人行道透水混凝土施工修復(fù)方案一、人行道透水混凝土施工修復(fù)方案

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1材料準(zhǔn)備

透水混凝土所用骨料應(yīng)選用粒徑均勻、級(jí)配合理的河卵石或人工骨料，其抗磨光性、抗凍融性需符合設(shè)計(jì)要求。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)、安定性等指標(biāo)需經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)。水應(yīng)選用潔凈的飲用水或符合標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用水，禁止使用含有油污或雜質(zhì)的液體。外加劑應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的透水增強(qiáng)劑，其滲透系數(shù)、抗壓強(qiáng)度等性能需滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)。所有材料進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。

1.1.2設(shè)備準(zhǔn)備

施工前需準(zhǔn)備混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車輛、攤鋪機(jī)、振動(dòng)壓實(shí)機(jī)、切割機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備?；炷翑嚢柙O(shè)備應(yīng)具備精確計(jì)量功能，確保配合比準(zhǔn)確。運(yùn)輸車輛應(yīng)配備保溫措施，防止混凝土離析。攤鋪機(jī)需根據(jù)路面寬度選擇合適型號(hào)，確保攤鋪均勻。振動(dòng)壓實(shí)機(jī)需進(jìn)行標(biāo)定，保證壓實(shí)度符合要求。切割機(jī)用于后續(xù)伸縮縫切割，需保證切割深度和直線度。

1.1.3人員準(zhǔn)備

施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員等專業(yè)人員。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)和過程控制，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體操作。所有人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉透水混凝土施工工藝和質(zhì)量管理要求。施工前需進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保操作規(guī)范。

1.1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工前需對(duì)修復(fù)區(qū)域進(jìn)行清理，清除雜物、雜草和松散材料。對(duì)原有路面進(jìn)行調(diào)研，記錄病害類型和程度，制定針對(duì)性修復(fù)方案。設(shè)置施工圍擋，確保交通安全和施工環(huán)境。檢查施工區(qū)域的排水設(shè)施，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)改造，防止施工用水積聚。測(cè)量放線，確定施工范圍和標(biāo)高，確保修復(fù)后的路面平整度符合要求。

1.2施工工藝

1.2.1基層處理

修復(fù)區(qū)域的原有路面基層需進(jìn)行清理，清除表面浮漿和松散層。對(duì)基層進(jìn)行濕潤(rùn)處理，但不得有積水。對(duì)基層平整度進(jìn)行檢測(cè)，不平整處采用級(jí)配砂石進(jìn)行找平，確?；鶎悠秸绕钤谝?guī)范范圍內(nèi)。對(duì)基層進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，強(qiáng)度不足處需進(jìn)行加固處理，確?；鶎映休d力滿足設(shè)計(jì)要求。

1.2.2模板安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝透水混凝土施工模板，模板需具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保成型后的路面邊緣整齊。模板安裝前需進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其標(biāo)高和位置準(zhǔn)確。模板之間需使用連接件進(jìn)行固定，防止?jié)仓^程中變形。模板底部需設(shè)置墊塊，確保模板高度一致。模板安裝完成后，需進(jìn)行整體檢查，確保無遺漏和缺陷。

1.2.3混凝土攪拌

透水混凝土配合比需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，水泥、水、骨料和外加劑的用量需精確計(jì)量。攪拌時(shí)需先加入骨料和外加劑，攪拌均勻后再加入水泥和水，確保混合均勻。攪拌時(shí)間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確?；炷列阅芊€(wěn)定。攪拌過程中需進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢測(cè)混凝土的坍落度、含氣量等指標(biāo)，確保符合要求。

1.2.4混凝土攤鋪

混凝土采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)均勻布料，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，偏差不得大于規(guī)范規(guī)定。攤鋪過程中需進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確?；炷梁穸群途鶆蛐?。如遇特殊情況需調(diào)整攤鋪速度，應(yīng)提前通知相關(guān)人員，確保施工質(zhì)量。

1.3質(zhì)量控制

1.3.1材料質(zhì)量控制

所有進(jìn)場(chǎng)材料需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括骨料的粒徑、級(jí)配、含泥量，水泥的強(qiáng)度等級(jí)、安定性，外加劑的性能指標(biāo)等。檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。材料儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)分類存放，防止混料或受潮。使用過程中需定期進(jìn)行抽檢，確保材料性能穩(wěn)定。

1.3.2施工過程質(zhì)量控制

施工過程中需對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)督，包括基層處理、模板安裝、混凝土攪拌、攤鋪和壓實(shí)等。每道工序完成后需進(jìn)行自檢，合格后方可進(jìn)行下一道工序。施工過程中需做好記錄，包括材料用量、設(shè)備參數(shù)、人員操作等，確保施工過程可追溯。對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行分段檢測(cè)，包括平整度、厚度、壓實(shí)度等指標(biāo)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

