預(yù)制樁基礎(chǔ)施工場地布置一、預(yù)制樁基礎(chǔ)施工場地布置

1.1施工場地選擇與規(guī)劃

1.1.1場地選擇標(biāo)準(zhǔn)與要求

預(yù)制樁基礎(chǔ)施工場地的選擇應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、交通狀況、周邊環(huán)境及施工規(guī)模等因素。場地地質(zhì)條件需滿足樁機移動和作業(yè)要求，避免軟土層或滑坡地帶。交通狀況應(yīng)確保材料運輸暢通，減少二次轉(zhuǎn)運。周邊環(huán)境需評估噪音、振動對周邊居民的影響，并采取相應(yīng)控制措施。場地規(guī)劃需符合施工流程，預(yù)留樁機作業(yè)空間、材料堆放區(qū)及成品存放區(qū)，確保安全距離符合規(guī)范要求。場地平整度應(yīng)達到設(shè)計要求，避免因地形起伏影響樁機穩(wěn)定性及施工精度。場地排水系統(tǒng)需完善，防止雨水積聚影響施工進度。

1.1.2施工區(qū)域功能分區(qū)

施工場地應(yīng)劃分為樁機作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、成品存放區(qū)及臨時辦公區(qū)等功能區(qū)域。樁機作業(yè)區(qū)需根據(jù)樁機型號和施工工藝確定合理范圍，確保樁機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。材料堆放區(qū)應(yīng)分類存放預(yù)制樁、水泥、砂石等材料，并設(shè)置標(biāo)識牌，防止混淆。成品存放區(qū)需采用墊木或鋼板進行支墊，避免樁體受損。臨時辦公區(qū)需設(shè)置休息室、會議室及安全警示標(biāo)志，確保施工人員生活環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)。各區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置隔離帶，防止交叉作業(yè)影響施工安全。

1.2施工機械與設(shè)備配置

1.2.1主要施工機械選型

根據(jù)工程規(guī)模和樁型特點，選擇適宜的樁機設(shè)備，如靜壓樁機、柴油錘擊樁機或振動樁機。靜壓樁機適用于軟土地基，施工噪音低；柴油錘擊樁機適用于硬土地基，施工效率高；振動樁機適用于砂層地質(zhì)，成孔速度快。樁機選型需考慮設(shè)備起重能力、行走穩(wěn)定性及施工精度，確保滿足設(shè)計要求。輔助設(shè)備包括起重機、運輸車輛、電焊機及混凝土攪拌站等，需根據(jù)施工需求進行配置。

1.2.2設(shè)備進場與調(diào)試

施工機械進場前需進行驗收，核對設(shè)備型號、性能及安全附件，確保符合使用要求。設(shè)備安裝后需進行調(diào)試，包括行走系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及動力系統(tǒng)，確保運行平穩(wěn)。樁機支腿需進行加固，防止施工過程中傾斜或沉降。起重機吊具需定期檢查，確保安全可靠。所有設(shè)備操作人員需持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

1.3材料堆放與運輸管理

1.3.1預(yù)制樁堆放要求

預(yù)制樁堆放需選擇平整堅實的地面，采用墊木分層支墊，每層高度不超過1.5米，防止樁體變形。堆放區(qū)需設(shè)置排水溝，避免雨水浸泡樁體。不同規(guī)格的預(yù)制樁應(yīng)分區(qū)存放，并標(biāo)注標(biāo)識牌，防止混用。堆放區(qū)四周需設(shè)置防護欄，防止碰撞或傾倒。

1.3.2其他材料管理

水泥、砂石等散料需采用封閉式料倉或堆放棚，防止受潮結(jié)塊。燃料油、潤滑油等危險品需單獨存放，并設(shè)置警示標(biāo)志。材料運輸需規(guī)劃合理路線，避免影響周邊交通。裝卸作業(yè)需采用專用工具，防止樁體表面損傷。

1.4施工安全與環(huán)境保護

1.4.1安全防護措施

施工場地需設(shè)置圍擋及安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。樁機作業(yè)區(qū)域需設(shè)置警戒線，防止人員觸碰。所有施工人員需佩戴安全帽、反光背心等防護用品。高空作業(yè)需系安全帶，并設(shè)置生命線。樁機行走區(qū)域需鋪設(shè)鋼板，防止陷車或傾斜。

