中交隧道局廣西荔蒲至玉林高速公路項(xiàng)目土建№2分部（K14+720-K32+400）箱梁預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝施工技術(shù)方案編制：復(fù)核：審核：中交隧道局廣西荔浦至玉林高速公路土建№2分部二〇一九年三月廣西荔浦至玉林高速公路項(xiàng)目土建№2分部25m箱梁預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝施工技術(shù)方案I目錄一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1三、適用范圍 2四、工程概況 24.1工程概述 24.1.1工程概況 34.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 34.2氣象水文與工程地質(zhì)條件 44.2.1工程地質(zhì) 44.2.2水文條件 54.2.3氣候條件 6五、施工組織安排 65.1施工準(zhǔn)備 65.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 65.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 75.2施工組織規(guī)劃 75.2.1梁場(chǎng)規(guī)劃 75.2.2施工進(jìn)度計(jì)劃 95.2.3人員配置計(jì)劃 105.2.4設(shè)備配置計(jì)劃 115.2.5材料供應(yīng)計(jì)劃 125.2.6交通運(yùn)輸 14六、施工方案 146.1箱梁預(yù)制施工方案 146.1.2施工工藝流 146.1.3施工方法 15七、預(yù)制梁施工注意事項(xiàng) 33八、預(yù)制梁質(zhì)量預(yù)控與通病防止 348.1梁頂面裂縫 348.2漏漿 358.3預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施 358.3.1錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線 358.3.2錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂 368.3.3滑絲與斷絲 368.3.4波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大 378.3.5張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大 378.3.6預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大 388.4鋼筋工程 388.4.1表面銹蝕 398.4.3保護(hù)層不準(zhǔn) 398.5混凝土工程 398.5.1麻面 398.5.2露筋 398.5.3蜂窩 408.5.4混凝土收縮裂縫 40九、預(yù)制梁運(yùn)輸 419.1運(yùn)梁通道 419.2運(yùn)輸車(chē)輛的選擇及裝車(chē)前的準(zhǔn)備工作 419.3運(yùn)量注意事項(xiàng) 41十、預(yù)制梁安裝 4210.1施工準(zhǔn)備 4210.1.1架橋機(jī)就位 4210.1.2測(cè)量準(zhǔn)備 4410.1.3支座安裝 4410.2架梁施工方案 4610.2.1架橋機(jī)空載跨墩就位 4610.2.2架梁 48十一、質(zhì)量保證措施 5111.1工程質(zhì)量管理保證體系 5111.2質(zhì)量保證技術(shù)措施 5211.2.1模板的制作 5211.2.2鋼筋加工 5211.2.3砼的拌制及灌注 5211.2.4預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施 5311.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5311.3.1外觀鑒定 5311.3.2模板安裝的技術(shù)要求 5311.3.3鋼筋質(zhì)量檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5511.3.4金屬波紋管檢測(cè)要求 5511.3.5預(yù)留孔道要求 5611.3.6預(yù)應(yīng)力筋要求 5611.3.7砼檢測(cè)要求 5711.3.8砼試件的要求 5811.3.9壓漿要求 5811.3.10后張法檢測(cè)項(xiàng)目 5911.3.11預(yù)制梁檢測(cè)項(xiàng)目 59十二、安全保證措施 5912.1安全施工管理思想及安全目標(biāo) 6012.2安全管理保證制度 6112.3施工安全措施 6212.3.1板梁預(yù)制安全措施 6212.3.2板梁運(yùn)輸梁架設(shè)安全措施 6312.4安全標(biāo)志 6512.5監(jiān)控監(jiān)測(cè)措施 6612.6危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)分析、評(píng)估 6612.6.1環(huán)境因素、危險(xiǎn)源辨識(shí) 6612.6.2風(fēng)險(xiǎn)分析、評(píng)估 6812.6.3對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控制和保證技術(shù)措施 68十三、文明施工及環(huán)保措施 6913.1文明施工管理措施 6913.2環(huán)保措施 7013.3水土保持措施 71十四、施工應(yīng)急預(yù)案 7114.1事故應(yīng)急處理原則 7214.2應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組成員 7214.3應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé) 7214.4應(yīng)急預(yù)案 7214.4.1觸電事故應(yīng)急預(yù)案 7414.4.2機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案 7514.4.3高空墜落、物體打擊應(yīng)急救援預(yù)案 7714.4.4中暑應(yīng)急救援預(yù)案 7814.4.5運(yùn)梁車(chē)、架橋機(jī)發(fā)生傾翻 7914.5應(yīng)急救援程序 7914.6安全事故的報(bào)告 80廣西荔浦至玉林高速公路項(xiàng)目土建№2分部25m箱梁預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝施工技術(shù)方案25m箱梁預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)本專(zhuān)項(xiàng)方案在符合我國(guó)國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、條例，廣西省相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，主要以下列文件和資料為依據(jù)進(jìn)行編制：1.1《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）；1.2《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-2012）；1.3《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；1.4《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/TB07-01-2006）；1.5《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2016）；1.6《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTG?F90-2015）；1.7《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢使用規(guī)范》（GB／T5972-2006）；1.8《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012；1.9《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）、1.10《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)》；1.11荔玉高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)實(shí)施細(xì)則、1.12施工承包合同書(shū)，招投標(biāo)文件及施工設(shè)計(jì)圖等；1.13合同總工期要求及我部施工組織總體部署；1.14業(yè)主下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化施工指南。1.15現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的相關(guān)資料、我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有管理水平、勞力、設(shè)備、技術(shù)能力以及從事高速公路工程建設(shè)所積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則（1）嚴(yán)格遵守各規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的原則現(xiàn)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程是指導(dǎo)公路施工的權(quán)威性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)方案編制中將嚴(yán)格遵守這些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）按照兩階段施工圖紙要求的原則在充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖的前提下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況及我單位的實(shí)際施工能力和水平，力求質(zhì)量、安全和技術(shù)方案等各方面滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求，并相應(yīng)制定出完善的保證體系和保證措施，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）把確保安全放在首位的原則貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”安全方針，執(zhí)行職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，圍繞著安全生產(chǎn)進(jìn)行，在認(rèn)真執(zhí)行施工安全規(guī)則、施工安全管理規(guī)定、施工安全管理辦法的同時(shí)，力求方案的合理性和可行性，力求安全保證措施的針對(duì)性和可實(shí)施性。（4）確保施工工期的原則嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同中所規(guī)定的工程施工工期，施工進(jìn)度安排重視各施工組的協(xié)調(diào)和配合，根據(jù)工程的特點(diǎn)和輕重緩急，充分考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工的影響，以及既有線路的行車(chē)干擾因素，在整體工期安排上力爭(zhēng)合理提前。（5）確保工程質(zhì)量的原則貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，全部工程質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。（6）堅(jiān)持文明施工，注重環(huán)保和水土保持的原則嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭(zhēng)把施工對(duì)當(dāng)?shù)匚奈?