項目1機械加工工藝及規(guī)程《機械制造工藝》XXXX淄博職業(yè)學(xué)院智能制造學(xué)院

項目1機械加工工藝及規(guī)程專業(yè)能力方法能力社會能力最終目標(biāo)：

能正確理解并掌握生產(chǎn)過程、工藝過程及相關(guān)的機械加工工藝規(guī)程基礎(chǔ)知識，正確理解金屬切削加工參數(shù)。促成目標(biāo)：1．能正確理解零件機械加工工藝過程和機械裝配工藝過程。2．能正確認識機械加工工藝規(guī)程的作用、格式及其內(nèi)容，明確制定機械加工工藝規(guī)程的基本步驟。3．能正確理解、分析金屬切削運動、金屬切削加工參數(shù)、各類基準(zhǔn)。4．能明確毛坯種類、加工余量及工件夾緊方式。5．能查閱并貫徹相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6．注重培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)與良好習(xí)慣。

教

學(xué)目標(biāo)

項目1機械加工工藝及規(guī)程任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知任務(wù)1.2機械加工工藝過程組成認知任務(wù)1.3機械加工工藝規(guī)程的格式認知※【引言】※

機械加工工藝就是利用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為合格零件的全過程。在具體的生產(chǎn)條件下，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件就是機械加工工藝規(guī)程。

機械加工工藝規(guī)程經(jīng)嚴(yán)格審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)，一般包括零件機械加工工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、切削用量、時間定額、零件的檢驗項目及檢驗方法等內(nèi)容。

項目1機械加工工藝及規(guī)程

任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知

項目1機械加工工藝及規(guī)程裝配？？

復(fù)習(xí)+任務(wù)導(dǎo)入制造業(yè)機械、電子制造業(yè)資源加工工業(yè)紡織工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)服務(wù)毛坯制造產(chǎn)品包裝產(chǎn)品裝配零件加工表面處理圖1.1某產(chǎn)品的生產(chǎn)過程圖市場調(diào)查研究產(chǎn)品功能定位產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)品生產(chǎn)制造產(chǎn)品銷售服務(wù)信息反饋改進功能制造系統(tǒng)？鍛造車間鑄造車間裝配車間機械產(chǎn)品原材料1原材料2鍛件鑄件機加工車間熱處理車間零件圖1.2某產(chǎn)品零、部件加工工藝路線任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知

提

問裝配？？生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)服務(wù)毛坯制造產(chǎn)品包裝產(chǎn)品裝配零件加工表面處理圖1.1某產(chǎn)品的生產(chǎn)過程圖某產(chǎn)品的生產(chǎn)過程如圖1.1所示。1.1.1任務(wù)引入任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知鍛造車間鑄造車間裝配車間機械產(chǎn)品原材料1原材料2鍛件鑄件機加工車間熱處理車間零件某產(chǎn)品的零、部件的加工工藝路線如圖1.2所示。圖1.2某產(chǎn)品零、部件加工工藝路線任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知1.1.1任務(wù)引入

通過分析，可以認知生產(chǎn)過程和工藝過程，同時理解工藝過程中的機械加工工藝過程和裝配工藝過程的概念。1.常用的機械加工工藝基本術(shù)語（1）工件：機械加工中的加工對象稱為工件。它可以是單個零件﹐也可以是固定在一起的幾個零件的組合體。（2）毛坯：根據(jù)零件（或產(chǎn)品）所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進一步加工用的生產(chǎn)對象稱為毛坯。1.1.2相關(guān)知識1.常用的機械加工工藝基本術(shù)語（1）工件（2）毛坯（3）工藝裝備。工藝裝備簡稱工裝，指的是用來保證某種產(chǎn)品生產(chǎn)的一些設(shè)施。在機械加工中主要指夾具、刀具和量具。（4）金屬切削機床（metalcuttingmachine）。金屬切削機床是用切削加工的方法將金屬毛坯加工成機器零件的一種工藝裝備，是制造機器的機器，又稱為“工作母機”，習(xí)慣上簡稱機床。1.1.2相關(guān)知識三爪卡盤四爪卡盤平口鉗回轉(zhuǎn)工作臺分度頭萬向平口鉗螺栓、壓板裝夾

夾具

刀具認識金屬切削刀具

刀具量具

量具2.常用的毛坯種類（1）鑄件毛坯的鑄造方法有:砂型鑄造

金屬型鑄造精密鑄造離心鑄造壓心鑄造熔模鑄造等常用材料有：鑄鐵、鋼、銅、鋁等形狀復(fù)雜的零件毛坯如：箱體、床身、機架、殼體1.1.2相關(guān)知識生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)服務(wù)毛坯制造產(chǎn)品包裝產(chǎn)品裝配零件加工表面處理圖1.1某產(chǎn)品的生產(chǎn)過程圖精度、加工余量、效率、經(jīng)濟性鑄造方法砂型鑄造金屬型鑄造壓力鑄造離心鑄造熔模鑄造木模手工造型：單件小批生產(chǎn)或大型零件金屬模機器造型：大批生產(chǎn)的中小型鑄件大批生產(chǎn)、形狀簡單且尺寸不大的有色金屬鑄件批量較大的黑色、有色金屬的管、套等回轉(zhuǎn)鑄件批量較大、形狀復(fù)雜、尺寸較小的有色金屬鑄件形狀復(fù)雜、難以加工的高熔點合金及有特殊要求的精密鑄件先進制造工藝1.1.2相關(guān)知識★

獲得毛坯的常用方法有:鑄造、鍛造、沖壓、焊接、軋制、拉拔、擠壓等。任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知鑄造鑄件液態(tài)合金鑄型固態(tài)合金鑄件澆注凝固模樣芯盒

型砂芯砂

造型造芯

熔煉澆注

落砂、清理與檢驗

砂型鑄造任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知2.常用的毛坯種類（2）鍛件毛坯的鍛造方法有:自由鍛

