2026中級(jí)鉗工技能鑒定考核試題庫(kù)(附答案)一、機(jī)械制圖與識(shí)圖1.閱讀三視圖，補(bǔ)畫(huà)左視圖。已知主視圖為全剖，俯視圖為半剖，零件材料45鋼，未注鑄造圓角R3。答案：按投影規(guī)律補(bǔ)畫(huà)，左視圖外形輪廓與主視圖高平齊，內(nèi)部孔腔用虛線表達(dá)，鑄造圓角在四個(gè)轉(zhuǎn)角處用R3圓弧連接。2.識(shí)別下列局部放大圖（5∶1）中標(biāo)注的“6×φ6.5±0.1”含義，并指出該孔加工工藝。答案：6個(gè)直徑6.5mm的通孔，公差帶±0.1mm，采用立式鉆床鉆、擴(kuò)、鉸三步完成，鉸刀精度H7。3.根據(jù)第三角投影規(guī)則，將主視圖旋轉(zhuǎn)30°后重新繪制俯視圖。答案：旋轉(zhuǎn)后俯視圖寬度不變，長(zhǎng)度按30°余弦縮小為原長(zhǎng)×0.866，所有可見(jiàn)棱線用粗實(shí)線，不可見(jiàn)用虛線。4.解釋裝配圖序號(hào)“5×20GB/T119.12000”中各數(shù)字與字母含義。答案：5個(gè)圓柱銷，公稱直徑20mm，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T119.12000，材料35鋼，熱處理硬度28～38HRC。5.在A3圖幅上用1∶2比例繪制M24×26h外螺紋，標(biāo)注完整螺紋標(biāo)記。答案：螺紋大徑24mm，螺距2mm，公差帶6h，有效長(zhǎng)度30mm，退刀槽寬6mm，標(biāo)注“M24×26h×30”。二、公差配合與測(cè)量技術(shù)6.用0.01mm精度游標(biāo)卡尺測(cè)量φ40±0.02mm軸頸，測(cè)得39.98mm、39.99mm、40.00mm，計(jì)算算術(shù)平均值及合格性。答案：平均值39.99mm，位于公差帶內(nèi)，合格。7.計(jì)算φ50H7/g6配合的最大間隙與最大過(guò)盈。答案：H7上偏差+0.025mm，g6下偏差0.009mm，最大間隙0.025(0.009)=0.034mm；無(wú)過(guò)盈。8.使用25～50mm外徑千分尺測(cè)量前，發(fā)現(xiàn)零位誤差+0.003mm，實(shí)測(cè)讀數(shù)34.567mm，求實(shí)際尺寸。答案：34.5670.003=34.564mm。9.簡(jiǎn)述三點(diǎn)法測(cè)量圓度誤差的操作步驟。答案：將工件置于V型塊，旋轉(zhuǎn)一周，取指示表最大與最小讀數(shù)差之半，即為圓度誤差。10.用塞規(guī)檢驗(yàn)M12×1.56H內(nèi)螺紋，通規(guī)旋入3扣止住，止規(guī)旋入1扣，判斷合格性。答案：通規(guī)未完全通過(guò)，止規(guī)部分進(jìn)入，不合格，螺紋中徑偏小。三、金屬材料與熱處理11.45鋼調(diào)質(zhì)處理工藝參數(shù)：淬火溫度、回火溫度、冷卻方式、硬度范圍。答案：840℃±10℃水淬，550℃回火空冷，硬度220～250HBW。12.T10A鋼銼刀最終熱處理采用何種工藝？獲得何種組織？答案：760℃水淬+180℃低溫回火，組織為回火馬氏體+粒狀滲碳體，硬度62～64HRC。13.比較Q235與Q345焊接性能差異。