1.4.2環(huán)境保護措施

施工噪音需控制在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時采取隔音屏障或降噪設(shè)備。振動控制需采用減振墊或限振器，減少對周邊建筑物的影響。泥漿廢水需經(jīng)沉淀處理后排放，防止污染水體。施工垃圾需分類收集，及時清運至指定地點。場地灑水降塵，防止揚塵污染。

二、預(yù)制樁基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備與方案設(shè)計

2.1.1施工方案編制與審批

預(yù)制樁基礎(chǔ)施工方案需根據(jù)工程設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場條件進行編制，明確施工工藝、機械設(shè)備、人員組織及安全環(huán)保措施。方案編制應(yīng)遵循國家相關(guān)規(guī)范，如《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94）及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202），確保技術(shù)可行性及經(jīng)濟合理性。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并報監(jiān)理單位或建設(shè)單位審批，必要時邀請專家進行論證。方案審批通過后方可實施，施工過程中需根據(jù)實際情況進行動態(tài)調(diào)整。

2.1.2施工技術(shù)交底與培訓(xùn)

施工前需組織技術(shù)交底，明確施工要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)包括樁機操作規(guī)程、樁身垂直度控制、沉樁過程監(jiān)控及異常情況處理等。參與施工的人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括樁機操作、安全防護、質(zhì)量檢測及應(yīng)急處理等，確保施工人員掌握必要技能。定期組織復(fù)訓(xùn)，強化安全意識，提高操作水平。

2.1.3施工測量與放線

施工前需進行現(xiàn)場測量，確定樁位軸線及標(biāo)高，使用全站儀或經(jīng)緯儀進行放線，確保樁位偏差符合設(shè)計要求。放線時應(yīng)設(shè)置永久性標(biāo)志，如鋼釘或混凝土樁，防止施工過程中位移。測量數(shù)據(jù)需記錄存檔，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)。樁位放線完成后，需通知監(jiān)理單位進行驗收，合格后方可進行后續(xù)施工。

2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備與資源配置

2.2.1施工場地平整與加固

施工場地需進行平整，清除障礙物，確保樁機作業(yè)區(qū)域地面堅實平整。場地平整度應(yīng)符合規(guī)范要求，避免因地形起伏影響樁機穩(wěn)定性及樁身垂直度。必要時需對場地進行加固，如采用碎石墊層或鋼板鋪設(shè)，防止樁機沉陷或傾斜。場地四周需設(shè)置排水系統(tǒng)，防止雨水積聚影響施工。

2.2.2施工用水用電保障

施工用水需接入現(xiàn)場供水管道，并設(shè)置臨時儲水設(shè)施，確保施工及生活用水需求。用水管線需布局合理，避免影響樁機移動。施工用電需由專業(yè)電工安裝供電線路，確保電壓穩(wěn)定，并設(shè)置漏電保護裝置。用電線路需架空或埋地敷設(shè)，防止機械損傷或觸電事故。

2.2.3人員組織與職責(zé)分工

施工隊伍需分為樁機操作組、測量組、質(zhì)檢組及后勤保障組，明確各組職責(zé)。樁機操作組負(fù)責(zé)樁機操作及沉樁作業(yè)，測量組負(fù)責(zé)樁位放線及垂直度控制，質(zhì)檢組負(fù)責(zé)材料檢驗及施工過程監(jiān)控，后勤保障組負(fù)責(zé)材料供應(yīng)及設(shè)備維護。各組之間需加強溝通，確保施工協(xié)調(diào)高效。施工管理人員需全程監(jiān)督，及時解決現(xiàn)場問題。

2.3材料準(zhǔn)備與檢驗

2.3.1預(yù)制樁進場驗收

預(yù)制樁進場需核對型號、規(guī)格及數(shù)量，并檢查外觀質(zhì)量，如表面平整度、裂縫及變形等。驗收時需檢查生產(chǎn)合格證及檢測報告，確保樁體強度及質(zhì)量符合設(shè)計要求。必要時需進行抽樣檢測，如樁身強度、彎曲度及保護層厚度等，合格后方可使用。不合格樁體需隔離存放，并作退貨處理。

