2025年河北機關(guān)事業(yè)單位工人技師考評電焊工訓(xùn)練題及答案一、選擇題1.（）是利用氣體燃燒的火焰作為熱源的焊接方法。A.氣焊B.電弧焊C.激光焊D.電阻焊答案：A。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰去熔化工件接縫處的金屬和焊絲而達(dá)到金屬間牢固連接的方法；電弧焊是以電弧作為熱源；激光焊利用高能量密度的激光束作為熱源；電阻焊是利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源來加熱焊件。2.焊接電弧中三個區(qū)域溫度由高到低的順序是（）。A.陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)B.弧柱區(qū)、陽極區(qū)、陰極區(qū)C.陽極區(qū)、陰極區(qū)、弧柱區(qū)D.弧柱區(qū)、陰極區(qū)、陽極區(qū)答案：B。弧柱區(qū)中心溫度可達(dá)50008000K，陽極區(qū)溫度約為2600K，陰極區(qū)溫度約為2400K。3.酸性焊條熔渣的成分主要是酸性氧化物，以下屬于酸性氧化物的是（）。A.SiO?、TiO?B.FeO、MnOC.CaO、MgOD.Na?O、K?O答案：A。SiO?、TiO?屬于酸性氧化物；FeO、MnO屬于堿性氧化物；CaO、MgO是典型的堿性氧化物；Na?O、K?O也是堿性氧化物。4.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.余高C.熔深D.成形系數(shù)答案：C。焊接電流增大時，電弧力和電弧熱增加，熔深明顯增大；熔寬主要受電弧電壓影響；余高與焊接電流、焊接速度等有關(guān)，但焊接電流對熔深影響更顯著；成形系數(shù)是熔寬與熔深的比值。5.手工電弧焊時，為了防止觸電，在更換焊條時，應(yīng)（）。A.戴手套B.不戴手套C.隨意操作D.用手直接接觸焊條答案：A。戴手套可以起到絕緣作用，防止在更換焊條時觸電，不能不戴手套或用手直接接觸焊條，更不能隨意操作。6.埋弧焊時，采用（）實現(xiàn)焊接過程的機械化。A.焊接小車B.送絲機構(gòu)C.機頭D.控制系統(tǒng)答案：A。焊接小車可帶動埋弧焊的機頭沿焊接方向移動，實現(xiàn)焊接過程的機械化；送絲機構(gòu)主要負(fù)責(zé)送進(jìn)焊絲；機頭是焊接的執(zhí)行部分；控制系統(tǒng)對焊接參數(shù)等進(jìn)行控制。7.氣體保護(hù)焊中，最常用的保護(hù)氣體是（）。A.氬氣B.二氧化碳C.氮氣D.氦氣答案：B。二氧化碳?xì)怏w來源廣、成本低，在氣體保護(hù)焊中是最常用的保護(hù)氣體；氬氣主要用于惰性氣體保護(hù)焊，成本相對較高；氮氣一般不單獨作為保護(hù)氣體；氦氣也常用于惰性氣體保護(hù)焊，但價格昂貴。8.鎢極氬弧焊時，（）電極有微量放射性。A.純鎢B.釷鎢C.鈰鎢D.鋯鎢答案：B。釷鎢電極中的釷是放射性元素，有微量放射性；純鎢電極熔點高，但電子發(fā)射能力較差；鈰鎢電極無放射性，電子發(fā)射能力好；鋯鎢電極主要用于某些特殊焊接。9.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C。裂紋會嚴(yán)重降低焊接接頭的強度和韌性，是最危險的缺陷；氣孔、夾渣、未熔合等也會影響焊接質(zhì)量，但危害程度相對裂紋較小。10.焊接變形的基本形式不包括（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.扭轉(zhuǎn)變形答案：無正確選項。焊接變形的基本形式包括收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。11.焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響不包括（）。A.降低結(jié)構(gòu)的承載能力B.