模鍛適用于做力學(xué)性能要求高、形狀較為簡單的零件毛坯。－－自由鍛造鍛件：精度低，生產(chǎn)率不高，加工余量較大，而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡單；適用于單件小批生產(chǎn)及制造大型鍛件。－－模鍛件：精度和表面粗糙度均比自由鍛造得好，可以使毛坯形狀更接近工件形狀，加工余量小。同時，由于模鍛件的材料纖維組織分布好，鍛件的機械強度高。模鍛的生產(chǎn)效率高，但需要專用的模具，且鍛錘的噸位也要比自由鍛造的大。主要適用于批量較大的中、小型零件。1.1.2相關(guān)知識鍛造自由鍛模鍛借助工具或模具在沖擊或壓力作用下，對金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸形狀及性能，用以制造機械零件或零件毛坯的成形加工方法。2.常用的毛坯種類（3）型材型材的種類有:棒料、板材、線材等。熱軋型材（精度低、價格便宜，用于一般零件的毛坯）冷拔型材（精度高，價格較高，多用作自動機加工用料）

形式圓、方、六角棒料板材、管材、角鋼、工字鋼等1.1.2相關(guān)知識2.常用的毛坯種類（4）焊接件（制造周期短）焊接件毛坯類型：型材－型材型材－鍛件型材－鑄鋼件

適用于工期緊、批量不大的零件生產(chǎn)。焊接毛坯的抗振性較差，熱變形較大，必須經(jīng)時效處理后才能進行加工。焊接組合圖1.5熔焊1.1.2相關(guān)知識焊接---通過加熱或加壓（或兩者并用），并且用（或不用）填充材料，使連接件達到原子結(jié)合的加工方法稱為焊接。任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知2.常用的毛坯種類（5）沖壓件（可以非常接近成品要求）小型機械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。沖壓模具昂貴，故多用于大量或成批生產(chǎn)而零件厚度較小的中小型零件。（6）冷擠壓件：適用于大批量生產(chǎn)中制造形狀簡單的小型零件。

（7）粉末冶金制品8）其他：－－工程塑料制品；－－新型陶瓷；－－復(fù)合材料制品等毛坯。1.1.2相關(guān)知識沖壓任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知沖壓件（可以非常接近成品要求）

小型機械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。

沖壓模具昂貴，故多用于大量或成批生產(chǎn)而零件厚度較小的中小型零件。任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知軋制任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知拉拔擠壓冷擠壓件：適用于大批量生產(chǎn)中制造形狀簡單的小型零件。

任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知（1）生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備階段：

設(shè)計產(chǎn)品→編制工藝規(guī)程→原材料供應(yīng)，刀具、夾具、量具（統(tǒng)稱為工藝裝備，簡稱工裝）的配備、熱處理設(shè)備和監(jiān)測儀器的準(zhǔn)備。企

業(yè)市場部銷售部采購部開發(fā)部生產(chǎn)計劃部財務(wù)部人力資源部制造部1制造部2制造部n……任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知圖1.7機械產(chǎn)品的制造過程1.1.3任務(wù)實施

項目1機械加工工藝及規(guī)程

產(chǎn)品生產(chǎn)制造是整個制造過程的核心，是機械產(chǎn)品由設(shè)計向?qū)嶋H產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的過程，這一過程將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及其功能的實現(xiàn)。

在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，機械加工所使用的機床、刀具、夾具和工件組成了一個相對獨立的統(tǒng)一體，通常稱為工藝系統(tǒng)。

機械加工中工藝系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)通過共同配合實現(xiàn)預(yù)定加工要求，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本。任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知1.1.3任務(wù)實施裝配？？任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知

1.生產(chǎn)過程

（1）根據(jù)設(shè)計信息將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部過程稱為生產(chǎn)過程。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括如下內(nèi)容：生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)服務(wù)毛坯制造產(chǎn)品包裝產(chǎn)品裝配零件加工表面處理圖1.9機械產(chǎn)品的制造過程1.1.3任務(wù)實施

1.生產(chǎn)過程技術(shù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備如生產(chǎn)計劃的制訂、生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備、工藝編制、專用工藝裝備的設(shè)計和制造等。生產(chǎn)服務(wù)如原材料、外購件、外協(xié)件和工藝裝備的供應(yīng)、運輸、保管等。毛坯制造：如鑄造、鍛造、焊接、沖壓等。零件機械加工。熱處理及其他表面處理。產(chǎn)品裝配，如部裝、總裝、試驗、檢驗和油漆等。產(chǎn)品包裝、入庫。生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)服務(wù)毛坯制造產(chǎn)品包裝產(chǎn)品裝配零件加工表面處理1.1.3任務(wù)實施－－輔助過程圖示的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)服務(wù)以及產(chǎn)品包裝過程與原材料變成成品間接有關(guān)，這些過程稱為輔助過程。生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)服務(wù)毛坯制造產(chǎn)品包裝產(chǎn)品裝配零件加工表面處理輔助過程輔助過程1.1.3任務(wù)實施

1.生產(chǎn)過程（2）在現(xiàn)代制造業(yè)中，通常是組織專業(yè)化生產(chǎn)的。如汽車制造——汽車。這樣更有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。因此，一個工廠或生產(chǎn)車間的生產(chǎn)過程可能只是整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分。生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)服務(wù)毛坯制造產(chǎn)品包裝產(chǎn)品裝配零件加工表面處理關(guān)鍵零部件配套件1.1.3任務(wù)實施