2.3.2輔助材料檢驗

水泥、砂石、鋼筋等輔助材料需檢查出廠合格證及檢測報告，確保符合設(shè)計要求。水泥需檢驗強度等級及安定性，砂石需檢驗粒度及含泥量，鋼筋需檢驗力學(xué)性能。進場材料需進行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。材料堆放應(yīng)分類存放，并設(shè)置標(biāo)識牌，防止混用。

2.3.3沉樁用潤滑劑準(zhǔn)備

沉樁過程中需使用潤滑劑減少樁身與土層的摩擦，常用的潤滑劑包括柴油、機油或?qū)Ｓ脻櫥瑒櫥瑒┬杼崆皽?zhǔn)備，并儲存于密閉容器中，防止受潮或污染。潤滑劑涂抹應(yīng)均勻，避免過量或不足影響沉樁效果。

三、預(yù)制樁基礎(chǔ)沉樁施工

3.1靜壓樁沉樁工藝

3.1.1靜壓樁機就位與調(diào)平

靜壓樁機就位前需根據(jù)樁位軸線采用引導(dǎo)裝置或激光定位系統(tǒng)，確保樁機精確對中。就位后需調(diào)整支腿墊塊，使樁機機身水平，誤差控制在1%以內(nèi)。調(diào)平過程需使用水平尺或電子水平儀進行檢測，確保樁機穩(wěn)定。例如，在某地鐵車站項目施工中，采用Importedstatic壓樁機，總重量達120噸，就位后通過液壓系統(tǒng)微調(diào)支腿高度，最終機身水平偏差小于0.5毫米，為后續(xù)沉樁提供穩(wěn)定基礎(chǔ)。

3.1.2樁身垂直度控制

靜壓沉樁過程中需實時監(jiān)測樁身垂直度，常用方法包括吊線錘法或激光垂準(zhǔn)儀法。吊線錘法需設(shè)置基準(zhǔn)線，通過觀察樁身與基準(zhǔn)線的偏差判斷垂直度，允許偏差為1/1000。激光垂準(zhǔn)儀法則通過發(fā)射激光束至樁頂標(biāo)記點，直接讀取偏差值，精度可達0.1毫米。以某橋梁項目為例，采用吊線錘法監(jiān)測，沉樁深度達30米時，垂直偏差僅為2毫米，滿足設(shè)計要求。

3.1.3沉樁過程壓力監(jiān)測

靜壓沉樁需實時監(jiān)測樁機壓力表讀數(shù)，壓力值應(yīng)與設(shè)計要求一致。沉樁過程中壓力波動不得超過設(shè)計值的±10%，壓力不足可能導(dǎo)致樁身傾斜，壓力過大則增加設(shè)備損耗。例如，某商業(yè)綜合體項目采用靜壓樁，設(shè)計壓力為800噸，實際沉樁過程中壓力穩(wěn)定在780-820噸之間，確保沉樁質(zhì)量。

3.2錘擊樁沉樁工藝

3.2.1錘擊樁機選型與安裝

錘擊樁機選型需根據(jù)樁型及地質(zhì)條件確定，常用柴油錘或振動錘。柴油錘適用于砂層或硬土層，振動錘適用于軟土地基。安裝時需固定樁帽與樁身連接，確保傳力均勻。例如，某高速公路項目采用柴油錘擊樁，樁徑1.2米，錘擊能量達600千?！っ?，安裝后進行空載試驗，確認(rèn)運行正常。

3.2.2錘擊參數(shù)優(yōu)化

錘擊參數(shù)包括錘擊能量、錘擊頻率及落距，需根據(jù)樁身強度及地質(zhì)條件優(yōu)化。錘擊能量過大可能導(dǎo)致樁身破碎，過小則沉樁困難。以某港口工程為例，采用振動錘沉樁，通過調(diào)整振動頻率與幅度，最終使樁身沉入深度達到設(shè)計要求，同時減少樁身損傷。

