2026年塑料制品公司庫存ABC分類管理制度第一章總則第一條為優(yōu)化公司庫存管理，通過分類管控實現(xiàn)“重點物資精細管、一般物資常規(guī)管、低值物資簡化管”，降低庫存資金占用、提升周轉(zhuǎn)效率，結(jié)合塑料制品行業(yè)庫存特性（如塑料粒子等原材料占比高、成品品類多、輔料周轉(zhuǎn)慢）及公司實際，特制定本制度。第二條本制度適用于公司所有庫存物資，包括原材料（塑料粒子、助劑、添加劑）、半成品（注塑半成品、擠出半成品）、成品（各類塑料制品）及輔助物資（包裝材料、維修配件、檢測耗材），涉及倉儲部門、采購部門、生產(chǎn)部門、財務(wù)部門及相關(guān)管理部門，各部門須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。第三條庫存ABC分類管理遵循“價值導(dǎo)向、動態(tài)調(diào)整、分級管控、效率優(yōu)先”的原則，以庫存物資年度價值為核心劃分依據(jù)，確保資源向高價值物資傾斜，同時避免低價值物資過度占用管理成本，符合《企業(yè)內(nèi)部控制基本規(guī)范》等相關(guān)管理要求。第四條本制度的制定與執(zhí)行不泄露公司庫存具體數(shù)量、單價、采購渠道等敏感信息，所有數(shù)據(jù)均以通用比例、類別描述呈現(xiàn)，確保脫敏后仍具備完整管理邏輯與可參考性。第二章組織職責(zé)第五條公司成立庫存ABC分類管理小組（以下簡稱“分類小組”），由公司分管供應(yīng)鏈的負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，倉儲部門負(fù)責(zé)人為副組長，采購、生產(chǎn)、財務(wù)部門指定人員為組員，統(tǒng)籌庫存ABC分類管理工作。第六條分類小組主要職責(zé)：（一）審定庫存ABC分類標(biāo)準(zhǔn)（價值劃分比例、類別定義）及分類流程；（二）協(xié)調(diào)解決分類過程中跨部門爭議（如物資價值核算分歧、管控策略調(diào)整爭議）；（三）每季度審核庫存分類結(jié)果，確認(rèn)是否需動態(tài)調(diào)整；（四）監(jiān)督各部門分級管控措施執(zhí)行情況，評估分類管理成效（如庫存周轉(zhuǎn)率提升、資金占用下降）。第七條倉儲部門職責(zé)：（一）負(fù)責(zé)庫存物資基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集，包括物資品名、規(guī)格、當(dāng)前庫存數(shù)量、月度消耗量、存放位置等，建立《庫存物資基礎(chǔ)臺賬》；（二）按分類標(biāo)準(zhǔn)完成庫存物資初分，標(biāo)注各類物資類別標(biāo)識（如A類貼紅色標(biāo)簽、B類貼黃色標(biāo)簽、C類貼藍色標(biāo)簽）；（三）執(zhí)行分級管控措施，如A類物資單獨分區(qū)存放、定期盤點，C類物資集中存放、簡化盤點；（四）每月更新庫存臺賬，記錄物資出入庫動態(tài)，為分類調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐；（五）配合其他部門開展庫存數(shù)據(jù)核對、分類復(fù)核工作。第八條財務(wù)部門職責(zé)：（一）提供庫存物資單價（不含稅采購價），核算各類物資年度庫存價值（年度價值=單價×年度預(yù)計消耗量）；（二）按年度價值降序排列所有庫存物資，計算累計價值占比，為分類劃分提供核心依據(jù)；（三）每季度分析各類物資庫存資金占用情況（如A類物資資金占比是否合理），向分類小組提交《庫存資金分析報告》；（四）審核分類管理成效中的財務(wù)指標(biāo)（如庫存周轉(zhuǎn)率、資金占用成本），驗證管理措施有效性。第九條采購部門職責(zé)：（一）根據(jù)ABC分類結(jié)果制定差異化采購策略，如A類物資按“小批量、高頻次”采購，C類物資按“大批量、低頻次”采購；（二）重點監(jiān)控A類物資供應(yīng)風(fēng)險（如塑料粒子供應(yīng)商產(chǎn)能、交貨周期），建立備選供應(yīng)商庫，避免斷供；（三）根據(jù)C類物資低價值特性，評估是否采用“零庫存”管理（如隨用隨采），減少資金占用；（四）每季度反饋各類物資采購執(zhí)行情況，為分類調(diào)整提供采購端參考（如某B類物資采購難度加大可升為A類）。