1.生產(chǎn)過程（3）各個車間的生產(chǎn)過程具有不同的特點，同時又相互關(guān)聯(lián)。如圖1.2所示，鑄造車間或鍛造車間的成品是機械加工車間的“原材料”，而機械加工車間的成品又是裝配車間的“原材料”。由此可知，機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是一個復(fù)雜的過程，產(chǎn)品按專業(yè)化組織生產(chǎn)，可使工廠的生產(chǎn)過程變得較為簡單，便于組織生產(chǎn)，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率和降低成本，是現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展趨勢。鍛造車間鑄造車間裝配車間機械產(chǎn)品原材料1原材料2鍛件鑄件機加工車間熱處理車間零件1.1.3任務(wù)實施生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)服務(wù)毛坯制造產(chǎn)品包裝產(chǎn)品裝配零件加工表面處理1.生產(chǎn)過程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母鞣N勞動總和。1.1.3任務(wù)實施

2.工藝過程（1）所謂“工藝”，就是制造零件、產(chǎn)品的方法。

圖1.9所示的某產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中，毛坯制造、零件機械加工、表面處理和產(chǎn)品裝配過程均直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品，這個過程稱為機械制造工藝過程，簡稱工藝過程。工藝過程組成如圖1.10所示。

生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)服務(wù)毛坯制造產(chǎn)品包裝產(chǎn)品裝配零件加工表面處理毛坯制造工藝過程機械加工工藝過程熱處理工藝過程機器裝配工藝過程1.1.3任務(wù)實施2.工藝過程工藝過程毛坯制造工藝過程機械加工工藝過程熱處理工藝過程裝配工藝過程1.1.3任務(wù)實施熱加工工藝過程冷加工工藝過程機械制造工藝過程熱加工工藝過程冷加工工藝過程包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、（表面改性）等零件的機械加工工藝過程

機器的裝配工藝過程

研究如何利用切削的原理使工件成形而達到預(yù)定的設(shè)計要求（尺寸精度，形狀、位置精度和表面質(zhì)量）。研究如何將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品，并達到要求的裝配精度的工藝過程。工藝過程組成如圖1.10所示毛坯制造工藝過程熱處理工藝過程1.1.3任務(wù)實施

將毛坯工件加工成零件－－工件表面的主要加工方法是金屬切削加工，如車削、銑削、刨削、磨削、鉆削等。外圓柱面內(nèi)圓柱面圓錐面回轉(zhuǎn)體表面水平面垂直面斜面平面圓弧面漸開線任意曲面曲線表面工件表面研究如何利用切削原理使工件成形而達到預(yù)定的設(shè)計要求（尺寸精度，形狀、位置精度和表面質(zhì)量等）。

機床刀具夾具量具工件1.1.3任務(wù)實施金屬切削機床按加工性質(zhì)和所用刀具的不同，機床可分11大類：

其它機床

鉆床

銑床

磨床

鏜床

拉床

鋸床

刨插床

螺紋加工機床

齒輪加工機床

車床

項目1機械加工工藝及規(guī)程銑床車床刨床磨床鉆床

鏜床數(shù)控機床立式加工中心BA（1）階梯軸(45鋼)單件小批生產(chǎn)的機械加工工藝過程－－技術(shù)準(zhǔn)備階段：－－毛坯制造階段：－－零件加工階段：表1-1階梯軸單件小批生產(chǎn)的機械加工工藝過程（2）機械裝配工藝過程：采用按一定順序布置的各種裝配工藝方法，把組成產(chǎn)品的全部零、部件按設(shè)計要求正確地結(jié)合在一起、形成產(chǎn)品的過程。（4）產(chǎn)品裝配階段

表1-2一級直齒圓柱齒輪減速器的裝配工藝過程3、工藝規(guī)程：將工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程。常用的工藝文件由機械加工工藝過程卡片、工藝卡片、工序卡片。任務(wù)1.1生產(chǎn)過程和工藝過程認知

任務(wù)1.2機械加工工藝過程的組成認知

項目1機械加工工藝及規(guī)程1.2.1任務(wù)引入任務(wù)1.2機械加工工藝過程組成認知

圖1.9所示為圓盤零件簡圖，圓盤零件單件小批機械加工工藝過程見表1-3，圓盤零件成批機械加工工藝過程見表1-4，分析子圓盤的機械加工工藝過程，認識子機械加工工藝過程的組成。圖1.9圓盤零件簡圖圓盤零件單件小批機械加工工藝過程，如表1-3所示。

1.2.1任務(wù)引入圓盤零件成批生產(chǎn)機械加工工藝過程，如表1-4所示。

1.2.1任務(wù)引入（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，因為計劃期常定為一年，所以又稱年產(chǎn)量。

零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要記入備品和廢品的數(shù)量，可按下式計算，即

N=Qn（1+a%+b%）

式中：

N

——零件的年產(chǎn)量（件/年）；

Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）；

n——每臺產(chǎn)品中此零件的數(shù)量（件/臺）；

a%、b%

——分別為備品率、廢品率。1.生產(chǎn)綱領(lǐng)及其工藝特征1.2.2相關(guān)知識任務(wù)1.2機械加工工藝過程組成認知（2）生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型?！舫膳a(chǎn)◆大量生產(chǎn)

◆單件生產(chǎn)

單件生產(chǎn)的基本特點是生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量很少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)，如重型機械產(chǎn)品制造、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等。

成批生產(chǎn)的基本特點是分批輪流生產(chǎn)幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量，根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)三種類型。

大量生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)量大、品種少，大多數(shù)工作地點長期重復(fù)地進行某個零件的某一道工序的加工。例如，鏈條、軸承、自行車的制造都屬于大量生產(chǎn)。1.2.2相關(guān)知識

生產(chǎn)類型的劃分除了與生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)外，還應(yīng)考慮產(chǎn)品的大小及復(fù)雜程度或工作地每月?lián)摰墓ば驍?shù)（見表1-5）。表1-5

生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系

1.2.2相關(guān)知識（3）各種生產(chǎn)類型的工藝特征。表1-6

各種生產(chǎn)類型的工藝特征

1.2.2相關(guān)知識2.工件的裝夾：工件的定位與夾緊是工件裝夾的兩個過程。工件裝夾的方法：定位使工件獲得確定、正確的加工位置夾緊固定工件的正確加工位置裝夾的目的