1.3.3成品質(zhì)量控制

透水混凝土成型后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行控制。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免車輛通行，防止路面損壞。養(yǎng)護(hù)完成后需進(jìn)行成品檢測(cè)，包括外觀質(zhì)量、強(qiáng)度、滲透系數(shù)等指標(biāo)。檢測(cè)合格后方可交付使用。對(duì)檢測(cè)不合格的部位需進(jìn)行返修，返修后需重新檢測(cè)，確保符合要求。

1.3.4安全質(zhì)量控制

施工過程中需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。設(shè)備操作人員需持證上崗，確保操作規(guī)范。定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患，確保施工安全。

1.4成品保護(hù)

1.4.1臨時(shí)保護(hù)措施

施工完成后，在路面未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，需設(shè)置臨時(shí)圍擋，防止車輛通行。圍擋高度應(yīng)足夠，防止行人碰撞。在圍擋內(nèi)側(cè)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒行人注意安全。必要時(shí)可設(shè)置臨時(shí)人行通道，方便行人通行。

1.4.2長(zhǎng)期保護(hù)措施

透水混凝土路面成型后，需進(jìn)行長(zhǎng)期維護(hù)，定期清理表面雜物，防止堵塞孔隙。避免在路面堆放重物或進(jìn)行腐蝕性作業(yè)，防止路面損壞。對(duì)路面進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)病害及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，確保路面使用性能。

1.4.3修復(fù)區(qū)域保護(hù)

修復(fù)區(qū)域周邊的設(shè)施需進(jìn)行保護(hù)，防止施工過程中損壞。對(duì)電線桿、樹木等設(shè)施需進(jìn)行臨時(shí)加固，防止施工振動(dòng)造成損壞。施工完成后，需對(duì)周邊設(shè)施進(jìn)行恢復(fù)，確保其功能正常。

1.4.4環(huán)境保護(hù)措施

施工過程中產(chǎn)生的廢水、廢料需進(jìn)行分類處理，防止污染環(huán)境。廢水需經(jīng)過沉淀處理后排放，廢料需分類收集后進(jìn)行處置。施工現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行灑水降塵，防止揚(yáng)塵污染空氣。施工結(jié)束后需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，恢復(fù)環(huán)境原貌。

二、施工部署

2.1施工組織

2.1.1項(xiàng)目組織架構(gòu)

施工項(xiàng)目采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)技術(shù)部、工程部、質(zhì)量安全部、物資部等部門，各部門職責(zé)明確，協(xié)同工作。項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、安全和成本控制。技術(shù)部負(fù)責(zé)施工方案制定、技術(shù)指導(dǎo)和人員培訓(xùn)。工程部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理、進(jìn)度控制和資源調(diào)配。質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、過程控制和成品檢測(cè)。物資部負(fù)責(zé)材料采購、儲(chǔ)存和供應(yīng)。各部門設(shè)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本部門日常工作，向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。

2.1.2人員配置

項(xiàng)目經(jīng)理配備專業(yè)工程師，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和管理。施工隊(duì)伍由經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員組成，包括混凝土攪拌、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等工種。每班組設(shè)班組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)本班組工作。質(zhì)量檢查人員配備專業(yè)儀器，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)。安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查，確保施工安全。所有人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉透水混凝土施工工藝和質(zhì)量管理要求。

2.1.3資源配置

施工設(shè)備包括混凝土攪拌站、運(yùn)輸車輛、攤鋪機(jī)、振動(dòng)壓實(shí)機(jī)、切割機(jī)等?；炷翑嚢枵緫?yīng)具備足夠的產(chǎn)能，滿足施工需求。運(yùn)輸車輛應(yīng)配備保溫措施，防止混凝土離析。攤鋪機(jī)需根據(jù)路面寬度選擇合適型號(hào)，確保攤鋪均勻。振動(dòng)壓實(shí)機(jī)需進(jìn)行標(biāo)定，保證壓實(shí)度符合要求。切割機(jī)用于后續(xù)伸縮縫切割，需保證切割深度和直線度。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢修，確保運(yùn)行狀態(tài)良好。

2.1.4進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)工程量和施工條件，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的起止時(shí)間和銜接關(guān)系。進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)考慮天氣、交通等因素的影響，留有一定的彈性。采用網(wǎng)絡(luò)圖或甘特圖進(jìn)行進(jìn)度控制，定期檢查進(jìn)度執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整施工方案，確保按期完成施工任務(wù)。

