《DL/T748.10–2016火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則

第10部分：脫硫系統(tǒng)檢修》專題研究報告長文目錄導則新紀元:專家深度剖析脫硫檢修國標如何重塑火電環(huán)保運維體系吸收塔檢修全攻略:內(nèi)部構(gòu)件、防腐層與噴淋系統(tǒng)的深度診斷與修復風機的“心臟

”與煙道的“骨骼

”:增壓風機與煙氣系統(tǒng)檢修強度與精度之辯管道與泵閥的隱秘戰(zhàn)場:如何打贏腐蝕、磨損與泄漏的檢修持久戰(zhàn)?安全、質(zhì)量與工期:在檢修三維約束中尋找最優(yōu)解的實戰(zhàn)指導綱要從“治病

”到“強身

”:前瞻視角脫硫系統(tǒng)預防性檢修策略核心要義漩渦中的核心:揭秘除霧器堵塞與結(jié)垢難題的檢修關鍵技術路徑制漿與脫水雙線作戰(zhàn):專家漿液循環(huán)與石膏產(chǎn)出系統(tǒng)的檢修熱點大腦

”與“神經(jīng)

”的體檢:CEMS與DCS控制系統(tǒng)檢修的未來智能化趨勢超越標準本身:從國標看未來脫硫檢修技術發(fā)展路線與行業(yè)變革方則新紀元：專家深度剖析脫硫檢修國標如何重塑火電環(huán)保運維體系國標出臺背景：嚴苛環(huán)保法規(guī)下的必然選擇與行業(yè)迫切需求DL/T748.10–2016的發(fā)布，是應對我國日益嚴格的火電廠大氣污染物排放標準（如超低排放）的直接產(chǎn)物。在環(huán)保壓力成為火電企業(yè)生命線的時代，脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運行至關重要。本標準填補了此前脫硫系統(tǒng)檢修缺乏統(tǒng)一、權(quán)威技術指導的空白，將以往依賴經(jīng)驗的檢修模式，提升為標準化、規(guī)范化的科學管理體系，是行業(yè)從粗放維護轉(zhuǎn)向精益檢修的標志性文件。核心定位解析：它不是操作手冊，而是頂層設計與方法論的集合本部分需澄清一個常見誤解：該導則并非步步操作的具體說明書，而是一部規(guī)定了檢修周期、項目、工藝要求、質(zhì)量驗收等核心原則的“憲法”。它明確了檢修工作的管理框架和技術邊界，指導企業(yè)如何制定自己的檢修規(guī)程。其價值在于提供了一套完整的邏輯和方法論，確保無論機組容量大小、脫硫工藝細節(jié)有何差異，檢修工作都能有章可循、有標可依。12與系列標準的協(xié)同關系：在火力發(fā)電廠檢修大框架下的精準落位DL/T748是一個龐大的系列標準，涵蓋鍋爐機組各個部分。第10部分“脫硫系統(tǒng)檢修”是其中關鍵一環(huán)，它必須與系列中其他部分（如通用要求、汽輪機、鍋爐本體等）協(xié)調(diào)一致。時需強調(diào)其系統(tǒng)性，脫硫檢修不是孤立的，其工期安排、安全管理、質(zhì)量體系需融入機組整體檢修計劃中，體現(xiàn)了現(xiàn)代電廠設備管理一體化、集成化的先進思想。12從“治病”到“強身”：前瞻視角脫硫系統(tǒng)預防性檢修策略核心要義何謂預防性檢修？導則中隱含的周期性檢修與狀態(tài)檢修融合思想01標準中明確規(guī)定了A、B、C、D等級檢修和日常維護的內(nèi)容與周期，這體現(xiàn)了基于時間的預防性檢修思想。