#1211.812.85施工工藝流程測量、放樣定位→土方開挖→鋼筋制作、安裝→模板安裝→冠梁及第一節(jié)井壁混凝土澆筑→防、排水設(shè)施施做→上下井爬梯安裝→第二節(jié)井壁施工→順序施工直至井底→底板施工。施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)現(xiàn)場情況，確定吊裝設(shè)備的大小。（2）熟悉施工設(shè)計(jì)圖，掌握工作井的護(hù)壁厚度、深度；制定單次開挖深度；計(jì)算出單次施工的混凝土用量及鋼筋用量；上報(bào)材料計(jì)劃。（3）根據(jù)工作井的深度及現(xiàn)場情況，確定工作梯安裝位置，計(jì)算出工作梯的數(shù)量2、防、排水設(shè)施施工在土方開挖施工前在基坑冠梁外側(cè)設(shè)立一圈30cm高磚砌擋水坎，在擋水坎外部砌10cm厚300mm×400mm排水基坑?；觾?nèi)設(shè)置1.5mx0.8mx0.8m集水坑并配置7.5KW潛水泵對基坑積水進(jìn)行抽排，排水匯入沉淀池，集中處理。集水坑集水坑3、土方開挖（1）工作井土方開挖采用機(jī)械全斷面開挖，2.0m以內(nèi)采用240挖掘機(jī)開挖；2.0m以下采用PC60挖掘機(jī)開挖，每層開挖深度為2m，分次開挖，每次開挖后由人工配合機(jī)械進(jìn)行出土，出土工具采用吊車及料斗吊裝運(yùn)輸至地面后，再轉(zhuǎn)運(yùn)至指定頂管井安全距離以外的位置。（2）當(dāng)每次累計(jì)開挖為2m后，應(yīng)立即進(jìn)行鋼筋模板的安裝，并及時(shí)澆筑混凝土，減少土體裸露時(shí)間。（3）工作井開挖土方臨時(shí)堆放在現(xiàn)場，距離工作井安全距離（5m）以外的100m范圍內(nèi)，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外運(yùn)，現(xiàn)場避免大量堆放土方；不能及時(shí)外運(yùn)的土方，現(xiàn)場按甲方要求采用統(tǒng)一的防塵網(wǎng)覆蓋。（4）每層基底留設(shè)集水坑，以備雨天時(shí)抽水用，保證基坑內(nèi)工作面良好，開挖出來的土方隨挖隨運(yùn)，嚴(yán)禁在基坑邊堆放。挖至設(shè)計(jì)底板底標(biāo)高時(shí)進(jìn)行高程測量，避免超挖，墊層部分的土方采用人工清理，避免擾動(dòng)坑底土層。(5)基坑開挖出土吊斗購買成品，采用5mm厚鋼板焊接而成，似船形，四周吊耳用直徑16mm圓鋼滿焊在吊斗側(cè)面鋼板上，吊耳內(nèi)穿直徑14mm鋼絲繩。吊斗尺寸見下圖：4、井壁施工（1）鋼筋工程1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋堆放在鋼筋加工棚，應(yīng)高出地面，做到防雨防潮；鋼筋加工前清除表面的雜物及銹漬。2）鋼筋在加工棚進(jìn)行批量加工，立筋按每層擬定開挖深度加工；橫筋待每層開挖、修整完成后，根據(jù)工作井實(shí)際尺寸加工，鋼筋加工滿足規(guī)范要求。3）鋼筋加工前對不直的鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直及彎曲均采用機(jī)械作業(yè)。4）鋼筋安裝時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布置，。5）在進(jìn)行下部鋼筋安裝時(shí)，清除上部預(yù)留的搭接鋼筋上的泥土；鋼筋綁扎過程中，做好洞口處的加固鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。6）為提高鋼筋連接的質(zhì)量，現(xiàn)場施工受力鋼筋連接采用機(jī)械接頭或焊接，直徑小于18mm的鋼筋采用綁扎搭接。7）鋼筋安裝允許偏差：鋼筋安裝允許偏差名稱偏差值鋼筋排距±5mm鋼筋間距±10mm箍筋間距±10mm保護(hù)層厚度名稱保護(hù)層mm底板上層筋35下層筋40壁板35頂板30梁30背墻30鋼筋下料時(shí)，對同規(guī)格（同直徑）的鋼筋，按不同位置的鋼筋，考慮不同形狀、不同長度，統(tǒng)籌下料，最大限度地減少下腳料，以節(jié)約鋼筋。（2）模板工程為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板采用組合鋼模板；模板安裝前涂刷一層脫模劑；模板采用鋼管內(nèi)撐加固。1）模板支架方案側(cè)墻模板設(shè)計(jì)情況側(cè)墻厚度最厚處為600mm，鋼管腳手架作為側(cè)墻模板支撐體系，立桿橫距900mm，立桿縱距600mm，步距1200mm（每隔600mm設(shè)置一道普通鋼管）。模板面板采用竹膠板，豎向次楞間距為200mm；橫向主楞1000mm。主楞與滿堂腳手架間用Φ48.3×3.0mm鋼管支撐及卡扣固定。同時(shí)采用Φ48.3×3.0mmmm鋼管設(shè)置側(cè)墻模板斜撐，斜撐桿上端利用卡扣固定在主楞上。側(cè)墻模板支撐體系圖2）模板驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。支架模板拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模令，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。拆除模板時(shí)混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）混凝土工程1）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)至現(xiàn)場。混凝土澆筑采用振動(dòng)棒振搗；由于采用的是逆作法，上節(jié)混凝土澆筑前，將底部整平，防止混凝土底部粘上泥土，影響下節(jié)混凝土與上節(jié)混凝土的連接，澆筑時(shí)每層高度0.3-0.4米，當(dāng)結(jié)構(gòu)一周都澆筑完后再澆筑第二層，砼入摸后振動(dòng)棒立即開始振搗，振動(dòng)棒插入間距0.4-0.5米，當(dāng)砼無氣泡翻出時(shí)提出振動(dòng)棒插入下一點(diǎn)，砼振搗不能漏振也不能過振；在下層混凝土澆筑前，對上層壁板下部進(jìn)行清洗。護(hù)壁澆筑完后，及時(shí)澆筑底板，底板角處留集水坑，便于排除進(jìn)入工作坑的泥水。砼澆筑質(zhì)量要求：a在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性；b澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土分層離析；c澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。d混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。2）澆筑口設(shè)置由于采用逆作法，同一厚度的護(hù)壁分段澆筑時(shí)，下段護(hù)壁施工受上段已成結(jié)構(gòu)的影響，混凝土接口位置混凝土不易密實(shí)，為保證混凝土的順利的澆筑及接口的混凝土密實(shí)，采用預(yù)留漏斗式澆筑口進(jìn)行混凝土澆筑。3）混凝土養(yǎng)護(hù)因工程的特殊性，工作井井壁混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，可根據(jù)溫度情況采用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，以避免混凝土因失水造成收縮裂縫。結(jié)構(gòu)養(yǎng)生期不少于7天，同條件試件應(yīng)與結(jié)構(gòu)本體混凝土在同一條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4）拆模當(dāng)井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)（采取回彈儀測量），開始拆除模板，拆模過程中應(yīng)注意不得損壞混凝土外觀，不得碰撞混凝土棱角。拆除模板時(shí)禁止猛烈敲打、強(qiáng)拉和拋扔。模板、支架拆除后，應(yīng)整齊地堆放在工作井5.0m外的位置；模板安、拆均應(yīng)用吊車進(jìn)行吊裝。5、上下井爬梯安裝上下井爬梯梯梁踏步采用18mm鋼筋，間距為300mm等距離分布。埋設(shè)或焊接時(shí)必須牢固可靠。無基礎(chǔ)的直梯，焊兩對支撐，支撐豎向間距300mm,最下端的踏步距基準(zhǔn)面距離不大于450mm。直梯全部采用焊接連接。所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑無毛刺。安裝后的直梯不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。6、底板施工井壁施工完成后，開挖底板，距離基底30cm土體采用人工清除，避免擾動(dòng)原狀土。開挖至設(shè)計(jì)高程后，先進(jìn)行基地驗(yàn)槽，待基底驗(yàn)槽合格后，及時(shí)施做墊層，杜絕基底暴露時(shí)間過長。墊層完成后，開始進(jìn)行底板的施工。土壓平衡頂管施工方案方案確定根據(jù)現(xiàn)場施工情況，結(jié)合當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件，施工條件及本工程的施工特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)性決定航天城水廠（航天南路-四號(hào)配水廠）K4+300-K4+161.28.800（道路樁號(hào)），共138.72米，采用機(jī)械（土壓）平衡頂管進(jìn)行施工。機(jī)械式（土壓平衡）頂管突出的優(yōu)點(diǎn)：（1）適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及土層變化范圍較大的條件下，它都適用。（2）通過可編邏輯程序控制器及各類傳感器等隨時(shí)監(jiān)測施工狀況，確定施工參數(shù)，使整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)，從而有效控制頂管頂進(jìn)軸線、轉(zhuǎn)角偏差及地面沉降，控制精度高。（3）與其他類型的頂管比較，機(jī)械式（土壓平衡）施工時(shí)的總推力比較小，尤其在黃土層這種表現(xiàn)得更為突出。（4）工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用機(jī)械掏土，輸送棄土，為連續(xù)作業(yè)，因此進(jìn)度比較快。（5）適用于較大管徑頂管。（6）施工設(shè)備投入較少，施工方法簡單，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理。