2.2施工分段

2.2.1分段原則

施工分段應(yīng)考慮路面長(zhǎng)度、施工條件、交通狀況等因素，將整個(gè)施工區(qū)域劃分為若干個(gè)施工段。分段應(yīng)便于管理和協(xié)調(diào)，確保施工效率。相鄰施工段之間應(yīng)設(shè)置臨時(shí)接縫，接縫處理應(yīng)保證路面連續(xù)性。分段劃分應(yīng)合理，避免出現(xiàn)施工盲區(qū)或交叉作業(yè)過多的情況。

2.2.2分段劃分

根據(jù)修復(fù)區(qū)域的實(shí)際情況，將施工區(qū)域劃分為三個(gè)施工段，每段長(zhǎng)度約100米。第一段為準(zhǔn)備段，負(fù)責(zé)基層處理、模板安裝和材料準(zhǔn)備。第二段為施工段，負(fù)責(zé)混凝土攪拌、攤鋪和壓實(shí)。第三段為收尾段，負(fù)責(zé)成品養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量檢測(cè)和成品保護(hù)。各段之間應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，防止混淆。

2.2.3分段施工流程

第一段施工時(shí)，先進(jìn)行基層處理，然后安裝模板，最后進(jìn)行材料準(zhǔn)備。第二段施工時(shí)，先進(jìn)行混凝土攪拌，然后進(jìn)行攤鋪，最后進(jìn)行壓實(shí)。第三段施工時(shí)，先進(jìn)行成品養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，最后進(jìn)行成品保護(hù)。各段之間應(yīng)做好銜接工作，確保施工連續(xù)性。

2.2.4分段協(xié)調(diào)

各施工段之間應(yīng)加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量的統(tǒng)一。項(xiàng)目經(jīng)理定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，解決分段施工中出現(xiàn)的問題。技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，確保各段施工工藝一致。工程部負(fù)責(zé)進(jìn)度控制，確保各段按計(jì)劃完成施工任務(wù)。質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，確保各段施工質(zhì)量符合要求。

2.3施工流水

2.3.1流水施工原則

流水施工應(yīng)遵循“先準(zhǔn)備、后施工、先地下、后地上”的原則，確保施工有序進(jìn)行。流水施工應(yīng)考慮施工條件、設(shè)備能力和人員配置等因素，合理安排施工順序。流水施工應(yīng)保證各工序之間的銜接，防止出現(xiàn)施工斷層或交叉作業(yè)過多的情況。

2.3.2流水施工組織

根據(jù)分段劃分，將每個(gè)施工段進(jìn)一步劃分為若干個(gè)流水施工段，每個(gè)流水施工段長(zhǎng)度約20米。每個(gè)流水施工段內(nèi)設(shè)置一個(gè)施工小組，負(fù)責(zé)本段的施工任務(wù)。施工小組包括混凝土攪拌、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等工種，確保施工效率。流水施工段之間應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，防止混淆。

2.3.3流水施工流程

每個(gè)流水施工段按照“基層處理、模板安裝、混凝土攪拌、攤鋪、壓實(shí)、養(yǎng)護(hù)”的順序進(jìn)行施工?；鶎犹幚硗瓿珊?，立即進(jìn)行模板安裝，然后進(jìn)行混凝土攪拌，接著進(jìn)行攤鋪，最后進(jìn)行壓實(shí)。每個(gè)工序完成后需進(jìn)行自檢，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

2.3.4流水施工協(xié)調(diào)

各流水施工段之間應(yīng)加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量的統(tǒng)一。項(xiàng)目經(jīng)理定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，解決流水施工中出現(xiàn)的問題。技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，確保各段施工工藝一致。工程部負(fù)責(zé)進(jìn)度控制，確保各段按計(jì)劃完成施工任務(wù)。質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，確保各段施工質(zhì)量符合要求。

2.4施工協(xié)調(diào)

2.4.1內(nèi)部協(xié)調(diào)

內(nèi)部協(xié)調(diào)包括施工隊(duì)伍之間的協(xié)調(diào)、設(shè)備之間的協(xié)調(diào)和人員之間的協(xié)調(diào)。施工隊(duì)伍之間應(yīng)明確分工，避免交叉作業(yè)。設(shè)備之間應(yīng)合理調(diào)配，防止設(shè)備閑置或沖突。人員之間應(yīng)加強(qiáng)溝通，確保施工指令傳達(dá)準(zhǔn)確。

2.4.2外部協(xié)調(diào)