答案：Q345含碳當(dāng)量高，淬硬傾向大，需預(yù)熱150℃，Q235無(wú)需預(yù)熱，二者均可用E4303焊條。14.鋁合金2A12T4狀態(tài)表示何意？能否在40℃長(zhǎng)期使用？答案：固溶處理+自然時(shí)效，強(qiáng)度較高，低溫韌性下降，40℃下僅允許輕載使用。15.指出下列火花圖對(duì)應(yīng)的材料：流線挺直，爆花多而密，橙黃色，尾部有羽毛狀。答案：20CrMnTi合金滲碳鋼。四、鉗工基本操作16.在厚度8mm的Q235板上手工鋸割φ30mm圓孔，寫(xiě)出劃線及鋸割步驟。答案：劃中心線→沖樣沖眼→鉆φ8mm起鋸孔→用24齒鋸條沿劃線內(nèi)側(cè)5°傾角起鋸→轉(zhuǎn)鋸條沿劃線鋸割→最后用半圓銼修至φ30mm。17.鋸割時(shí)出現(xiàn)“掃齒”原因及對(duì)策。答案：原因：鋸條過(guò)松、工件未夾牢、推力過(guò)猛；對(duì)策：張緊鋸條、加固虎鉗、減小推力并加切削液。18.用粗齒銼刀精加工45鋼平面，表面粗糙度僅達(dá)Ra6.3μm，如何改進(jìn)？答案：改用中齒→細(xì)齒銼刀，涂粉筆吸屑，單程銼削，最后油光銼修光，可達(dá)Ra1.6μm。19.計(jì)算鋸割20mm×20mm方鋼，鋸縫寬1.2mm，鋸割長(zhǎng)度100mm，材料密度7.85g/cm3，求材料損耗質(zhì)量。答案：鋸縫體積=20×1.2×100=2400mm3=2.4cm3，質(zhì)量=2.4×7.85=18.84g。20.在臺(tái)鉆上鉆φ10mm孔，主軸轉(zhuǎn)速1120r/min，求切削速度。答案：v=πdn/1000=3.14×10×1120/1000=35.2m/min。五、螺紋加工與套絲21.手工套M14×2外螺紋，圓桿直徑應(yīng)車削至多少？答案：d=140.13×2=13.74mm，取13.7mm。22.板牙套絲出現(xiàn)“爛牙”缺陷，列出三項(xiàng)主要原因。答案：圓桿直徑過(guò)大、板牙鈍、未加切削液。23.用M16×1.5絲錐攻盲孔，底孔深30mm，有效螺紋深25mm，計(jì)算底孔直徑與鉆孔深度。答案：底孔徑=161.5=14.5mm，鉆孔深=25+0.7×16=36.2mm，取37mm。24.攻絲過(guò)程中絲錐折斷，提出三種取出方法。答案：用尖鏨反向沖出、電火花打孔取出、焊接螺母反向旋出。25.比較擠壓絲錐與切削絲錐對(duì)材料組織的差異。答案：擠壓絲錐晶粒流線連續(xù)，強(qiáng)度高；切削絲錐切斷晶粒，易形成刀口微裂紋。六、刮研與研磨26.平面刮研研點(diǎn)每25mm×25mm達(dá)12點(diǎn)，用何種精度平板配研？答案：1級(jí)精度平板，平面度≤5μm。27.刮研45°燕尾導(dǎo)軌，刮刀楔角應(yīng)磨成多少？答案：負(fù)前角5°，楔角75°。28.研磨φ30mm塞規(guī)，材料GCr15，選用何種磨料及粒度？答案：碳化硅，粒度W14，煤油+硬脂酸作潤(rùn)滑劑。29.計(jì)算研磨余量：塞規(guī)最終尺寸φ30±0.002mm，車削后尺寸φ30.05mm，求研磨量。答案：最大研磨量=30.05(300.002)=0.052mm，分三次研磨，每次0.017mm。30.刮研出現(xiàn)“深凹坑”缺陷，如何修復(fù)？答案：用粗刮刀將高點(diǎn)周圍刮低，再換中細(xì)刮刀均勻刮削，最后配研顯點(diǎn)。七、裝配與調(diào)整31.