跑道地面硬化施工方案一、跑道地面硬化施工方案

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

跑道地面硬化施工前，施工方需組織專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行詳細(xì)審核，確保施工方案與設(shè)計要求相符。應(yīng)充分了解跑道的使用功能、荷載要求及硬化材料的技術(shù)指標(biāo)，明確施工工藝流程和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。同時，需編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，明確各施工階段的任務(wù)分工、資源配置及安全文明施工措施。技術(shù)準(zhǔn)備還包括對現(xiàn)有場地的勘察，包括場地平整度、地下管線分布及氣候條件等，為后續(xù)施工提供科學(xué)依據(jù)。施工團隊?wèi)?yīng)熟悉硬化材料的技術(shù)性能，如抗壓強度、耐磨性及抗裂性能等，確保所選材料滿足跑道使用要求。此外，還需對施工人員進行技術(shù)交底，確保每位施工人員掌握施工要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為施工順利進行奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

1.1.2材料準(zhǔn)備

跑道地面硬化施工所需材料主要包括硬化劑、骨料、添加劑及輔助材料等。硬化劑應(yīng)選用高性能樹脂類或水泥基材料，確保其具有良好的粘結(jié)性能和抗壓強度。骨料宜選用粒徑均勻的石英砂或石粉，以增強硬化層的耐磨性和平整度。添加劑包括促凝劑、緩凝劑及防水劑等，應(yīng)根據(jù)氣候條件和施工要求合理選擇。輔助材料如脫模劑、潤滑劑及防護膜等，需確保其與硬化材料具有良好的兼容性。材料進場前，施工方應(yīng)進行嚴(yán)格檢驗，包括外觀檢查、理化性能測試及出廠合格證核查等，確保所有材料符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)。材料儲存時應(yīng)分類堆放，避免受潮或污染，并做好標(biāo)識，防止混用。施工過程中，應(yīng)按比例準(zhǔn)確計量材料，確保硬化層的均勻性和穩(wěn)定性。

1.1.3機械準(zhǔn)備

跑道地面硬化施工需配備多種機械設(shè)備，包括攪拌設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓實設(shè)備及養(yǎng)護設(shè)備等。攪拌設(shè)備應(yīng)選用強制式攪拌機，確保硬化材料混合均勻。攤鋪設(shè)備宜選用自動或半自動攤鋪機，以實現(xiàn)平整度控制和厚度控制。壓實設(shè)備包括振動壓路機和滾輪壓路機，需根據(jù)硬化材料類型選擇合適的壓實方式。養(yǎng)護設(shè)備如噴霧機或覆蓋膜等，用于保持硬化層濕潤，促進強度發(fā)展。所有機械設(shè)備進場前應(yīng)進行檢查和調(diào)試，確保其處于良好工作狀態(tài)。施工過程中，應(yīng)安排專人操作和維護設(shè)備，定期進行保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障影響施工進度和質(zhì)量。此外，還需配備運輸車輛、測量儀器及安全防護設(shè)備，確保施工高效有序進行。

1.1.4人員準(zhǔn)備

跑道地面硬化施工需組建專業(yè)的施工隊伍，包括技術(shù)管理人員、操作工人及輔助人員等。技術(shù)管理人員應(yīng)具備豐富的施工經(jīng)驗和專業(yè)知識，負(fù)責(zé)施工方案的制定、質(zhì)量控制和進度管理。操作工人應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握硬化材料的攪拌、攤鋪、壓實及養(yǎng)護等工藝。輔助人員包括測量員、試驗員及安全員等，分別負(fù)責(zé)場地測量、材料試驗及安全監(jiān)督。施工前，應(yīng)組織全體人員進行安全教育和技能培訓(xùn)，確保每位人員了解施工流程和安全注意事項。施工過程中，應(yīng)實行崗位責(zé)任制，明確各崗位職責(zé)，確保施工有序進行。此外，還需配備應(yīng)急人員，以應(yīng)對突發(fā)事件，保障施工安全。

1.2施工現(xiàn)場布置

1.2.1場地平整

跑道地面硬化施工前，需對施工現(xiàn)場進行平整處理，清除雜物、雜草及坑洼等，確保場地平整、堅實。平整度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般控制在±5mm以內(nèi)。場地平整后，應(yīng)進行壓實處理，提高場地承載力，防止硬化層出現(xiàn)不均勻沉降。壓實度應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，一般不低于90%。場地平整過程中，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和全站儀進行測量，確保平整度和壓實度符合要求。平整后的場地應(yīng)清理干凈，防止塵土和雜物影響硬化層的質(zhì)量。此外，還需設(shè)置排水坡度，確保雨水能夠順利排出，避免積水影響施工和硬化層的使用。

1.2.2管線保護

跑道地面硬化施工前，需對場地內(nèi)的地下管線進行勘察和保護，防止施工過程中損壞管線。應(yīng)繪制管線分布圖，標(biāo)明管線的位置、埋深及類型，并采取相應(yīng)的保護措施。如對暴露的管線進行臨時加固或覆蓋保護，對重要的管線如燃?xì)夤堋⑺艿?，?yīng)暫停施工或采取特殊保護措施。施工過程中，應(yīng)安排專人進行管線保護，防止機械損傷或人為破壞。管線保護完成后，應(yīng)進行復(fù)查，確保所有管線完好無損。此外，還需對場地內(nèi)的其他設(shè)施如電線桿、標(biāo)志牌等進行保護，防止施工過程中發(fā)生碰撞或損壞。