引起結(jié)構(gòu)的脆性斷裂C.降低結(jié)構(gòu)的疲勞強度D.提高結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性答案：D。焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的承載能力，可能引起結(jié)構(gòu)的脆性斷裂，也會降低結(jié)構(gòu)的疲勞強度，但不會提高結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性。12.為了減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)該（）。A.增大焊接電流B.加快焊接速度C.采用合理的焊接順序D.增加焊縫余高答案：C。采用合理的焊接順序可以使焊縫在焊接過程中能較自由地收縮，從而減少焊接應(yīng)力和變形；增大焊接電流會增加熱輸入，可能導(dǎo)致更大的變形；加快焊接速度可能影響焊縫質(zhì)量；增加焊縫余高對減少應(yīng)力和變形作用不大。13.當(dāng)焊件厚度較大時，應(yīng)選用（）的焊條直徑。A.較小B.較大C.任意D.與焊件厚度無關(guān)答案：B。焊件厚度較大時，需要較大的熔深和熔敷金屬量，應(yīng)選用較大直徑的焊條；較小直徑焊條適用于薄板焊接。14.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.氣焊B.電阻焊C.氬弧焊D.埋弧焊答案：B。電阻焊是通過對焊件施加壓力，同時通以電流，利用電阻熱使焊件加熱到塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后在壓力作用下形成牢固接頭，屬于壓焊；氣焊、氬弧焊、埋弧焊都屬于熔化焊。15.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）。A.焊接速度過慢B.焊接電流過大C.焊件表面有油污、鐵銹等D.電弧過長答案：C。焊件表面有油污、鐵銹等會產(chǎn)生氣體，在焊接過程中容易形成氣孔；焊接速度過慢、焊接電流過大、電弧過長可能會產(chǎn)生其他焊接缺陷，但不是產(chǎn)生氣孔的主要原因。16.焊接低碳鋼時，一般應(yīng)選用（）焊條。A.酸性B.堿性C.不銹鋼D.耐熱鋼答案：A。低碳鋼焊接時，酸性焊條工藝性能好，對鐵銹、油污和水分等不敏感，一般選用酸性焊條；堿性焊條主要用于焊接重要的結(jié)構(gòu)鋼；不銹鋼焊條用于焊接不銹鋼；耐熱鋼焊條用于焊接耐熱鋼。17.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用（）電源。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖答案：C。交流電源在焊接鋁及鋁合金時，既能利用陰極破碎作用去除氧化膜，又能保證鎢極有一定的使用壽命，所以采用交流電源；直流正接時無陰極破碎作用；直流反接時鎢極燒損嚴(yán)重；脈沖電源不是焊接鋁及鋁合金的常用電源類型。18.焊接接頭的基本形式有（）種。A.2B.3C.4D.5答案：C。焊接接頭的基本形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭4種。19.預(yù)熱是防止（）的有效措施。A.氣孔B.夾渣C.冷裂紋D.熱裂紋答案：C。預(yù)熱可以減慢焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度，減少淬硬組織的產(chǎn)生，降低焊接殘余應(yīng)力，是防止冷裂紋的有效措施；對氣孔、夾渣、熱裂紋的防止作用不明顯。20.焊接檢驗包括焊前檢驗、焊接過程檢驗和（）。A.焊后檢驗B.外觀檢驗C.無損檢驗D.力學(xué)性能檢驗答案：A。焊接檢驗分為焊前檢驗、焊接過程檢驗和焊后檢驗；外觀檢驗、無損檢驗、力學(xué)性能檢驗是焊后檢驗的具體方法。