3.2.3樁身破碎預(yù)防

錘擊過程中需控制錘擊速度，避免瞬間沖擊力過大導(dǎo)致樁身破碎。樁帽需采用緩沖材料，如橡膠墊，減少沖擊力。例如，某工業(yè)廠房項目采用柴油錘擊樁，通過設(shè)置樁帽及調(diào)整錘擊落距，沉樁過程中樁身完好率達95%以上。

3.3樁身接長工藝

3.3.1接樁方式選擇

樁身接長常用方式包括焊接接樁、法蘭接樁及硫磺膠泥接樁。焊接接樁強度高，但施工復(fù)雜；法蘭接樁方便快捷，但成本較高；硫磺膠泥接樁適用于臨時接長，但強度有限。例如，某住宅項目采用法蘭接樁，接樁效率達90%，且滿足設(shè)計要求。

3.3.2接樁質(zhì)量檢驗

接樁完成后需檢查樁身垂直度及連接強度，常用方法包括超聲波檢測或拉拔試驗。超聲波檢測可檢測樁身內(nèi)部缺陷，拉拔試驗可驗證連接強度。例如，某市政項目采用超聲波檢測，接樁合格率達100%。

3.3.3接樁環(huán)境控制

接樁作業(yè)需在干燥環(huán)境下進行，避免雨水影響焊接質(zhì)量。焊接接樁時需預(yù)熱樁身，防止冷焊。例如，某橋梁項目在接樁前對樁身進行預(yù)熱至200℃，確保焊接質(zhì)量。

四、預(yù)制樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢測與驗收

4.1樁身完整性檢測

4.1.1超聲波檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)

超聲波檢測適用于檢測樁身內(nèi)部缺陷，如斷裂、夾泥或空洞等。檢測前需將超聲波探頭涂抹耦合劑，確保聲波有效傳入樁身。檢測時將探頭置于樁頂標(biāo)記點，記錄聲波傳播時間，通過時間差異判斷缺陷位置及程度。例如，在某寫字樓項目檢測中，采用超聲波法檢測30根樁，發(fā)現(xiàn)3根樁存在輕微夾泥，經(jīng)處理后滿足設(shè)計要求。檢測數(shù)據(jù)需記錄存檔，并繪制聲波曲線圖，供后續(xù)分析。

4.1.2低應(yīng)變動力檢測應(yīng)用

低應(yīng)變動力檢測通過錘擊樁頂，分析反射波信號判斷樁身完整性。檢測前需設(shè)置加速度傳感器，確保信號采集準(zhǔn)確。檢測時錘擊能量應(yīng)均勻，避免瞬間沖擊過大影響信號。例如，某醫(yī)院項目采用低應(yīng)變法檢測50根樁，發(fā)現(xiàn)2根樁存在斷裂，經(jīng)開挖驗證后進行修復(fù)。檢測結(jié)果需與設(shè)計參數(shù)對比，確保樁身質(zhì)量符合要求。

4.1.3樁身承載力驗證

樁身承載力可通過靜載試驗或高應(yīng)變動力測試驗證。靜載試驗需設(shè)置反力裝置，分級加載，監(jiān)測樁頂沉降。例如，某商業(yè)綜合體項目采用靜載試驗驗證10根樁的承載力，最大加載達2000噸，沉降量符合設(shè)計要求。高應(yīng)變動力測試則通過錘擊樁頂，分析反射波速度，推算樁身強度。兩種方法需結(jié)合使用，確保檢測精度。

4.2樁位偏差與垂直度檢測

4.2.1樁位偏差檢測方法

樁位偏差檢測常用全站儀或GPS定位系統(tǒng)，檢測前需校準(zhǔn)儀器，確保精度。檢測時將儀器對準(zhǔn)樁位中心，測量實際位置與設(shè)計位置的偏差。例如，某機場項目采用全站儀檢測100根樁，最大偏差為20毫米，滿足設(shè)計要求。檢測數(shù)據(jù)需記錄存檔，并繪制偏差分布圖，供后續(xù)分析。