1.2.3施工區(qū)域劃分

跑道地面硬化施工時，需將施工現(xiàn)場劃分為不同的區(qū)域，包括材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、攤鋪區(qū)、壓實區(qū)及養(yǎng)護區(qū)等。材料堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置在施工區(qū)域的邊緣，遠離交通要道，并做好防潮和防污染措施。攪拌區(qū)應(yīng)配備攪拌設(shè)備，并設(shè)置防塵設(shè)施，確保施工環(huán)境清潔。攤鋪區(qū)應(yīng)平整堅實，便于硬化材料的均勻攤鋪。壓實區(qū)應(yīng)配備壓實設(shè)備，確保硬化層的密實度。養(yǎng)護區(qū)應(yīng)保持濕潤，促進硬化層的強度發(fā)展。各區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識，防止交叉作業(yè)影響施工質(zhì)量。施工過程中，應(yīng)合理安排人員和設(shè)備，確保各區(qū)域協(xié)調(diào)作業(yè)，提高施工效率。此外，還需設(shè)置臨時休息區(qū)和安全防護區(qū)，確保施工人員的安全和健康。

1.2.4安全防護設(shè)施

跑道地面硬化施工時，需設(shè)置完善的安全防護設(shè)施，包括圍擋、警示標(biāo)志、安全通道及防護欄桿等。圍擋應(yīng)設(shè)置在施工區(qū)域的四周，高度不低于1.5m，防止無關(guān)人員進入施工區(qū)域。警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在施工區(qū)域的入口處，提醒過往人員注意安全。安全通道應(yīng)設(shè)置在施工區(qū)域的內(nèi)部，便于人員通行和設(shè)備移動。防護欄桿應(yīng)設(shè)置在危險區(qū)域，如攪拌區(qū)、壓實區(qū)等，防止人員墜落或碰撞。安全防護設(shè)施應(yīng)定期檢查和維護，確保其完好有效。施工過程中，應(yīng)安排安全員進行巡視，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。此外，還需配備消防器材和急救藥品，以應(yīng)對突發(fā)事件。

二、材料進場與檢驗

2.1材料進場

2.1.1硬化劑進場檢驗

跑道地面硬化施工所用的硬化劑進場前，需進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保其符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查、包裝完整性及標(biāo)識清晰度等。外觀檢查主要觀察硬化劑的顏色、狀態(tài)及有無結(jié)塊現(xiàn)象，確保其純凈無雜質(zhì)。包裝完整性需檢查包裝袋或桶是否完好無損，有無破損或泄漏，防止材料在運輸過程中受潮或污染。標(biāo)識清晰度需核對包裝上的產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期及主要技術(shù)參數(shù)等信息，確保其準(zhǔn)確無誤。此外，還需檢查硬化劑的批次號和合格證，確保其來源可追溯。檢驗過程中，應(yīng)抽取適量樣品進行實驗室測試，包括固含量、粘結(jié)強度、抗壓強度等關(guān)鍵指標(biāo)，確保硬化劑的性能滿足設(shè)計要求。如檢驗不合格，應(yīng)立即停止使用，并按規(guī)定進行退貨或更換處理。

2.1.2骨料進場檢驗

跑道地面硬化施工所用的骨料進場前，需進行系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗，確保其粒徑、級配、潔凈度及強度等指標(biāo)符合設(shè)計要求。粒徑檢驗主要檢查骨料的最大粒徑、平均粒徑及級配曲線，確保其與設(shè)計要求一致。一般跑道地面硬化宜選用粒徑為0.5-2mm的石英砂或石粉，以獲得良好的密實度和平整度。級配檢驗通過篩分試驗進行，確保骨料的級配合理，避免出現(xiàn)級配過粗或過細(xì)的情況。潔凈度檢驗主要檢查骨料中的泥含量、粉塵含量及有害物質(zhì)含量，一般要求泥含量不大于2%，粉塵含量不大于5%，以防止影響硬化劑的粘結(jié)性能。強度檢驗通過壓碎試驗進行，確保骨料的抗壓強度滿足設(shè)計要求，一般要求壓碎值不大于30%。檢驗過程中，應(yīng)按批次進行取樣，并做好樣品標(biāo)識和保存工作。如檢驗不合格，應(yīng)立即停止使用，并按規(guī)定進行清洗或更換處理。

2.1.3添加劑進場檢驗

跑道地面硬化施工所用的添加劑進場前，需進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保其種類、純度及活性等指標(biāo)符合設(shè)計要求。種類檢驗主要核對添加劑的類型，如促凝劑、緩凝劑、防水劑等，確保其與硬化劑兼容。純度檢驗通過化學(xué)分析進行，確保添加劑中無有害雜質(zhì)，防止影響硬化劑的性能?；钚詸z驗通過加速老化試驗進行，確保添加劑的活性穩(wěn)定，能夠在規(guī)定時間內(nèi)發(fā)揮預(yù)期效果。此外，還需檢查添加劑的包裝、標(biāo)識及保質(zhì)期，確保其儲存和使用過程中不受污染。檢驗過程中，應(yīng)按批次進行取樣，并做好樣品標(biāo)識和保存工作。如檢驗不合格，應(yīng)立即停止使用，并按規(guī)定進行退貨或更換處理。

2.2材料儲存

2.2.1硬化劑儲存

跑道地面硬化施工所用的硬化劑儲存時，需采取嚴(yán)格的防潮、防污染措施，確保其質(zhì)量穩(wěn)定。硬化劑一般采用包裝袋或桶進行儲存，應(yīng)將其存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和雨水淋濕。倉庫地面應(yīng)平整堅實，并設(shè)置防潮墊，防止硬化劑受潮結(jié)塊。包裝袋或桶堆放時，應(yīng)堆放整齊，并留有足夠的通風(fēng)空間，防止擠壓變形。儲存過程中，應(yīng)定期檢查硬化劑的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊或變質(zhì)，應(yīng)立即停止使用。硬化劑儲存時，應(yīng)按批次進行標(biāo)識，并做好出入庫記錄，確保其可追溯。此外，還需防止硬化劑與酸、堿、鹽等物質(zhì)接觸，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)影響其性能。