二、判斷題1.焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。（）答案：正確。這是焊接的定義。2.焊接電弧是一種氣體放電現(xiàn)象。（）答案：正確。焊接電弧是在電極與焊件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。3.酸性焊條的焊縫金屬的塑性和韌性一般比堿性焊條好。（）答案：錯誤。堿性焊條的焊縫金屬的塑性和韌性一般比酸性焊條好，酸性焊條焊縫金屬的抗裂性較差。4.焊接電流越大，焊縫熔深越淺。（）答案：錯誤。焊接電流越大，電弧力和電弧熱增加，焊縫熔深越深。5.手工電弧焊時，焊條直徑越大，焊接電流就越小。（）答案：錯誤。一般情況下，焊條直徑越大，需要的焊接電流越大。6.埋弧焊適用于焊接各種位置的焊縫。（）答案：錯誤。埋弧焊一般適用于平焊位置，對其他位置焊接有一定局限性。7.氣體保護(hù)焊可以有效地防止空氣對焊縫金屬的有害作用。（）答案：正確。氣體保護(hù)焊通過氣體將焊縫與空氣隔離，防止空氣對焊縫金屬的有害作用。8.鎢極氬弧焊只能焊接有色金屬。（）答案：錯誤。鎢極氬弧焊不僅可以焊接有色金屬，還可以焊接不銹鋼、碳鋼等多種金屬材料。9.焊接接頭中，熱影響區(qū)的性能總是比母材好。（）答案：錯誤。熱影響區(qū)由于受到焊接熱循環(huán)的影響，組織和性能發(fā)生變化，可能存在性能變差的情況，不一定比母材好。10.焊接變形是不可避免的，但可以采取措施減小。（）答案：正確。焊接過程中由于熱輸入等因素會產(chǎn)生變形，但通過合理的工藝措施可以減小變形。11.焊接殘余應(yīng)力會隨著時間自動消除。（）答案：錯誤。焊接殘余應(yīng)力不會自動消除，需要通過熱處理等方法消除。12.為了提高焊接效率，應(yīng)盡量增大焊接電流。（）答案：錯誤。增大焊接電流雖然在一定程度上可以提高焊接效率，但過大的焊接電流會導(dǎo)致焊接缺陷增加、變形增大等問題，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇焊接電流。13.焊條的烘焙溫度越高越好。（）答案：錯誤。焊條烘焙溫度應(yīng)根據(jù)焊條的類型和說明書要求進(jìn)行，過高的溫度會破壞焊條藥皮的成分和性能。14.電阻焊不需要填充金屬。（）答案：正確。電阻焊是通過對焊件施加壓力和電流，利用電阻熱使焊件結(jié)合，一般不需要填充金屬。15.產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接速度過快。（）答案：錯誤。產(chǎn)生夾渣的主要原因有焊接電流過小、焊接速度過快、多層焊時層間清理不徹底等，焊接速度過快只是其中一個可能原因。16.焊接不銹鋼時，應(yīng)選用不銹鋼焊條。（）答案：正確。選用不銹鋼焊條可以保證焊縫金屬的成分和性能與母材相近，滿足不銹鋼的焊接要求。17.焊接鋁及鋁合金時，采用直流正接可以獲得良好的焊接質(zhì)量。（）答案：錯誤。焊接鋁及鋁合金時，采用直流正接無陰極破碎作用，不能去除氧化膜，交流電源更適合。18.焊接接頭的強度總是低于母材的強度。（）答案：錯誤。通過合理的焊接工藝和選用合適的焊接材料，焊接接頭的強度可以達(dá)到或接近母材的強度。19.預(yù)熱可以提高焊接接頭的冷卻速度。（）答案：錯誤。預(yù)熱可以減慢焊接接頭的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋等缺陷。20.焊接檢驗只需要進(jìn)行外觀檢驗。（）答案：錯誤。焊接檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、力學(xué)性能檢驗等多種方法，外觀檢驗只是其中一部分。三、簡答題1.簡述焊接電弧的組成及各區(qū)域的特點。答：焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)組成。