手工鎢極氬弧焊培訓(xùn)課件匯報(bào)人：XX目錄01鎢極氬弧焊概述05焊接安全與環(huán)保04焊接缺陷與解決02焊接設(shè)備與材料03焊接操作技術(shù)06焊接技能考核鎢極氬弧焊概述PART01焊接技術(shù)簡介鎢極氬弧焊是利用鎢極與工件間電弧加熱熔化金屬的焊接方法。技術(shù)定義具有焊接質(zhì)量高、變形小、適用范圍廣等顯著特點(diǎn)。技術(shù)特點(diǎn)鎢極氬弧焊原理鎢極與焊件間產(chǎn)生電弧，電弧熱熔化焊件和填充金屬形成焊縫。電弧產(chǎn)生機(jī)制氬氣形成保護(hù)層，隔絕空氣，防止熔池和高溫金屬氧化。氣體保護(hù)原理應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用于發(fā)動機(jī)、燃料箱、半導(dǎo)體等精密部件焊接高端制造確保醫(yī)療器械焊接質(zhì)量與耐腐蝕性醫(yī)療器械用于薄壁容器、高合金材料及密封結(jié)構(gòu)焊接壓力容器010203焊接設(shè)備與材料PART02焊接設(shè)備組成包括焊接電源、控制裝置、焊槍、供氣及供水系統(tǒng)核心組件焊接材料選擇根據(jù)焊接需求選合適鎢極，如純鎢、釷鎢等，確保焊接穩(wěn)定性。鎢極類型選擇依據(jù)母材選匹配焊絲，保證焊縫性能，如不銹鋼焊絲配不銹鋼母材。焊絲材質(zhì)匹配安全防護(hù)用品保護(hù)面部免受弧光輻射和飛濺物傷害。防護(hù)面罩防止手部被高溫焊渣燙傷或電弧灼傷。防護(hù)手套焊接操作技術(shù)PART03焊接前準(zhǔn)備設(shè)備檢查檢查焊接設(shè)備是否完好，確保氬氣供應(yīng)充足，焊機(jī)工作正常。工件準(zhǔn)備清潔工件表面，去除油污、銹蝕，確保焊接區(qū)域干凈無雜質(zhì)。焊接操作步驟檢查設(shè)備、材料，穿戴好防護(hù)用具，確保工作環(huán)境安全。準(zhǔn)備工作采用高頻引弧法，在焊件端部輕觸鎢極并迅速提起，形成穩(wěn)定電弧。引弧操作保持合適焊速、角度，均勻送進(jìn)焊絲，完成焊縫焊接。焊接實(shí)施焊接質(zhì)量控制確保工件清潔無油污，選擇合適焊材與參數(shù)，預(yù)防焊接缺陷。焊前質(zhì)量準(zhǔn)備01實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接電流、電壓及速度，確保焊縫成形美觀且無缺陷。焊中過程控制02通過外觀檢查、無損檢測等手段，確保焊縫質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊后質(zhì)量檢驗(yàn)03焊接缺陷與解決PART04常見焊接缺陷01氣孔缺陷焊接時(shí)氣體未完全逸出，在焊縫中形成氣孔，影響焊縫致密性。02裂紋缺陷焊接應(yīng)力導(dǎo)致焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋，降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。缺陷產(chǎn)生原因焊工操作手法不熟練或違規(guī)，導(dǎo)致焊接參數(shù)不穩(wěn)定，產(chǎn)生缺陷。操作不當(dāng)焊接設(shè)備老化、故障或調(diào)整不當(dāng)，影響焊接質(zhì)量，引發(fā)缺陷。設(shè)備問題缺陷處理方法01氣孔缺陷處理檢查氣體純度與流量，清理工件油污，調(diào)整焊接參數(shù)以減少氣孔。02裂紋缺陷處理預(yù)熱工件，控制層間溫度，選用低氫型焊條，焊后緩冷以防止裂紋。焊接安全與環(huán)保PART05安全操作規(guī)程焊接時(shí)需佩戴防護(hù)面罩、手套及防護(hù)服，防止弧光傷害及飛濺物燙傷。個(gè)人防護(hù)要求操作前檢查氬氣瓶、焊機(jī)及電纜等設(shè)備，確保無泄漏、無損壞，保障安全。設(shè)備安全檢查焊接環(huán)境要求01通風(fēng)條件確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，減少有害氣體和粉塵積聚，保障焊工健康。02照明要求提供充足照明，確保焊工能清晰觀察焊接過程，減少操作失誤風(fēng)險(xiǎn)。廢棄物處理將焊接廢棄物按金屬、非金屬及有害物分類，便于后續(xù)處理。分類收集01采用專業(yè)方法處理有害廢棄物，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少污染。環(huán)保處置02焊接技能考核PART06技能考核標(biāo)準(zhǔn)考核焊接過程中是否遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，確保安全規(guī)范。操作規(guī)范性評估焊縫的外觀、強(qiáng)度及密封性，確保達(dá)到行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫質(zhì)量實(shí)操考核項(xiàng)目焊縫外觀檢查考核焊縫表面是否平整、光滑，有無裂紋、氣孔等缺陷。焊接尺寸精度測量焊縫的寬度、高度及余高，確保符合設(shè)計(jì)圖紙要求。