更深層次看，它鼓勵結(jié)合狀態(tài)監(jiān)測（如振動、溫度、漿液成分分析）進行優(yōu)化，實現(xiàn)在故障發(fā)生前干預。這是一種從被動“搶修”向主動“保健”的理念轉(zhuǎn)變，旨在通過規(guī)律性的“體檢”和“保養(yǎng)”，降低重大故障概率，延長設備整體壽命周期。02關鍵設備檢修周期解密：基于運行數(shù)據(jù)的動態(tài)調(diào)整可行性分析1導則給出了主要設備（如增壓風機、循環(huán)泵、漿液攪拌器等）的建議檢修周期。但專家視角認為，這不應視為僵化教條。結(jié)合未來趨勢，應著重于如何利用物聯(lián)網(wǎng)傳感器、大數(shù)據(jù)分析平臺，實時評估設備健康度，從而科學動態(tài)地調(diào)整檢修周期。這既能避免檢修不足導致的故障，也能防止過度檢修造成的資源浪費，是實現(xiàn)降本增效的關鍵。2日常維護與等級檢修的銜接：構(gòu)建無死角設備健康防護網(wǎng)絡標準將維護與檢修分層級管理。日常維護是保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行的第一道防線，包括巡檢、潤滑、緊固、清潔等。等級檢修（尤其是A/B級）則是對系統(tǒng)進行深度解體和全面恢復。需闡明二者關系：扎實的日常維護能延長等級檢修間隔，而高質(zhì)量的等級檢修又為日常維護奠定良好基礎。二者有機結(jié)合，才能編織成一張嚴密可靠的設備健康防護網(wǎng)。吸收塔檢修全攻略：內(nèi)部構(gòu)件、防腐層與噴淋系統(tǒng)的深度診斷與修復塔體與內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)的檢查要點：變形、腐蝕與焊縫的全面評估吸收塔作為反應核心，其結(jié)構(gòu)完整性是安全底線。檢修時必須對塔壁（特別是煙氣入口區(qū)域）的腐蝕減薄量進行精確測量，檢查內(nèi)部梁、柱等支撐構(gòu)件有無變形、開裂，所有焊縫需進行無損檢測（如磁粉或滲透探傷）。任何結(jié)構(gòu)性缺陷都必須嚴格按照相關壓力容器或鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范進行修復，確保其在各種工況下的承壓與承載能力。防腐內(nèi)襯（玻璃鱗片/橡膠）檢修工藝深度剖析：從損傷評估到標準化修復防腐內(nèi)襯的失效是導致塔體腐蝕的元兇。標準要求對鼓包、剝離、裂紋、磨損進行徹底檢查。深度應聚焦修復工藝：表面處理（噴砂至特定清潔度和粗糙度）、環(huán)境控制（溫度、濕度）、材料調(diào)配、分層涂抹或粘貼的工藝要求、養(yǎng)護條件以及最終的電火花檢測或厚度檢測。強調(diào)每一環(huán)節(jié)的嚴謹性直接決定了修復后的使用壽命。噴淋層與噴嘴檢修的精度控制：流量分布均勻性的決定性因素噴淋層的檢修質(zhì)量直接關系到脫硫效率。需檢查母管及支管的沖刷腐蝕、結(jié)垢情況，更關鍵的是每個噴嘴。必須逐一檢查噴嘴是否堵塞、磨損、脫落或損壞，磨損超標的噴嘴必須更換。安裝新噴嘴時，要確保其角度、位置與設計圖紙嚴格一致，以保證漿液在整個塔截面上的均勻覆蓋，這是實現(xiàn)高脫硫效率的微觀基礎。漩渦中的核心：揭秘除霧器堵塞與結(jié)垢難題的檢修關鍵技術路徑除霧器葉片堵塞物的成分分析與清除工藝選擇01除霧器堵塞是導致系統(tǒng)壓差升高、能耗增加的主要原因。