2.2.2骨料儲存

跑道地面硬化施工所用的骨料儲存時，需采取防塵、防雨措施，確保其潔凈度和級配穩(wěn)定。骨料一般采用散裝儲存，應(yīng)將其存放在封閉的料棚內(nèi)，避免雨水淋濕和粉塵污染。料棚地面應(yīng)平整堅實，并設(shè)置排水坡度，防止積水影響骨料質(zhì)量。骨料堆放時，應(yīng)分層堆放，并留有足夠的通風(fēng)空間，防止壓實變形。儲存過程中，應(yīng)定期檢查骨料的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)含水量過高或粉塵過多，應(yīng)立即進行清理或更換。骨料儲存時，應(yīng)按批次進行標(biāo)識，并做好出入庫記錄，確保其可追溯。此外，還需防止骨料與有害物質(zhì)接觸，避免發(fā)生污染影響其性能。

2.2.3添加劑儲存

跑道地面硬化施工所用的添加劑儲存時，需采取防潮、防曬措施，確保其活性穩(wěn)定。添加劑一般采用包裝袋或瓶進行儲存，應(yīng)將其存放在陰涼、干燥的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和雨水淋濕。倉庫地面應(yīng)平整堅實，并設(shè)置防潮墊，防止添加劑受潮變質(zhì)。包裝袋或瓶堆放時，應(yīng)堆放整齊，并留有足夠的通風(fēng)空間，防止擠壓變形。儲存過程中，應(yīng)定期檢查添加劑的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊或變色，應(yīng)立即停止使用。添加劑儲存時，應(yīng)按批次進行標(biāo)識，并做好出入庫記錄，確保其可追溯。此外，還需防止添加劑與空氣接觸時間過長，避免發(fā)生氧化或分解影響其性能。

2.3材料配比

2.3.1硬化劑配比設(shè)計

跑道地面硬化施工的硬化劑配比設(shè)計，需根據(jù)設(shè)計要求、原材料性能及施工條件進行科學(xué)計算。配比設(shè)計的主要目標(biāo)是確保硬化層的強度、耐磨性及平整度等性能滿足使用要求。一般采用重量比進行配比設(shè)計，首先確定硬化劑與骨料的基本比例，如1:3或1:4，然后根據(jù)添加劑的種類和用量進行調(diào)整。配比設(shè)計過程中，應(yīng)考慮硬化劑的固含量、骨料的粒徑級配及添加劑的活性等因素，確保配比合理。配比設(shè)計完成后，應(yīng)進行實驗室試配，通過抗壓強度試驗、粘結(jié)性能試驗等，驗證配比的可行性。試配過程中，應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果對配比進行微調(diào)，直至達到設(shè)計要求。配比設(shè)計完成后，應(yīng)編制詳細(xì)的配比表，并做好標(biāo)識，確保施工過程中準(zhǔn)確執(zhí)行。

2.3.2骨料配比設(shè)計

跑道地面硬化施工的骨料配比設(shè)計，需根據(jù)設(shè)計要求、硬化劑種類及施工條件進行科學(xué)計算。配比設(shè)計的主要目標(biāo)是確保骨料的級配合理，增強硬化層的密實度和穩(wěn)定性。一般采用重量比進行配比設(shè)計，首先確定骨料的粒徑比例，如0.5-1mm骨料占60%，1-2mm骨料占40%，然后根據(jù)添加劑的種類和用量進行調(diào)整。配比設(shè)計過程中，應(yīng)考慮骨料的潔凈度、粒徑級配及硬化劑的粘結(jié)性能等因素，確保配比合理。配比設(shè)計完成后，應(yīng)進行實驗室試配，通過篩分試驗、壓碎試驗等，驗證配比的可行性。試配過程中，應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果對配比進行微調(diào)，直至達到設(shè)計要求。配比設(shè)計完成后，應(yīng)編制詳細(xì)的配比表，并做好標(biāo)識，確保施工過程中準(zhǔn)確執(zhí)行。

2.3.3添加劑配比設(shè)計

跑道地面硬化施工的添加劑配比設(shè)計，需根據(jù)設(shè)計要求、硬化劑種類及施工條件進行科學(xué)計算。配比設(shè)計的主要目標(biāo)是確保添加劑能夠充分發(fā)揮其作用，提高硬化層的性能。一般采用重量比或體積比進行配比設(shè)計，首先確定添加劑與硬化劑的基本比例，如硬化劑的5%或10%，然后根據(jù)施工條件進行調(diào)整。配比設(shè)計過程中，應(yīng)考慮添加劑的種類、活性及硬化劑的粘結(jié)性能等因素，確保配比合理。配比設(shè)計完成后，應(yīng)進行實驗室試配，通過加速老化試驗、粘結(jié)性能試驗等，驗證配比的可行性。試配過程中，應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果對配比進行微調(diào)，直至達到設(shè)計要求。配比設(shè)計完成后，應(yīng)編制詳細(xì)的配比表，并做好標(biāo)識，確保施工過程中準(zhǔn)確執(zhí)行。

三、施工工藝流程

3.1混合料攪拌

3.1.1攪拌設(shè)備選擇

跑道地面硬化施工的混合料攪拌，應(yīng)選用強制式攪拌機，以確保硬化劑、骨料及添加劑混合均勻。強制式攪拌機具有攪拌葉片旋轉(zhuǎn)速度快、攪拌力度大的特點，能夠有效將硬化劑滲透到骨料顆粒之間，形成均勻的混合料。根據(jù)施工規(guī)模，可選用單臥軸或雙臥軸強制式攪拌機，單臥軸攪拌機適用于中小型施工項目，雙臥軸攪拌機適用于大型施工項目。攪拌機的攪拌筒容積應(yīng)與施工需求相匹配，一般應(yīng)大于單次攪拌用量的1.5倍，以防止攪拌不均勻。攪拌機應(yīng)配備精確的計量系統(tǒng)，包括稱重傳感器和自動控制系統(tǒng)，確保各原材料按設(shè)計配比準(zhǔn)確投入，誤差控制在±1%以內(nèi)。此外，攪拌機還應(yīng)配備除塵設(shè)備，防止粉塵飛揚影響施工環(huán)境。