安裝圓柱齒輪減速器，要求側(cè)隙0.15mm，用何種方法測(cè)量？答案：壓鉛法：放置φ0.5mm鉛絲，嚙合后測(cè)壓扁厚度，差值即為側(cè)隙。32.調(diào)整皮帶傳動(dòng)張緊力，用拇指按壓15kg力，撓度應(yīng)達(dá)多少？答案：兩帶輪中心距L=500mm，撓度f(wàn)=0.015L=7.5mm。33.滾動(dòng)軸承30210安裝時(shí)，內(nèi)圈加熱溫度不超過(guò)多少？答案：油浴加熱≤110℃，防止組織變化。34.聯(lián)軸器對(duì)中，徑向跳動(dòng)0.08mm，軸向跳動(dòng)0.06mm，寫(xiě)出調(diào)整步驟。答案：打表測(cè)跳動(dòng)→標(biāo)記高點(diǎn)→加減墊片→水平移動(dòng)電機(jī)→復(fù)測(cè)至徑向≤0.05mm、軸向≤0.04mm。35.液壓缸裝配后內(nèi)泄漏超標(biāo)，列出兩項(xiàng)檢測(cè)與排除方法。答案：用流量計(jì)測(cè)內(nèi)泄量≥30mL/min則不合格，更換密封圈或研磨缸筒。八、故障診斷與排除36.臺(tái)鉆主軸徑向跳動(dòng)超差0.12mm，如何診斷？答案：用百分表測(cè)主軸前端，旋轉(zhuǎn)360°，讀數(shù)最大差值即為徑向跳動(dòng)，檢查軸承磨損或軸頸拉毛。37.鋸割時(shí)鋸條早期斷裂，斷口呈藍(lán)色，分析原因。答案：切削速度過(guò)高，冷卻不足，鋸條回火軟化。38.攻絲扭矩突增，伴隨“咔噠”異響，判斷故障。答案：絲錐碰到盲孔底部或切屑堵塞，立即反轉(zhuǎn)退刀清理。39.刮研導(dǎo)軌顯點(diǎn)不均，局部無(wú)點(diǎn)，可能原因？答案：平板平面度喪失或工件裝夾變形，重新校平平板并釋放應(yīng)力。40.減速器溫升55℃，外殼燙手，診斷步驟。答案：測(cè)油位→檢油品→查軸承間隙→核對(duì)負(fù)載，若油臟則更換，軸承磨損則更換。九、綜合技能題41.制作一對(duì)45鋼開(kāi)口墊圈，內(nèi)徑φ20mm、外徑φ40mm、厚3mm，批量20件，寫(xiě)出工藝路線。答案：下料φ45mm棒料→車端面→粗車外徑φ41mm→鉆孔φ19mm→精車內(nèi)徑φ20H7→精車外徑φ40h7→切斷厚3.5mm→磨上下平面至3mm→去毛刺→檢驗(yàn)。42.現(xiàn)場(chǎng)需修復(fù)M20×2.5螺紋孔爛牙，無(wú)絲錐，如何快速解決？答案：用M22×2.5螺旋槽絲錐攻制加大螺紋，配M22×2.56H鋼絲螺套，恢復(fù)原M20×2.5功能。43.在厚度10mm的304不銹鋼板上手工鋸割“S”形曲線，鋸條如何選擇？答案：選32齒細(xì)齒高速鋼鋸條，減小推力，白蠟油冷卻，每鋸割50mm退刀排屑。44.用廢鋸條改制成三角刮刀，寫(xiě)出刃磨步驟。答案：砂輪粗磨三角面→油石細(xì)磨刃口→淬火820℃水冷→180℃回火→拋光刃口→裝木柄。45.現(xiàn)場(chǎng)無(wú)研磨機(jī)，要求將φ25mm銷軸研磨至φ24.98mm，Ra0.2μm，如何手工完成？答案：用φ400mm鑄鐵平板涂W10氧化鉻，8字形研磨，每100轉(zhuǎn)測(cè)一次，控制溫度≤40℃，最終用拋光膏收尾。十、安全與文明生產(chǎn)46.使用砂輪機(jī)時(shí)，砂輪與托架間隙應(yīng)調(diào)