檢修時首要任務是對堵塞物進行取樣分析，區(qū)分是石膏結(jié)晶、粉塵堆積還是二者混合物。根據(jù)成分，選擇高壓水沖洗、人工機械清理或甚至化學清洗。需強調(diào)，粗暴清理可能損壞葉片表面涂層或?qū)е陆Y(jié)構(gòu)變形，必須采用專用工具和推薦壓力，在清理后檢查葉片間通道是否完全通暢。02葉片結(jié)垢與結(jié)構(gòu)損傷的檢查標準及修復/更換判定依據(jù)1除霧器葉片本身可能因長期運行發(fā)生結(jié)垢（難以沖洗的硬垢）、磨損或變形。標準要求檢查葉片的完整性、平直度和表面光潔度。對于PP/FRP材質(zhì)，需檢查是否有老化脆裂；對于金屬材質(zhì)，檢查涂層是否完好。應給出明確的修復（如打磨、補涂層）與更換的量化判定標準，例如葉片變形量超過多少毫米、破損面積占比多少時就必須更換。2沖洗系統(tǒng)（噴嘴、管道、閥門）的同步檢修與聯(lián)動調(diào)試除霧器沖洗系統(tǒng)是其再生功能的關鍵。檢修除霧器本體的同時，必須對沖洗系統(tǒng)的所有噴嘴進行檢查和疏通，確保噴射角度和形狀正確。檢查沖洗水管路是否腐蝕泄漏，閥門（尤其是電磁閥或氣動閥）是否開關靈活、密封良好。檢修完成后，必須進行沖洗系統(tǒng)的聯(lián)動試運，觀察沖洗水能否均勻覆蓋設計區(qū)域，這是防止除霧器短期內(nèi)再次堵塞的必要步驟。12風機的“心臟”與煙道的“骨骼”：增壓風機與煙氣系統(tǒng)檢修強度與精度之辯增壓風機：從動平衡校正到葉片防磨防腐的全面技術解析增壓風機是系統(tǒng)的動力心臟。檢修核心包括：檢查機殼、進氣箱的腐蝕與磨損；對葉輪進行著色探傷檢查裂紋，測量葉片磨損量，進行堆焊修復或更換；最關鍵的是轉(zhuǎn)子動平衡校正，必須達到標準規(guī)定的精度等級，以消除振動。對于濕法脫硫后的凈煙氣風機，還需特別關注低溫腐蝕問題，檢查涂層和材質(zhì)耐腐蝕性。煙氣擋板門檢修：密封性測試與驅(qū)動機構(gòu)可靠性提升策略01旁路擋板、原煙氣和凈煙氣擋板的嚴密性是實現(xiàn)系統(tǒng)隔離、保障主機安全運行的關鍵。檢修重點在于：檢查密封片（如柔性密封、金屬密封）的磨損與損壞情況，更換失效件；檢查擋板框架有無變形；對執(zhí)行機構(gòu)（電動或氣動）進行解體檢修，檢查齒輪、限位開關、力矩保護裝置；最后必須進行全關狀態(tài)下的密封性測試（如漏光檢查），確保其零泄漏性能。02煙道系統(tǒng)（膨脹節(jié)、內(nèi)襯）的全面排查與失效預防煙道看似簡單，卻是問題多發(fā)區(qū)。原煙道需重點檢查防腐內(nèi)襯（耐酸磚或膠泥）的脫落與裂縫；凈煙道需關注冷凝酸腐蝕。膨脹節(jié)是薄弱環(huán)節(jié)，必須檢查其蒙皮是否老化開裂、拉桿是否松脫、內(nèi)部導流板是否完好。所有煙道支撐和吊架也需檢查，確保能承受熱位移和重力載荷。系統(tǒng)性的排查旨在消除煙氣泄漏和結(jié)構(gòu)坍塌的風險。制漿與脫水雙線作戰(zhàn)：專家漿液循環(huán)與石膏產(chǎn)出系統(tǒng)的檢修熱點石灰石漿液制備系統(tǒng)：磨機磨損評估與旋流器分級效率恢復01制漿系統(tǒng)檢修關乎反應劑品質(zhì)。對于球磨機或立磨，需測量襯板、鋼球（或輥套）的磨損量，檢查回轉(zhuǎn)部件的潤滑油系統(tǒng)和軸承間隙。