3.1.2攪拌工藝控制

跑道地面硬化施工的混合料攪拌，應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時間、投料順序及攪拌速度，確?；旌狭腺|(zhì)量穩(wěn)定。攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和混合料的類型進行確定，一般強制式攪拌機的攪拌時間控制在60-90秒之間，以確?；旌狭铣浞志鶆?。投料順序應(yīng)先投入骨料，再投入硬化劑和添加劑，最后加水，以防止硬化劑過早結(jié)塊影響攪拌效果。攪拌速度應(yīng)與攪拌機的性能相匹配，一般應(yīng)控制在800-1200轉(zhuǎn)/分鐘，以確?；旌狭蠑嚢杈鶆?。攪拌過程中，應(yīng)定期檢查混合料的均勻性，如發(fā)現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)整攪拌參數(shù)。此外，還應(yīng)控制攪拌站的溫度，一般應(yīng)控制在5-35℃之間，以防止溫度過高或過低影響混合料的性能。

3.1.3攪拌質(zhì)量檢驗

跑道地面硬化施工的混合料攪拌，應(yīng)進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保混合料的均勻性和穩(wěn)定性。檢驗內(nèi)容包括混合料的顏色、狀態(tài)、粘度及溫度等。顏色檢驗主要觀察混合料的顏色是否均勻，有無色差現(xiàn)象，確保硬化劑充分分散。狀態(tài)檢驗主要觀察混合料的干濕程度，有無結(jié)塊或離析現(xiàn)象，確保混合料均勻。粘度檢驗通過粘度計進行，確?；旌狭系恼扯确显O(shè)計要求，一般跑道地面硬化混合料的粘度控制在100-200Pa·s之間。溫度檢驗通過溫度計進行，確保混合料的溫度在5-35℃之間，防止溫度過高或過低影響混合料的性能。檢驗過程中，應(yīng)按批次進行取樣，并做好樣品標(biāo)識和保存工作。如檢驗不合格，應(yīng)立即停止攪拌，并按規(guī)定進行重新攪拌或處理。

3.2混合料攤鋪

3.2.1攤鋪設(shè)備選擇

跑道地面硬化施工的混合料攤鋪，應(yīng)選用自動或半自動攤鋪機，以確保攤鋪厚度均勻、平整度符合要求。自動攤鋪機具有攤鋪精度高、效率高的特點，能夠?qū)崿F(xiàn)攤鋪厚度的自動控制，并配備激光或超聲波找平系統(tǒng)，確保攤鋪面的平整度。半自動攤鋪機適用于中小型施工項目，具有操作靈活、適應(yīng)性強等特點。攤鋪機的攤鋪寬度應(yīng)與跑道寬度相匹配，一般應(yīng)大于跑道寬度20-30cm，以便于邊緣處理。攤鋪機還應(yīng)配備料斗、輸送槽及布料器等設(shè)備，確保混合料均勻布料。此外，攤鋪機還應(yīng)配備振動系統(tǒng)，防止混合料離析，提高攤鋪質(zhì)量。

3.2.2攤鋪工藝控制

跑道地面硬化施工的混合料攤鋪，應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度、速度及平整度，確保攤鋪質(zhì)量符合設(shè)計要求。攤鋪厚度應(yīng)通過攤鋪機的厚度調(diào)節(jié)裝置進行控制，一般跑道地面硬化攤鋪厚度控制在5-10cm之間，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行調(diào)整。攤鋪速度應(yīng)與攪拌機的生產(chǎn)能力和施工進度相匹配，一般應(yīng)控制在2-5m/min之間，以確?；旌狭霞皶r攤鋪，防止離析。平整度應(yīng)通過攤鋪機的找平系統(tǒng)進行控制，一般采用激光或超聲波找平系統(tǒng)，確保攤鋪面的平整度控制在±2mm以內(nèi)。攤鋪過程中，應(yīng)安排專人進行測量和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整攤鋪參數(shù)。此外，還應(yīng)控制攤鋪溫度，一般應(yīng)控制在5-35℃之間，防止溫度過高或過低影響混合料的性能。

3.2.3攤鋪質(zhì)量檢驗

跑道地面硬化施工的混合料攤鋪，應(yīng)進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保攤鋪厚度、平整度及均勻性符合設(shè)計要求。檢驗內(nèi)容包括攤鋪厚度、平整度、含水量及均勻性等。攤鋪厚度通過水準(zhǔn)儀和全站儀進行測量，確保攤鋪厚度符合設(shè)計要求，誤差控制在±5mm以內(nèi)。平整度通過3m直尺進行測量，確保攤鋪面的平整度控制在±2mm以內(nèi)。含水量通過含水率儀進行測量，確保攤鋪混合料的含水量控制在設(shè)計范圍內(nèi)，一般控制在5-10%之間。均勻性通過目測和取樣進行檢驗，確保混合料均勻無結(jié)塊或離析現(xiàn)象。檢驗過程中，應(yīng)按批次進行取樣，并做好樣品標(biāo)識和保存工作。如檢驗不合格，應(yīng)立即停止攤鋪，并按規(guī)定進行重新攤鋪或處理。