將工件在機床上或夾具中定位與夾緊的過程，稱之為裝夾。（1）找正法裝夾工件（2）專用夾具裝夾工件

1.2.2相關(guān)知識

設(shè)計基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中（機械加工和裝配過程中）使用的基準(zhǔn)。（1）基準(zhǔn)及其分類

基準(zhǔn)：在零件上用以確定其它點、線、面位置所依據(jù)的要素(點、線、面)。---基準(zhǔn)分兩大類：1.2.2相關(guān)知識（1）基準(zhǔn)及其分類

工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中（機械加工和裝配過程中）使用的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。（所標(biāo)定的被加工表面位置的尺寸——工序尺寸）定位基準(zhǔn)：在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)：零件檢驗時，用來測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配時，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所用的基準(zhǔn)。任務(wù)1.2機械加工工藝過程組成認知--工序基準(zhǔn)：工序圖上用以確定被加工表面位置的基準(zhǔn)。查找方法：首先找到加工面，確定加工面位置的尺寸（即工序尺寸），其一端指向加工面，另一端指向工序基準(zhǔn)。見圖2.1所示鍵槽為加工面，h、L、對稱度為三個方向的工序尺寸，三個方向上的中心線為工序基準(zhǔn)。圖2.1加工鍵槽的工序圖

工序基準(zhǔn)由工藝人員確定。（1）基準(zhǔn)及其分類

工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中（機械加工和裝配過程中）使用的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。（所標(biāo)定的被加工表面位置的尺寸——工序尺寸）定位基準(zhǔn)：在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)。

在加工中用作定位時，它使工件在工序尺寸方向上獲得確定的位置。定位基準(zhǔn)是由技術(shù)人員編制工藝規(guī)程時確定的。

定位基準(zhǔn)除了是工件的實際表面外，也可以是表面的幾何中心、對稱線或?qū)ΨQ面，在工件上并不一定具體存在，但必須由相應(yīng)的實際表面來體現(xiàn)，這些實際存在的表面統(tǒng)稱為定位基面。各種基準(zhǔn)的示例如圖1.11所示。

項目1機械加工工藝及規(guī)程（1）基準(zhǔn)及其分類

工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中（機械加工和裝配過程中）使用的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。（所標(biāo)定的被加工表面位置的尺寸——工序尺寸）定位基準(zhǔn)：在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)：零件檢驗時，用來測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配時，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所用的基準(zhǔn)。圖1.13齒輪的裝配基準(zhǔn)（1）基準(zhǔn)及其分類

工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中（機械加工和裝配過程中）使用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)。

定位元件上與定位基面相配合的表面稱為限位基面，它的理論軸線稱為限位基準(zhǔn)。圖1.12所示的鉆套，用內(nèi)孔裝在心軸上磨削外圓表面時，內(nèi)孔表面是定位基面，孔的中心線即為定位基準(zhǔn)，心軸外圓表面稱為限位基面，其軸線稱為限位基準(zhǔn)。當(dāng)工件以平面定位時，定位基準(zhǔn)和定位基面、限位基準(zhǔn)和限位基面完全一致。

圖1.12鉆套--定位基準(zhǔn)：確定工件在夾具中位置的基準(zhǔn)，即與夾具定位元件接觸的工件上的點、線、面。當(dāng)接觸的工件上的點、線、面為回轉(zhuǎn)面、對稱面時，稱回轉(zhuǎn)面、對稱面為定位基面，其回轉(zhuǎn)面、對稱面的中心線稱定位基準(zhǔn)。由工藝人員確定，是工序圖上標(biāo)“”所示的基準(zhǔn)。

工件內(nèi)孔的中心線：定位基準(zhǔn)工件內(nèi)孔：定位基面（1）基準(zhǔn)及其分類

工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中（機械加工和裝配過程中）使用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)。

根據(jù)工件上定位基準(zhǔn)的表面狀態(tài)不同，定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。

i．粗基準(zhǔn)。用未加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，則此基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。

ii．精基準(zhǔn)。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則此基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。（2）工件的定位

機床、刀具、夾具和工件組成了一個工藝系統(tǒng)。工件被加工表面的相互位置精度是由工藝系統(tǒng)間的正確位置關(guān)系來保證的，因此加工前，應(yīng)首先確定工件在工藝系統(tǒng)中的正確位置，即是工件的定位。工件定位的本質(zhì)是使工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)在工藝系統(tǒng)中占據(jù)一個正確位置，即工件多次重復(fù)放置到夾具中時，都能占據(jù)同一位置。工藝系統(tǒng)在靜態(tài)下的誤差會使工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)在工藝系統(tǒng)中的位置發(fā)生變化，影響工件加工面與其設(shè)計基準(zhǔn)的相互位置精度，但只要這個變動值在允許的誤差范圍以內(nèi)，即可認定工件在工藝系統(tǒng)中已占據(jù)了一個正確的位置，即工件已正確定位。1.2.2相關(guān)知識（2）工件的定位

工件定位的目的是為了保證工件加工面與其設(shè)計基準(zhǔn)之間的位置精度（如同軸度、平行度、垂直度等）和距離尺寸精度。因此，工件定位時，有以下兩層要求：一是使工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)與機床保持一正確的位置。此正確位置是工件加工面與其設(shè)計基準(zhǔn)之間位置公差的保證。圖1.12所示的鉆套零件中，為保證外圓表面的徑向圓跳動要求，工件定位時必須使其設(shè)計基準(zhǔn)（內(nèi)孔軸線）與機床主軸回轉(zhuǎn)軸線重合。1.2.2相關(guān)知識

圖1.12鉆套（2）工件的定位

二是使工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)與刀具保持一正確的位置。此正確位置是工件加工面與其設(shè)計基準(zhǔn)之間距離尺寸的精度的保證。表面間距離尺寸精度的獲得通常有兩種方法：試切法和調(diào)整法。