第十條生產(chǎn)部門職責(zé)：（一）提供各類物資年度生產(chǎn)需求量（如某塑料粒子年度需1000噸、某半成品年度需5000件），作為年度價值核算依據(jù)；（二）根據(jù)分類結(jié)果制定生產(chǎn)領(lǐng)用計劃，如A類物資按“按需領(lǐng)用、精準(zhǔn)管控”，避免浪費；C類物資按“批量領(lǐng)用、登記備案”；（三）反饋生產(chǎn)過程中各類物資的實際周轉(zhuǎn)情況（如某A類物資周轉(zhuǎn)過快需增加安全庫存）；（四）配合倉儲部門開展A類、B類物資盤點，確認(rèn)庫存數(shù)量與生產(chǎn)需求匹配度。第三章庫存ABC分類標(biāo)準(zhǔn)與流程第十一條庫存ABC分類標(biāo)準(zhǔn)（按年度庫存價值劃分）：（一）A類物資：年度庫存價值占總庫存價值的70%-80%，物資數(shù)量占總庫存數(shù)量的10%-20%，多為高價值、高周轉(zhuǎn)的核心物資，如主要塑料粒子（聚乙烯、聚丙烯）、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備配件、高附加值成品；（二）B類物資：年度庫存價值占總庫存價值的15%-25%，物資數(shù)量占總庫存數(shù)量的20%-30%，多為中等價值、中周轉(zhuǎn)的常規(guī)物資，如塑料助劑（增韌劑、抗氧劑）、普通半成品、常用包裝材料；（三）C類物資：年度庫存價值占總庫存價值的5%-10%，物資數(shù)量占總庫存數(shù)量的50%-70%，多為低價值、低周轉(zhuǎn)的輔助物資，如維修用小零件（螺絲、墊片）、檢測耗材（試紙、試劑）、零星包裝輔料（膠帶、標(biāo)簽）。第十二條庫存ABC分類實施流程：（一）數(shù)據(jù)收集（每年12月開展年度分類，每季度開展季度復(fù)核）：倉儲部門在5個工作日內(nèi)完成《庫存物資基礎(chǔ)臺賬》更新，明確物資品名、規(guī)格、當(dāng)前庫存、近12個月消耗量，提交生產(chǎn)部門；生產(chǎn)部門在3個工作日內(nèi)補充各類物資年度預(yù)計消耗量，反饋至財務(wù)部門；財務(wù)部門在3個工作日內(nèi)提供物資單價，核算年度庫存價值，按年度價值降序排列，形成《庫存物資價值排序表》。（二）分類劃分：財務(wù)部門計算排序后物資的累計價值占比，累計占比0-80%的歸為A類，80%-95%的歸為B類，95%-100%的歸為C類；分類小組在2個工作日內(nèi)審核分類結(jié)果，若存在特殊情況（如某低價值物資為生產(chǎn)關(guān)鍵輔料，缺料會導(dǎo)致停產(chǎn)），可將其上調(diào)一個類別（如從C類調(diào)為B類）；審核通過后，形成《年度庫存ABC分類表》，分發(fā)至倉儲、采購、生產(chǎn)部門。（三）標(biāo)識與備案：倉儲部門在5個工作日內(nèi)完成各類物資標(biāo)識張貼，A類貼紅色“重點管控”標(biāo)簽、B類貼黃色“常規(guī)管控”標(biāo)簽、C類貼藍色“簡化管控”標(biāo)簽，同時在庫存系統(tǒng)中標(biāo)注類別；倉儲部門將《年度庫存ABC分類表》存檔，作為日常管理、盤點、出入庫的依據(jù)。第四章分級管控策略第十三條A類物資管控策略（重點管控）：（一）庫存規(guī)劃：設(shè)置較高安全庫存（如滿足15-30天生產(chǎn)需求），避免斷供；單獨劃分A類物資存放區(qū)，安裝庫存數(shù)量預(yù)警裝置（如低于安全庫存時自動提醒）；（二）采購管理：采用“小批量、高頻次”采購模式，每次采購量不超過30天消耗量；與核心供應(yīng)商簽訂長期合作協(xié)議，約定優(yōu)先供貨權(quán)；每月評估供應(yīng)商供應(yīng)能力，建立2-3家備選供應(yīng)商；（三）出入庫管理：嚴(yán)格執(zhí)行“先進先出”原則，領(lǐng)用需經(jīng)生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人簽字審批；每次出入庫后即時更新庫存臺賬，確保數(shù)據(jù)實時準(zhǔn)確；（四）盤點核查：每月開展一次全面盤點，盤點誤差率控制在0.5%以內(nèi)；盤點結(jié)果與生產(chǎn)領(lǐng)用記錄、采購入庫記錄交叉核對，確保賬實相符；（五）需求監(jiān)控：生產(chǎn)部門每周提交A類物資需求預(yù)測，采購部門根據(jù)預(yù)測調(diào)整采購計劃；若市場價格波動較大（如塑料粒子價格上漲超過5%），及時調(diào)整庫存策略（如適當(dāng)增加安全庫存）。