、周邊居民及環(huán)境、企事業(yè)單位的影響或污染降低到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工、環(huán)保和水土保持措施。（7）力求施工方案的科學(xué)性與合理性相結(jié)合的原則結(jié)合本標(biāo)段工程特點(diǎn)，搞好勞力、材料、機(jī)械的合理配置，采用成熟可靠的施工方法和施工工藝，力求施工方案的科學(xué)性與合理性相結(jié)合，確保實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)。三、適用范圍本方案適用于廣西荔浦至玉林高速公路項(xiàng)目土建№2分部25m箱梁預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝施工。四、工程概況4.1工程概述4.1.1工程概況荔玉高速公路TJ02（K14+720～K32+400）起于荔浦縣杜莫鎮(zhèn)長(zhǎng)垌村，終點(diǎn)位于蒙山縣新圩鎮(zhèn)木矛塘村，主線路長(zhǎng)度17.68km。主線結(jié)構(gòu)物包括橋梁共計(jì)5座，累計(jì)長(zhǎng)度783.5m，預(yù)制箱梁177片，下部結(jié)構(gòu)采用雙柱墩、柱式臺(tái)、肋板式橋臺(tái)、U型臺(tái)，樁基礎(chǔ)、擴(kuò)大基礎(chǔ)。表4.1-1預(yù)制橋概況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工程名稱(chēng)左右幅橋長(zhǎng)（m）結(jié)構(gòu)形式橋跨布置梁板數(shù)量（片）備注1鄧村大橋左幅188T梁6x30m362右幅188T梁6x30m363金媽中橋左幅59.25箱梁2x25m84右幅59.25箱梁2x25m85楓木林大橋左幅107.5箱梁4x25m166右幅84.25箱梁3x25m127蒙送分離式立交橋左幅207.5箱梁8x25m328右幅207.5箱梁8x25m329壯村大橋左幅280.75箱梁11x25m4410右幅257.25箱梁10x25m4011壯村分離式立交橋左幅129箱梁4x25m1212右幅129箱梁4x25m1213新圩互通跨線橋左幅39箱梁1x25m414右幅39箱梁1x25m54.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）公路等級(jí):高速公路；（2）行車(chē)等級(jí):雙向四車(chē)道；（3）設(shè)計(jì)行車(chē)速度：100km/h；（4）設(shè)計(jì)荷載：公路—Ⅰ級(jí)；（5）橋面凈寬：11.75mx2。圖4.1-1箱梁結(jié)構(gòu)布置形式示意圖4.2氣象水文與工程地質(zhì)條件4.2.1工程地質(zhì)本段落地處廣西中東部，南嶺山脈大瑤山山脈南麓，總體地勢(shì)北高南低，受構(gòu)造、風(fēng)化、剝蝕、河流沖積等影響，區(qū)域內(nèi)形成了剝蝕低山丘陵地貌，巖溶峰叢洼地地貌和沖擊平原地貌。剝蝕低山丘陵地貌：地形起伏較大，山體連綿起伏，自然斜坡坡角一般為20-35°。丘陵間沖溝較發(fā)育，多呈狹長(zhǎng)條帶狀分布，局部路段分布比較密集。山坡上多為殘破積粘土、含礫粘土，植被以灌木、松樹(shù)、桉樹(shù)等為主；丘間溝谷溪流發(fā)育，沖積形成較開(kāi)闊平地，一般堆積2-6m厚沖積粘土、卵礫石土。分布于K14+800-K33+000。根據(jù)野外地質(zhì)調(diào)繪及鉆探揭示，場(chǎng)地內(nèi)地層主要由第四系沖洪積層(Qa1+p1)及泥盆系中統(tǒng)郁江階(D2(1)第四系沖洪積層(Qa1+p11)第四系沖洪積第3層(Qa1+p1-3粉質(zhì)黏土，紅褐色，硬塑狀，韌性中等，干強(qiáng)度中等，土質(zhì)均勻性一般。2)第四系沖洪積第2層(Qa1+p1-2卵石，灰褐色、黃褐色、紫紅色，密實(shí)狀，飽和，粒徑20-100mm，70-80%，多呈校角狀、亞圓狀，少量精因狀，母巖為中風(fēng)化砂巖，礫砂及黏性土充填，顆粒級(jí)配一般。3)第四系沖洪積第1層(Qa1+p1-1漂石，黃褐色、紫紅色，密實(shí)狀，飽和，粒徑20040m含量占70-80%，亞圓形，母巖為中風(fēng)化砂巖，含約20%卵石、圓礫，其余礫砂及黏性土充填，顆粒級(jí)配一般一較好。(2)泥盆系中統(tǒng)郁江階(D21)全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，黃褐色，原巖結(jié)構(gòu)已破壞，原礦物成分已基本風(fēng)化，僅保留部分原巖外觀可辨，巖芯呈硬土柱狀、散體狀，局部含強(qiáng)風(fēng)化碎塊，采取率一般。2)強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，黃褐色、灰黃色、紫紅色，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖質(zhì)極軟，遇水易軟化，風(fēng)干易裂，巖體較破碎，巖芯多呈碎塊狀、塊狀，局部含短柱狀，采取率一般。3)中風(fēng)化泥灰?guī)r，深灰色、灰色，泥晶結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育一般，巖體完整性一般，巖芯多呈短柱狀、長(zhǎng)柱狀、塊狀，少量碎塊狀，采取率一般，巖溶發(fā)育。4.2.2水文條件(1)地表水沿線水系發(fā)育，河流眾多，溝壑縱橫，小溪流多呈樹(shù)枝狀發(fā)育，多為“V”形溝，小溪水流量受雨水控制明顯，暴漲暴落，雨季水量大，遇強(qiáng)降雨常伴生洪水，枯水季節(jié)水量一般較小，旱季溪流水近于干涸。河流均屬于雨源型，地表涇流量與降雨量同季變化。另外，沿線水庫(kù)、池塘星羅棋布，水量同樣具有明顯的季節(jié)性。(2)地下水根據(jù)地下水的埋藏條件、逕流條件及補(bǔ)給來(lái)源，地層的富水程度，儲(chǔ)水介質(zhì)，測(cè)區(qū)地下水類(lèi)型主要有第四系孔隙水、基巖風(fēng)化裂隙水及巖溶水。①第四系孔隙水主要埋藏于第四系沖洪積層中，以卵石層含水最豐富，中砂，粉細(xì)砂其次，黏土層不透水，為相對(duì)隔水層，殘坡積層亞黏土為弱透水層。水位埋深較淺。受大氣降水及附近地表水補(bǔ)給，動(dòng)態(tài)隨季節(jié)性變化大，其相互補(bǔ)給關(guān)系也發(fā)生改變，通常降水充沛的豐水期，一般是地表水補(bǔ)給地下水，相反在降雨稀少的枯水期，地下水補(bǔ)給地表水。②基巖風(fēng)化裂隙水基巖風(fēng)化裂原水受合水巖層、巖石性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造、地形地貌條件所影響。由于測(cè)區(qū)內(nèi)基巖出露少，第四系覆蓋層厚，基巖裂陳水埋最較深，基巖風(fēng)化裂隙大多呈閉合狀，其連通性和富水性差，地下水量貧乏，受上覆含水層補(bǔ)給，動(dòng)態(tài)相對(duì)穩(wěn)定，地下水由于埋藏深，水力坡度小，其逕流補(bǔ)給，排泄均緩慢。測(cè)區(qū)內(nèi)地下水受大氣降水、地形地貌及巖性條件的影響較為顯著?；鶐r風(fēng)化裂隙水還受上覆第四系覆蓋層的厚度和物質(zhì)成分的影響。③巖溶水巖瘩水賦存于灰?guī)r裂隙、溶洞以及地下河中，以管道流為主，地下水在含水層中分布極不均勻，水量較豐富，補(bǔ)給來(lái)源主要是大氣降水，其次是地表水補(bǔ)給，少量為基巖裂隙水和孔隙水補(bǔ)給。降雨直接沿地表溶蝕裂隙、谷(掛)地中的漏斗、落水洞等入滲地下，溪水在徑流過(guò)程中不斷側(cè)向入滲補(bǔ)給巖溶水，部分河流直接流入溶洞轉(zhuǎn)為地下水。地下水多以泉水、地下河出口等形式排泄，排入鄰近河流中。4.2.3氣候條件標(biāo)段內(nèi)地處北回歸線以北，屬低緯度亞熱帶季風(fēng)型氣候，因山脈河流的分布，地勢(shì)南北高中間低，季風(fēng)明顯。一般夏季高溫多雨，冬季干燥微寒，春秋季氣溫升降較快，日溫差較大，太陽(yáng)輻射能豐富，熱量充足。氣溫年平均氣溫21.5℃，極端最高氣溫達(dá)39.7℃，最熱月為7月，最低氣溫為0～5℃，最冷月為1月，極端最低氣溫為-3.5℃。濕度年平均相對(duì)濕度為7.8%，年絕對(duì)濕度21.1%。降雨量多年平均降雨量1445mm，雨季為4～8月。五、施工組織安排5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉、會(huì)審圖紙，了解設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)意圖，明確工程所采用的設(shè)備和材料，明確圖紙所提出的施工要求。（2）熟悉和工程有關(guān)的其他技術(shù)資料，如施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程。（3）完成各級(jí)技術(shù)安全交底工作，發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。（4）開(kāi)工前完成預(yù)制梁的預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝施工技術(shù)、安全方案的審批。（5）試驗(yàn)室做好相關(guān)原材料的外委試驗(yàn)和儀器標(biāo)定工作，通過(guò)質(zhì)檢部門(mén)的驗(yàn)收，保證原材料質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（6）預(yù)制梁生產(chǎn)前1個(gè)月完成配合比適配及驗(yàn)證，對(duì)驗(yàn)證的配合比跟監(jiān)理實(shí)驗(yàn)室及中心實(shí)驗(yàn)室報(bào)備。5.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：作業(yè)隊(duì)管理、操作人員已進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目部做好施工人員入場(chǎng)后的質(zhì)量、安全、文明施工等思想教育工作。（2）施工場(chǎng)外協(xié)調(diào)：與當(dāng)?shù)卮逦㈡?zhèn)政府等單位做好施工協(xié)調(diào)關(guān)系，對(duì)交通、環(huán)衛(wèi)市容、棄渣場(chǎng)、擾民及民擾等問(wèn)題做了預(yù)處理準(zhǔn)備工作。（3）各種原材料、半成品、構(gòu)配件必須經(jīng)過(guò)自檢、平行試驗(yàn)、見(jiàn)證試驗(yàn)合格并經(jīng)駐地監(jiān)理站同意后方可使用，堅(jiān)持先試驗(yàn)后使用的原則。（4）預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。（5）完善預(yù)制梁運(yùn)輸及安裝前期準(zhǔn)備工作。5.2施工組織規(guī)劃5.2.1梁場(chǎng)規(guī)劃場(chǎng)地規(guī)劃預(yù)制梁場(chǎng)按照橋梁分布位置、便于預(yù)制梁架設(shè)的原則進(jìn)行規(guī)劃，充分考慮合同工期以及工程數(shù)量的特點(diǎn)規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)的面積、臺(tái)座數(shù)量、資源配備等。梁場(chǎng)位于新圩互通處，預(yù)制25m箱梁177片。圖5.2-1梁場(chǎng)平面布置圖場(chǎng)地排水預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)修筑臨時(shí)排水溝、沉淀池等良好的排水系統(tǒng)。制梁區(qū)內(nèi)設(shè)縱橫向排水溝，寬度為（30*30）cm，排水溝溝底設(shè)2%的坡度，使流水匯入主排水溝（60*60）cm后再進(jìn)入三級(jí)沉淀池。三級(jí)沉淀池應(yīng)采用50cm*50cm磚砌，三級(jí)沉淀池設(shè)置規(guī)格為長(zhǎng)6m、寬4m、高2m。三級(jí)沉淀池另一端連通梁場(chǎng)外側(cè)自然排水溝。臨時(shí)用電保證預(yù)制場(chǎng)的供電要求，在預(yù)制梁場(chǎng)范圍內(nèi)安裝一臺(tái)315KVA變壓器，并預(yù)備1臺(tái)150KW發(fā)電機(jī)組，澆筑混凝土?xí)r，如果大電不能保證供應(yīng)，立即自發(fā)電，保證施工。