4.2.2樁身垂直度檢測

樁身垂直度檢測可采用吊線錘法或激光垂準(zhǔn)儀法。吊線錘法需設(shè)置基準(zhǔn)線，通過觀察樁身與基準(zhǔn)線的偏差判斷垂直度，允許偏差為1/1000。激光垂準(zhǔn)儀法則通過發(fā)射激光束至樁頂標(biāo)記點，直接讀取偏差值，精度可達0.1毫米。例如，某地鐵站項目采用激光垂準(zhǔn)儀檢測，沉樁深度達40米時，垂直偏差僅為3毫米，滿足設(shè)計要求。

4.2.3樁頂標(biāo)高檢測

樁頂標(biāo)高檢測需使用水準(zhǔn)儀，檢測前需校準(zhǔn)儀器，并設(shè)置水準(zhǔn)點。檢測時將水準(zhǔn)儀置于樁頂附近，測量樁頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差。例如，某住宅項目采用水準(zhǔn)儀檢測50根樁，最大偏差為15毫米，滿足設(shè)計要求。檢測數(shù)據(jù)需記錄存檔，并繪制標(biāo)高分布圖，供后續(xù)分析。

4.3成品樁驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1外觀質(zhì)量檢查

成品樁驗收需檢查樁身表面平整度、裂縫及變形等。樁身表面平整度允許偏差為5毫米，裂縫寬度不得大于0.2毫米。例如，某橋梁項目采用鋼尺測量100根樁的平整度，最大偏差為3毫米，滿足要求。裂縫需用放大鏡檢查，不合格樁體需隔離存放，并作退貨處理。

4.3.2尺寸偏差控制

樁身直徑允許偏差為3毫米，長度允許偏差為50毫米。例如，某工業(yè)廠房項目采用卡尺測量100根樁的直徑，最大偏差為2毫米，滿足要求。尺寸偏差需記錄存檔，并繪制偏差分布圖，供后續(xù)分析。

4.3.3樁身強度檢測

樁身強度檢測可采用超聲波法或抽芯法。超聲波法通過檢測聲波傳播時間判斷樁身強度，抽芯法則通過鉆孔取樣進行力學(xué)試驗。例如，某商業(yè)綜合體項目采用超聲波法檢測30根樁，強度合格率達98%。檢測數(shù)據(jù)需記錄存檔，并繪制強度分布圖，供后續(xù)分析。

五、預(yù)制樁基礎(chǔ)施工安全與環(huán)境保護

5.1施工安全保障措施

5.1.1高空作業(yè)安全防護

預(yù)制樁基礎(chǔ)施工中，樁機操作平臺及臨時休息室屬于高空作業(yè)區(qū)域，需設(shè)置安全防護措施。操作平臺邊緣需安裝防護欄桿，高度不低于1.2米，并設(shè)置踢腳板。平臺上方需設(shè)置安全網(wǎng)，防止人員墜落。所有高空作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，并系掛生命線。例如，在某橋梁項目施工中，針對20米高空作業(yè)平臺，設(shè)置了雙層防護欄桿及安全網(wǎng)，并定期檢查安全帶綁扎情況，確保安全。

5.1.2機械傷害預(yù)防措施

樁機、起重機等機械設(shè)備在運行過程中可能造成機械傷害，需采取預(yù)防措施。機械操作人員需持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。設(shè)備運行前需檢查安全裝置，如制動器、限位器等，確保功能正常。設(shè)備周圍需設(shè)置警示標(biāo)志，并安排專人監(jiān)護。例如，某地鐵車站項目在樁機作業(yè)區(qū)域設(shè)置了警戒線，并安排專人指揮，有效預(yù)防了機械傷害事故。

5.1.3電氣安全防護措施

施工現(xiàn)場用電線路需由專業(yè)電工安裝，并設(shè)置漏電保護裝置。電氣設(shè)備需接地或接零，防止觸電事故。移動式電氣設(shè)備需使用電纜線，避免拖拽或碾壓。例如，在某商業(yè)綜合體項目施工中，所有用電線路采用電纜溝敷設(shè)，并定期檢查絕緣情況，確保用電安全。