試切法是通過“試切→測量加工尺寸→調(diào)整刀具位置→試切”的反復(fù)過程來獲得距離尺寸精度的。由于這種方法是在加工過程中，通過多次試切才能獲得距離尺寸精度，因此加工前工件相對于刀具的位置可不必確定

調(diào)整法是一種加工前按規(guī)定的尺寸調(diào)整好刀具與工件相對位置及進給行程，從而保證在加工時自動獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種加工方法在加工時不再試切，生產(chǎn)率高，其加工精度決定于機床精度、夾具精度和調(diào)整誤差，用于大批大量生產(chǎn)。1.2.2相關(guān)知識工件的自由度：工件空間位置不確定性的數(shù)目。如圖，工件有六個自由度，表示為：。①工件定位原理

a.六點定位原理物體的六個自由度物體在空間的任何運動，都可以分解為相互垂直的空間直角坐標(biāo)系中的六種運動。三個沿坐標(biāo)軸的平行移動和三個繞坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運動，分別以表示，如圖1.15所示。這六種運動的可能性，稱為物體的六個自由度。

（2）工件的定位在空間處于自由狀態(tài)的剛體，具有六個自由度。要使工件在夾具中占有正確的位置，就是要對工件的六個自由度加以必要的限制——即約束?！铮?）工件的定位圖1.15

物體的六個自由度

夾具用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。這就是六點定位原則。①工件定位原理

a.六點定位原理三點定位：限制Z向移動，X向轉(zhuǎn)動，Y向轉(zhuǎn)動，3個自由度五點定位：限制Z向移動和轉(zhuǎn)動，X向轉(zhuǎn)動和移動，Y向轉(zhuǎn)動，5個自由度六點定位：限制Z向移動和轉(zhuǎn)動、X向移動和轉(zhuǎn)動、Y向移動和轉(zhuǎn)動，6個自由度圖1.16工件定位時支承點分布★（2）工件的定位①工件定位原理

a.六點定位原理用一個支承點限制工件的一個自由度，用六個合理分布的支承點限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定。1、底面（主要定位基面）上布置的三個支承點不能在同一條直線上，且三個支承點所形成的三角形的面積愈大愈好。2、垂直側(cè)面（導(dǎo)向定位基面）上布置的兩個支承點所形成的連線不能垂直于三點所形成的平面，且兩點之間的距離愈遠愈好。圖2.22工件在空間的六點定位a.六點定位原理完全定位止推定位基面--“根據(jù)工件表面加工要求，確定定位方案”的基本方法：①分析滿足加工要求必須限制的自由度（理限）。②用定位元件來限制理論上應(yīng)該限制的自由度。1.2.2相關(guān)知識①

分析滿足加工要求必須限制的自由度，也稱理論上應(yīng)該限制的自由度，簡稱理限。圖2.3銑槽定位分析

“根據(jù)工件表面加工要求，確定定位方案”的基本方法：

②用定位元件來限制理論上應(yīng)該限制的自由度。抽象為定位支承點，簡稱支承點1.2.2相關(guān)知識◆完全定位

用六個合理布置的定位支承點限制工件的六個自由度，使工件位置完全確定的定位形式稱為完全定位?！舨煌耆ㄎ还ぜ幌拗频淖杂啥壬儆诹鶄€，但能滿足加工工藝要求的定位形式稱為不完全定位?！羟范ㄎ?/p>

根據(jù)加工技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度沒有被限制，這種定位現(xiàn)象稱為欠定位現(xiàn)象。欠定位現(xiàn)象是不允許出現(xiàn)的，因為其不能保證工件的加工精度要求。◆過定位兩個或兩個以上的定位元件重復(fù)限制工件的同一個自由度的定位形式稱為過定位，也常稱為重復(fù)定位。實際生產(chǎn)中，可以采用過定位方式提高工件定位剛度，但必須采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?。在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。②

定位方式

工件定位的實質(zhì)就是必須要限制影響加工要求的自由度。不影響加工要求的自由度有時需要限制，有時不需要限制，視具體情況而定。按照加工要求確定工件必須要限制的自由度是在工件定位中應(yīng)解決的首要問題。1.2.2相關(guān)知識

②

工件的定位方式

◆完全定位：工件六個自由度全部被限制，在空間占有完全確定的唯一位置?！舨煌耆ㄎ唬焊鶕?jù)加工要求，并不需要限制工件全部自由度的定位。◆欠定位：工件的實際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。◆過定位（重復(fù)定位）：工件同一個自由度分別被幾個支承點重復(fù)限制的定位。★（2）工件的定位◆完全定位

◆不完全定位

②

定位方式1.2.2相關(guān)知識

◆欠定位

◆過定位

②

定位方式1.2.2相關(guān)知識

②

定位方式（不完全定位）

例1：在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，★（2）工件的定位工件加工時必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位。欠定位不能保證工件的正確安裝，因而是不允許的。圖欠定位示例XZYa）b）BBB

②

定位方式（欠定位）

★（2）工件的定位例2：如圖a利用工件底面及兩銷孔定位，采用一個平面和兩個短圓柱銷定位。改進：把短圓柱銷2換為菱形銷。

②

定位方式（過定位）

★（2）工件的定位★

1．選擇題（1）在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是（

）A六點定位B五點定位C四點定位D三點定位（2）.在車床上用兩頂尖安裝工件時，它的定位是

（）

A六點定位B五點定位C四點定位D三點定位（3）用定位元件將工件的

（

）自由度都限制了，則該工件在空間的位置就完全

確定了A6個B5個C4個（4）工件定位時，六個自由度（）部限制A必須B不能C不一定D一般（5）安裝次數(shù)越多

，（）。

A生產(chǎn)率越高B精度越高C生產(chǎn)率和精度越低（6）在一平板上銑通槽，除沿槽長方向的一個自由度未被限制外，其余自由度均勻被限制。此定位方式屬于（