臺(tái)座處理箱梁臺(tái)座基礎(chǔ)直接座在換填級(jí)配碎石層上，在臺(tái)座兩端采用長(zhǎng)2.5m，寬2.5m，厚30cm的C20混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，并鋪設(shè)Ф12@200mm*200mm的鋼筋網(wǎng)片，防止箱梁張拉后，臺(tái)座兩端應(yīng)力集中壓壞臺(tái)座；臺(tái)座采用C30混凝土澆注，澆注完成混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在臺(tái)座頂面角鋼框架上焊一層厚6mm鋼板作為底模，在鋼板與鋼板之間預(yù)留2mm伸縮縫，并用原子灰填平，防止由于臺(tái)座混凝土與鋼板之間伸縮不同步，造成鋼板起拱破壞，底模鋼板必須用刨光機(jī)打磨、除銹、刨光，保證混凝土外觀質(zhì)量。按照策劃要求，預(yù)制梁臺(tái)座規(guī)劃24個(gè)，存梁臺(tái)座規(guī)劃60個(gè)。龍門(mén)吊設(shè)置預(yù)制廠內(nèi)設(shè)100T大型龍門(mén)吊2套，凈跨28m，凈高12m，負(fù)責(zé)提梁運(yùn)梁，輔助吊運(yùn)模板；內(nèi)設(shè)10T小型龍門(mén)吊1套，凈高12m，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)吊裝模板和混凝土施工，兩種龍門(mén)吊共用一條軌道，軌道采用C30鋼筋混凝土進(jìn)行澆筑。制梁模板（1）底模在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模，臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道L50×50mm護(hù)邊槽鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留20cm寬槽口，槽口兩外側(cè)用磚墊起，內(nèi)部填沙子，安放6mm厚活動(dòng)鋼板，當(dāng)達(dá)到強(qiáng)度時(shí)將沙子與鋼板取出便于箱梁吊裝，根據(jù)圖紙要求臺(tái)座設(shè)反拱。（2）側(cè)模采用定型鋼模板，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗(yàn)＜3mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。（3）內(nèi)模（箱梁）采用專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。端頭變截面采用組合式模板，非變截面采用抽拉式模板。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門(mén)吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，為保證頂板厚度，在上側(cè)設(shè)反壓杠以控制其上浮。（4）端模端模采用8mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤）必須緊固在端模上。（5）張拉槽口模板為防止張拉槽口在施工過(guò)程中變形，槽口模板均采用10mm厚鋼板制作，根據(jù)鋼筋間距進(jìn)行割槽。5.2.2施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)制梁場(chǎng)工程于2019年3月24日開(kāi)始場(chǎng)區(qū)建設(shè)，2019年5月1日全部施工完成并具備生產(chǎn)條件，2019年5月5日開(kāi)始梁板預(yù)制。表5.2-1梁板預(yù)制、架設(shè)施工工期安排序號(hào)工程名稱(chēng)梁板數(shù)量（個(gè)）預(yù)制架設(shè)架梁方式架梁順序備注開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1壯村分離式立交橋242019/5/102019/6/182019/5/252019/6/25架梁機(jī)12壯村大橋522019/5/172019/6/292019/6/282019/7/24架梁機(jī)23蒙送分離式立交橋482019/6/302019/8/92019/7/272019/8/20架梁機(jī)34楓木林大橋282019/8/102019/9/22019/8/302019/9/13架梁機(jī)45金媽中橋162019/9/32019/9/172019/9/232019/10/1架梁機(jī)55.2.3人員配置計(jì)劃表5.2.-2主要負(fù)責(zé)人員表序號(hào)負(fù)責(zé)項(xiàng)目姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理陳阽陪負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理及協(xié)調(diào)工作2總工齊和濤負(fù)責(zé)圖紙審核及技術(shù)問(wèn)題指導(dǎo)3項(xiàng)目副經(jīng)理卓旺負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理協(xié)調(diào)進(jìn)度落實(shí)工作4安全生產(chǎn)副經(jīng)理宋建友負(fù)責(zé)板梁安全施工工作落實(shí)5試驗(yàn)員陳書(shū)山負(fù)責(zé)原材料檢測(cè)及現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)試驗(yàn)工作6協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人李軍強(qiáng)負(fù)責(zé)施工過(guò)程中協(xié)調(diào)處理工作7專(zhuān)職安全員譚華軍負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、落實(shí)、交底工作8測(cè)量負(fù)責(zé)人李鵬東負(fù)責(zé)測(cè)量放樣控制工作9測(cè)量員周星宏10主管工程師張海濤負(fù)責(zé)梁板預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)交底工作及資料完善工作11技術(shù)員賈亞林責(zé)梁板預(yù)制運(yùn)輸、架設(shè)全面管理表5.2-3作業(yè)隊(duì)人員配置表序號(hào)作業(yè)隊(duì)班組工種人數(shù)（人）備注1預(yù)制班工班長(zhǎng)22技術(shù)員23鋼筋工224模板工125砼工146張拉、壓漿工107電工18雜工59運(yùn)輸、架設(shè)工班長(zhǎng)210技術(shù)員211預(yù)制梁架設(shè)班1212兼職安全員413司機(jī)4合計(jì)925.2.4設(shè)備配置計(jì)劃表5.2-4主要設(shè)備配置詳表序號(hào)工序設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1制梁拌合機(jī)組HZ90座1砼2#拌合站集中拌合2混凝土運(yùn)輸罐車(chē)10m3輛4運(yùn)距4km3龍門(mén)吊100T套2410T套25插入式振搗棒φ50臺(tái)106φ30臺(tái)107高頻附著振搗器ZKF150臺(tái)408電焊機(jī)BX400臺(tái)59發(fā)電機(jī)150kw臺(tái)110鋼筋彎曲機(jī)WT-40臺(tái)112鋼筋切斷機(jī)WJ40-1臺(tái)113鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/8臺(tái)114砂輪切割機(jī)φ400臺(tái)115千斤頂YCW250B臺(tái)416油表油泵套417千斤頂YCW270壓漿設(shè)備 套 2水泵 臺(tái) 4臺(tái)2處理單根鋼絞線滑絲用18鋼絞線穿梭機(jī)臺(tái)419壓漿設(shè)備套220水泵臺(tái)421運(yùn)輸、架設(shè)架橋機(jī)臺(tái)122運(yùn)梁平車(chē)臺(tái)223手拉葫蘆額定起重量4t臺(tái)624鋼絲繩直徑56mm根4各種起重、提升和牽引設(shè)備25安全帶副1526枕木30cm×30cm根5027吊車(chē)25t輛25.2.5材料供應(yīng)計(jì)劃本工程物資設(shè)備劃分為甲供、甲控和自購(gòu)物資。我部本著“合理組織，精心選擇，質(zhì)量?jī)?yōu)良，滿(mǎn)足施工，減少庫(kù)存，杜絕浪廢”的原則，結(jié)合荔玉公司甲供、甲控物資的采購(gòu)供應(yīng)原則組織材料設(shè)備供應(yīng)，并考慮可能延誤材料設(shè)備供應(yīng)的各種不利因素，有計(jì)劃地做好材料供應(yīng)，確保材料供應(yīng)滿(mǎn)足施工要求。為保證現(xiàn)場(chǎng)施工，隧道施工所有物資均提前1個(gè)月申報(bào)材料需求計(jì)劃。在計(jì)劃編制過(guò)程中要充分考慮各種因素的影響，確保材料供應(yīng)計(jì)劃編制的準(zhǔn)確性。對(duì)主要鋼材、支座、灌漿料等在現(xiàn)場(chǎng)建立具有一定容量的庫(kù)房，并有一定的庫(kù)存量，確保現(xiàn)場(chǎng)受外界條件影響時(shí)（如下雨材料供應(yīng)不上時(shí)等），現(xiàn)場(chǎng)仍然有材料使用。在施工過(guò)程中做好資金使用計(jì)劃，確保隧道施工主要材料使用資金不被他用。原材料所有進(jìn)場(chǎng)的原材料，應(yīng)具有制造廠家的合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，且必須經(jīng)復(fù)檢合格報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可使用。預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絞線預(yù)制梁的預(yù)應(yīng)力筋采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度是1860Mpa，最大松弛率為2.5%，公稱(chēng)直徑是Ф15.2mm，公稱(chēng)面積為140mm2，彈性模量為1.95x105MPa，其技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB/T5224-2014的規(guī)定。（1）成品鋼絞線應(yīng)直徑均勻，表面不應(yīng)涂油或脂。（2）鋼絞線表面允許有輕微的浮銹和回火色，但不得有銹蝕成目視可見(jiàn)的銹蝕坑。（3）公稱(chēng)直徑15.24mm,所有鋼絞線按邊絲凸緣測(cè)得的直徑與公稱(chēng)直徑的偏差應(yīng)滿(mǎn)足+0.65mm，-0.15mm。非預(yù)應(yīng)力鋼筋設(shè)計(jì)用普通鋼筋為HPB300和HRB400鋼筋，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值分別為250、330MPa。錨具、夾具和連接器錨具、夾具的力學(xué)性能和和材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力錨具、夾片和連接器》（GB/T14370-2015）的要求。錨具、夾具和連接器出廠時(shí)應(yīng)成箱包裝，并應(yīng)符號(hào)有關(guān)規(guī)定，包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。產(chǎn)品合格證內(nèi)容包括：型號(hào)和規(guī)格；適用的預(yù)應(yīng)力鋼材品種，規(guī)格，強(qiáng)度等級(jí)；產(chǎn)品批號(hào)；出廠日期；有簽章的質(zhì)量合格文件；廠名、廠址。錨具、夾具和連接器應(yīng)設(shè)專(zhuān)人保管。儲(chǔ)存、運(yùn)輸均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。水泥梁體、封錨及壓漿用水泥采用PO.42.5型硅酸鹽水泥?