施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣放樣復(fù)核工作井設(shè)備安裝初始頂進(jìn)頂進(jìn)排運(yùn)棄土測量及方向糾正管節(jié)安裝出洞取出掘進(jìn)機(jī)及附帶設(shè)備全線測量工后處理結(jié)束地面設(shè)備安裝注漿材料準(zhǔn)備注漿施工方法施工準(zhǔn)備工作井施工結(jié)束后，進(jìn)行頂管材料的進(jìn)場、驗(yàn)收，對各作業(yè)人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底；對特殊工種進(jìn)行持證上崗，備案。根據(jù)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008，對頂進(jìn)頂力進(jìn)行計(jì)算，詳見附件一：頂力及后背計(jì)算書。頂管設(shè)備安裝頂管機(jī)采用75T履帶吊進(jìn)行安裝，履帶吊支設(shè)在基坑外硬化吊裝平臺(tái)上。頂管機(jī)正式起吊前進(jìn)行試吊，試吊過程中檢查全部機(jī)具和場地受力情況。吊裝時(shí)設(shè)置拉繩，專人統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)起吊，起吊過程中人員不能站在吊臂及頂管機(jī)下方。將頂管機(jī)下放至距離導(dǎo)軌50cm時(shí)，調(diào)整頂管機(jī)吊放位置，并使頂管機(jī)刀盤超出導(dǎo)軌，然后緩慢放置到位。設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前，應(yīng)對設(shè)備的安裝，各種管線、電纜的連接進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝和連接無誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進(jìn)行。通過試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的所有問題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：（1）不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。（2）液壓系統(tǒng)控制閥件的動(dòng)作靈敏、正確，特別注意有無控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺(tái)顯示動(dòng)作與實(shí)際動(dòng)作是否一致。（3）設(shè)備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。（4）刀盤正反旋轉(zhuǎn)動(dòng)作正確，無異常響聲。（5）糾偏千斤頂?shù)纳炜s動(dòng)作正常，編組動(dòng)作與操作臺(tái)顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。（6）頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。（7）注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。（8）對注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無泄漏。其調(diào)試順序?yàn)椋簩⒉僮髋_(tái)輸出電纜分別與對應(yīng)的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，送水泵、及攪拌筒電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機(jī)兩相電源線，若發(fā)生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運(yùn)行，在調(diào)試或運(yùn)行之前先用管鉗扭動(dòng)轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運(yùn)轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；將掘進(jìn)機(jī)各電纜接好，開啟操作按鈕、動(dòng)力按鈕，并使后方動(dòng)力站運(yùn)行（運(yùn)行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無污染）；調(diào)速旋鈕撥至10位,千斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至0位使全速運(yùn)行，全部伸出以后再退回，反復(fù)操作1-2次進(jìn)行排氣；關(guān)閉后方動(dòng)力站，打開機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，刀盤運(yùn)行，TV開，看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0位，看報(bào)警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開、關(guān)旁通閥和止水閥，動(dòng)作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動(dòng)的情況，能否達(dá)到最大位置；關(guān)閉機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，待機(jī)10-15分鐘，觀察掘進(jìn)機(jī)破碎錐體內(nèi)有無油滴滴下，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)，TV及動(dòng)力回路操作回路；拆除掘進(jìn)機(jī)電纜線，可以吊裝掘進(jìn)機(jī)于導(dǎo)軌之上，準(zhǔn)備頂進(jìn)。初始頂進(jìn)1、設(shè)備調(diào)試檢查無誤后，開始進(jìn)行初始頂進(jìn)。初始頂進(jìn)段為機(jī)頭進(jìn)洞到頂進(jìn)工作正常階段。2、初始頂進(jìn)階段所觀察、調(diào)試的項(xiàng)目有：（1）刀盤電流、刀盤壓力、土體硬度、頂進(jìn)推力。（2）根據(jù)土質(zhì)情況確定工作泥漿濃度。（3）潤滑泥漿注漿濃度及注漿壓力確定。（4）頂進(jìn)距離與出土量在計(jì)算控制范圍內(nèi)。頂進(jìn)1、設(shè)備操作①頂進(jìn)設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進(jìn)反饋的控制信息要求實(shí)施。②初始頂進(jìn)或中途停機(jī)重新頂進(jìn)時(shí)，都應(yīng)遵循從低速到高速的控制原則。③頂進(jìn)速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn)，尤其要避免頂速突然加大的現(xiàn)象。④對頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動(dòng)都應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施。⑤遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停止頂進(jìn)，及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施，處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn)：頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí)；后背發(fā)生位移或后背開裂時(shí)；千斤頂油管不通或油泵工作不正常時(shí)；進(jìn)水排泥管路不暢時(shí)；監(jiān)視器工作不正常時(shí)；激光經(jīng)緯儀工作不正常時(shí)；砼管出現(xiàn)裂縫或破損時(shí)；洞口止水圈漏水時(shí)；電路發(fā)生故障時(shí)。2、出土掘進(jìn)機(jī)刀盤切削破碎土體，由螺旋輸送機(jī)將泥土輸入到管道內(nèi)部，使用電瓶運(yùn)土小車通過雨水管道將泥土運(yùn)入頂進(jìn)坑中，再使用吊車調(diào)運(yùn)到地面，倒入泥土?xí)捍鎱^(qū)，定期外運(yùn)。土方吊運(yùn)采用吊斗進(jìn)行，吊斗采用購買成品，吊斗具體尺寸詳見下圖：吊斗安全計(jì)算詳見附件二：吊斗安全計(jì)算書。3、測量控制（1）初始頂進(jìn)后500mm，頂進(jìn)測量開始，測量儀器使用萊卡TS-16型全站儀，每頂進(jìn)300mm做一次中心、高程記錄，并及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以便采取措施。將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在工作井內(nèi)的控制點(diǎn)上，在經(jīng)緯儀上調(diào)整好管道軸線及坡度，將激光照射在機(jī)頭前端的標(biāo)靶上，通過操作室的內(nèi)監(jiān)控觀察管道的走向。每頂進(jìn)一節(jié)管道時(shí)，應(yīng)對儀器進(jìn)行校正，以免出現(xiàn)誤差。為保證管道的頂進(jìn)質(zhì)量，每頂完一節(jié)管道后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀復(fù)測一次管道的高程和中線。確保萬無一失。（2）測量與方向控制要點(diǎn):①有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅(jiān)持三級復(fù)測：施工組測量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。②布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測并及時(shí)調(diào)整。③頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。④初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。⑤開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則4、管道糾偏糾偏時(shí)要做到：慢、少、勤；實(shí)際軸線與設(shè)計(jì)軸線：“漸遠(yuǎn)重視、平行不動(dòng)、漸近注意”；“先有距離、后有偏差”。（1）“慢、少、勤”是為發(fā)現(xiàn)偏差后要慢慢糾，不要急于一次糾正過來，每次少糾，多糾幾次，緩慢糾正過來。