水力旋流器是分級關鍵設備，需檢查沉砂嘴和溢流管的磨損，磨損會導致粒徑分布不合格。檢修目標是恢復其分級效率，確保供給吸收塔的漿液細度滿足設計要求，從而提升石灰石利用率和反應速率。02真空皮帶機檢修是重點：檢查濾布是否有破損、堵塞或跑偏，張緊和糾偏裝置需調(diào)校；檢查真空盒密封帶磨損情況，確保真空度；濾布沖洗噴嘴需檢查和疏通。真空泵需解體檢修。初級脫水用的石膏旋流器，同樣需檢查內(nèi)襯和底流嘴磨損。脫水系統(tǒng)的檢修質(zhì)量直接決定石膏含水率和副產(chǎn)品品質(zhì)，也影響濾液水質(zhì)的清澈度。石膏脫水系統(tǒng)（真空皮帶機/旋流器）檢修的精細化操作12漿液循環(huán)泵與攪拌器的抗磨蝕檢修技術及材料選擇1漿液泵和攪拌器長期在固液兩相流中工作，磨蝕極其嚴重。葉輪、蝸殼、機械密封是檢修關鍵點。需采用專用耐磨修復材料（如碳化硅聚合物、陶瓷涂層）進行修復或直接更換為高鉻合金等耐磨材質(zhì)備件。機械密封的檢查與更換必須精細，確保無泄漏。攪拌器槳葉的形態(tài)和角度需核對，確保其能有效防止?jié){液沉積，這對維持反應池活性至關重要。2管道與泵閥的隱秘戰(zhàn)場：如何打贏腐蝕、磨損與泄漏的檢修持久戰(zhàn)？漿液管道（包括FRP與合金管道）的檢修策略差異與共性01根據(jù)介質(zhì)不同，管道材質(zhì)有FRP（玻璃鋼）、碳鋼襯膠/襯塑、不銹鋼或高合金等。檢修時，F(xiàn)RP管道重點檢查樹脂老化、纖維暴露、分層或機械損傷；襯膠管道檢查襯里是否鼓包、剝離或穿孔；金屬管道通過測厚檢查沖刷腐蝕減薄情況。共性在于所有管道支吊架都必須檢查，確保能承受充滿漿液時的重量并允許熱膨脹，這是防止管道應力破裂的基礎。02閥門（調(diào)節(jié)閥、關斷閥）的內(nèi)漏治理與執(zhí)行機構(gòu)維護01脫硫系統(tǒng)閥門種類繁多，內(nèi)漏是普遍難題。檢修時需對關鍵閥門（如漿液調(diào)節(jié)閥、排放閥）進行解體，檢查閥芯、閥座的沖蝕磨損和汽蝕情況，進行研磨或更換。襯膠閥門的橡膠襯里完整性需重點檢查。同時，閥門的氣動/電動執(zhí)行機構(gòu)需解體檢修，檢查膜片、氣缸、齒輪和位置反饋裝置，確保其開關力矩和定位精度，這是實現(xiàn)自動控制的前提。02泵與管道的連接件及密封系統(tǒng)：泄漏點的系統(tǒng)性根除方法01法蘭、膨脹節(jié)、機械密封是主要泄漏點。檢修時需檢查法蘭密封面是否平整、有無溝槽，更換所有墊片。泵的機械密封是檢修重中之重，需檢查動、靜環(huán)磨損情況，彈簧彈力是否衰減，O型圈是否老化。對于采用沖洗水、阻擋液的雙端面機械密封，其附屬管路和孔板也必須暢通。系統(tǒng)性檢修要求不放過任何一個潛在的泄漏接口，實現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境的本質(zhì)清潔。02“大腦”與“神經(jīng)”的體檢：CEMS與DCS控制系統(tǒng)檢修的未來智能化趨勢煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）的精度校準與采樣系統(tǒng)清潔革命1CEMS是環(huán)保監(jiān)管的“眼睛”，其數(shù)據(jù)準確性直接關乎企業(yè)合規(guī)性。檢修不僅是對分析儀進行標氣校準，更要徹底清潔整個采樣系統(tǒng)：采樣探頭濾芯更換、伴熱管線檢查（防止冷凝）、冷凝器效率測試、蠕動泵管更換等。