；炷镣饧觿┩饧觿┑馁?gòu)買(mǎi)應(yīng)選擇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、應(yīng)用效果明顯、經(jīng)鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格的專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)廠家。外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證及使用說(shuō)明書(shū)。各種化學(xué)外加劑應(yīng)有廠商提供的推薦摻量、主要成分（包括復(fù)配組合）的化學(xué)名稱(chēng)、氯離子含量百分比、含堿量，以及施工中必要的注意事項(xiàng)如超量或欠量使用時(shí)的有害影響、摻和方法和成功的使用證明等。外加劑的選用和摻量由試驗(yàn)部門(mén)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，以確定其性質(zhì)，溶液配制方法和最佳摻量后，方可使用。波紋管波紋管采用高密度聚乙烯波紋管，其性能應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼材支座用鋼采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345B,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）規(guī)定，設(shè)計(jì)中其余用到鋼板均采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235B），型鋼均采用Q235C鋼，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）規(guī)定。5.2.6交通運(yùn)輸本項(xiàng)目梁場(chǎng)設(shè)在新圩互通內(nèi)，交通比較便利，利用G321為主要便道，利用村道擴(kuò)建后做為引入便道。各場(chǎng)（站、區(qū)）進(jìn)出場(chǎng)的便道200m范圍采用20cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，并設(shè)置碎石墊層。施工便橋結(jié)構(gòu)按照實(shí)際情況專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足排洪及使用要求，便橋橋面寬度不小于4.5m。六、施工方案6.1箱梁預(yù)制施工方案6.1.2施工工藝流圖6.1-1預(yù)制梁施工工藝流程圖6.1.3施工方法施工準(zhǔn)備材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批組織水泥、砂、石、外加劑、鋼筋、鋼板、鋼絞線、波紋管等進(jìn)場(chǎng)，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽樣送檢，合格后方可使用，各種材料分別堆放，并做好防水措施。根據(jù)預(yù)制梁和預(yù)制場(chǎng)地的具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作定型模板，并滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。模板預(yù)制梁模板采用大塊定型鋼模。模板上安裝附著式高頻振動(dòng)器。模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行組裝檢驗(yàn)，同時(shí)在模板首次使用前對(duì)模板進(jìn)行預(yù)拼裝，并對(duì)模板表面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，然后在涂刷脫模劑。模板檢驗(yàn)合格后方能使用。臺(tái)座的清理底模清理干凈，底模表面無(wú)混凝土殘存物，且線型平順，表面平整。測(cè)量底板梁長(zhǎng)，涂抹脫模劑，脫模劑必須均勻，無(wú)積油污染鋼筋。鋼筋加工及安裝橋梁預(yù)制構(gòu)件的鋼筋加工與骨架制作統(tǒng)一在全封閉式工廠鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)完成，鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一管理，流水線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，設(shè)有鋼筋原材標(biāo)準(zhǔn)化堆放區(qū)、鋼筋切割下料區(qū)、智能數(shù)控彎曲機(jī)、半成品堆放區(qū)，橋梁預(yù)制構(gòu)件鋼筋統(tǒng)一加工完成后進(jìn)行編號(hào)分區(qū)堆放。鋼筋加工（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類(lèi)分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。（3）鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無(wú)局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。（4）通長(zhǎng)受力主筋的連接采用雙面焊。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。從事電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。（5）受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%錯(cuò)開(kāi)。（6）鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。（7）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻?。?）驗(yàn)收后綁扎好墊塊，墊塊采用M50墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。（9）安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。①鋼筋下料下料鋼筋必須順直，表面必須潔凈，當(dāng)其表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時(shí)，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。輕微銹污可采用鋼絲刷除銹，砂堆摩擦除銹或噴砂除銹。鋼筋采用搭接（搭接焊或綁扎接頭）時(shí)：下料長(zhǎng)度采用以下方式：配料長(zhǎng)度=直線長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度+搭接長(zhǎng)度-彎曲伸長(zhǎng)值；不用搭接時(shí)配料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲伸長(zhǎng)值。以上兩式中直段長(zhǎng)度從彎鉤的切點(diǎn)即設(shè)計(jì)的鋼筋端點(diǎn)算。箍筋下料配料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲伸長(zhǎng)值。②鋼筋畫(huà)線根據(jù)配料長(zhǎng)度和鋼筋設(shè)計(jì)形狀在工作平臺(tái)上進(jìn)行畫(huà)線。畫(huà)線應(yīng)從鋼筋中間開(kāi)始向兩端進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)的各段尺寸（考慮彎曲伸長(zhǎng)量將各彎曲點(diǎn)位置用石筆畫(huà)出）。③鋼筋切斷電動(dòng)砂輪機(jī)切斷。④鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲采用數(shù)控彎曲設(shè)備進(jìn)行彎曲，每種鋼筋均應(yīng)進(jìn)行試彎并認(rèn)真核對(duì)尺寸，每次試彎前首先于數(shù)控彎曲設(shè)備上圖形選擇中選擇類(lèi)似需要制作的鋼筋形狀大樣圖，然后輸入試彎鋼筋相應(yīng)于數(shù)控彎曲設(shè)備的各部位鋼筋尺寸及角度，然后進(jìn)行彎曲。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量，平面上應(yīng)沒(méi)有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，如若不合格重新調(diào)整輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行彎曲，直至合格后方可進(jìn)行大量彎曲。Ф12以下的圓鋼采用數(shù)控彎箍設(shè)備進(jìn)行制作，每種鋼筋大量生產(chǎn)均應(yīng)進(jìn)行試彎并認(rèn)真核對(duì)尺寸，制作完成后應(yīng)認(rèn)真與設(shè)計(jì)大樣圖進(jìn)行比對(duì)，合格后方可進(jìn)行大量彎曲。鋼筋存放架依據(jù)鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸可采用槽鋼以及角鋼進(jìn)行加工，彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類(lèi)附標(biāo)簽存放在工棚內(nèi)的架墊上，避免堆入在露天，引起銹蝕、污染和變形。⑤對(duì)鋼筋接頭布置的規(guī)定鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，配置在構(gòu)件“同一截面”內(nèi)（即35d且不小于500mm長(zhǎng)度內(nèi)）受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面積的百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定：表6.1-1鋼筋接頭規(guī)定表接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭5050鋼筋綁扎、安裝1、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序:底板底橫向鋼筋→腹板箍筋→底板底縱向鋼筋及縱向鋼筋網(wǎng)骨架→底板、腹板預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼筋定位網(wǎng)及錨墊板→底板頂面縱、橫鋼筋及斜角鋼筋，包括加固筋及縱向筋→腹板內(nèi)外側(cè)縱向鋼筋及預(yù)埋件→頂板底部、頂部鋼筋包括鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋綁扎必須制作相應(yīng)的定位架，梁體鋼筋整體于定位架上綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎曲。梁體鋼筋綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)，其中橋面泄水孔、吊孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)#字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立筋等措施，采用高強(qiáng)混凝土墊塊控制凈保護(hù)層厚度，墊塊設(shè)置為4個(gè)/㎡，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)要成八字形，以免骨架變形。鋼筋末端的彎鉤，位于底層的應(yīng)朝上，位于上層的彎鉤應(yīng)朝下。箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求的，應(yīng)與受力鋼筋垂直。鋼筋綁扎過(guò)程中需特別注意各種預(yù)埋件鋼筋的埋設(shè)以及位置。2、鋼筋綁扎注意事項(xiàng)（1）鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處，分散布置。（2）閃光對(duì)焊接頭在受拉區(qū)不能占總受力鋼筋截面積50%以上。