外部協(xié)調(diào)包括與業(yè)主、監(jiān)理、交通管理部門等的協(xié)調(diào)。與業(yè)主溝通，了解業(yè)主需求，及時(shí)解決業(yè)主提出的問題。與監(jiān)理溝通，接受監(jiān)理監(jiān)督，及時(shí)整改監(jiān)理提出的問題。與交通管理部門溝通，協(xié)調(diào)交通疏導(dǎo)方案，確保施工期間交通順暢。

2.4.3協(xié)調(diào)機(jī)制

建立協(xié)調(diào)機(jī)制，定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的問題。協(xié)調(diào)會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理主持，參與人員包括業(yè)主、監(jiān)理、施工隊(duì)伍代表等。協(xié)調(diào)會(huì)應(yīng)記錄會(huì)議內(nèi)容，形成會(huì)議紀(jì)要，并分發(fā)給相關(guān)人員。協(xié)調(diào)會(huì)應(yīng)形成決議，并督促落實(shí)，確保問題得到解決。

2.4.4協(xié)調(diào)效果

通過協(xié)調(diào)機(jī)制，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。協(xié)調(diào)效果應(yīng)進(jìn)行評(píng)估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷改進(jìn)協(xié)調(diào)機(jī)制，提高協(xié)調(diào)效率。協(xié)調(diào)效果應(yīng)體現(xiàn)在施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全和成本等方面，確保施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

三、施工工藝及操作要點(diǎn)

3.1基層處理工藝

3.1.1基層清理與檢驗(yàn)

透水混凝土施工前，應(yīng)對(duì)修復(fù)區(qū)域的基層進(jìn)行全面清理，清除表面浮漿、雜草、垃圾等雜物，確保基層干凈。對(duì)于原有路面存在的油污、鹽漬等污染，需采用專用清潔劑進(jìn)行清洗，或采用高壓水槍進(jìn)行沖洗，確?；鶎訜o污染。基層清理完成后，需進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括平整度、粗糙度、含水率等。平整度檢驗(yàn)采用3米直尺進(jìn)行，平整度偏差不得大于5毫米。粗糙度檢驗(yàn)采用拉毛深度測(cè)量?jī)x進(jìn)行，拉毛深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。含水率檢驗(yàn)采用烘干法或快速含水率檢測(cè)儀進(jìn)行，含水率應(yīng)控制在8%以內(nèi)。如檢驗(yàn)結(jié)果不滿足要求，需進(jìn)行整改，整改措施包括使用專用基面處理劑進(jìn)行封閉處理，或采用人工鑿毛等方式增加基層粗糙度。

3.1.2基層修復(fù)與加固

對(duì)于基層存在裂縫、坑洼等病害的情況，需進(jìn)行修復(fù)。裂縫修復(fù)采用灌漿法，選用環(huán)氧樹脂灌漿材料，灌漿前需對(duì)裂縫進(jìn)行清理，然后用高壓氣槍吹掃干凈，最后進(jìn)行灌漿。坑洼修復(fù)采用級(jí)配砂石進(jìn)行找平，找平厚度不得大于20毫米?；鶎有迯?fù)完成后，需進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，強(qiáng)度檢測(cè)采用回彈法或鉆芯法進(jìn)行，強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。如強(qiáng)度不足，需進(jìn)行加固處理，加固措施包括采用水泥砂漿進(jìn)行加固，或采用鋼板進(jìn)行加固。加固完成后，需進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，確保加固效果。

3.1.3基層濕潤(rùn)處理

基層處理完成后，需進(jìn)行濕潤(rùn)處理，濕潤(rùn)目的是提高基層吸水能力，有利于透水混凝土與基層的結(jié)合。濕潤(rùn)時(shí)需用噴霧器進(jìn)行噴水，避免用水管直接沖刷，防止基層擾動(dòng)。濕潤(rùn)時(shí)間應(yīng)控制在2小時(shí)以上，確保基層充分濕潤(rùn)。濕潤(rùn)后需進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法是用手觸摸基層表面，感覺基層表面濕潤(rùn)但不積水。如濕潤(rùn)不均勻，需進(jìn)行補(bǔ)濕，確保基層濕潤(rùn)均勻。

3.2模板安裝工藝

3.2.1模板選擇與加工

透水混凝土路面模板宜選用鋼模板，鋼模板具有強(qiáng)度高、剛度大、不易變形等優(yōu)點(diǎn)。鋼模板厚度應(yīng)不小于3毫米，確保模板強(qiáng)度滿足要求。模板加工前需進(jìn)行調(diào)直，確保模板平整度符合要求。模板加工完成后，需進(jìn)行編號(hào)，方便安裝和拆卸。模板安裝前需進(jìn)行防腐處理，防止模板生銹影響混凝土表面質(zhì)量。