（2）“漸遠(yuǎn)重視、平行不動(dòng)、漸近注意”是當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差越來越大時(shí)，要重視，找出問題，確定糾偏措施；若頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線平行時(shí)，先不動(dòng)，待快出洞時(shí)，一次性糾正過來；若糾偏后軸線與設(shè)計(jì)軸線越來越近時(shí)，要注意，適當(dāng)減少糾偏量或停糾，防止糾偏過量，造成反復(fù)糾偏。（3）“先有距離、后有偏差”是當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差后，先不急于糾偏，應(yīng)根據(jù)偏差量與剩余距離來確定糾偏量，然后再進(jìn)行糾偏操作。5、注漿減阻（1）觸變泥漿的配制觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定的比例混合而成，其中膨潤土是主要成分，水占大部分，而摻合劑對觸變泥漿的影響極大，含量雖小，也不容忽視。膨潤土運(yùn)到現(xiàn)場后要分批測得觸變泥漿的膠質(zhì)值，并按下表配制泥漿。觸變泥漿膠質(zhì)值觸變泥漿水碳酸鈉60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~2觸變泥漿設(shè)備包括：泥漿封閉設(shè)備、調(diào)漿設(shè)備和灌漿設(shè)備泥漿封閉設(shè)備包括前封閉管（產(chǎn)端刃腳工具管設(shè)封閉環(huán)）及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。前封閉管的外徑比所頂管材的外徑大40~80MM，即管外形成一個(gè)20~40MM厚的泥漿環(huán)。前封閉管前端應(yīng)有刃腳，頂進(jìn)進(jìn)切土前進(jìn)，使管外土壤緊貼前封閉管的外壁，以防漏漿，或者前封閉前另行安排具有刃腳并有調(diào)向設(shè)備的頂進(jìn)工具管，調(diào)漿設(shè)備包括拌合機(jī)及儲(chǔ)漿罐。灌漿設(shè)備包括泥漿泵、輸漿管、分漿罐及噴漿管等。注漿泵采用BW250/50型注漿泵，壓力為20~50Kg/CM。排量為：150~250L/min，在注漿時(shí)壓力控制在0.1~0.2Mpa左右。（2）注漿孔的設(shè)置注泥孔一般設(shè)置在環(huán)形套筒的下面，套筒向后開口，環(huán)向連通。同一斷面上一般設(shè)置3個(gè)，頂面一個(gè)，兩側(cè)各一個(gè)，底部不設(shè)注漿孔，管道在泥漿中都成上浮狀態(tài)。因此在正常情況下，管道向洞穴的頂部靠近，管道底部的泥漿會(huì)自動(dòng)向下流動(dòng)，故管道底部不設(shè)壓漿孔。（3）觸變泥漿的拌合程序1)將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；2)在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；3)將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤土攪拌均勻后放入），再攪拌均勻，入置12h后即可使用。4)觸變泥漿摻入凝固劑時(shí)的拌合程序：A、用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化；B、將溶化的工業(yè)六糖放入石灰膏，拌合成均勻的石灰漿；C、再溶化的松香酸鈉放入石灰漿內(nèi)，拌合均勻；D、將上述拌合好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌合好并放置12h的觸變泥漿內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。（4）注漿工藝程序1）清孔、連接注漿工藝管道：根據(jù)管道預(yù)留注漿孔的位置，布設(shè)注漿支管，每個(gè)注漿口支管均設(shè)一控制閘閥。2）注入漿液：管道布設(shè)完成后開始注漿，注漿壓力0.1～0.2Mpa；3）封堵注漿孔：采用速凝混凝土封堵注漿孔，防止?jié){液流失；4）沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。（5）觸變泥漿使用應(yīng)注意事項(xiàng)1）注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)置3~4個(gè)，并具備排氣功能。2）攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時(shí)間后方可灌注。3）灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。4）灌漿壓力可按不大于0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實(shí)際情況調(diào)整。5）灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行，并應(yīng)與管道和中繼環(huán)間的頂進(jìn)同步。6）灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，應(yīng)經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)管節(jié)安裝（1）當(dāng)一個(gè)頂程結(jié)束且收回千斤頂和環(huán)型墊鐵后，即可在工作坑內(nèi)再下一根管節(jié)。（2）在管節(jié)吊入工作井以前，首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后下管。（3）下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可下井準(zhǔn)備管道對口。（4）以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作坑內(nèi)軌道上穩(wěn)好。使后部管節(jié)插口對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞，扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，拔出重新插入，確認(rèn)完好后再布置頂鐵進(jìn)行下一頂程。工后處理頂管管后注漿主要以改善頂管管壁周圍被擾動(dòng)土層松散的性狀為目的，使管道頂部及側(cè)面增加抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)性，實(shí)現(xiàn)加固目的，防止地面沉陷。（1）泥漿置換管道頂進(jìn)結(jié)束后，由管道頂部注漿孔向管外周注入水泥漿，將管外周的潤滑泥漿由管道側(cè)面兩個(gè)注漿孔置換出來；直至兩側(cè)的注漿孔流出水泥漿液為止，以確保管外周的潤滑漿液全部置換。（2）管周壓漿當(dāng)泥漿不再流出時(shí)，同時(shí)由管道上3個(gè)注漿孔向管外周壓注水泥漿，將管外周的空隙填充密實(shí)；注漿壓力控制在2Mpa；通過注漿壓力及漿液流量控制注漿量；當(dāng)注漿壓力增大，漿液流量減少時(shí)，停止注漿。（3）封孔管周壓注漿完成后，在漿液初凝后，對注漿孔進(jìn)行封堵。技術(shù)控制要點(diǎn)頂進(jìn)細(xì)節(jié)及操作流程頂管設(shè)備在測量工作的指導(dǎo)下安裝并調(diào)試后，進(jìn)行試頂，然后復(fù)測標(biāo)高與軸線，再次試頂，一切正常后方可正式頂進(jìn)。頂進(jìn)操作首先通電開啟油泵，推動(dòng)千斤頂將工具頭頂進(jìn)洞口，同時(shí)開啟泥漿供給系統(tǒng)，在工具頭完全出洞口前停止頂進(jìn)，將工具頭焊接在軌道上（防止工具頭在主頂油缸回縮時(shí)發(fā)生后退），回縮主頂油缸，安裝第一節(jié)管，然后開啟油泵，割斷焊接繼續(xù)頂進(jìn)，待第一節(jié)管尾端進(jìn)入洞口前，停止頂進(jìn)并用牛腿支撐管節(jié)，回縮主頂油缸，安裝第二節(jié)管節(jié)，再次開啟油泵，移開支撐牛腿繼續(xù)頂進(jìn)，如此重復(fù)，直至工具頭完全進(jìn)洞。最后將工具頭從接收井吊出地面。頂進(jìn)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)本工程頂管段施工為d1600㎜球墨鑄鐵頂管管材，頂進(jìn)過程中要嚴(yán)格監(jiān)測地面的沉降與隆起變形。1.通過控制頂進(jìn)速度，即切削土體的速度與出土速度之間的匹配程度來保證頂進(jìn)面與頂管機(jī)機(jī)頭間的動(dòng)態(tài)土壓平衡，以保證地面無較大沉降與隆起。2.在頂管頂進(jìn)路線地面區(qū)間內(nèi)及時(shí)將雨水導(dǎo)流至指定區(qū)域，避免因雨水大面積下滲造成黃土自身濕陷性沉降。3.及時(shí)移除頂管頂進(jìn)路線地面區(qū)間內(nèi)的土方堆載。洞口加固及頂管掘進(jìn)穿墻措施將所有頂進(jìn)設(shè)備及頂管掘進(jìn)機(jī)必須全部安裝就位，設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在穿墻前通過襯墻上的預(yù)埋螺栓安裝好簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形后板等止水裝置，將掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭頂進(jìn)至工作井襯墻內(nèi)，拔除后馬上啟動(dòng)主頂千斤頂和頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)工作。頂管接收井進(jìn)洞措施：在頂管掘進(jìn)機(jī)接近洞口10m時(shí)，作一次全面的軸線及高程復(fù)核，在確認(rèn)無誤后，在接收井內(nèi)做好接收的一切準(zhǔn)備工作，包括接收平臺(tái)的搭設(shè)。工具頭頂進(jìn)到井壁后，停止壓漿，鑿開接收井壁，頂管掘進(jìn)機(jī)穿進(jìn)井墻開始上接收架，馬上采取臨時(shí)止水措施，并繼續(xù)頂進(jìn)，待完全上架后按設(shè)計(jì)對進(jìn)洞管段采取永久性止水封堵措施。初始頂進(jìn)管道防后退措施由于在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩擦阻力，拼接管子時(shí)主推千斤頂在縮回前必須對已頂進(jìn)的部分與井壁進(jìn)行固定，否則管道易發(fā)生后退并導(dǎo)致洞口止水裝置受損，因此在初始10～15節(jié)管外側(cè)設(shè)預(yù)埋鋼板，在主推千斤頂退回前將管與井護(hù)壁相連，直至鋼筋混凝土管外壁摩阻力大于掘進(jìn)機(jī)正面水土壓力為止。