每節(jié)段的縱向接頭鋼筋至少分兩個(gè)截面布置焊接接頭，保證施工規(guī)范要求的鋼筋在同一截面焊接接頭不超過(guò)總數(shù)的50%。（3）雙面搭接焊長(zhǎng)度不小于5d，單面搭接焊長(zhǎng)度不小于10d，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并應(yīng)避開(kāi)彎曲處，兩鋼筋接頭不小于35倍直徑并不小于50cm。（4）高強(qiáng)混凝土墊塊每平方數(shù)量不少于4個(gè)。（5）綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（6）橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；在張拉槽口內(nèi)被截?cái)嗟匿摻钤诜忮^時(shí)應(yīng)恢復(fù)原位并按要求焊接。（7）鋼筋下料后要進(jìn)行編號(hào)，并且要按順序擺放，防止成品鋼筋用錯(cuò)位置。（8）彎起鋼筋的彎曲角度及下料尺寸必須嚴(yán)格控制，否則在綁扎頂板鋼筋時(shí)，會(huì)高出頂板上層鋼筋網(wǎng)片。（9）架立鋼筋下口必須與底板鋼筋焊接牢固，放置脫落與底模接觸。（10）在彎起、箍筋鋼筋綁扎完成后，必須首先確定波紋管走向線，避免鋼筋綁扎又大量的返工。（11）架立鋼筋必須設(shè)置在波紋管旁邊，確保波紋管不被擠壓變形。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，焊渣全部敲除，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。波紋管安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)波紋管，波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位筋進(jìn)行固定，定位筋用φ8鋼筋，曲線段每30cm一道，直線段每50cm一道。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每50cm一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動(dòng)。定位過(guò)程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。用大一號(hào)波紋管作為接頭，接頭長(zhǎng)度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過(guò)渡平順，在安裝過(guò)程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。喇叭型墊板與梁端面必須在一個(gè)平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動(dòng)。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計(jì)安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。預(yù)應(yīng)力管道的管道坐標(biāo)允許偏差：梁長(zhǎng)方向30mm；梁高方向10mm；相鄰預(yù)應(yīng)力管道間距10mm；上下層管道間距10mm。預(yù)應(yīng)力筋安設(shè)1、鋼束制作（1）鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。（2）鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。（3）鋼絞線開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。（4）鋼絞線下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2（工作錨長(zhǎng)度+限位板長(zhǎng)度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨長(zhǎng)度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用10-15cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面20~30cm。2、孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架?chē)?yán)格定位，定位間距為80cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。為防止波紋管因漏漿而堵管，故在混凝土澆筑前在波紋管內(nèi)穿塑料管，保證后期預(yù)應(yīng)力束順利通過(guò)。3、注意事項(xiàng)（1）施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專(zhuān)人保護(hù)、檢查、維修。（2）保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)。（3）保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。模板安裝1、模板組成外模板采用定制(6+2)mm大型不銹鋼模板。側(cè)模由多個(gè)單元模扇組成，單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加筋肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、固定模扇的拐角及安裝在側(cè)模上的振動(dòng)支架組成。對(duì)于箱梁芯模采用定制組裝式活動(dòng)鋼模，為方便于箱梁腔內(nèi)進(jìn)行模板的拆裝，芯模采用骨架與面板組合方式。骨架與面板的聯(lián)結(jié)采用螺栓，芯模面板在整個(gè)橫斷面上分四塊(兩側(cè)腹板各一塊，頂板倒角各一塊)，腹板內(nèi)側(cè)模板與頂板倒角模板用固定骨架連接。2、模板安裝清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。模板安裝和鋼筋安裝結(jié)合進(jìn)行。箱梁芯模于底、腹板鋼筋綁扎成型后進(jìn)行支立。箱梁側(cè)模采用墻包底形式，于底、腹板鋼筋綁扎成型，預(yù)應(yīng)力孔道布置結(jié)束，芯模安裝就位后進(jìn)行安裝。模板安放到位后，須調(diào)整模板的邊線及垂直度，另須收緊模板間對(duì)拉螺栓，使模板上口邊線順直。止波紋管漏漿后造成堵管，給后續(xù)張拉施工帶來(lái)困難?；炷恋臐仓?、原材料選擇在選擇混凝土材料時(shí)，應(yīng)對(duì)所選材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止發(fā)生堿骨料反應(yīng)。制梁時(shí)混凝土的碎石或卵石必須進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，確定其是否可用。水泥：采用普遍P.42.5（散裝），每批量進(jìn)廠的水泥必須具備質(zhì)報(bào)單、強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。

水：采用飲用水作為拌和用水。不符合規(guī)范要求的水不得使用。

粗、細(xì)集料：一般以級(jí)配碎石、天然中粗砂為原料。由試驗(yàn)室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)來(lái)選定。施工過(guò)程中，不得隨意改變其級(jí)配和砂的細(xì)度模數(shù)等。

外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。并經(jīng)配制、檢測(cè)合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過(guò)試驗(yàn)確定。施工過(guò)程中，不得隨意改變其種類(lèi)和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。

按照試驗(yàn)室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比。

對(duì)于箱梁由于腹板厚度較薄，為保證混凝土澆筑的質(zhì)量，選用5～25mm的碎石作為混凝土的粗骨料，細(xì)骨料選用中河砂。混凝土加入緩凝早強(qiáng)劑，以使連續(xù)澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫或色差，塌落度控制在160～200mm之間，并能保證正常氣溫下9～14天達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，按計(jì)劃時(shí)間張拉移梁。每天開(kāi)盤(pán)前檢查自動(dòng)計(jì)量上料設(shè)備的精度，確保計(jì)量準(zhǔn)確，并由試驗(yàn)室進(jìn)行砂、石料含水率檢測(cè)，開(kāi)出施工配合比通知單，攪拌站依次通知單配合比進(jìn)行配料攪拌，混凝土攪拌出料后對(duì)塌落度、和易性進(jìn)行檢查，合格的才能使用，混凝土澆筑時(shí)，隨機(jī)抽取混凝土制作混凝土試件，每片梁做三組150mm×150mm×150mm×試件，一組用做張拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)試件，兩組留做28天強(qiáng)度評(píng)定試件。2、混凝土澆筑混凝土由拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)料，利用地泵澆注。在澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。（1）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑施工準(zhǔn)備砼澆筑前應(yīng)檢查預(yù)留孔道位置的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編號(hào)，以便鋼絞線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。同時(shí)梁內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。壓漿孔應(yīng)做防漏漿措施，并安裝出氣孔，檢查是否漏漿。最后要檢查預(yù)應(yīng)力孔道的數(shù)量、固定間距、各接頭是否密封，檢查預(yù)應(yīng)管道是否順直。（2）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑順序混凝土澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層澆筑。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層。澆筑的具體順序要求為：底板和腹板一起澆筑，最后頂板，從梁的一端到另一端，分層灌注混凝土。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑=1\*GB3①模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。=2\*GB3②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板位置穩(wěn)固。=3\*GB3③混凝土開(kāi)始澆筑后，澆筑過(guò)程中應(yīng)連續(xù)不間斷。=4\*GB3④混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，以插入式振搗為主附著式為輔。=5\*GB3⑤分層澆筑時(shí)應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁振搗棒插碰模板、波紋管及錨墊板。=6\*GB3⑥混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。=7\*GB3⑦砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)范要求留取7d及28d強(qiáng)度的同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便施工控制。