5.2環(huán)境保護措施

5.2.1噪音控制措施

樁機、起重機等機械設(shè)備運行時產(chǎn)生噪音，需采取控制措施。選用低噪音設(shè)備，如靜壓樁機或振動樁機。施工時間需避開居民休息時間，必要時設(shè)置隔音屏障。例如，在某住宅項目施工中，采用振動樁機替代柴油錘擊樁機，并設(shè)置隔音屏障，噪音排放達標(biāo)。

5.2.2振動控制措施

樁機沉樁過程中產(chǎn)生振動，可能影響周邊建筑物，需采取控制措施。選用低振動設(shè)備，如振動樁機。沉樁時控制錘擊能量或振動頻率，減少振動影響。例如，某醫(yī)院項目采用振動樁機，并通過調(diào)整振動參數(shù)，使周邊建筑物振動速度控制在規(guī)范范圍內(nèi)。

5.2.3揚塵控制措施

施工現(xiàn)場開挖、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)產(chǎn)生揚塵，需采取控制措施。場地灑水降塵，覆蓋裸露土方。運輸車輛需加蓋篷布，防止拋灑。例如，在某高速公路項目施工中，采用灑水車定期灑水，并設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，有效控制揚塵污染。

5.3應(yīng)急預(yù)案

5.3.1機械故障應(yīng)急預(yù)案

樁機、起重機等機械設(shè)備故障時，需制定應(yīng)急預(yù)案。設(shè)備運行前需檢查潤滑情況，防止卡頓或故障。故障發(fā)生時，立即停止作業(yè)，并安排專業(yè)人員進行維修。例如，某橋梁項目制定機械故障應(yīng)急預(yù)案，確保故障發(fā)生時能夠及時處理，減少停工時間。

5.3.2高空墜落應(yīng)急預(yù)案

高空作業(yè)人員墜落時，需制定應(yīng)急預(yù)案。作業(yè)前需檢查安全防護措施，防止墜落事故。墜落發(fā)生時，立即停止作業(yè)，并撥打急救電話。例如，某住宅項目制定高空墜落應(yīng)急預(yù)案，并定期進行演練，確保應(yīng)急響應(yīng)能力。

5.3.3觸電事故應(yīng)急預(yù)案

觸電事故發(fā)生時，需制定應(yīng)急預(yù)案。用電線路需由專業(yè)電工安裝，并設(shè)置漏電保護裝置。觸電發(fā)生時，立即切斷電源，并進行人工呼吸或心肺復(fù)蘇。例如，某商業(yè)綜合體項目制定觸電事故應(yīng)急預(yù)案，并定期進行演練，確保應(yīng)急響應(yīng)能力。

六、預(yù)制樁基礎(chǔ)施工場地恢復(fù)與資料整理

6.1施工場地清理與恢復(fù)

6.1.1廢棄物清理與處理

施工完成后需對場地進行清理，將廢棄材料、包裝物及建筑垃圾分類收集。廢棄混凝土需粉碎后運至指定垃圾場，金屬廢料需回收利用。生活垃圾分類投放，并定期清運。例如，在某橋梁項目施工中，場地清理覆蓋率達95%，廢棄物均得到妥善處理，符合環(huán)保要求。場地恢復(fù)時需平整地面，恢復(fù)原有綠化，確保場地功能恢復(fù)。

6.1.2地面恢復(fù)與硬化

場地恢復(fù)需根據(jù)原地面情況選擇修復(fù)方案，如軟土場地需進行換填或加固。地面硬化可采用水泥砂漿或瀝青混凝土，確保承載力滿足后續(xù)使用要求。例如，某商業(yè)綜合體項目采用水泥砂漿硬化地面，抗壓強度達20兆帕，滿足車輛通行需求。硬化過程中需控制平整度，誤差不得超過2毫米。

6.1.3綠化恢復(fù)與美化

場地恢復(fù)時需恢復(fù)原有綠化，如草坪、樹木等。綠化恢復(fù)需選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂虻闹参?，并設(shè)置灌溉系統(tǒng)。例如，某住宅項目采用本地植物進行綠化，成活率達90%以上，恢復(fù)場地生態(tài)