頂管控制不均勻沉降的預(yù)防措施①施工過程中根據(jù)地質(zhì)資料，預(yù)先對將頂入的土層進(jìn)行充分分析其土質(zhì)的物理及力學(xué)性質(zhì)特征。通過掘進(jìn)機(jī)出土土樣的實(shí)際、比較，及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)機(jī)的姿態(tài)，加強(qiáng)施工控制。②頂管要按設(shè)計(jì)要求的軸線及坡率進(jìn)行，主要是掘進(jìn)機(jī)頭部測量與糾偏的相互配合，糾偏是完成管道線型的主要手段，糾偏原則如下：A、勤測勤糾：即每頂進(jìn)一定距離，測量一次工具頭軸線及標(biāo)高情況，如出現(xiàn)超出允許范圍的偏差，用電話通知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報(bào)給中控室，輸入微機(jī)。微機(jī)將顯示軸糾偏方法數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。B、小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.5°，當(dāng)累計(jì)糾偏角度過大時(shí)要與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏，此時(shí)應(yīng)特別慎重。C、糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時(shí)也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷剌S線上來，避免相鄰兩段管間形成的夾角過大。頂進(jìn)時(shí)管道防扭轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過程中由于沿線穿越不同土層或糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均勻性會(huì)造成推進(jìn)時(shí)管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到頂管的順利進(jìn)行，主要采用以下防范及控制措施：①在管內(nèi)設(shè)備及管道安裝時(shí)，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時(shí)左右重量保持平衡，消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。②頂進(jìn)時(shí)掘進(jìn)機(jī)設(shè)有管道扭轉(zhuǎn)指示針，一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn)，將刀盤反向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)用單側(cè)加壓重的方法進(jìn)行糾扭.掘進(jìn)機(jī)出洞防磕頭措施為防止掘進(jìn)機(jī)出洞發(fā)生磕頭現(xiàn)象，擬采取以下措施：掘進(jìn)機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高5mm，保持出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)有一向上的趨勢，同時(shí)在穿墻洞設(shè)輔助軌道一付。調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時(shí)加密測量掘進(jìn)機(jī)的偏差，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏，由于距離較短，這一方法效果會(huì)非常明顯。機(jī)頭被卡位時(shí)的處理方案頂進(jìn)開始前，必須對施工區(qū)域的既有管線調(diào)查清楚，開頂前再采用雷達(dá)探測手段進(jìn)行復(fù)查，確保萬無一失。如在頂進(jìn)過程中遇到機(jī)頭被卡位時(shí)，首先應(yīng)分析造成卡位原因，如障礙物在管線橫向上，則采取沖擊鉆機(jī)沖擊障礙物，待障礙物破碎后回填夯實(shí)，然后再繼續(xù)頂進(jìn)；如障礙物在管線縱向上，則要采取挖除障礙物或作井變更改線等措施進(jìn)行處理。頂管機(jī)進(jìn)、出洞措施（1）在頂管機(jī)出洞前，需重點(diǎn)對洞圈外部土體的進(jìn)行檢查，只有在確認(rèn)出洞口土體穩(wěn)定后，方可進(jìn)行頂管出洞施工。對頂管機(jī)、主頂進(jìn)裝置等主要設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對存在問題及時(shí)解決；同時(shí)，充分準(zhǔn)備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關(guān)位置就位。仔細(xì)檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果，以確保頂管機(jī)正常出洞。工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。洞口臨時(shí)封堵墻鑿除完成后，頂管機(jī)迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進(jìn)行加壓頂進(jìn)，盡量縮短開挖面暴露的時(shí)間。頂管進(jìn)出洞過程中，將涉及動(dòng)火割焊作業(yè)，需加強(qiáng)消防控制工作。同時(shí)頂管各類管線接頭較多，在施工中應(yīng)注意保護(hù)，防止線路破損或觸電事故的發(fā)生。同時(shí)在出洞施工中，需要較多數(shù)量的不同工種的施工管理人員同時(shí)作業(yè)，且風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)較多，應(yīng)采取措施確保人身安全，尤其應(yīng)該特別注意起重范圍內(nèi)的作業(yè)人員和高空作業(yè)人員。（2）進(jìn)洞施工措施①頂管機(jī)靠上洞門頂管機(jī)前端靠近洞門時(shí)，為避免頂管機(jī)進(jìn)洞門過程中因正面頂力過大而造成封門變形，正面土體涌入井內(nèi)等嚴(yán)重后果，待頂管機(jī)切口距封門3m左右位置時(shí)，打開預(yù)設(shè)在洞門上的2個(gè)1寸的應(yīng)力釋放孔，釋放部分由于頂管頂進(jìn)而造成對封門的擠壓并通過應(yīng)力釋放孔對外部土體情況進(jìn)行初步探查,加強(qiáng)對土體及洞門的變形觀測，嚴(yán)格控制排渣量。②頂管機(jī)進(jìn)入在頂管機(jī)靠上洞門后，在封門中心位置割出一直徑5cm左右的圓洞；通過此圓洞察看外部土質(zhì)情況并找出頂管機(jī)中心位置；根據(jù)頂管機(jī)中心位置在封門上實(shí)際放樣出一個(gè)比管外直徑大8cm的圓圈；在通過一段時(shí)間的實(shí)際觀察，認(rèn)為外部土體情況良好的前提下，迅速拆除預(yù)留洞口封堵；迅速頂進(jìn)頂管機(jī)，并同時(shí)插下弧形鋼板；在頂管機(jī)完全脫離洞圈并且首節(jié)的管節(jié)脫出洞圈30cm后立即將弧形鋼板與第一節(jié)管節(jié)外側(cè)25cm～55cm范圍內(nèi)預(yù)埋的鋼板焊接牢固。③進(jìn)出洞段地表沉降控制頂管機(jī)出洞處地表沉降的主要原因是洞口暴露的土體發(fā)生移動(dòng)，洞圈周圍土方流失以及頂管機(jī)土艙壓力未與原地層土壓平衡等，頂管機(jī)進(jìn)洞處地表沉降的主要原因則是頂管機(jī)進(jìn)洞糾偏引起上方土體下沉及后續(xù)混凝土管臨時(shí)封門時(shí)同步注漿效果不佳。為減少沉降量，要加強(qiáng)管壁后注漿及洞口處的多次注漿，采用水硬性注漿材料，達(dá)到迅速控制地表沉降的目的。其他施工要求管道采用土壓平衡機(jī)械頂管施工工藝，井下布置一個(gè)二級配電箱供頂管機(jī)使用，壓力設(shè)備及電力均在井上操作室中控制。人工頂管施工方案方案確定根據(jù)現(xiàn)場施工情況，結(jié)合當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件，施工條件及本工程的施工特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)性決定航天城水廠（航天南路-四號(hào)配水廠）A0+310.-A0+265(管道樁號(hào))共45米，（內(nèi)一環(huán)北路-至航天城水廠）K1+469-K1+385.62（道路樁號(hào)），共83.38米，采用人工頂管進(jìn)行施工人工頂管突出的優(yōu)點(diǎn)：（1）人工頂管施工適用鋪設(shè)距離在100m以內(nèi)的地下管道，地質(zhì)土層水分較低，無大塊巖石并易于挖掘的土層中。（2）通過監(jiān)控量測施工狀況，確定施工參數(shù)，使整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)，從而有效控制頂管軸線、轉(zhuǎn)角偏差及沉降，控制精度高。（3）工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。（4）施工設(shè)備投入較少，施工方法簡單，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理。施工工藝流程施工準(zhǔn)備→進(jìn)場→工作井施工→提升設(shè)備安裝→靠背安裝→導(dǎo)軌安裝→開洞門施工→頂進(jìn)設(shè)備安裝→頂進(jìn)→接口壓漿封閉→試水→交工。施工方法施工準(zhǔn)備工作井施工結(jié)束后，進(jìn)行頂管材料的進(jìn)場、驗(yàn)收，對各作業(yè)人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底；對特殊工種進(jìn)行持證上崗，備案。根據(jù)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008，對頂進(jìn)頂力進(jìn)行計(jì)算，詳見附件一：頂力及后背計(jì)算書?？勘撑c導(dǎo)軌安裝本工程中靠背采用現(xiàn)澆混凝土作為液壓千斤頂頂進(jìn)時(shí)的工作靠背。導(dǎo)軌安裝是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，其位置準(zhǔn)確與否與導(dǎo)軌高程的精度直接影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量。本工程中導(dǎo)軌采用20#槽鋼，安裝后的導(dǎo)軌順直、平行、等高，其縱向坡度與管道設(shè)計(jì)坡度一致，導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用過程中產(chǎn)生位移或過大變形。