=8\*GB3⑧梁體端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，宜使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不要超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。（4）夜間砼施工夜間澆注砼，梁場(chǎng)已安裝照明設(shè)備，保證了夜間施工照明。3、拉毛梁體混凝土澆筑完畢后，在收漿前進(jìn)行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測(cè)，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行拉毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。拉毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。4、混凝土養(yǎng)護(hù)待表面收漿后即對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋，至少灑水養(yǎng)護(hù)7天，腹板部位要求用噴霧器噴灑，養(yǎng)護(hù)期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤(rùn)，防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。當(dāng)氣溫低于5℃且必須施工時(shí)，用土工布及棉被采取保溫措施覆蓋養(yǎng)護(hù)，設(shè)置保溫棚，采用火爐養(yǎng)護(hù)方法，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后實(shí)施。以防梁體凍裂。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，骨料遮蓋降溫；攪拌水加冰降溫，并避免冰塊進(jìn)入攪拌機(jī)；模板、鋼筋噴水降溫，確保澆筑前混凝土溫度不超過(guò)32°C。室外氣溫連續(xù)5天低于5°C，視為冬季施工，采取加熱攪拌用水的方法保證澆筑過(guò)程中混凝土溫度維持在5°C以上，用土工布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保混凝土在澆筑后7天內(nèi)不低于10°C。一般情況下溫差是產(chǎn)生豎向裂紋的主要原因，必須在預(yù)制工作的全過(guò)程中保持梁體各部分間及與周?chē)橘|(zhì)間的溫差不致超限，同時(shí)保持潮潤(rùn)才能有效的防止發(fā)生裂縫。必須注意控制水泥水化熱、日照、風(fēng)向、霜雪等造成梁體上表層與內(nèi)部各分部之間的溫差應(yīng)力不致達(dá)到致裂程度。拆卸模板時(shí)應(yīng)注意防止梁表層與內(nèi)部以及梁身各部分之間發(fā)生致裂溫差。5、拆模按規(guī)范要求，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可拆模。拆模時(shí)，先拆芯模，后拆外模，人工操作，吊車(chē)配合。拆除過(guò)程中須注意保護(hù)成品，嚴(yán)禁亂撬亂砸。拆模時(shí)先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。內(nèi)模拆除時(shí)注意通風(fēng)和內(nèi)模傾覆。6、混凝土澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一?；炷翝仓皯?yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完成。檢查模板幾何尺寸﹑鋼筋預(yù)埋件﹑預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。一切檢查驗(yàn)收完畢后，才能進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）對(duì)于箱梁由于兩邊2個(gè)箱體端部處于一個(gè)斜面狀，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)從箱梁中間低處同時(shí)向兩端高處逐漸分層推進(jìn)澆筑，并使混凝土始終接近同一水平面。（2）混凝土放料時(shí)應(yīng)分層下料，每層厚度控制在30cm內(nèi)。（3）采用插入式振搗器和附著式振搗器同時(shí)振搗，應(yīng)嚴(yán)格控制好振搗時(shí)間，不宜過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)振至混凝土表面充分泛漿后達(dá)到其密實(shí)要求即可。（4）附著式振搗器安裝在外模中間部位，每隔2m設(shè)置1個(gè)。混凝土入模后方可開(kāi)始振動(dòng)。澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)邊布料邊振動(dòng)。（5）插入式振搗器每1插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每1點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s。操作上要做到“快插慢拔”。（6）底板混凝土澆筑時(shí)，可從箱梁頂面2個(gè)預(yù)留窗中觀察，當(dāng)混凝土從內(nèi)模底板中間圓孔處滿(mǎn)溢后，應(yīng)及時(shí)封閉內(nèi)模底板圓孔。（7）混凝土澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)必須有質(zhì)量員跟班，其職責(zé)除嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量外，還要注意觀察外模﹑支撐，特別是內(nèi)模上浮等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。及時(shí)處理。預(yù)應(yīng)力張拉張拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過(guò)試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，并且混凝土的齡期不少于7天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。鋼束張拉時(shí)，梁端應(yīng)同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75f=1395MPa。張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計(jì)算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書(shū)上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉法，張拉時(shí)兩端同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且張拉速度不宜太快，控制在每分鐘5Mpa左右，張拉結(jié)果采用雙控法校核：即以張拉力控制張拉過(guò)程，以伸長(zhǎng)值校核張拉結(jié)果。1、張拉前的工作（1）確定順序：張拉順序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗(yàn)，以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，確保在效預(yù)應(yīng)力值。（2）確定張拉方式：預(yù)應(yīng)力梁按設(shè)計(jì)要求采用兩端同時(shí)張拉的方式進(jìn)行，以張拉控制張拉過(guò)程，以伸長(zhǎng)值校核張拉結(jié)果。（3）構(gòu)件的檢查、清理施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，并對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。（4）張拉設(shè)備的選用和校驗(yàn)張拉設(shè)備采用4臺(tái)YCW-250型千斤頂。高壓油泵4臺(tái)、油壓表4塊，將其配套編號(hào)使用。油壓表精度為低于0.5級(jí)，具有大致兩倍于工作壓力的表容量。檢查張拉設(shè)備、儀表是否完好并經(jīng)過(guò)校定。（5）錨、夾具及鋼絞線檢查。檢查內(nèi)容包括出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、靜載錨固性能試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。外觀檢查：從每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使用。硬度檢查：從每批中抽取5%且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格。檢查鋼絞線是否經(jīng)過(guò)復(fù)試合格，復(fù)試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值。2、張拉工藝（1）張拉程序張拉時(shí)梁體兩端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉力和伸長(zhǎng)率雙控制，控制張拉應(yīng)力為主，并以伸長(zhǎng)量校核。按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序?qū)ΨQ(chēng)張拉，先張拉至初應(yīng)力，量取伸長(zhǎng)值，再?gòu)埨猎O(shè)計(jì)應(yīng)力量此時(shí)伸長(zhǎng)量，持續(xù)5min后，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的誤差應(yīng)控制在±6%之內(nèi)。張拉程序：0→0.1σcon持荷5min→0.2σcon持荷5min→張拉控制應(yīng)力σcon持荷5min錨固。千斤頂工作程序：安裝工作錨→穿絞線至工具錨→千斤頂對(duì)中就位→張拉施加預(yù)應(yīng)力→錨固→拆除千斤頂。（2）張拉施工正彎距束張拉施工于板梁砼強(qiáng)度達(dá)90%，且齡期≥7d后進(jìn)行，張拉按設(shè)計(jì)順序采用兩端張拉對(duì)稱(chēng)均勻張拉，具體順序?yàn)椋合淞海篘1→N3→N2→N4；梁：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。張拉采用雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，其理論伸長(zhǎng)值按下列公式計(jì)算：△L=P×L[l-e-(kx+μθ)]/[Ap×Ep(kx+μθ)]式中：P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端拉力（N）X—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）L—預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度（mm）θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部份切線的夾角之和（rad）K—孔道每延米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈性橫量（N/mm2）Ap—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL=ΔL1+ΔL2。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)予以調(diào)整。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。見(jiàn)附件預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算書(shū)。