大型設(shè)備維修安全操作規(guī)程為規(guī)范大型設(shè)備維修作業(yè)流程，防范機械傷害、觸電、化學(xué)品泄漏等安全事故，保障作業(yè)人員生命安全及設(shè)備穩(wěn)定運行，結(jié)合企業(yè)設(shè)備管理實際，制定本操作規(guī)程。一、適用范圍本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)大型機械設(shè)備、電氣設(shè)備、特種設(shè)備（如壓力容器、起重機械等）的計劃性維修、故障搶修及技術(shù)改造作業(yè)，外包維修作業(yè)參照本規(guī)程執(zhí)行。二、基本要求（一）人員資質(zhì)參與維修作業(yè)的人員須持有對應(yīng)工種的職業(yè)資格證書（如電工證、焊工證、特種設(shè)備作業(yè)證等），并經(jīng)企業(yè)安全培訓(xùn)考核合格。作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)身體狀態(tài)良好，禁止酒后、疲勞作業(yè)。（二）防護裝備作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)類型正確佩戴防護用品：進入機械作業(yè)區(qū)域須戴安全帽、穿防砸鞋；電氣維修時穿絕緣鞋、戴絕緣手套；涉及粉塵、化學(xué)品作業(yè)時佩戴防塵口罩、護目鏡及防護服；高空作業(yè)（≥2米）須系掛安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)或使用防墜器。（三）作業(yè)環(huán)境維修場地應(yīng)整潔無積水、無障礙物，通風(fēng)良好、照明充足。涉及易燃易爆區(qū)域需檢測可燃?xì)怏w濃度（≤爆炸下限25%），并設(shè)置防火隔離帶、配備滅火器材；有限空間作業(yè)前應(yīng)強制通風(fēng)（≥30分鐘），檢測氧含量（19.5%~23.5%）及有害氣體濃度。維修區(qū)域應(yīng)拉設(shè)警戒線、懸掛“維修作業(yè)，禁止入內(nèi)”警示牌，夜間增設(shè)警示燈。（四）工具與設(shè)備維修工具、檢測儀器須經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)，絕緣工具應(yīng)定期耐壓試驗（每年至少1次）。使用電動工具前檢查電源線、插頭，嚴(yán)禁帶故障使用；氣動工具須安裝防過載裝置；特種設(shè)備維修時，起重機械、檢測儀器等應(yīng)符合《特種設(shè)備安全法》要求。三、維修作業(yè)流程（一）維修前準(zhǔn)備1.停機斷電與掛牌按設(shè)備操作規(guī)程停機，切斷動力源（如電源、氣源、液壓源），在開關(guān)處懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，必要時執(zhí)行“上鎖掛牌”（LOTO）程序，鑰匙由作業(yè)負(fù)責(zé)人保管。2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)檢查設(shè)備余壓（如壓力容器、液壓系統(tǒng)），通過放空閥、泄壓閥緩慢泄壓至零；高溫設(shè)備自然降溫至50℃以下，或采取強制降溫措施；清理設(shè)備內(nèi)殘留物料（如化學(xué)品、粉塵），使用防爆工具清理易燃易爆殘留，防止火花產(chǎn)生。3.風(fēng)險評估與方案制定作業(yè)負(fù)責(zé)人組織人員識別風(fēng)險：機械維修需防范部件墜落、夾傷；電氣維修需防范觸電、電弧灼傷；特種設(shè)備維修需防范容器爆炸、起重失穩(wěn)。制定針對性措施：如吊裝作業(yè)明確吊點、載荷，設(shè)置警戒區(qū)；動火作業(yè)辦理動火證，配備看火人。4.安全技術(shù)交底作業(yè)前，技術(shù)人員向全體作業(yè)人員講解維修內(nèi)容、風(fēng)險點及防控措施，作業(yè)人員確認(rèn)并簽字。涉及特種作業(yè)（如動火、登高、有限空間），須單獨辦理作業(yè)許可，經(jīng)審批后方可作業(yè)。（二）維修實施1.機械部件維修拆卸旋轉(zhuǎn)部件（如齒輪、皮帶輪）前，使用止動裝置（如卡盤、楔塊）固定，防止意外轉(zhuǎn)動；拆卸重型部件時，使用千斤頂、吊具平穩(wěn)支撐，禁止用身體支撐或手托部件；禁止帶壓拆卸密封裝置（如閥門、法蘭），確需帶壓作業(yè)時，制定專項方案并經(jīng)審批。2.電氣系統(tǒng)維修斷電后，使用驗電器檢測線路是否帶電（電壓等級≥1kV時，驗電器需符合對應(yīng)絕緣等級），確認(rèn)無電后在作業(yè)區(qū)域兩端掛接地線。維修過程中設(shè)專人監(jiān)護，禁止單人操作高壓設(shè)備；更換電氣元件時，核對型號、參數(shù)，防止錯裝引發(fā)故障。3.特種設(shè)備維修壓力容器維修前，拆除與系統(tǒng)連接的管道，加裝盲板隔離；焊接作業(yè)時，清理內(nèi)部殘留介質(zhì)，置換合格（氧含量19.5%~23.5%，可燃?xì)怏w≤爆炸下限25%）；起重機械維修后，須進行空載、額定載荷、1.1倍額定載荷試驗，測試制動、限位裝置有效性。4.協(xié)同作業(yè)管理多人作業(yè)時，明確指揮人員，使用統(tǒng)一信號（如手勢、哨聲）；交叉作業(yè)（如電焊與起重同時作業(yè)）時，采取防弧光、防落物措施，下方設(shè)置防護棚；夜間作業(yè)須保證充足照明，避免光線直射作業(yè)人員眼睛。（三）維修收尾1.現(xiàn)場清理回收工具、量具，清點零件數(shù)量，確保無工具、零件遺留在設(shè)備內(nèi)；清理油污、廢料，分類存放至指定區(qū)域（危險廢物交專業(yè)機構(gòu)處置）；拆除警戒線、警示牌，恢復(fù)作業(yè)區(qū)域原狀。2.設(shè)備試運行維修后，先進行空載試運行（≥30分鐘），檢查設(shè)備運行聲音、溫度、振動是否正常；再進行負(fù)載試運行，模擬實際工況測試性能，重點驗證維修部位（如焊接強度、密封性能、電氣控制精度）。3.驗收與記錄作業(yè)負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理員共同驗收，確認(rèn)維修質(zhì)量符合要求；填寫《設(shè)備維修記錄》，記錄故障現(xiàn)象、維修措施、更換零件、試運行結(jié)果等，存檔備查（保存期≥3年）。四、應(yīng)急處置（一）應(yīng)急預(yù)案作業(yè)現(xiàn)場配備急救箱、滅火器、洗眼器等應(yīng)急設(shè)施。發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源，使用絕緣桿分離觸電者與帶電體；機械傷害導(dǎo)致出血時，用紗布加壓止血，骨折者避免隨意搬動；化學(xué)品泄漏時，用沙土圍堵，佩戴防毒面具清理，禁止直接接觸泄漏物。（二）急救與上報作業(yè)人員應(yīng)掌握基本急救技能（如心肺復(fù)蘇、止血包扎），附近醫(yī)療機構(gòu)地址、聯(lián)系電話應(yīng)張貼在現(xiàn)場。發(fā)生事故后，作業(yè)負(fù)責(zé)人立即停止作業(yè)，組織救援，1小時內(nèi)