第十四條B類物資管控策略（常規(guī)管控）：（一）庫存規(guī)劃：設(shè)置中等安全庫存（如滿足30-60天生產(chǎn)需求），在庫存系統(tǒng)中設(shè)置常規(guī)預(yù)警；與A類物資分區(qū)存放，無需單獨隔離；（二）采購管理：采用“中批量、中頻次”采購模式，每次采購量不超過60天消耗量；每季度評估供應(yīng)商，保留1-2家備選供應(yīng)商；（三）出入庫管理：執(zhí)行“先進先出”原則，領(lǐng)用需經(jīng)車間主任簽字；出入庫記錄每周匯總更新至庫存臺賬；（四）盤點核查：每季度開展一次全面盤點，盤點誤差率控制在1%以內(nèi)；盤點結(jié)果與月度出入庫記錄核對；（五）需求監(jiān)控：生產(chǎn)部門每月提交B類物資需求預(yù)測，采購部門按預(yù)測制定月度采購計劃；若消耗量波動超過10%，及時調(diào)整安全庫存。第十五條C類物資管控策略（簡化管控）：（一）庫存規(guī)劃：設(shè)置較低安全庫存（如滿足7-15天生產(chǎn)需求），或?qū)Σ糠治镔Y采用“零庫存”管理（如隨用隨采）；集中存放于C類物資區(qū)，無需單獨分區(qū)；（二）采購管理：采用“大批量、低頻次”采購模式，每次采購量不超過90天消耗量；可通過電商平臺或集中采購降低采購成本；（三）出入庫管理：領(lǐng)用只需倉庫管理員登記，無需額外審批；出入庫記錄每月匯總更新一次；（四）盤點核查：每半年開展一次全面盤點，盤點誤差率控制在2%以內(nèi)；盤點時可采用抽樣盤點（抽樣比例不低于30%）；（五）需求監(jiān)控：生產(chǎn)部門每季度提交C類物資需求預(yù)測，采購部門按預(yù)測制定季度采購計劃；若某物資連續(xù)3個月無消耗，評估是否清理庫存（如低價處理、捐贈）。第五章動態(tài)調(diào)整與監(jiān)督考核第十六條動態(tài)調(diào)整機制：（一）季度復(fù)核：每季度末，分類小組組織倉儲、財務(wù)、采購、生產(chǎn)部門開展分類復(fù)核，重點檢查：A類物資是否仍為高價值核心物資、C類物資是否出現(xiàn)需求激增、B類物資是否需升/降類；（二）特殊調(diào)整：若出現(xiàn)重大市場變化（如某A類物資被替代、某C類物資成為生產(chǎn)必需），相關(guān)部門可提交《庫存分類調(diào)整申請》，分類小組在3個工作日內(nèi)審核，審核通過后即時調(diào)整類別及管控策略；（三）調(diào)整記錄：所有調(diào)整均需形成《庫存分類調(diào)整記錄》，注明調(diào)整原因、原類別、新類別、生效時間，存檔備查。第十七條監(jiān)督檢查：（一）分類小組每月對各部門管控措施執(zhí)行情況進行檢查，檢查內(nèi)容包括：A類物資是否單獨分區(qū)、B類物資盤點是否按時開展、C類物資是否存在過度庫存；（二）倉儲部門每周自查庫存標(biāo)識完整性（如標(biāo)簽是否脫落、類別標(biāo)注是否準(zhǔn)確），發(fā)現(xiàn)問題24小時內(nèi)整改；（三）財務(wù)部門每季度檢查庫存資金占用情況，若A類物資資金占比低于70%或高于80%，需分析原因并提出調(diào)整建議。第十八條考核機制：（一）考核指標(biāo)：倉儲部門：庫存分類準(zhǔn)確率（實際分類與標(biāo)準(zhǔn)一致的物資數(shù)量/總物資數(shù)量），目標(biāo)值不低于98%；A類物資盤點誤差率，目標(biāo)值不超過0.5%；采購部門：A類物資供貨及時率（按時到貨的A類物資批次/總采購批次），目標(biāo)值不低于98%；C類物資過度庫存率（庫存超過90天消耗量的C類物資數(shù)量/總C類物資數(shù)量），目標(biāo)值不超過5%；生產(chǎn)部門：需求預(yù)測準(zhǔn)確率（預(yù)測消耗量與實際消耗量的偏差率），A類物資目標(biāo)偏差不超過5%，B類不超過10%；財務(wù)部門：庫存資金核算準(zhǔn)確率（核算價值與實際價值的偏差率），目標(biāo)值不超過1%。（二）結(jié)果應(yīng)用：對連續(xù)3個月考核達標(biāo)且排名前兩位的部門，公司給予績效加分獎勵；對分類管理表現(xiàn)突出的個人（如及時發(fā)現(xiàn)A類物資庫存異常），給予通報表揚；對考核不達標(biāo)（如A類物資盤點誤差率超過1%、C類物資過度庫存率超過10%）的部門，給予通報批評，限期3個工作日內(nèi)整改