根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高和中心線，調(diào)整導(dǎo)軌面控制誤差在5mm以內(nèi)，調(diào)整導(dǎo)軌中心線與管道中心線偏移誤差在5mm以內(nèi)?？勘澈蛯?dǎo)軌安裝完成后，在工作井底澆筑混凝土至導(dǎo)軌頂上表面，作為頂管施工工作面。開洞門施工靠背和導(dǎo)軌安裝好后，在工作井壁上畫出管道施工位置，并用風(fēng)鎬對工作井內(nèi)壁進(jìn)行人工鑿除。頂進(jìn)設(shè)備安裝頂進(jìn)千斤頂安裝應(yīng)確保其著力中心位于管道總高的四分之一處，且不小于靠背高度的1/3，并與管道中心線在同一垂直面上，頂進(jìn)千斤頂中心線與管道中心線對稱，即其合力方向應(yīng)與管道、中線一致，且各油頂?shù)挠凸軕?yīng)并聯(lián)在一起。頂鐵安裝后，其軸線應(yīng)與管道平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌接觸的一面不得有泥土、油污。管道頂進(jìn)1.出土人工挖土?xí)r，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保安全，土質(zhì)容易塌方時(shí)必須隨挖隨頂，液壓油頂及出土工作時(shí)的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮，不得擅自蠻干。管前挖圖是保證管道質(zhì)量管上建筑安全的關(guān)鍵，挖土應(yīng)遵循下列規(guī)則：（1）一般頂管地段，如果土質(zhì)量好，可超越管端30~50cm；（2）在不允許土質(zhì)下沉的地段，管子周圍一律不得超挖；（3）在一般頂管地段，管外皮上頂允許超挖1.5cm，但下面135°范圍內(nèi)不得超挖。2.第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上后，應(yīng)測量管子的中線及前后端的管底高程，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管子作為工具管，其頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確度是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此要求每頂進(jìn)0.3m則對管道的中心和高程均測量檢查一次，在正常頂進(jìn)中，每頂進(jìn)0.5～1m則進(jìn)行測量檢測一次。3.中心線測量一般根據(jù)工作井內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)線繩，用特制中心尺進(jìn)行檢查，高程測量則用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行檢查，工作井內(nèi)應(yīng)提前設(shè)制一個(gè)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以便測量高程時(shí)相互閉合。4.管道頂進(jìn)晝夜兩班不停進(jìn)行，充分發(fā)揮機(jī)械的效率，同時(shí)防止由于中途停止，摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難，但在頂進(jìn)進(jìn)程中遇到下列情況之時(shí)，則應(yīng)停止頂進(jìn)，并迅速采取措施處理完善后再頂進(jìn)。1）頂管前方發(fā)生塌方或遇到障礙；2）后背傾斜或嚴(yán)重變形；3）頂鐵發(fā)現(xiàn)有扭曲現(xiàn)象；4）管位偏差較大，而且校正無效；5）頂力較大超出計(jì)算頂力，超過管口準(zhǔn)許頂力。5.管道頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄，施工記錄應(yīng)包括頂進(jìn)長度、頂力數(shù)值、管位偏差校正情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題和注意事項(xiàng)。交接班時(shí)，應(yīng)用施工記錄以文字進(jìn)行交接。6.管道頂進(jìn)采用人工挖掘頂進(jìn)的方式，運(yùn)土用手推車，水平運(yùn)輸人工推運(yùn)，垂直運(yùn)輸用提升設(shè)備提升至地面再運(yùn)走。頂進(jìn)前，應(yīng)在管節(jié)后用弧形護(hù)口鐵，再用順鐵作頂鐵，以保護(hù)管子末端，防止由于應(yīng)力集中造成局部損壞。頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢頂進(jìn)，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進(jìn)。首節(jié)管頂進(jìn)后，要檢差管前管后高程及中心線，經(jīng)檢查無誤后方可正式頂進(jìn)。首節(jié)管的質(zhì)量是整個(gè)工程的關(guān)鍵，所以在施工中對于首節(jié)管要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。頂進(jìn)過程檢查動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查糾偏系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整好頂進(jìn)的中心及高程。7.頂進(jìn)糾偏操作要堅(jiān)持“小糾”、“勤測”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個(gè)原則，一是每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾高低，后糾左右。在具體施工中一定要看趨勢，綜合分析，唯有這樣才能達(dá)到減少管節(jié)的蛇形狀態(tài)，保證施工質(zhì)量。8.頂管過程中，一節(jié)管子完成頂入土層之后，再下第二節(jié)管子，繼續(xù)挖掘土方和頂進(jìn)，如此循環(huán)施工直至將鋼筋混凝土頂式排水管從工作井頂進(jìn)到接收井。在管道頂進(jìn)到接收井時(shí)，需要對接收井內(nèi)壁進(jìn)行鑿除。9、測量控制第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上后，應(yīng)測量管子的中線及前后端的管底高程，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管子作為工具管，其頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確度是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此要求每頂進(jìn)0.3m則對管道的中心和高程均測量檢查一次，在正常頂進(jìn)中，每頂進(jìn)0.5～1m則進(jìn)行測量檢測一次。中心線測量一般根據(jù)工作井內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)線繩，用特制中心尺進(jìn)行檢查，高程測量則用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行檢查，工作井內(nèi)應(yīng)提前設(shè)制一個(gè)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以便測量高程時(shí)相互閉合。（2）測量與方向控制要點(diǎn):①有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅(jiān)持三級復(fù)測：施工組測量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。②頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。③開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則10、管道糾偏頂進(jìn)糾偏操作要堅(jiān)持“小糾”、“勤測”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個(gè)原則，一是每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾高低，后糾左右。在具體施工中一定要看趨勢，綜合分析，唯有這樣才能達(dá)到減少管節(jié)的蛇形狀態(tài)，保證施工質(zhì)量。糾偏時(shí)要做到：慢、少、勤；實(shí)際軸線與設(shè)計(jì)軸線：“漸遠(yuǎn)重視、平行不動(dòng)、漸近注意”；“先有距離、后有偏差”。（1）“慢、少、勤”是為發(fā)現(xiàn)偏差后要慢慢糾，不要急于一次糾正過來，每次少糾，多糾幾次，緩慢糾正過來。（2）“漸遠(yuǎn)重視、平行不動(dòng)、漸近注意”是當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差越來越大時(shí)，要重視，找出問題，確定糾偏措施；若頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線平行時(shí)，先不動(dòng)，待快出洞時(shí)，一次性糾正過來；若糾偏后軸線與設(shè)計(jì)軸線越來越近時(shí)，要注意，適當(dāng)減少糾偏量或停糾，防止糾偏過量，造成反復(fù)糾偏。（3）“先有距離、后有偏差”是當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差后，先不急于糾偏，應(yīng)根據(jù)偏差量與剩余距離來確定糾偏量，然后再進(jìn)行糾偏操作。技術(shù)控制要點(diǎn)1.測量工作是整個(gè)頂管工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，它的實(shí)施好壞將直接影響到管線線形的平順，2.頂進(jìn)中要做到勤測量、勤糾偏、微糾偏，在進(jìn)洞和出洞階段適當(dāng)增大測量密度，出現(xiàn)偏差應(yīng)馬上糾偏，減少與軸線的偏差次數(shù)。3.根據(jù)地面和地表構(gòu)筑物沉降監(jiān)測反饋信息及時(shí)調(diào)整土壓力控制值、出土量與頂進(jìn)速度。4.若發(fā)現(xiàn)沉降值超標(biāo)，立即停止頂進(jìn)，查明原因，采取相應(yīng)措施后才能重新頂進(jìn)，確保地面建筑物安然無恙。5.剛開始向井下卸管、裝管時(shí)，用鋼支架固定已頂入的管節(jié)，防止液壓油頂縮回過程中管節(jié)后退。