）

A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、過定位練習(xí)以平面為定位基面以一面兩孔為定位基面常用工件定位方式以外圓為定位基準(zhǔn)面以內(nèi)孔為定位基面★

常見的定位元件定位平面的定位元件平頭支承釘圓頭支承釘鋸齒頭支承釘A型支承板B型支承板支承板支承釘浮動支承(自位支承)輔助支承小平面（1個支承釘）限制1個自由度窄長平面（2個支承釘）限制2個自由度大平面（3個支承釘）限制3個自由度只起一個支承點的作用，只限制工件1個自由度不起定位作用的支承，不限制自由度1個支承板相當(dāng)于2個支承點，限制2個自由度；2個（或多個）支承板組合，相當(dāng)于1個平面，可以限制3個自由度定位基準(zhǔn)為平面本身標(biāo)準(zhǔn)固定支承釘標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)支承釘3種規(guī)格，按工件質(zhì)量輕重選擇1.2.2相關(guān)知識★6、常見的定位元件★6、常見的定位元件（1）工件以平面定位時的定位元件支承釘圖2.3-4支承釘★6、常見的定位元件支承板圖2.3-5支承板（1）工件以平面定位時的定位元件★6、常見的定位元件可調(diào)支承：多用于粗基準(zhǔn)定位，每批調(diào)整一次，以補償各批毛坯誤差。1、工件以平面定位時的定位元件★13、常見的定位元件自位支承：可隨工件定位基準(zhǔn)面的變化而自動適應(yīng)，一般只限制一個自由度。（1）工件以平面定位時的定位元件★6、常見的定位元件輔助支承：在工件定位后才參與支承的元件，不限制自由度，主要用于提高工件的剛度和定位穩(wěn)定性。（1）工件以平面定位時的定位元件★6、常見的定位元件定位圓孔的定位元件剛性心軸彈性心軸圓柱定位銷圓錐定位銷定位銷心軸頂尖孔在頂尖上定位圓錐孔在圓錐軸上定位限制工件3個自由度長接觸限制5個自由度；固定短錐銷限制3個自由度1.短接觸時限制2個自由度長接觸時限制4個自由度2.用錐度心軸與工件的圓柱孔接觸，限制工件5個自由度3.L/d≤0.5視為短接觸；L/d≥1.2視為長接觸；L工＞＞L定時，仍視為短接觸。其中：L為接觸長度定位圓柱孔時定位圓錐孔時間隙配合心軸過盈配合心軸固定頂尖浮動頂尖限制工件2個自由度兩種類型：用于粗、精基準(zhǔn)固定式定位銷可換式定位銷定位基準(zhǔn)為孔中心線限制工件3個移動自由度1.2.2相關(guān)知識圓柱銷（定位銷）

（2）工件以內(nèi)孔定位時的定位元件★6、常見的定位元件（2）工件以內(nèi)孔定位時的定位元件圓柱銷（定位銷）

★6、常見的定位元件圓柱心軸：主要用于盤、套類零件的定位。（2）工件以內(nèi)孔定位時的定位元件★6、常見的定位元件圓錐銷：可限制3個自由度。（2）工件以內(nèi)孔定位時的定位元件★6、常見的定位元件（3）工件以外圓表面定位V形塊定位：已標(biāo)準(zhǔn)化，斜面夾角60°90°120°★6、常見的定位元件定位外圓柱面的定位元件1.短精基準(zhǔn)定位用；2.較長或階梯軸粗基準(zhǔn)定位用3.較長或階梯精基準(zhǔn)定位用4.較長且直徑較大（重）工件定位用圓柱孔V形塊支承定位點接觸限制1個自由度線接觸限制2個自由度1.固定V形塊：短接觸限2個自由度，長接觸限4個自由度。2.L/d≤0.5視為短接觸；L/d≥1.2視為長接觸；L工＞＞L定時，仍視為短接觸。其中：L為接觸長度3.對中性好（60°、90°、120°）定位襯套固定錐坑限制3個自由度基準(zhǔn)孔常與端面聯(lián)合定位，限制5個自由度定位基準(zhǔn)為外圓中心線夾具體上的限位基準(zhǔn)孔錐坑（內(nèi)錐套）半圓孔大直徑零件用定位塊一般定位基準(zhǔn)為接觸的點、線，也可認為是中心線下半孔起限位作用1.2.2相關(guān)知識（3）工件以外圓表面定位V形塊定位：已標(biāo)準(zhǔn)化，斜面夾角60°90°120°★6、常見的定位元件定位套筒

（3）工件以外圓表面定位★6、常見的定位元件（4）工件以一面兩孔定位★6、常見的定位元件將銷2做成削邊銷（4）工件以一面兩孔定位★6、常見的定位元件（3）工件的夾緊

工件在加工前需要定位和夾緊，這是兩項十分重要的工作。而工件在機床上或夾具中夾緊，由夾緊裝置完成，其目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。合理設(shè)計的夾緊裝置應(yīng)滿足以下基本要求。①夾緊時應(yīng)不破壞工件在定位時所獲得的正確位置。②夾緊力的大小應(yīng)能保證在加工過程中工件位置不發(fā)生變化，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形，不應(yīng)破壞工件表面。③結(jié)構(gòu)簡單緊湊，有足夠的強度和剛性；工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下夾緊迅速，便于制造、操作和維修。④能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果，工作可靠。⑤手動夾緊機構(gòu)應(yīng)具有自鎖功能。1.2.2相關(guān)知識（4）工件的安裝工件安裝一般有以下三種形式。

①直接找正安裝。利用百分表、劃針或目測等方法，在機床上直接找正工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)，使工件獲得正確位置的方法。這種方式的定位精度和找正的快慢取決于工人的技術(shù)水平，生產(chǎn)效率低，只適用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。②劃線找正安裝。③用夾具安裝。1.2.2相關(guān)知識（4）工件的安裝工件安裝一般有以下三種形式。