3.2.2模板安裝與固定

模板安裝時(shí)，應(yīng)先安裝側(cè)模，再安裝底模。側(cè)模安裝時(shí)，應(yīng)先安裝一端，然后用拉線進(jìn)行校準(zhǔn)，確保模板垂直度符合要求。側(cè)模安裝完成后，再安裝另一端，并進(jìn)行校準(zhǔn)。底模安裝時(shí)，應(yīng)先安裝中間部分，然后向兩端擴(kuò)展，確保模板標(biāo)高符合要求。模板安裝完成后，需進(jìn)行固定，固定方式采用對(duì)拉螺栓或支撐桿進(jìn)行固定。對(duì)拉螺栓間距不得大于1米，支撐桿間距不得大于1.5米。固定完成后，需進(jìn)行整體檢查，確保模板位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。

3.2.3模板接縫處理

模板接縫是影響混凝土表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，模板接縫必須嚴(yán)密，防止漏漿。模板接縫處應(yīng)采用密封膠進(jìn)行封堵，確保接縫嚴(yán)密。模板接縫處應(yīng)進(jìn)行平整度檢驗(yàn)，平整度偏差不得大于2毫米。如接縫不嚴(yán)密，需進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法是用密封膠進(jìn)行封堵，封堵后需用壓板進(jìn)行壓實(shí)，確保密封膠與模板緊密結(jié)合。

3.3混凝土攪拌工藝

3.3.1配合比設(shè)計(jì)

透水混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮強(qiáng)度、耐久性、透水性等因素。強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C20，滲透系數(shù)應(yīng)不低于1.0×10^-2厘米/秒。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行試配，試配時(shí)應(yīng)采用不同水灰比、骨料粒徑、外加劑摻量進(jìn)行試配，試配結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。配合比設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證方法是用試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和滲透系數(shù)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.2材料計(jì)量與攪拌

透水混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)采用電子計(jì)量設(shè)備進(jìn)行計(jì)量，確保水泥、水、骨料和外加劑的用量準(zhǔn)確。計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)，水泥計(jì)量誤差不得大于1%，水、骨料和外加劑計(jì)量誤差不得大于2%。攪拌時(shí)，應(yīng)先加入骨料和外加劑，攪拌1分鐘，然后加入水泥和水，攪拌3分鐘，確?；旌暇鶆?。攪拌過程中應(yīng)進(jìn)行取樣，檢測(cè)混凝土的坍落度、含氣量等指標(biāo)，確?；炷列阅芊弦?。

3.3.3混凝土運(yùn)輸與坍落度控制

透水混凝土運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用清潔的運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止混凝土離析。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘以內(nèi)，防止混凝土過早凝結(jié)。運(yùn)輸過程中應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，坍落度損失不得大于20%。如坍落度損失過大，需在攪拌站進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)需加入適量的水或外加劑，確保坍落度符合要求。坍落度檢測(cè)采用坍落度筒進(jìn)行，坍落度筒高度為300毫米，坍落度值應(yīng)為150毫米±20毫米。

3.4混凝土攤鋪工藝

3.4.1攤鋪前的準(zhǔn)備工作

混凝土攤鋪前，應(yīng)檢查模板的安裝情況，確保模板位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。檢查混凝土的坍落度，坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查攤鋪設(shè)備，確保攤鋪設(shè)備運(yùn)行正常。檢查施工人員，確保施工人員熟悉施工工藝和質(zhì)量要求。

3.4.2攤鋪厚度與均勻性控制

透水混凝土攤鋪厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，厚度偏差不得大于5毫米。攤鋪時(shí)應(yīng)采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)均勻布料，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪過程中應(yīng)進(jìn)行厚度檢測(cè)，厚度檢測(cè)采用標(biāo)高控制棒進(jìn)行，標(biāo)高控制棒應(yīng)均勻分布，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.3攤鋪速度與平整度控制

透水混凝土攤鋪速度應(yīng)均勻，攤鋪速度過快會(huì)導(dǎo)致混凝土離析，攤鋪速度過慢會(huì)導(dǎo)致混凝土過早凝結(jié)。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度、攤鋪厚度等因素進(jìn)行控制，一般攤鋪速度為1-2米/分鐘。攤鋪過程中應(yīng)進(jìn)行平整度檢測(cè)，平整度檢測(cè)采用3米直尺進(jìn)行，平整度偏差不得大于5毫米。如平整度不滿足要求，需及時(shí)調(diào)整攤鋪速度或進(jìn)行人工找平。