（3）張拉要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，避免造成過(guò)大的應(yīng)力損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；張拉時(shí)兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，控制在5Mpa左右，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無(wú)涂改或漏項(xiàng)。預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)重新校定張拉設(shè)備。a.張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；b.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；c.油表指針不回零；d.調(diào)換千斤頂油表時(shí)；際伸長(zhǎng)值計(jì)算公式和量測(cè)方法：用鋼板尺量千斤頂活塞伸出值作為鋼絞線伸長(zhǎng)值。計(jì)算公式如下：ΔL=ΔL1-2ΔL2+ΔL3-ΔL4-ΔL5ΔL1——從初應(yīng)力到終應(yīng)力時(shí)尺度數(shù)；ΔL2——初應(yīng)力時(shí)尺度數(shù)；ΔL3——兩倍初應(yīng)力時(shí)尺度數(shù)ΔL4——工具夾片位移量ΔL5——千斤頂段鋼束延伸量4、張拉注意事項(xiàng)（a）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過(guò)千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過(guò)鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。表6.1-2后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類(lèi)別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%（b）在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤(rùn)滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。（c）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。（d）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如需離開(kāi)，必須把油閥門(mén)全部松開(kāi)或切斷電路。（e）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。（f）工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用5～10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。（g）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。（h）每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表?？椎缐簼{1、材料試配管道壓漿前，應(yīng)事先對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過(guò)0.33。2、施工設(shè)備及稱(chēng)量精度攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以?xún)?nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿(mǎn)足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，最大量程度應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能。選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。在配制漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。3、攪拌工藝應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)。攪拌前，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%～90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤(pán)進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度在18±4S范圍內(nèi)，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不應(yīng)在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。4、壓漿工藝張拉完畢，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋日久銹蝕，并減輕錨具負(fù)擔(dān)，防止滑絲的出現(xiàn)。壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。壓漿的最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的壓力下保壓3min的穩(wěn)壓期。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿后可以提前交庫(kù)，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28d強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場(chǎng)架設(shè)。梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿(mǎn)足要求。高溫施工在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。低溫施工在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過(guò)試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)采用灰漿拌制機(jī)拌和水泥漿，水泥漿經(jīng)過(guò)密目篩過(guò)濾后使用，壓漿過(guò)程中壓漿泵保持壓力0.7MPa。壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿最大泌水率4%，拌和三小時(shí)后泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水全部被漿吸收，水灰比控制在0.4~0.45之間，水泥漿稠度應(yīng)控制在10s～18s之間。隨機(jī)抽樣制作三組7.0×7.0×7.0cm3水泥漿試件，檢查壓漿的強(qiáng)度，壓漿完成后進(jìn)行封端，水泥漿強(qiáng)度大于15MPa時(shí)，將吊走存放，壓漿時(shí)的氣溫或構(gòu)件溫度在5°~32°度之間，管道壓漿后48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件溫度不低于5°，否則采取保溫措施，壓漿要緩慢進(jìn)行，并一次連續(xù)完成，若因故停頓，立即清洗孔道，排除故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，封堵出漿孔后保持壓力不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期的持續(xù)時(shí)間2分鐘。封端壓漿完成前，露在錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割，切割后的余留長(zhǎng)度為3-5cm。封端在存梁場(chǎng)進(jìn)行?？椎缐簼{后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，以免影響封端混凝土與梁體的連結(jié)。綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并將封端鋼筋網(wǎng)與封端預(yù)留筋焊接。封端模板支護(hù)牢固，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)，對(duì)梁體總長(zhǎng)和角度進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。封端混凝土均采用C50微膨脹混凝土。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。澆筑封端混凝土?xí)r，使用φ30振搗棒振搗。封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。冬季氣溫低于5℃時(shí)不澆水，采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。0起梁存梁（1）預(yù)制梁廠內(nèi)存梁時(shí)的梁端懸出長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距梁端50～70cm。當(dāng)長(zhǎng)期存梁時(shí)應(yīng)采取措施，防止梁體產(chǎn)生過(guò)大上拱。（2）雙線區(qū)段配裝同一孔的兩片箱梁澆筑混凝土日期及預(yù)加應(yīng)力時(shí)混凝土齡期相差不宜超過(guò)5天。（3）運(yùn)輸及存梁時(shí)，應(yīng)保證縱向兩點(diǎn)支撐，且支點(diǎn)設(shè)在腹板正上方。（4）在存梁、運(yùn)輸及架設(shè)過(guò)程，應(yīng)保證四支點(diǎn)處于同一水平面，安裝就位后嚴(yán)禁出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。（5）在完成或張拉、壓漿，待壓漿砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行起梁、移梁至堆場(chǎng)。（6）起重設(shè)備采用現(xiàn)場(chǎng)2部100T龍門(mén)吊起吊。龍門(mén)吊必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用，龍門(mén)吊司機(jī)必須持證上崗。（7）移梁時(shí)對(duì)于箱梁跟T梁起吊方式不同：箱梁吊裝孔采用Ф100mm，壁厚20mm厚鋼管橫穿入吊裝孔。然后用鋼絲繩掛住鋼管，鋼絲繩選用鋼絲繩6×37型，直徑56mm，鋼絲強(qiáng)度極限為1770N/mm2。鋼管距端部10cm位置打孔穿入Ф27固定銷(xiāo)，防止鋼絲繩滑落。（8）龍門(mén)吊起梁時(shí)提升速度不得大于0.6m/min，吊梁行走速度不得大于6m/min。（9）堆放支座采用2M*1M*0.4M鋼砼墊塊，墊塊上面放木方并保證水平，支點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在梁體支座點(diǎn)，因箱梁重量較大，故采用單層存放，以防基礎(chǔ)沉降不均而造成梁體開(kāi)裂。七、預(yù)制梁施工注意事項(xiàng)（1）錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不的殘留鐵屑、泥沙、油垢。（2）預(yù)制梁混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼束初始張拉力及張拉順序應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機(jī)具淋雨。（3）錨墊板、預(yù)應(yīng)力管道必須準(zhǔn)確，錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道必須垂直。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉需同時(shí)滿(mǎn)足應(yīng)力及引伸量要求（即雙控）。（4）油泵不允許超負(fù)荷工作，安全閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整操作油泵的人員，要戴防護(hù)