3.3混合料壓實

3.3.1壓實設(shè)備選擇

跑道地面硬化施工的混合料壓實，應(yīng)選用振動壓路機和滾輪壓路機，以確保硬化層的密實度和穩(wěn)定性。振動壓路機具有壓實力度大、效率高的特點，能夠有效將混合料壓實到設(shè)計密度，并提高硬化層的強度。滾輪壓路機具有壓實均勻、噪音小的特點，能夠有效消除壓實過程中的空隙，提高硬化層的密實度。根據(jù)施工條件，可選用雙鋼輪振動壓路機或單鋼輪振動壓路機，雙鋼輪振動壓路機適用于大面積壓實，單鋼輪振動壓路機適用于邊緣和角落壓實。壓路機的噸位應(yīng)根據(jù)混合料的類型和施工要求進行選擇，一般跑道地面硬化宜選用8-15噸的壓路機。此外，壓路機還應(yīng)配備振動頻率和振幅調(diào)節(jié)裝置，確保壓實效果符合設(shè)計要求。

3.3.2壓實工藝控制

跑道地面硬化施工的混合料壓實，應(yīng)嚴(yán)格控制壓實速度、碾壓遍數(shù)及碾壓方向，確保壓實質(zhì)量符合設(shè)計要求。壓實速度應(yīng)與混合料的類型和施工條件相匹配，一般應(yīng)控制在2-5km/h之間，以確保壓實均勻，防止出現(xiàn)輪跡或裂紋。碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料的類型和施工要求進行確定，一般跑道地面硬化需碾壓8-12遍，以確保壓實度達到90%以上。碾壓方向應(yīng)與攤鋪方向垂直或平行，先進行靜壓，再進行振動碾壓，以防止混合料離析。碾壓過程中，應(yīng)安排專人進行測量和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整碾壓參數(shù)。此外，還應(yīng)控制碾壓溫度，一般應(yīng)控制在5-35℃之間，防止溫度過高或過低影響壓實效果。

3.3.3壓實質(zhì)量檢驗

跑道地面硬化施工的混合料壓實，應(yīng)進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保壓實度、平整度及均勻性符合設(shè)計要求。檢驗內(nèi)容包括壓實度、平整度、含水量及均勻性等。壓實度通過灌砂法或核子密度儀進行測量，確保壓實度達到90%以上，一般跑道地面硬化壓實度應(yīng)達到95%以上。平整度通過3m直尺進行測量，確保壓實面的平整度控制在±2mm以內(nèi)。含水量通過含水率儀進行測量，確保壓實混合料的含水量控制在設(shè)計范圍內(nèi)，一般控制在5-10%之間。均勻性通過目測和取樣進行檢驗，確保壓實層均勻無輪跡或裂紋現(xiàn)象。檢驗過程中，應(yīng)按批次進行取樣，并做好樣品標(biāo)識和保存工作。如檢驗不合格，應(yīng)立即停止壓實，并按規(guī)定進行重新壓實或處理。

3.4養(yǎng)護管理

3.4.1養(yǎng)護方式選擇

跑道地面硬化施工的養(yǎng)護管理，應(yīng)根據(jù)氣候條件、硬化材料類型及施工要求選擇合適的養(yǎng)護方式，以確保硬化層的強度和穩(wěn)定性。一般跑道地面硬化可采用噴水養(yǎng)護、覆蓋養(yǎng)護或混合養(yǎng)護等方式。噴水養(yǎng)護具有保濕效果好、成本較低的特點，適用于氣候干燥的地區(qū)，但需注意控制噴水量，防止混合料過濕影響強度發(fā)展。覆蓋養(yǎng)護具有保濕效果持久、防止污染的特點，適用于氣候濕潤的地區(qū)，一般采用塑料薄膜或草簾進行覆蓋，養(yǎng)護時間控制在7天以上?；旌橡B(yǎng)護結(jié)合噴水養(yǎng)護和覆蓋養(yǎng)護，適用于氣候條件復(fù)雜的地區(qū)，能夠有效提高養(yǎng)護效果。養(yǎng)護方式的選擇應(yīng)考慮硬化材料的類型，如樹脂類硬化材料宜采用噴水養(yǎng)護，水泥基硬化材料宜采用覆蓋養(yǎng)護。

3.4.2養(yǎng)護工藝控制

跑道地面硬化施工的養(yǎng)護管理，應(yīng)嚴(yán)格控制養(yǎng)護時間、濕度及溫度，確保硬化層的強度和穩(wěn)定性。養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)硬化材料的類型和氣候條件進行確定，一般樹脂類硬化材料養(yǎng)護時間控制在7-10天，水泥基硬化材料養(yǎng)護時間控制在14-21天。養(yǎng)護濕度應(yīng)控制在80-90%之間，以防止硬化層過快干燥影響強度發(fā)展。養(yǎng)護溫度應(yīng)控制在5-35℃之間，防止溫度過高或過低影響硬化層的性能。養(yǎng)護過程中，應(yīng)安排專人進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整養(yǎng)護參數(shù)。此外，還應(yīng)防止硬化層受到外力荷載，養(yǎng)護期間不得上人行走或堆放物品，以防止影響硬化層的強度發(fā)展。

3.4.3養(yǎng)護質(zhì)量檢驗

跑道地面硬化施工的養(yǎng)護管理，應(yīng)進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保養(yǎng)護時間、濕度及溫度符合設(shè)計要求。檢驗內(nèi)容包括養(yǎng)護時間、濕度、溫度及強度等。養(yǎng)護時間通過記錄養(yǎng)護日志進行檢驗，確保養(yǎng)護時間符合設(shè)計要求。濕度通過濕度計進行測量，確保養(yǎng)護濕度控制在80-90%之間。溫度通過溫度計進行測量，確保養(yǎng)護溫度控制在5-35℃之間。強度通過抗壓強度試驗進行檢驗，確保硬化層的抗壓強度達到設(shè)計要求，一般跑道地面硬化28天抗壓強度應(yīng)達到80MPa以上。檢驗過程中，應(yīng)按批次進行取樣，并做好樣品標(biāo)識和保存工作。如檢驗不合格，應(yīng)立即停止養(yǎng)護，并按規(guī)定進行重新養(yǎng)護或處理。