施工危險(xiǎn)源辨識(shí)基坑危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法（LECD）是用來評價(jià)人們在具有潛在危險(xiǎn)環(huán)境中作業(yè)時(shí)的半定量評價(jià)方法，是用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小的，這三種因素是：L——發(fā)生事故的可能性大小。E——人體暴露在這種危險(xiǎn)因素中的頻繁程度。C——一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。D——評價(jià)出的風(fēng)險(xiǎn)大?。篋=L×E×C。事故發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料0.5很不可能，可以設(shè)想6相當(dāng)可能0.2極不可能3可能，但不經(jīng)常0.1實(shí)際不可能1可能性小，完全意外人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度分?jǐn)?shù)值人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見的暴露發(fā)生事故可能造成的后果（C）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能造成的后果程度分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能造成的后果100數(shù)人以上死亡或財(cái)產(chǎn)損失≥100萬元7輕傷或財(cái)產(chǎn)損失1～5萬元40一人死亡或財(cái)產(chǎn)損失10～100萬元3重大險(xiǎn)肇或財(cái)產(chǎn)損失5000～1萬元15重傷或財(cái)產(chǎn)損失5～10萬元1重大隱患或財(cái)產(chǎn)損失≤0.5萬元風(fēng)險(xiǎn)等級劃分D值危險(xiǎn)程度風(fēng)險(xiǎn)等級備注＞720極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)操作5重大風(fēng)險(xiǎn)500—720高度危險(xiǎn)，要立即整改4400—500顯著危險(xiǎn)，需整改3中度危險(xiǎn)100—400一般危險(xiǎn)，需注意2低度風(fēng)險(xiǎn)＜100稍有危險(xiǎn)，可以接受1施工危險(xiǎn)因素識(shí)別與評估根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)〔2018〕37號(hào)令的要求，對基坑開挖施工進(jìn)行了分類判定。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及地質(zhì)情況，充分考慮到施工技術(shù)難度和困難、不利條件等，經(jīng)多方分析，確定本項(xiàng)目施工的主要風(fēng)險(xiǎn)有：基坑及基坑降水、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落、物體打擊等。序號(hào)工作活動(dòng)危險(xiǎn)源可能造成的

危害事件作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)（D=LEC）控制措施備注工序/崗位作業(yè)/活動(dòng)LECD風(fēng)險(xiǎn)等級1前期調(diào)查管線探挖不明其他事故663108Ⅱ細(xì)化前期調(diào)查2周邊建筑物調(diào)查不明垮塌6140240Ⅱ細(xì)化前期調(diào)查3基坑開挖基坑圍欄護(hù)欄不封閉高處墜落663108Ⅱ安全操作規(guī)程4護(hù)欄不穩(wěn)固高處墜落663108Ⅱ安全操作規(guī)程5土方開挖基坑工程施工未編制專項(xiàng)施工方案坍塌0.5640120Ⅱ編制專項(xiàng)施工方案6專項(xiàng)施工方案未審批、審核坍塌0.5640120Ⅱ按規(guī)定對專項(xiàng)方案進(jìn)行報(bào)審7開挖深度超過5m的基坑土方開挖、支護(hù)工程或開挖深度雖未超過5m但地質(zhì)條件復(fù)雜的基坑土方開挖、支護(hù)工程專項(xiàng)方案，未組織專家論證坍塌0.5640120Ⅱ按規(guī)定編制專項(xiàng)施工方案，按規(guī)定對專項(xiàng)方案進(jìn)行報(bào)審8人工開挖的狹窄基坑，開挖深度較大并存在邊坡塌方危險(xiǎn)時(shí)，未采取支護(hù)措施坍塌0.5640120Ⅱ加強(qiáng)現(xiàn)場管理，采用正確的支護(hù)措施9基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)不符合設(shè)計(jì)要求坍塌1640240Ⅱ嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基坑支護(hù)10基坑結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，開挖下層土方，或提前開挖、超挖坍塌0.5640120Ⅱ達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度之后方可開挖土方，禁止提前開挖、超挖11基坑開挖未按照設(shè)計(jì)或施工方案的要求，分層、分段均衡開挖。坍塌0.5640120Ⅱ嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案的要求進(jìn)行基坑開挖12基坑邊堆置土、料具等荷載未在基坑支護(hù)設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。坍塌0.5640120Ⅱ按規(guī)范要求堆放棄渣、材料和器具13基坑內(nèi)土方機(jī)械、施工人員的安全距離不符合要求。機(jī)械傷害161590Ⅰ按規(guī)范要求設(shè)置一定的安全距離14出渣車輛超重、超速行駛車輛傷害0.561545Ⅰ加強(qiáng)現(xiàn)場管理，禁止超載運(yùn)行15機(jī)械使用設(shè)備使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)場未經(jīng)驗(yàn)收，造成人員傷害機(jī)械傷害131545Ⅱ執(zhí)行驗(yàn)收程序16夜間施工未設(shè)置足夠照明機(jī)械傷害，高處墜落3315135Ⅲ增設(shè)照明設(shè)備17未采用三級配電兩級保護(hù)觸電0.563090Ⅲ嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程18施工用電外電線路在建工程等安全距離不符合規(guī)范要求觸電114040Ⅱ加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程19線路設(shè)施與鄰近物距離不符合規(guī)范要求觸電114040Ⅱ加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程20沿地面明設(shè)電線觸電3140120Ⅱ加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程21電纜不包含全部工作芯線觸電3140120Ⅱ加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程22電纜未按規(guī)定接入觸電3140120Ⅱ加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程23施工現(xiàn)場配電不采用三級配電觸電3240240Ⅱ加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程24施工現(xiàn)場配電不采用二級漏電保護(hù)觸電3140120Ⅱ加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程25線路老化觸電161590Ⅰ定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)26線路接頭裸露觸電0.5640120Ⅱ定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換裸露線頭27高處作業(yè)進(jìn)入工地施工人員未正確佩戴安全帽物體打擊3615270Ⅱ加強(qiáng)現(xiàn)場管理，正確佩戴勞保用品28安全帽的質(zhì)量不符合規(guī)范要求物體打擊161590Ⅰ采購合格勞保用品頂管危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法（LECD）是用來評價(jià)人們在具有潛在危險(xiǎn)環(huán)境中作業(yè)時(shí)的半定量評價(jià)方法，是用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小的，這三種因素是：L——發(fā)生事故的可能性大小。E——人體暴露在這種危險(xiǎn)因素中的頻繁程度。C——一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。D——評價(jià)出的風(fēng)險(xiǎn)大小：D=L×E×C。D值越大，說明危險(xiǎn)性越大，需要增加安全措施。若D值大于70分，則應(yīng)定為重大危險(xiǎn)源。事故發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料0.5很不可能，可以設(shè)想6相當(dāng)可能0.2極不可能3可能，但不經(jīng)常0.1實(shí)際不可能1可能性小，完全意外人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度分?jǐn)?shù)值人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見的暴露發(fā)生事故可能造成的后果（C）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能造成的后果程度分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能造成的后果100數(shù)人以上死亡或財(cái)產(chǎn)損失≥100萬元7輕傷或財(cái)產(chǎn)損失1～5萬元40一人死亡或財(cái)產(chǎn)損失10～100萬元3重大險(xiǎn)肇或財(cái)產(chǎn)損失5000～1萬元15重傷或財(cái)產(chǎn)損失5～10萬元1重大隱患或財(cái)產(chǎn)損失≤0.5萬元施工危險(xiǎn)因素識(shí)別與評估根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)〔2018〕37號(hào)令的要求，對基坑開挖施工進(jìn)行了分類判定。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及地質(zhì)情況，充分考慮到施工技術(shù)難度和困難、不利條件等，經(jīng)多方分析，確定本項(xiàng)目頂管施工的主要風(fēng)險(xiǎn)有：人員傷亡、高處墜落、物體打擊、設(shè)備傾覆、機(jī)械傷害、觸電等。序號(hào)工作活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能造成的