任何環(huán)節(jié)的堵塞或失效都會導致數(shù)據(jù)滯后或失真。未來趨勢是引入自動反吹、自動校準和遠程診斷功能，提升CEMS的可用性和可靠性。2分散控制系統(tǒng)（DCS）與儀表：從信號校驗到智能預測維護1DCS是脫硫系統(tǒng)的“大腦”。檢修包括：對重要過程參數(shù)（pH、密度、壓力、流量、液位）的測量儀表進行現(xiàn)場校驗，確保信號準確；檢查所有變送器、壓力表的零點漂移；對DCS控制柜進行清灰、檢查卡件、電源冗余測試。前瞻性視角是，利用檢修期采集的儀表歷史數(shù)據(jù)，結(jié)合AI算法，分析儀表漂移趨勢，為預測性維護提供數(shù)據(jù)模型，提前預警故障。2執(zhí)行機構(gòu)（電動門、調(diào)節(jié)機構(gòu)）的閉環(huán)測試與智能聯(lián)動優(yōu)化01所有自動控制最終依賴執(zhí)行機構(gòu)的精確動作。檢修時需對重要電動門、調(diào)節(jié)閥進行從DCS指令發(fā)出到現(xiàn)場閥位反饋的全閉環(huán)測試，確保動作準確、無卡澀、反饋及時。同時，檢查各設備間的聯(lián)鎖保護邏輯（如泵的啟停聯(lián)鎖、液位保護），并進行模擬測試。未來發(fā)展方向是，在檢修中優(yōu)化控制參數(shù)和邏輯，使系統(tǒng)具備更優(yōu)的自適應和協(xié)調(diào)控制能力，提升整體能效。02安全、質(zhì)量與工期：在檢修三維約束中尋找最優(yōu)解的實戰(zhàn)指導綱要受限空間與高危作業(yè)：脫硫檢修特有的安全風險管控體系構(gòu)建01脫硫檢修（如進入吸收塔、煙道、漿液箱罐）絕大部分屬于高風險受限空間作業(yè)。必須嚴格執(zhí)行工作票制度，進行徹底的氣體檢測（缺氧、硫化氫等）、可靠的能源隔離（機械和電氣）和連續(xù)通風。此外，高處作業(yè)、起重作業(yè)、動火作業(yè)等也需專項方案。標準雖未詳述安全規(guī)程，但必須強調(diào)，任何檢修活動都必須在建立完善的安全風險預控體系后方可進行。02檢修質(zhì)量控制的關鍵節(jié)點與見證點（H/W點）設置原則質(zhì)量是檢修的生命線。需闡述如何根據(jù)標準要求，在檢修過程中設立停工待檢點（H點）和現(xiàn)場見證點（W點）。例如，防腐內(nèi)襯噴砂后的表面清潔度檢查（H點）、重要設備（如風機轉(zhuǎn)子）回裝前的聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)測量（W點）。這些節(jié)點的設置需涵蓋工序交接、隱蔽工程和關鍵數(shù)據(jù)測量，確保每個環(huán)節(jié)質(zhì)量受控，避免返工，最終保證整體檢修質(zhì)量。標準化作業(yè)流程（SOP）與網(wǎng)絡計劃技術在工期優(yōu)化中的應用為在保證安全、質(zhì)量的前提下控制工期，必須推行檢修作業(yè)的標準化。根據(jù)導則內(nèi)容，可為每項主要作業(yè)編制詳細的SOP（標準作業(yè)程序），明確步驟、工具、質(zhì)量標準和風險。同時，運用網(wǎng)絡計劃技術（如關鍵路徑法）編制檢修進度圖，合理調(diào)配人力、物力，識別并重點管理關鍵路徑上的任務，從而實現(xiàn)工期的科學