3.5混凝土壓實(shí)工藝

3.5.1壓實(shí)設(shè)備的選擇與調(diào)試

透水混凝土壓實(shí)宜采用振動(dòng)壓實(shí)機(jī)，振動(dòng)壓實(shí)機(jī)應(yīng)具備足夠的振幅和頻率，確保壓實(shí)效果。振動(dòng)壓實(shí)機(jī)振幅應(yīng)不小于20毫米，頻率應(yīng)不小于3000次/分鐘。振動(dòng)壓實(shí)機(jī)調(diào)試前，應(yīng)檢查振動(dòng)器的磨損情況，磨損嚴(yán)重的振動(dòng)器需及時(shí)更換。調(diào)試時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行空載調(diào)試，確保振動(dòng)器運(yùn)行正常，然后進(jìn)行負(fù)載調(diào)試，確保壓實(shí)效果。

3.5.2壓實(shí)順序與遍數(shù)控制

透水混凝土壓實(shí)應(yīng)遵循“先邊后中、先低后高”的原則，確保壓實(shí)均勻。壓實(shí)時(shí)應(yīng)先壓實(shí)模板邊緣，然后向中間壓實(shí)，先壓實(shí)低處，然后壓實(shí)高處。壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土稠度、振幅、頻率等因素進(jìn)行控制，一般壓實(shí)遍數(shù)為5-10遍。壓實(shí)過程中應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法進(jìn)行，壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.5.3壓實(shí)過程中的質(zhì)量控制

透水混凝土壓實(shí)過程中，應(yīng)進(jìn)行以下質(zhì)量控制措施：首先，檢查振動(dòng)壓實(shí)機(jī)的振幅和頻率，確保振動(dòng)壓實(shí)機(jī)運(yùn)行正常。其次，檢查混凝土的稠度，稠度過干會(huì)導(dǎo)致壓實(shí)度不足，稠度過稀會(huì)導(dǎo)致混凝土離析。再次，檢查壓實(shí)遍數(shù)，壓實(shí)遍數(shù)過少會(huì)導(dǎo)致壓實(shí)度不足，壓實(shí)遍數(shù)過多會(huì)導(dǎo)致混凝土過密，影響透水性。最后，檢查壓實(shí)后的平整度，平整度偏差不得大于5毫米。如壓實(shí)后的平整度不滿足要求，需進(jìn)行人工找平。

四、質(zhì)量保證措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

所有用于透水混凝土施工的材料，包括水泥、水、骨料、外加劑等，進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥需檢驗(yàn)其強(qiáng)度等級(jí)、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)；水需檢驗(yàn)其pH值、不溶性固體含量等指標(biāo)；骨料需檢驗(yàn)其粒徑、級(jí)配、含泥量、壓碎值指標(biāo)等；外加劑需檢驗(yàn)其滲透系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、減水率等指標(biāo)。檢驗(yàn)方法可采用送檢至具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，或使用現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行初步檢測(cè)。檢驗(yàn)合格的材料方可進(jìn)場(chǎng)，并需做好記錄，包括材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。不合格的材料嚴(yán)禁使用，并需及時(shí)清退出場(chǎng)，防止混用影響工程質(zhì)量。

4.1.2材料儲(chǔ)存管理

材料進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行分類儲(chǔ)存，水泥應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止受潮結(jié)塊；水應(yīng)存放在清潔的容器中，防止污染；骨料應(yīng)堆放在平整的場(chǎng)地，防止混入雜物；外加劑應(yīng)存放在陰涼處，防止變質(zhì)。儲(chǔ)存過程中需定期檢查材料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。水泥儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)注意防潮，堆放高度不得超過10袋，并應(yīng)定期檢查底部是否受潮。骨料儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止混入泥土或其他雜物，必要時(shí)需進(jìn)行清洗。外加劑儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止陽光直射和高溫，防止變質(zhì)。儲(chǔ)存過程中需做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期等信息，防止混淆。

4.1.3材料使用控制

材料使用過程中需嚴(yán)格控制用量，確保配合比準(zhǔn)確。水泥、水、骨料和外加劑的用量必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)，水泥計(jì)量誤差不得大于1%，水、骨料和外加劑計(jì)量誤差不得大于2%。計(jì)量設(shè)備需定期校準(zhǔn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌過程中需確保混合均勻，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保混凝土性能穩(wěn)定。混凝土攪拌完成后需進(jìn)行取樣，檢測(cè)混凝土的坍落度、含氣量等指標(biāo)，確?；炷列阅芊弦?。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1基層處理控制