危害事件作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)（D=LEC）控制措施備注工序/崗位作業(yè)/活動(dòng)LECD風(fēng)險(xiǎn)等級1頂管施工履帶吊安裝與拆除無施工資質(zhì)、無施工方案或不按方案施工機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落66401440Ⅴ專項(xiàng)方案、技術(shù)交底、定期檢查2管道堆放管道堆放不穩(wěn)，留下事故隱患。管道傾斜導(dǎo)致人員傷亡3640720Ⅴ安全交底、檢查驗(yàn)收3進(jìn)出工地的車輛無專人管理對施工人員造成傷害31015450Ⅴ專人管理4電瓶車剎車裝置失靈人員傷亡3240240Ⅳ制度設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、檢查驗(yàn)收5施工用電外電線路在建工程等安全距離不符合規(guī)范要求觸電31100300Ⅳ加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程6電纜中不采用架空或者埋地敷設(shè)不符合要求觸電12100200Ⅳ加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程7施工現(xiàn)場配電不采用三級配電觸電3240240Ⅳ加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程8高處作業(yè)進(jìn)入工地施工人員未正確佩戴安全帽物體打擊3615270Ⅳ加強(qiáng)現(xiàn)場管理，正確佩戴勞保用品

監(jiān)測方案監(jiān)控量測目的和意義通過施工現(xiàn)場巡查和監(jiān)控量測，迅速準(zhǔn)確地獲得第一手實(shí)際觀察和量測資料，在對這些數(shù)據(jù)資料處理分析和對現(xiàn)場施工觀測分析的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)為施工提供可靠、準(zhǔn)確的現(xiàn)場監(jiān)控量測數(shù)據(jù)。及時(shí)提供資料分析結(jié)果，服務(wù)現(xiàn)場施工；及時(shí)掌握施工過程中出現(xiàn)的各種情況，對可能出現(xiàn)的事故進(jìn)行防范。協(xié)助指導(dǎo)現(xiàn)場施工的順利開展，避免由于缺乏對施工現(xiàn)場監(jiān)控量測數(shù)據(jù)和處理分析規(guī)律性結(jié)果所造成的工作安排的盲目性，盡量減少異常情況的發(fā)生，節(jié)約更多的費(fèi)用開支和爭取更多的時(shí)間，在設(shè)計(jì)計(jì)劃工期內(nèi)圓滿完成監(jiān)控量測，為保證施工安全提供支持和理論支撐。具體如下：運(yùn)用現(xiàn)代化的信息技術(shù)來指導(dǎo)施工，提供可靠連續(xù)的監(jiān)控量測資料，以科學(xué)的數(shù)據(jù)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治鰜砼卸ɑ娱_挖施工期間的安全性及施工對周邊環(huán)境的影響，指導(dǎo)預(yù)防工程破壞事故和環(huán)境事故的發(fā)生，保障工程施工的安全，確保安全施工。及時(shí)整理監(jiān)控量測信息，通過數(shù)據(jù)處理確立信息反饋資料，將現(xiàn)場測量結(jié)果與預(yù)測值相比較，以判別前一步施工工藝和施工參數(shù)是否符合預(yù)期要求，以便確定和優(yōu)化下一步施工參數(shù)，從而指導(dǎo)現(xiàn)場施工，做到信息化施工，為改進(jìn)設(shè)計(jì)施工提供信息指導(dǎo)。對可能發(fā)生的安全隱患進(jìn)行預(yù)警，并將情況及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)采取有效措施，避免事故發(fā)生，節(jié)約工程建設(shè)成本。對周圍地貌現(xiàn)狀及因工程施工產(chǎn)生的變化進(jìn)行監(jiān)控量測，分析工程施工對周邊地貌的影響程度，避免造成重大影響，保證工程建設(shè)的順利實(shí)施。監(jiān)控點(diǎn)布設(shè)及監(jiān)控要求在基坑頂按3米/5米間距均勻布設(shè)位移（沉降）監(jiān)測點(diǎn)。如圖：（監(jiān)測點(diǎn)布置平面圖）1.控制點(diǎn)布置原則控制點(diǎn)是監(jiān)測點(diǎn)穩(wěn)定的基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)在基坑穩(wěn)定區(qū)域；控制點(diǎn)位的分布應(yīng)滿足準(zhǔn)確、方便觀測全部觀測點(diǎn)；2.測點(diǎn)布置原則測點(diǎn)布置位置在基坑四周設(shè)置，同時(shí)不易損壞，且能真實(shí)反映基坑結(jié)構(gòu)頂部的水平/垂直變形為原則?；?米/5米布置1點(diǎn)，基坑的四周位置測點(diǎn)設(shè)置強(qiáng)制對中標(biāo)志。3.測點(diǎn)埋設(shè)及技術(shù)要求基點(diǎn)及測點(diǎn)埋設(shè)方法監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)時(shí)基坑頂部用沖擊鉆鉆孔，再把強(qiáng)制歸心監(jiān)測標(biāo)志放入孔內(nèi)，縫隙用錨固劑填充。4.埋設(shè)技術(shù)要求控制點(diǎn)埋設(shè)時(shí)應(yīng)保證與注意測點(diǎn)間的通視。同時(shí)要對設(shè)點(diǎn)進(jìn)行必要的保護(hù)、防銹處理，并作明顯標(biāo)記。穩(wěn)定性由于開挖范圍及工作量較大，由項(xiàng)目派專人進(jìn)行監(jiān)測。位移和深部位移的監(jiān)測頻率與施工期相對應(yīng)。在加固工程完工至回填結(jié)束后結(jié)束觀測。施工監(jiān)測量測項(xiàng)目序號(hào)量測項(xiàng)目方法及工具布置監(jiān)測頻率控制值1-15天16-1月1月-3月1應(yīng)測項(xiàng)目基坑及周圍環(huán)境描述

洞內(nèi)及洞外觀察觀察，描述每一開挖環(huán)一個(gè)斷面開挖后即可進(jìn)行至少1次/天2地表沉降水準(zhǔn)儀如上圖2次/天1次/2天2次/周20mm3初期支護(hù)凈空收斂收斂儀豎井每3米設(shè)一監(jiān)測斷面，測線如圖20mm4豎井鎖口圈沉降水準(zhǔn)儀如上圖2次/天1次/2天2次/周20mm監(jiān)測范圍基坑工程的影響分區(qū)應(yīng)根據(jù)基坑設(shè)計(jì)深度、施工工法、支護(hù)結(jié)構(gòu)形式、地質(zhì)條件、周邊環(huán)境條件等綜合確定。表6-1基坑工程影響分區(qū)劃分基坑工程影響區(qū)范圍主要影響區(qū)(=1\*ROMANI)基坑周邊0.7H或H·tan(45°-φ/2)范圍內(nèi)次要影響區(qū)(=2\*ROMANII)基坑周邊0.7H~(2.0~3.0)H或H·tan(45°-φ/2)~(2.0~3.0)H范圍內(nèi)可能影響區(qū)(=3\*ROMANIII)基坑周邊(2.0~3.0)H范圍外注：1、H—基坑設(shè)計(jì)深度(m),φ—巖土體內(nèi)摩擦角(°)2、基坑開挖范圍內(nèi)存在基巖時(shí)，H可為覆蓋土層和基巖強(qiáng)風(fēng)化層厚度之和；3、工程影響分區(qū)的劃分界限去表中0.7H或H·tan(45°-φ/2)的較大值。圖6.3基坑工程影響分區(qū)監(jiān)測工作內(nèi)容結(jié)合本工程的施工方法及結(jié)構(gòu)特征，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，主要監(jiān)控量測項(xiàng)目見表6-4，監(jiān)測點(diǎn)平面布置圖詳見附件三，監(jiān)測施工數(shù)據(jù)資料樣表詳見附件五。表6-4監(jiān)控量測項(xiàng)目監(jiān)測項(xiàng)目編號(hào)基坑內(nèi)外觀察/支護(hù)樁（墻）頂/坡頂水平位移ZQS支護(hù)樁（墻）頂/坡頂頂豎向位移ZQC支護(hù)樁（墻）體ZQT周邊建筑物裂縫觀測JGF周邊建筑物沉降JGC地表沉降DBC監(jiān)控量測頻率表6-5監(jiān)控量測頻率監(jiān)測對象監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測頻率基坑結(jié)構(gòu)支護(hù)樁（墻）頂水平/豎向位移當(dāng)基坑開挖深度≤5m,1次/2d；當(dāng)基坑開挖深度5~10m,1次/1d；當(dāng)基坑開挖深度＞10m,2次/1d；支護(hù)樁(墻)體水平位移坡頂水平/豎向位移周邊環(huán)境周邊建筑物裂縫周邊建筑物沉降地表沉降基坑內(nèi)外觀察實(shí)時(shí)進(jìn)行注：1基坑工程開挖前的監(jiān)測頻率應(yīng)能根據(jù)實(shí)際工程需要確定；2底板澆筑后可根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化情況調(diào)整監(jiān)測頻率至1次/2天~1次/7天；3基坑主體結(jié)構(gòu)完工，各項(xiàng)監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定后可調(diào)整監(jiān)測頻率至1次/1月至申請停測。監(jiān)測方法基坑內(nèi)外觀察對于明挖基坑，通過地質(zhì)素描和對支護(hù)的觀察描述、記錄了解基坑的穩(wěn)定狀態(tài)，主要工作有：基坑開挖后地層的工程地質(zhì)特性、地表及地表裂縫情況；地下水類型、滲水量大小、位置、水質(zhì)氣味、顏色等；基坑周邊建筑物及其基礎(chǔ)狀況。冠梁頂水平位移和豎向位移控制點(diǎn)布置原則冠梁頂水平/垂直位移監(jiān)測控制點(diǎn)布置的原則為：控制點(diǎn)是監(jiān)測點(diǎn)穩(wěn)定的基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)在施工基坑開挖深度2~4倍距離之外的穩(wěn)定區(qū)域；控制點(diǎn)位的分布應(yīng)滿足準(zhǔn)確、方便觀測全部觀測點(diǎn)；每個(gè)相對獨(dú)立的測區(qū)控制點(diǎn)個(gè)數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)，以保證必要的檢核條件。