目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。（5）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處用砂輪切割，并且采用相應(yīng)措施使錨頭降溫，嚴(yán)禁電弧割。（6）預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)壓漿必須密實(shí)。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿前，對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。壓漿順序先壓注下層管道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。（7）臨時(shí)支點(diǎn)及吊點(diǎn)位置在支座中心左右各0.5m范圍內(nèi)。（8）預(yù)應(yīng)力管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排氣孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管。（9）張拉千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留、穿行。（10）當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。八、預(yù)制梁質(zhì)量預(yù)控與通病防止8.1梁頂面裂縫1、產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因（1）內(nèi)模拆除過(guò)早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。（2）頂面鋼筋保護(hù)層過(guò)薄。（3）灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。2、采取措施（1）在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。（2）在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護(hù)層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。（3）在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時(shí)無(wú)痕跡），便可灑水養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)先達(dá)到強(qiáng)度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準(zhǔn)。8.2漏漿1、產(chǎn)生漏漿的原因（1）鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。（2）鋼模拼縫處砼殘?jiān)凑J(rèn)真清除，拼縫處錯(cuò)位，沒(méi)有按規(guī)定緊固螺栓。2、采取措施（1）在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。（２）在工藝方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處的雜物進(jìn)行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對(duì)齊，防止錯(cuò)位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進(jìn)行緊固。8.3預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施8.3.1錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線（1）現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（2）原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。（3）預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。（4）治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。8.3.2錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開(kāi)裂。（2）原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。（3）預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。（4）治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。8.3.3滑絲與斷絲（1）現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（2）原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（3）防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。8.3.4波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大（1）現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。（2）原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力橡膠棒沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成橡膠棒變形。（3）預(yù)防措施要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)橡膠棒，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在橡膠棒上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。8.3.5張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大（1）現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。（2）原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大?？椎缹?shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。（3）防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值；校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形；按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值；檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲；校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。8.3.6預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。（2）原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。（3）防治措施檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。8.4鋼筋工程8.4.1表面銹蝕（1）預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離30cm以上；先進(jìn)庫(kù)先使用，盡量縮短庫(kù)存時(shí)間。（2）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹。倉(cāng)庫(kù)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋，庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。8.4.3保護(hù)層不準(zhǔn)檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動(dòng)。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。8.5混凝土工程8.5.1麻面預(yù)防措施：（1）模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。（2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。（3）混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。8.5.2露筋預(yù)防措施：（1）混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。（2）固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。（3）鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印＃?）嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。（5）正確掌握拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模。（6）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤(rùn)，再用1:2水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。8.5.3蜂窩預(yù)防措施：（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致。（3）混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m。（4）混凝土分層搗固。（5）插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。（6）掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。（7）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對(duì)拉等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8.5.4混凝土收縮裂縫預(yù)防措施：（1）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆筑時(shí)搗固密實(shí)以減小收縮量。（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。（3）混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。（4）在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆筑混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。治理方法：（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)或在表面抹薄層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿。九、預(yù)制梁運(yùn)輸9.1運(yùn)梁通道梁場(chǎng)范圍內(nèi)規(guī)劃一條6m寬運(yùn)梁通道，其余路基地段借助已填筑完成路基工