①直接找正安裝。②劃線找正安裝。在機床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預(yù)先劃出的線段（如中心線、對稱線或各加工表面的加工位置）找正工件，使其獲得正確位置的方法。劃線找正精度一般只能達到0.2～0.5

mm，定位精度不高，而且增加一道劃線工序，適用于單件小批生產(chǎn)、毛坯精度低及大型零件等不便于使用夾具進行裝夾的粗加工。③用夾具安裝。1.2.2相關(guān)知識（4）工件的安裝工件安裝一般有以下三種形式。

①直接找正安裝。②劃線找正安裝。③用夾具安裝。工件在夾具中定位并夾緊，不需要找正就能保證工件與機床、刀具間的正確位置。這種方式只要使工件上的定位基準(zhǔn)和夾具上的限位表面緊密配合，就能使工件迅速、可靠定位。這種方式定位精度較高，一般可達0.01

mm，適用于成批和大量生產(chǎn)。1.2.2相關(guān)知識Text在機床上裝夾工件所使用的工藝裝備。主要功用：實現(xiàn)工件的定位和夾緊，使工件在加工時相對于機床和刀具處于正確的加工位置，以保證加工精度。（1）穩(wěn)定地保證工件的加工精度。（2）縮短加工時間，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。（3）減輕勞動強度，改善工人勞動條件。（4）擴大機床的工藝范圍，改變或擴大機床用途。（5）機床夾具1.2.2相關(guān)知識夾具分類：1.2.2相關(guān)知識三爪卡盤四爪卡盤萬向平口鉗回轉(zhuǎn)工作臺分度頭1.2.2相關(guān)知識Text夾具的組成：機床夾具定位裝置夾緊裝置其他裝置或元件夾具體1.2.2相關(guān)知識專用夾具其他裝置或元件（導(dǎo)向元件）定位元件夾緊元件夾具體

零件的機械加工工藝是比較復(fù)雜的，往往要根據(jù)零件的不同結(jié)構(gòu)特點、不同材料、不同技術(shù)要求，采用不同的加工方法、加工設(shè)備、加工刀具等，在不同的生產(chǎn)條件下，通過一系列的加工步驟，才能完成由毛坯到零件的轉(zhuǎn)變過程。認識機械加工工藝過程的組成1.2.3任務(wù)實施

項目1機械加工工藝及規(guī)程任務(wù)1.2機械加工工藝過程組成認知

表1-3中，圓盤小批生產(chǎn)的機械加工工藝過程有2道工序，工序1有2個安裝，第一個安裝都有1個工位、4個工步；第二個安裝都有1個工位、3個工步。車端面和外圓工步因加工余量大，需分2次車削，所以都有2次走刀。而工序2只有1個安裝、3個工位、2個工步、1次走刀。1.2.3任務(wù)實施

表1-4中，圓盤成批生產(chǎn)的機械加工工藝過程有4道工序，工序1有1個安裝、1個工位、4個工步；工序2有1個安裝、1個工位、3個工步。同理，車端面和外圓工步都有2次走刀；而工序3只有2個安裝、3個工位、1個工步、1次走刀。1.2.3任務(wù)實施

工序——是指由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分機械加工工藝過程。

工人、工作地和工件三不變加上連續(xù)完成是構(gòu)成工序的四個要素，工序是組成工藝過程的基本單元。

機械加工工藝過程是由若干個按順序排列的工序組成。工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。

安裝——在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。

在一個工序中應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以免增加輔助時間和安裝誤差。1.2.3任務(wù)實施加工設(shè)備：工作地點是否變動操作工人工件1.工

序加工是否連續(xù)（中間沒有插入另一個工件加工）工序四要素1.2.3任務(wù)實施工位——一次工件裝夾后，工件和夾具或設(shè)備可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的一個位置。1.2.3任務(wù)實施工步——指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。（在一個工步內(nèi)，若有幾把刀具同時加工幾個不同表面，稱此工步為復(fù)合工步）

走刀——同一加工表面加工余量較大，可以分作幾次工作進給，每次工作進給所完成的工步稱為一次走刀。a）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個復(fù)合工步b）鉆孔、擴孔復(fù)合工步復(fù)合工步1.2.3任務(wù)實施工序、安裝、工位、工步和走刀之間的關(guān)系如下：1.2.3任務(wù)實施

任務(wù)1.3機械加工工藝規(guī)程的格式認知

項目1機械加工工藝及規(guī)程任務(wù)1.3機械加工工藝規(guī)程的格式認知1.3.1任務(wù)引入

圖1.27所示零件是某機床變速箱體中操縱機構(gòu)上的撥動桿零件簡圖，用來把轉(zhuǎn)動變?yōu)閾軇樱瑢崿F(xiàn)操縱機構(gòu)的變速功能。此零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。撥動桿機械加工工藝過程卡片見表1-7，其中第5工序的機械加工工序卡片見表1-8。試分析其中的內(nèi)容，讀懂零件的加工要求。圖1.27

撥動桿零件簡圖任務(wù)1.3機械加工工藝規(guī)程的格式認知★機械加工工藝規(guī)程

機械加工工藝規(guī)程是將產(chǎn)品或零、部件的制造工藝過程和操作方法填入一定格式的卡片而形成的技術(shù)文件。它是在具體生產(chǎn)條件下，以最經(jīng)濟、最合理的原則制定而成的，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)車間生產(chǎn)及工人操作。

機械加工工藝規(guī)程包括零件機械加工工藝路線、加工工序內(nèi)容、采用的設(shè)備及工藝裝備、切削用量、時間定額等。正確的工藝規(guī)程=理論+經(jīng)驗+實際+實驗優(yōu)質(zhì)、高效、低成本1.3.2相關(guān)知識★機械加工工藝規(guī)程