四、質(zhì)量檢測與驗收

4.1混合料質(zhì)量檢測

4.1.1混合料均勻性檢測

跑道地面硬化施工的混合料均勻性檢測，是確保硬化層質(zhì)量的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。檢測時，應(yīng)在攪拌站內(nèi)不同位置隨機取樣，每個取樣點應(yīng)包含骨料、硬化劑和添加劑的混合物，確保樣品具有代表性。取樣后，通過目視檢查混合料的顏色、狀態(tài)和氣味，確保無明顯色差、結(jié)塊或異味。隨后，將樣品送至實驗室進行粒度分析，包括篩分試驗和沉降試驗，確保骨料的粒徑級配和分布符合設(shè)計要求。此外，還需進行粘度測試，使用粘度計測量混合料的粘度，確保其處于適宜的施工范圍，一般跑道地面硬化混合料的粘度控制在100-200Pa·s之間。通過上述檢測，可全面評估混合料的均勻性，為后續(xù)施工提供可靠依據(jù)。

4.1.2混合料性能檢測

跑道地面硬化施工的混合料性能檢測，需全面評估其物理化學(xué)指標(biāo)，確保滿足設(shè)計要求。檢測內(nèi)容包括固含量、粘結(jié)強度、抗壓強度和耐磨性等關(guān)鍵指標(biāo)。固含量檢測通過重量法進行，確保硬化劑和添加劑的固含量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，一般要求固含量不低于90%。粘結(jié)強度檢測通過拉拔試驗進行，將混合料涂抹在基層上，待其固化后進行拉拔測試，確保粘結(jié)強度達到設(shè)計要求，一般跑道地面硬化粘結(jié)強度應(yīng)不低于2.0MPa?？箟簭姸葯z測通過立方體抗壓試驗進行，將混合料制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，養(yǎng)護至規(guī)定齡期后進行抗壓測試，確?？箟簭姸冗_到設(shè)計要求，一般28天抗壓強度應(yīng)不低于80MPa。耐磨性檢測通過耐磨試驗機進行，模擬跑道地面在使用過程中的磨損情況，評估混合料的耐磨性能。通過上述檢測，可全面評估混合料的性能，確保其滿足跑道地面的使用要求。

4.1.3檢測數(shù)據(jù)記錄與處理

跑道地面硬化施工的混合料質(zhì)量檢測，需對檢測數(shù)據(jù)進行詳細(xì)記錄和處理，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可追溯性。檢測過程中，應(yīng)使用專業(yè)的檢測儀器和設(shè)備，如篩分機、粘度計和抗壓試驗機等，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。檢測數(shù)據(jù)應(yīng)實時記錄在檢測記錄表上，包括檢測時間、檢測人員、檢測儀器、檢測參數(shù)和檢測結(jié)果等信息。檢測完成后，應(yīng)對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，計算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)等指標(biāo)，評估混合料的性能穩(wěn)定性。如檢測數(shù)據(jù)不符合設(shè)計要求，應(yīng)分析原因并進行調(diào)整，如重新配料、調(diào)整攪拌工藝或更換原材料等。此外，還應(yīng)將檢測數(shù)據(jù)整理成檢測報告，存檔備查，確保檢測過程和結(jié)果的透明性和可追溯性。

4.2攤鋪與壓實質(zhì)量檢測

4.2.1攤鋪厚度與平整度檢測

跑道地面硬化施工的攤鋪厚度與平整度檢測，是確保硬化層厚度均勻、表面平整的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。檢測時，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和全站儀對攤鋪厚度進行測量，沿跑道縱向和橫向設(shè)置檢測點，每個方向檢測點不應(yīng)少于5個，確保攤鋪厚度符合設(shè)計要求，誤差控制在±5mm以內(nèi)。平整度檢測使用3m直尺進行，在每個檢測點上放置直尺，測量直尺與攤鋪面的最大間隙，確保平整度控制在±2mm以內(nèi)。檢測過程中，還應(yīng)檢查混合料的均勻性，防止出現(xiàn)離析或結(jié)塊現(xiàn)象。如檢測數(shù)據(jù)不符合設(shè)計要求，應(yīng)立即調(diào)整攤鋪機的厚度調(diào)節(jié)裝置或攤鋪速度，確保攤鋪質(zhì)量符合要求。

4.2.2壓實度與密實度檢測

跑道地面硬化施工的壓實度與密實度檢測，是確保硬化層密實穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。檢測時，應(yīng)使用灌砂法或核子密度儀對壓實度進行測量，沿跑道縱向和橫向設(shè)置檢測點，每個方向檢測點不應(yīng)少于5個，確保壓實度達到90%以上，一般跑道地面硬化壓實度應(yīng)達到95%以上。密實度檢測通過取芯試驗進行，鉆取硬化層芯樣，測量芯樣的密度和孔隙率，確保密實度符合設(shè)計要求。檢測過程中，還應(yīng)檢查壓實層的均勻性，防止出現(xiàn)輪跡或裂紋現(xiàn)象。如檢測數(shù)據(jù)不符合設(shè)計要求，應(yīng)立即調(diào)整壓路機的碾壓遍數(shù)或碾壓速度，確保壓實質(zhì)量符合要求。

