機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)一、前言為規(guī)范企業(yè)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)，提升設(shè)備運(yùn)行可靠性、延長(zhǎng)使用壽命，保障生產(chǎn)安全高效開展，結(jié)合行業(yè)技術(shù)規(guī)范、設(shè)備特性及企業(yè)管理需求，特編制本手冊(cè)。本手冊(cè)適用于企業(yè)內(nèi)各類生產(chǎn)、輔助類機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)管理，相關(guān)部門及人員須嚴(yán)格遵循。二、基礎(chǔ)管理規(guī)范（一）設(shè)備臺(tái)賬管理建立設(shè)備分類臺(tái)賬，按類型（動(dòng)力、加工、輸送等）、部門、參數(shù)等維度建檔，記錄設(shè)備名稱、型號(hào)、購(gòu)置時(shí)間、安裝位置、額定參數(shù)等信息。臺(tái)賬動(dòng)態(tài)更新，設(shè)備調(diào)撥、改造、報(bào)廢時(shí)同步調(diào)整，確保信息準(zhǔn)確。（二）責(zé)任體系建設(shè)明確三級(jí)管理責(zé)任：使用崗位為直接責(zé)任人（日常操作、基礎(chǔ)保養(yǎng)），維修班組為維修責(zé)任人（故障修復(fù)、定期保養(yǎng)），設(shè)備管理部門為監(jiān)管責(zé)任人（統(tǒng)籌規(guī)劃、監(jiān)督考核）。簽訂責(zé)任書，將設(shè)備完好率、故障停機(jī)率納入績(jī)效考核。（三）日常巡檢制度執(zhí)行“日檢-周查-月評(píng)”機(jī)制：日檢：操作人員班前查外觀、潤(rùn)滑、緊固件，班中監(jiān)控參數(shù)（溫度、壓力等），班后清潔、記異常；周查：班組技術(shù)員主導(dǎo)，查易損件、密封件、傳動(dòng)系統(tǒng)，排潛在故障；月評(píng)：設(shè)備部門組織，結(jié)合記錄分析狀態(tài)，制定下月計(jì)劃。三、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化流程（一）維修前準(zhǔn)備1.故障診斷：“感官+儀器”結(jié)合，聽異響、看泄漏、摸溫度，必要時(shí)用振動(dòng)分析儀、紅外測(cè)溫儀定位故障。2.安全防護(hù)：執(zhí)行“上鎖掛牌”，切斷動(dòng)力源（電、氣、液），設(shè)圍欄、掛警示牌；人員穿戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡。3.資源準(zhǔn)備：備齊工具（扭矩扳手、拉馬）、備件（軸承、密封件），核對(duì)型號(hào)、精度，調(diào)試工裝。（二）維修實(shí)施規(guī)范1.拆解作業(yè)：“由外及內(nèi)、先上后下”，用專用工具；精密零件（齒輪、軸類）標(biāo)記方位，放防銹墊上。2.維修工藝：焊接符合《焊接工藝評(píng)定規(guī)范》，控制電流、層溫，焊后探傷；裝配嚴(yán)控間隙（軸承游隙、齒輪嚙合），力矩扳手緊固，關(guān)鍵部位涂鎖固劑。3.質(zhì)量管控：保留關(guān)鍵工序影像；更換備件后空載試運(yùn)行，觀察平穩(wěn)性、噪音、溫升，再加載測(cè)試。（三）維修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合驗(yàn)收（設(shè)備部門、使用部門、維修班組）：功能：參數(shù)（轉(zhuǎn)速、壓力、精度）符合原廠要求；外觀：清潔無油污、工具/備件無遺漏、防護(hù)裝置恢復(fù)；文檔：填《維修驗(yàn)收單》，記故障、措施、備件，三方簽字歸檔。四、保養(yǎng)規(guī)范體系（一）日常保養(yǎng)要點(diǎn)班前/班后：清潔油污、鐵屑，查液位（油、液）、緊固件，加/換潤(rùn)滑脂（少量多次）；運(yùn)行中：每2小時(shí)巡查振動(dòng)、異響、溫度，異常停機(jī)查，記《運(yùn)行日志》。（二）定期保養(yǎng)分級(jí)級(jí)別周期核心內(nèi)容----------------------周保每周清散熱通道、查皮帶張緊度、緊固端子月保每月?lián)Q空濾、查液壓密封、校準(zhǔn)儀表季保季度清電氣柜、換潤(rùn)滑油、查導(dǎo)軌精度年保每年拆解查（電機(jī)軸承、齒輪箱）、校準(zhǔn)精度、防腐（三）潤(rùn)滑管理細(xì)則執(zhí)行“五定”潤(rùn)滑：定點(diǎn)：明確潤(rùn)滑點(diǎn)（軸承座、導(dǎo)軌），貼標(biāo)識(shí)；定質(zhì)：用原廠油品（齒輪油L-CKD、液壓油L-HM），禁混用；定量：按說明書加注，油標(biāo)/油尺控量；定時(shí)：制周期表（電機(jī)軸承每3個(gè)月補(bǔ)脂，齒輪箱年換油）；定人：專人負(fù)責(zé)，記《潤(rùn)滑記錄表》。五、常見故障診斷與處理（一）電機(jī)過熱原因：負(fù)載大、散熱堵、繞組老化；處理：調(diào)負(fù)載、清散熱器、測(cè)絕緣（<0.5MΩ烘干/重繞）；預(yù)防：月清散熱、季測(cè)絕緣、避重載啟動(dòng)。（二）液壓泄漏原因：密封老化、接頭松、管路腐；處理：換密封（O型圈、組合墊）、緊接頭、換腐管；預(yù)防：周查接頭、年換關(guān)鍵密封、用防銹油。（三）傳動(dòng)異響原因：齒輪磨、軸承壞、聯(lián)軸器偏；處理：換齒輪（磨損超限）、換軸承、校同軸度；預(yù)防：月查間隙、半年測(cè)軸承振動(dòng)、定期換油。六、安全管理要求（一）人員資質(zhì)維修人員持特種作業(yè)證（電工、焊工）上崗，每年培訓(xùn)（觸電急救、機(jī)械傷害處置），考核合格作業(yè)。新人“師帶徒”3個(gè)月，實(shí)操考核后獨(dú)立作業(yè)。（二）作業(yè)防護(hù)個(gè)人：戴安全帽、防滑鞋、手套，焊接加焊帽、阻燃服；現(xiàn)場(chǎng)：設(shè)“維修禁入”標(biāo)識(shí)，鋪防滑墊，高空系安全帶；能源：斷電掛鎖、關(guān)氣裝盲板，懸隔離牌。（三）應(yīng)急處置制《應(yīng)急預(yù)案》，明確觸電、泄漏等處置流程；配急救箱（止血帶、消毒棉），半年演練，熟心肺復(fù)蘇、包扎。七、檔案與信息化管理（一）檔案管理維修檔案：記故障、措施、備件、費(fèi)用，附前后照片；保養(yǎng)檔案：登時(shí)間、內(nèi)容、執(zhí)行人、油品，形成《履歷表》；設(shè)備履歷：從購(gòu)置到報(bào)廢，全程記關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，供評(píng)估、改造。（二）信息化應(yīng)用部署設(shè)備管理系統(tǒng)，錄臺(tái)賬、計(jì)劃、故障，推保養(yǎng)/采購(gòu)提醒；裝傳感器（振