機械加工工藝規(guī)程是將產(chǎn)品或零、部件的制造工藝過程和操作方法填入一定格式的卡片而形成的技術(shù)文件。它是在具體生產(chǎn)條件下，以最經(jīng)濟、最合理的原則制定而成的，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)車間生產(chǎn)及工人操作。機械加工工藝規(guī)程包括零件機械加工工藝路線、加工工序內(nèi)容、采用的設(shè)備及工藝裝備、切削用量、時間定額等。1.3.2相關(guān)知識（1）工藝規(guī)程（processplanning）。

工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零、部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。

正確的工藝規(guī)程是在長期總結(jié)生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)理論和必要的工藝試驗并結(jié)合具體的生產(chǎn)條件而制定的，是企業(yè)加工產(chǎn)品的主要技術(shù)依據(jù)，只有按既定的工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品的加工達到“優(yōu)質(zhì)、高效、低成本”，以獲得最佳經(jīng)濟效益，其作用如下。任務(wù)1.3機械加工工藝規(guī)程的格式認知優(yōu)質(zhì)、高效、低成本正確的工藝規(guī)程=理論+經(jīng)驗+實際+實驗（2）制定工藝規(guī)程的原則制定工藝規(guī)程的原則是：保證在一定生產(chǎn)條件下，以最高的生產(chǎn)率、最低的成本生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，即優(yōu)質(zhì)、高效、低成本，具體如下。①技術(shù)上的先進性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)的工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗，積極采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)。②經(jīng)濟上的合理性。在企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時應(yīng)通過核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理方案，使產(chǎn)品的能源、材料消耗和生產(chǎn)成本最低。③有良好的勞動條件。在制定工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要注意采用機械化或自動化措施，以減輕工人繁雜的體力勞動。另外，制定工藝規(guī)程時還應(yīng)該做到正確、統(tǒng)一、完整和清晰，所用的術(shù)語、符號、計量單位、編號等都要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。任務(wù)1.3機械加工工藝規(guī)程的格式認知優(yōu)質(zhì)、高效、低成本（3）制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)（原始資料）①產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件。如產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。②產(chǎn)品的工藝方案。如產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、毛坯資料等。③產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）。以便確定生產(chǎn)類型。④產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細表。用來了解產(chǎn)品及企業(yè)的管理情況。⑤本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系、專用設(shè)備和工藝裝備及其制造能力，工人的技術(shù)水平以及各種工藝資料和企業(yè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。⑥國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。積極引進適用的先進工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟效益。任務(wù)1.3機械加工工藝規(guī)程的格式認知（4）制定工藝規(guī)程的步驟各類典型零件在生產(chǎn)制造時有著不同的要求，實際生產(chǎn)時需要在明確了零件功用、結(jié)構(gòu)特點的基礎(chǔ)上，對零件進行技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)工藝性兩個方面的分析，然后選擇合適的機械加工工藝路線，最后還要根據(jù)要求進行檢驗，確保生產(chǎn)出合格的零件。典型零件機械加工工藝規(guī)程制定步驟參考見表1-9。任務(wù)1.3機械加工工藝規(guī)程的格式認知（4）制定工藝規(guī)程的步驟典型零件機械加工工藝規(guī)程制定步驟參考見表1-9。任務(wù)1.3機械加工工藝規(guī)程的格式認知（5）工藝規(guī)程的格式與內(nèi)容

將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式的卡片，即成為工藝文件。工藝文件的格式可根據(jù)工廠具體情況自行確定，常用的工藝文件一般有三種：機械加工（或裝配）工藝過程卡片、機械加工（或裝配）工藝卡片和機械加工（或裝配）工序卡片（注：裝配相關(guān)的工藝文件介紹詳見項目7）。工藝表格的格式可根據(jù)工廠具體情況自行確定，一般有三種：機械加工（或裝配）工藝過程卡片

機械加工（或裝配）工藝卡片

機械加工（或裝配）工序卡片

任務(wù)1.3機械加工工藝規(guī)程的格式認知（5）工藝文件格式與內(nèi)容

工件加工的工藝路線

各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備

工件的檢驗項目和檢驗方法

切削用量等。工藝文件任務(wù)1.3機械加工工藝規(guī)程的格式認知工藝規(guī)程形式（工藝過程卡片、工藝卡片、工序卡片）

1.3.2相關(guān)知識以工序為單位，簡要地列出整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等）。它主要用來了解零件的加工流向，是制定其他工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在此卡片中，各工序的說明不夠具體，一般不直接指導(dǎo)工人操作，而多作為生產(chǎn)管理方面使用。在單件小批生產(chǎn)中，通常不編制其他較詳細的工藝文件，就以此卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝過程卡片任務(wù)1.3機械加工工藝規(guī)程的格式認知1.3.2相關(guān)知識以工序為單位詳細說明整個工藝過程的一種工藝文件。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)、幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和關(guān)鍵（重要）零件的小批生產(chǎn)中。機械加工工藝卡片內(nèi)容包括零件的材料、質(zhì)量、毛坯種類、工序的具體內(nèi)容及加工后要達到的精度和表面粗糙度等。

機械加工工藝卡片

任務(wù)1.3機械加工工藝規(guī)程的格式認知1.3.2相關(guān)知識

它是在工藝過程卡片和工藝卡片的基礎(chǔ)上，為一道工序制訂的工藝文件。它更詳細地說明整個零件各個工序的要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在此卡片上，要畫出工序圖，說明此工序的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求、裝夾定位方法以及所用的設(shè)備和工藝裝備等。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。

機械加工工序卡片

1.3.2相關(guān)知識

識讀機械加工工藝文件

圖1.20所示零件是某機床變速箱體中操縱機構(gòu)上的撥動桿，用作把轉(zhuǎn)動變?yōu)閾軇樱瑢崿F(xiàn)操縱機構(gòu)的變速功能。本零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。圖1.27撥動桿零件簡圖1.3.3任務(wù)實施工藝規(guī)程是企業(yè)加工產(chǎn)品的主要技術(shù)依據(jù)，只有按既定的工藝規(guī)