4.2.3檢測數(shù)據(jù)記錄與處理

跑道地面硬化施工的攤鋪與壓實質(zhì)量檢測，需對檢測數(shù)據(jù)進行詳細(xì)記錄和處理，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可追溯性。檢測過程中，應(yīng)使用專業(yè)的檢測儀器和設(shè)備，如水準(zhǔn)儀、全站儀、灌砂法和核子密度儀等，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。檢測數(shù)據(jù)應(yīng)實時記錄在檢測記錄表上，包括檢測時間、檢測人員、檢測儀器、檢測參數(shù)和檢測結(jié)果等信息。檢測完成后，應(yīng)對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，計算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)等指標(biāo)，評估攤鋪和壓實質(zhì)量的穩(wěn)定性。如檢測數(shù)據(jù)不符合設(shè)計要求，應(yīng)分析原因并進行調(diào)整，如重新攤鋪、增加碾壓遍數(shù)或調(diào)整碾壓工藝等。此外，還應(yīng)將檢測數(shù)據(jù)整理成檢測報告，存檔備查，確保檢測過程和結(jié)果的透明性和可追溯性。

4.3養(yǎng)護質(zhì)量檢測

4.3.1養(yǎng)護時間與濕度檢測

跑道地面硬化施工的養(yǎng)護質(zhì)量檢測，需對養(yǎng)護時間和濕度進行嚴(yán)格控制，確保硬化層充分養(yǎng)護，達到設(shè)計強度。養(yǎng)護時間檢測通過記錄養(yǎng)護日志進行，確保養(yǎng)護時間符合設(shè)計要求，一般樹脂類硬化材料養(yǎng)護時間控制在7-10天，水泥基硬化材料養(yǎng)護時間控制在14-21天。濕度檢測使用濕度計進行，確保養(yǎng)護濕度控制在80-90%之間，防止硬化層過快干燥影響強度發(fā)展。檢測過程中，還應(yīng)檢查養(yǎng)護水的質(zhì)量，確保水質(zhì)清潔無雜質(zhì)，防止污染硬化層。如養(yǎng)護時間和濕度不符合設(shè)計要求，應(yīng)立即調(diào)整養(yǎng)護方式，確保養(yǎng)護質(zhì)量符合要求。

4.3.2養(yǎng)護溫度與強度檢測

跑道地面硬化施工的養(yǎng)護質(zhì)量檢測，需對養(yǎng)護溫度和強度進行檢測，確保硬化層在適宜的溫度和濕度條件下充分養(yǎng)護，達到設(shè)計強度。養(yǎng)護溫度檢測使用溫度計進行，確保養(yǎng)護溫度控制在5-35℃之間，防止溫度過高或過低影響硬化層的性能。強度檢測通過抗壓強度試驗進行，將混合料制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，養(yǎng)護至規(guī)定齡期后進行抗壓測試，確保硬化層的抗壓強度達到設(shè)計要求，一般28天抗壓強度應(yīng)不低于80MPa。檢測過程中，還應(yīng)檢查養(yǎng)護層的表面狀態(tài)，防止出現(xiàn)干裂或起皮現(xiàn)象。如養(yǎng)護溫度或強度不符合設(shè)計要求，應(yīng)立即調(diào)整養(yǎng)護方式，確保養(yǎng)護質(zhì)量符合要求。

4.3.3檢測數(shù)據(jù)記錄與處理

跑道地面硬化施工的養(yǎng)護質(zhì)量檢測，需對檢測數(shù)據(jù)進行詳細(xì)記錄和處理，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可追溯性。檢測過程中，應(yīng)使用專業(yè)的檢測儀器和設(shè)備，如濕度計、溫度計和抗壓試驗機等，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。檢測數(shù)據(jù)應(yīng)實時記錄在檢測記錄表上，包括檢測時間、檢測人員、檢測儀器、檢測參數(shù)和檢測結(jié)果等信息。檢測完成后，應(yīng)對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，計算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)等指標(biāo)，評估養(yǎng)護質(zhì)量的穩(wěn)定性。如檢測數(shù)據(jù)不符合設(shè)計要求，應(yīng)分析原因并進行調(diào)整，如調(diào)整養(yǎng)護時間、濕度或溫度等。此外，還應(yīng)將檢測數(shù)據(jù)整理成檢測報告，存檔備查，確保檢測過程和結(jié)果的透明性和可追溯性。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制度

跑道地面硬化施工應(yīng)建立完善的安全責(zé)任制度，明確各級管理人員和作業(yè)人員的安全職責(zé)，確保安全管理工作落實到位。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作。項目副經(jīng)理和安全生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)具體的安全管理工作，包括安全教育培訓(xùn)、安全檢查、隱患排查和事故處理等。作業(yè)人員應(yīng)接受安全教育培訓(xùn)，掌握安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)定。安全責(zé)任制度應(yīng)層層分解，落實到每個崗位和每個人員，確保每個人都清楚自己的安全職責(zé)。同時，應(yīng)建立安全獎懲制度，對安全生產(chǎn)表現(xiàn)突出的個人和班組給予獎勵，對違反安全規(guī)定的個人和班組進行處罰，以增強安全管理的動力和壓力。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

跑道地面硬化施工應(yīng)定期對作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能，防止安全事故發(fā)生。安全教育培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、個人防護用品的使用、應(yīng)急處理措施等。培訓(xùn)方式可采取課堂講解、現(xiàn)場演示、案例分析等多種形式，確保培訓(xùn)效果。新入職的作業(yè)人員必須接受崗前安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。在施工過程中，應(yīng)定期組織安全教育培訓(xùn)，特別是針對新工藝、新設(shè)備和新材料的安全操作規(guī)程，確保作業(yè)人員掌握相關(guān)安全知識。此外，還應(yīng)定期組織應(yīng)急演練，包括火災(zāi)逃生、觸電急救、高處墜落救援等，提高作業(yè)人員的應(yīng)急處理能力。安全教育培訓(xùn)應(yīng)有記錄可查，確保培訓(xùn)工作落實到位。