基層處理是透水混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響透水混凝土與基層的結(jié)合效果和路面使用壽命。基層清理前需對(duì)原有路面進(jìn)行調(diào)研，了解病害類型和程度，制定針對(duì)性的清理方案。清理過程中需徹底清除表面浮漿、雜草、垃圾等雜物，確保基層干凈。對(duì)于油污、鹽漬等污染，需采用專用清潔劑或高壓水槍進(jìn)行清洗，清洗后需進(jìn)行晾干，確保基層含水率符合要求。基層清理完成后，需進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括平整度、粗糙度、含水率等。平整度檢驗(yàn)采用3米直尺進(jìn)行，平整度偏差不得大于5毫米。粗糙度檢驗(yàn)采用拉毛深度測(cè)量?jī)x進(jìn)行，拉毛深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。含水率檢驗(yàn)采用烘干法或快速含水率檢測(cè)儀進(jìn)行，含水率應(yīng)控制在8%以內(nèi)。如檢驗(yàn)結(jié)果不滿足要求，需進(jìn)行整改，整改措施包括使用專用基面處理劑進(jìn)行封閉處理，或采用人工鑿毛等方式增加基層粗糙度。

4.2.2模板安裝控制

模板安裝是透水混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，直接影響路面邊緣的整齊度和平整度。模板安裝前需進(jìn)行校準(zhǔn)，確保模板的位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。模板安裝時(shí)應(yīng)先安裝側(cè)模，再安裝底模。側(cè)模安裝時(shí)，應(yīng)先安裝一端，然后用拉線進(jìn)行校準(zhǔn)，確保模板垂直度符合要求。側(cè)模安裝完成后，再安裝另一端，并進(jìn)行校準(zhǔn)。底模安裝時(shí)，應(yīng)先安裝中間部分，然后向兩端擴(kuò)展，確保模板標(biāo)高符合要求。模板安裝完成后，需進(jìn)行固定，固定方式采用對(duì)拉螺栓或支撐桿進(jìn)行固定。對(duì)拉螺栓間距不得大于1米，支撐桿間距不得大于1.5米。固定完成后，需進(jìn)行整體檢查，確保模板位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。模板接縫處應(yīng)采用密封膠進(jìn)行封堵，防止漏漿。

4.2.3混凝土攪拌控制

混凝土攪拌是透水混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響混凝土的性能和質(zhì)量。混凝土攪拌前需檢查攪拌設(shè)備，確保攪拌設(shè)備運(yùn)行正常?；炷翑嚢钑r(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)，水泥計(jì)量誤差不得大于1%，水、骨料和外加劑計(jì)量誤差不得大于2%。攪拌過程中需確保混合均勻，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，一般先加入骨料和外加劑，攪拌1分鐘，然后加入水泥和水，攪拌3分鐘，確保混合均勻?；炷翑嚢柰瓿珊笮柽M(jìn)行取樣，檢測(cè)混凝土的坍落度、含氣量等指標(biāo)，確?；炷列阅芊弦?。

4.2.4混凝土攤鋪控制

混凝土攤鋪是透水混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，直接影響路面的平整度和厚度?；炷翑備伹埃瑧?yīng)檢查模板的安裝情況，確保模板位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。檢查混凝土的坍落度，坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查攤鋪設(shè)備，確保攤鋪設(shè)備運(yùn)行正常。檢查施工人員，確保施工人員熟悉施工工藝和質(zhì)量要求?；炷翑備仌r(shí)應(yīng)采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)均勻布料，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，厚度偏差不得大于5毫米。攤鋪過程中應(yīng)進(jìn)行厚度檢測(cè)，厚度檢測(cè)采用標(biāo)高控制棒進(jìn)行，標(biāo)高控制棒應(yīng)均勻分布，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.3成品質(zhì)量控制

4.3.1平整度與厚度控制

透水混凝土路面成型后，其平整度和厚度是重要的質(zhì)量指標(biāo)。平整度檢驗(yàn)采用3米直尺進(jìn)行，平整度偏差不得大于5毫米。厚度檢驗(yàn)采用鉆芯法進(jìn)行，厚度偏差不得大于10毫米。如檢驗(yàn)結(jié)果不滿足要求，需進(jìn)行人工找平或挖補(bǔ)處理。人工找平時(shí)，應(yīng)采用水泥砂漿或透水混凝土進(jìn)行找平，找平層厚度不得大于10毫米。挖補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行修復(fù)。

4.3.2強(qiáng)度與滲透系數(shù)檢測(cè)

透水混凝土路面成型后，其強(qiáng)度和滲透系數(shù)是重要的質(zhì)量指標(biāo)。強(qiáng)度檢測(cè)采用抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行，試塊應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，試塊尺寸為150毫米×150毫米×150毫米。試塊制作完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C20。滲透系數(shù)檢測(cè)采用常水頭滲透試驗(yàn)進(jìn)行，試驗(yàn)孔徑為50毫米，試驗(yàn)長(zhǎng)度為200毫米。滲透系數(shù)應(yīng)不低于1.0×10^-2厘米/秒。如檢測(cè)結(jié)果不滿足要求，需進(jìn)行返修處理，返修方法包括增加混凝土厚度或提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)。