測點(diǎn)布置原則測點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖紙布點(diǎn)位置在基坑四周冠梁頂上設(shè)置同時(shí)不易損壞，且能真實(shí)反映基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部的水平/垂直變形為原則。基坑冠梁頂每30m布置1點(diǎn)，基坑短邊的中點(diǎn)，基坑陽角處；測點(diǎn)設(shè)置強(qiáng)制對中標(biāo)志?？刂凭W(wǎng)布設(shè)形式圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁（墻）頂水平位移監(jiān)測基準(zhǔn)網(wǎng)采用導(dǎo)線網(wǎng)，測點(diǎn)監(jiān)測采用極坐標(biāo)法。以施工平面控制系統(tǒng)為基準(zhǔn)建立，采用附合或閉合導(dǎo)線形式，起始并附合于二等精密導(dǎo)線上。控制點(diǎn)根據(jù)場地圍擋條件及基坑位置合理布置，一般每個(gè)基坑3個(gè)測點(diǎn)，同觀測點(diǎn)一起布設(shè)成監(jiān)測網(wǎng)。測點(diǎn)埋設(shè)及技術(shù)要求基點(diǎn)及測點(diǎn)埋設(shè)方法監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)時(shí)冠梁頂部用沖擊鉆鉆孔，再把強(qiáng)制歸心監(jiān)測標(biāo)志放入孔內(nèi)，縫隙用錨固劑填充。埋設(shè)技術(shù)要求控制點(diǎn)埋設(shè)時(shí)應(yīng)保證與注意測點(diǎn)間的通視。同時(shí)要對設(shè)點(diǎn)進(jìn)行必要的保護(hù)、防銹處理，并作明顯標(biāo)記。資料整理與分析工程監(jiān)控量測包括監(jiān)測數(shù)據(jù)的采集、整理和分析，以及監(jiān)測信息反饋等。每次觀測后應(yīng)立即對原始觀測數(shù)據(jù)或量測值進(jìn)行填表制圖，異常值的剔除、初步分析和整理等工作，并將檢驗(yàn)過的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。同時(shí)，現(xiàn)場觀測（量測）數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)繪制時(shí)間-位移曲線圖（散點(diǎn)圖）和隨時(shí)間、荷載變化的時(shí)態(tài)變化曲線圖。根據(jù)散點(diǎn)圖的數(shù)據(jù)分布情況，合理選擇函數(shù)對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行回歸分析，以預(yù)測該測點(diǎn)可能出現(xiàn)的最大變形值（位移值）和應(yīng)力值、變化規(guī)律和發(fā)展趨勢，預(yù)測結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，并根據(jù)工程的安全狀態(tài)提出應(yīng)采取的措施。即：每次觀測完畢后應(yīng)及時(shí)整理，不能積壓，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)采取有效補(bǔ)救措施；詳細(xì)的觀測記錄、觀測時(shí)的環(huán)境情況、工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件的描述是資料整理的基礎(chǔ)，應(yīng)與成果報(bào)告同時(shí)提供；對各物理量值按各類儀器的工作特征，埋設(shè)情況進(jìn)行修正；繪制各量測值隨時(shí)間、空間的關(guān)系曲線，即時(shí)態(tài)曲線。應(yīng)急監(jiān)測施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，第一時(shí)間由監(jiān)理單位組織召開應(yīng)急大會(huì)，確保及時(shí)排除險(xiǎn)情保證安全。同時(shí)采取如下應(yīng)急措施：成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長,主要測量人員、主要數(shù)據(jù)處理人員及其他多名輔助人員的監(jiān)測小組，針對發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情的部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，監(jiān)控內(nèi)容包括：基坑水平位移等能直接反應(yīng)結(jié)構(gòu)自身變形和受力特征項(xiàng)目。應(yīng)急監(jiān)測人員24h在場監(jiān)測，密切關(guān)注遇險(xiǎn)部位的變化情況，第一時(shí)間將其變化趨勢反應(yīng)監(jiān)測數(shù)據(jù)，以便及時(shí)采取解危措施；做好應(yīng)急措施，對有潛在危險(xiǎn)的區(qū)域，進(jìn)行加密監(jiān)測；如解危措施完成后，監(jiān)測過程中仍然發(fā)現(xiàn)各測項(xiàng)數(shù)值變化速率或累計(jì)值超標(biāo)，分析原因進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系監(jiān)理單位組織召開應(yīng)急大會(huì)，重新商定解危措施；應(yīng)急監(jiān)測直到現(xiàn)場完成解危措施后，保持高監(jiān)測頻率，直至各個(gè)測項(xiàng)數(shù)值變化趨于穩(wěn)定且符合控制標(biāo)準(zhǔn)值后，恢復(fù)正常監(jiān)測。

施工安全保證措施安全管理目標(biāo)一般及以上安全事故0次，因工負(fù)傷率12‰，交通甲方責(zé)任事故0案次，機(jī)動(dòng)車違章率10%以下；防火、消防符合項(xiàng)目所在地方規(guī)定；職業(yè)健康保護(hù)措施到位，施工期間無新增職業(yè)病人。安全管理組織機(jī)構(gòu)為滿足項(xiàng)目施工安全管理，順利實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)指標(biāo)，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、為副組長、各職能部門負(fù)責(zé)人為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目生產(chǎn)安全管理工作，負(fù)責(zé)對項(xiàng)目安全生產(chǎn)方面的重大、重點(diǎn)問題進(jìn)行研究、解決和處理。項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安全監(jiān)督部，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)安全管理工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：組長：于自鵬（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長：竇懷臣（副經(jīng)理）、張國平（總工）、成員：白金鑫（工程部長）、白文華（安監(jiān)部長）、葛春博（財(cái)務(wù)部長）、張浩（物設(shè)部長）、張蓮月（辦公室主任）、高文峰（試驗(yàn)室主任）、喬哲（測量班長）項(xiàng)目部設(shè)置安監(jiān)部,配置相應(yīng)的專職安全管理人員。項(xiàng)目部安監(jiān)部長負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作。項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“一崗雙責(zé)、黨政同責(zé)”制度，加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全管理，層層分解責(zé)任，逐級落實(shí)，確保安全生產(chǎn)施工現(xiàn)場安全管理高處作業(yè)安全保證措施1.高處作業(yè)必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，對用于高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備和安全標(biāo)志，在投入使用前，必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。2.用于高處作業(yè)的防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時(shí)拆。除必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。3.高處作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁在一個(gè)物件上拴掛幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個(gè)人;臨邊作業(yè)要設(shè)置防護(hù)圍欄和安全網(wǎng);懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。4.高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝，穿軟底防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。5.高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得置放在臨邊或洞口附近，更不得妨礙通行和裝卸，對于有墜落可能的任何物料、工具，都應(yīng)一律先行撒除或加以固定。6.發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)要停止作業(yè)。物體打擊安全保證措施1.為了預(yù)防物體打擊事故的發(fā)生，在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)制定出適切實(shí)可行安全技術(shù)措施，同時(shí)建立健全安全保證體系及制定責(zé)任制。項(xiàng)目部安監(jiān)察部對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.搬運(yùn)裝卸笨重的機(jī)具設(shè)