5.1.3安全檢查與隱患排查

跑道地面硬化施工應(yīng)建立定期安全檢查制度，對施工現(xiàn)場進行全面的檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。安全檢查內(nèi)容包括施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施、機械設(shè)備的安全性能、作業(yè)人員的安全防護用品、用電安全等。安全檢查應(yīng)由項目經(jīng)理組織，項目副經(jīng)理和安全生產(chǎn)管理人員參與，每周至少進行一次全面檢查，每天進行巡查。安全檢查應(yīng)制定檢查表，明確檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，確保檢查工作有序進行。發(fā)現(xiàn)安全隱患后，應(yīng)立即采取措施進行整改，并指定專人負(fù)責(zé)，確保隱患及時消除。對于重大安全隱患，應(yīng)立即停工整改，防止發(fā)生安全事故。同時，應(yīng)建立隱患排查治理臺賬，記錄隱患的發(fā)現(xiàn)時間、整改措施、整改時間和責(zé)任人等信息，確保隱患排查治理工作閉環(huán)管理。

5.2安全防護措施

5.2.1施工現(xiàn)場安全防護

跑道地面硬化施工應(yīng)設(shè)置完善的安全防護設(shè)施，確保施工現(xiàn)場的安全。施工現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置圍擋，高度不低于1.5m，并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進入施工區(qū)域。施工區(qū)域內(nèi)部應(yīng)設(shè)置安全通道，并設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保人員通行安全。危險區(qū)域如攪拌站、壓實區(qū)等，應(yīng)設(shè)置防護欄桿，防止人員墜落或碰撞。施工現(xiàn)場的用電線路應(yīng)進行規(guī)范敷設(shè)，防止漏電傷人。同時，還應(yīng)設(shè)置消防器材，如滅火器、消防栓等，并定期檢查和維護，確保其完好有效。施工現(xiàn)場的照明應(yīng)充足，確保夜間施工安全。

5.2.2機械設(shè)備安全防護

跑道地面硬化施工使用的機械設(shè)備應(yīng)進行定期檢查和維護，確保其安全性能符合要求。機械設(shè)備使用前，應(yīng)檢查其安全防護裝置是否齊全，如安全閥、限位器等，確保其處于良好狀態(tài)。機械設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止違章操作。機械設(shè)備運行時，應(yīng)安排專人進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和排除故障。同時，還應(yīng)制定機械設(shè)備的安全管理制度，明確設(shè)備的檢查、維護和保養(yǎng)要求，確保機械設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。對于大型機械設(shè)備，如攤鋪機和壓路機，應(yīng)設(shè)置安全操作規(guī)程，并張貼在設(shè)備上，確保操作人員掌握安全操作要點。

5.2.3作業(yè)人員安全防護

跑道地面硬化施工的作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴安全防護用品，確保自身安全。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全鞋、防護眼鏡和手套等，防止發(fā)生傷害事故。高處作業(yè)人員還應(yīng)佩戴安全帶，并設(shè)置安全繩，防止墜落事故發(fā)生。作業(yè)人員應(yīng)接受安全教育培訓(xùn)，掌握安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)定。同時，還應(yīng)定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不安全行為。對于違反安全規(guī)定的個人，應(yīng)進行批評教育，并視情節(jié)嚴(yán)重程度給予處罰，以增強安全意識。此外，還應(yīng)為作業(yè)人員提供必要的勞動保護，如防暑降溫、防寒保暖等措施，確保作業(yè)人員的身體健康。

5.3文明施工措施

5.3.1現(xiàn)場文明管理

跑道地面硬化施工應(yīng)加強現(xiàn)場文明管理，確保施工現(xiàn)場整潔有序，減少對周邊環(huán)境的影響。施工現(xiàn)場應(yīng)劃分不同的區(qū)域，包括材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、攤鋪區(qū)和壓實區(qū)等，并設(shè)置明顯的標(biāo)識，防止交叉作業(yè)影響施工質(zhì)量。材料堆放應(yīng)整齊有序，并做好防潮和防污染措施。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，防止泥漿和廢水外溢，影響周邊環(huán)境。同時，還應(yīng)定期進行現(xiàn)場清理，及時清理垃圾和雜物，確保施工現(xiàn)場整潔。

5.3.2環(huán)境保護措施

跑道地面硬化施工應(yīng)采取有效的環(huán)境保護措施，減少對周邊環(huán)境的影響。施工過程中應(yīng)控制粉塵污染，如設(shè)置噴淋系統(tǒng)，定期噴水降塵。同時，還應(yīng)使用密閉的運輸車輛，防止粉塵飛揚。施工噪音應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如使用低噪音設(shè)備，并合理安排施工時間，避免夜間施工影響周邊居民。施工廢水應(yīng)進行沉淀處理后排放，防止污染水體。同時，還應(yīng)做好土壤保護，防止施工過程中土壤流失，影響周邊生態(tài)。

5.3.3社區(qū)協(xié)調(diào)措施

跑道地面硬化施工應(yīng)加強與周邊社區(qū)的協(xié)調(diào)，減少施工對周邊居民的影響。施工前，應(yīng)與周邊社區(qū)進行溝通，告知施工計劃和時間安排，并聽取居民的意見和建議。施工過程中，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)與周邊社區(qū)的聯(lián)系，及時解決居民反映的問題。同時，還應(yīng)設(shè)置公告欄，及時發(fā)布施工信息，提高居民的知曉率。此外，還應(yīng)為周邊居民提供必要的便利，如設(shè)置臨時通道，方便居民出行。

六、施工進度計劃與控制

6.1施工進度計劃編制

6.1.1施工進度計劃編制依據(jù)

跑道地面硬化施工的進度計劃編制，需依據(jù)設(shè)計文件、合同要求、資源配置及現(xiàn)