4.3.3養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制

透水混凝土路面成型后，需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)目的是提高混凝土強(qiáng)度和耐久性。養(yǎng)護(hù)方法包括覆蓋養(yǎng)護(hù)和噴水養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)使用塑料薄膜或草簾覆蓋，覆蓋后應(yīng)定期噴水，防止混凝土干燥。噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)每天噴水2-3次，確?；炷翝駶?rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，強(qiáng)度等級(jí)不低于C15時(shí)，可適當(dāng)縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免車輛通行，防止路面損壞。養(yǎng)護(hù)完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確保路面無裂縫、起砂等現(xiàn)象。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任體系建立

施工項(xiàng)目應(yīng)建立完善的安全責(zé)任體系，明確各級(jí)管理人員和施工人員的安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面組織和管理安全生產(chǎn)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)方案的制定和實(shí)施，工程部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理，質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)安全檢查和監(jiān)督，物資部負(fù)責(zé)安全物資的采購和管理。各部門負(fù)責(zé)人對(duì)本部門安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，施工人員對(duì)自己的人身安全負(fù)責(zé)。通過簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書的方式，將安全責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人，確保安全生產(chǎn)工作有序進(jìn)行。

5.1.2安全管理制度完善

施工項(xiàng)目應(yīng)建立完善的安全管理制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度、安全事故報(bào)告制度等。安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各級(jí)管理人員和施工人員的安全職責(zé)，確保安全生產(chǎn)工作有人負(fù)責(zé)。安全教育培訓(xùn)制度要求對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，掌握安全操作技能。安全檢查制度要求定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。安全事故報(bào)告制度要求及時(shí)報(bào)告安全事故，并采取措施防止事故擴(kuò)大。通過完善安全管理制度，確保安全生產(chǎn)工作有章可循，有據(jù)可依。

5.1.3安全檢查與隱患排查

施工項(xiàng)目應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，檢查內(nèi)容包括施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施、施工設(shè)備安全狀況、施工人員安全防護(hù)用品等。安全檢查應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組織，技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程部、質(zhì)量安全部等部門參與。安全檢查應(yīng)采用檢查表的方式進(jìn)行，檢查表應(yīng)包括所有安全檢查內(nèi)容，檢查結(jié)果應(yīng)記錄在案。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改，整改完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，確保安全隱患消除。對(duì)重大安全隱患，應(yīng)立即停止施工，并采取有效措施進(jìn)行整改，整改完成后方可恢復(fù)施工。

5.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施

5.2.1安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，包括安全圍擋、安全警示標(biāo)志、安全通道等。安全圍擋應(yīng)封閉嚴(yán)密，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。安全警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)入口處、危險(xiǎn)區(qū)域等處，警示標(biāo)志應(yīng)醒目，防止發(fā)生事故。安全通道應(yīng)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，安全通道應(yīng)保持暢通，防止發(fā)生意外。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)定期檢查，確保其完好有效。

5.2.2施工設(shè)備安全操作

施工設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。施工設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。施工設(shè)備操作前，應(yīng)檢查設(shè)備安全狀況，確保設(shè)備無故障。施工設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，并采取措施進(jìn)行整改。施工設(shè)備操作完成后，應(yīng)進(jìn)行清理和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5.2.3施工人員安全防護(hù)

施工人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等安全防護(hù)用品，安全防護(hù)用品應(yīng)合格，并定期進(jìn)行檢查。施工人員應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。施工人員應(yīng)接受安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，掌握安全操作技能。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)接受安全檢查，確保其身體狀況良好，能夠勝任工作。施工過程中，應(yīng)密切關(guān)注自身安全，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即停止操作，并采取措施進(jìn)行報(bào)告。

5.3文明施工措施

5.3.1環(huán)境保護(hù)措施

施工項(xiàng)目應(yīng)采取有效措施，防止污染環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍擋，防止揚(yáng)塵污染。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)定期灑水，防止揚(yáng)塵。施工廢水應(yīng)經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后排放。施工垃圾應(yīng)分類收集，及時(shí)清運(yùn)。施工過程中，應(yīng)盡量減少噪聲污染，采用低噪聲設(shè)備，合理安排施工時(shí)間，防止影響周邊居民生活。

5.3.2場(chǎng)地管理措施

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行整理，保持場(chǎng)地整潔。施工材料應(yīng)分類