陰極區(qū)：是電弧緊靠負(fù)電極的區(qū)域，陰極區(qū)很窄，約為10??10??cm。陰極區(qū)的主要作用是發(fā)射電子，其溫度約為2400K，陰極壓降一般為幾伏到十幾伏。陽極區(qū)：是電弧緊靠正電極的區(qū)域，陽極區(qū)寬度約為10?310??cm。陽極區(qū)的主要作用是接受電子，其溫度約為2600K，陽極壓降一般為幾伏?；≈鶇^(qū)：是陰極區(qū)和陽極區(qū)之間的區(qū)域，弧柱區(qū)的長度幾乎等于電弧長度。弧柱區(qū)中心溫度可達(dá)50008000K，弧柱區(qū)的電場強度較小，電位梯度較均勻。2.酸性焊條和堿性焊條有哪些區(qū)別？答：藥皮成分：酸性焊條藥皮中含有大量的酸性氧化物，如SiO?、TiO?等；堿性焊條藥皮中含有大量的堿性氧化物，如CaO、CaF?等。工藝性能：酸性焊條電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，可交直流兩用；堿性焊條電弧穩(wěn)定性稍差，飛濺較大，脫渣較困難，一般采用直流反接。焊縫金屬性能：堿性焊條焊縫金屬的塑性、韌性和抗裂性比酸性焊條好；酸性焊條焊縫金屬的抗氣孔能力較強。適用范圍：酸性焊條適用于一般結(jié)構(gòu)的焊接；堿性焊條適用于重要結(jié)構(gòu)的焊接，如壓力容器、鍋爐等。3.簡述手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)及其選擇原則。答：手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。焊條直徑：根據(jù)焊件厚度、接頭形式、焊接位置等因素選擇。一般焊件厚度越大，焊條直徑越大；平焊時可選用較大直徑焊條，立焊、仰焊時宜選用較小直徑焊條。焊接電流：焊接電流主要根據(jù)焊條直徑來選擇，可參考經(jīng)驗公式I=Kd（I為焊接電流，d為焊條直徑，K為經(jīng)驗系數(shù)）。同時還要考慮焊件厚度、接頭形式、焊接位置等因素。焊接電流過大，會造成焊縫咬邊、燒穿等缺陷；焊接電流過小，會出現(xiàn)未焊透、夾渣等問題。電弧電壓：電弧電壓主要取決于電弧長度，電弧越長，電弧電壓越高。一般應(yīng)盡量采用短弧焊接，以保證焊縫質(zhì)量。平焊時電弧電壓可稍高，立焊、仰焊時電弧電壓應(yīng)稍低。焊接速度：焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫尺寸、焊接電流、電弧電壓等因素來確定。焊接速度過快，會使焊縫熔寬減小，可能出現(xiàn)未熔合等缺陷；焊接速度過慢，會使焊縫余高增大，熱影響區(qū)增大。4.埋弧焊有哪些優(yōu)缺點？答：優(yōu)點：生產(chǎn)效率高。埋弧焊的焊接電流大，電弧熱量集中，熔深大，焊接速度快，可一次焊透較厚的焊件。焊縫質(zhì)量好。埋弧焊的焊縫金屬組織致密，焊縫表面光滑，焊縫的力學(xué)性能和抗腐蝕性能較好。勞動條件好。埋弧焊是機械化焊接，焊工勞動強度低，且焊接過程中無弧光輻射，煙塵少。節(jié)約焊接材料和電能。埋弧焊的熔敷效率高，且焊接過程中飛濺小，可節(jié)約焊接材料；同時，由于電弧熱量集中，電能消耗相對較少。缺點：靈活性差。埋弧焊一般適用于平焊位置，對其他位置焊接有一定局限性，且不適用于焊接形狀復(fù)雜的焊件。設(shè)備投資大。埋弧焊設(shè)備較復(fù)雜，一次性投資較大。對焊件裝配質(zhì)量要求高。焊件裝配不當(dāng)時，容易產(chǎn)生焊接缺陷。5.氣體保護(hù)焊有哪些類型？各有什么特點？答：氣體保護(hù)焊主要分為惰性氣體保護(hù)焊和活性氣體保護(hù)焊。惰性氣體保護(hù)焊：常用的有氬弧焊，包括鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊。鎢極氬弧焊：以鎢極作為電極，氬氣作為保護(hù)氣體。優(yōu)點是焊縫質(zhì)量高，可焊接各種金屬材料，特別是有色金屬和不銹鋼；焊接過程穩(wěn)定，無飛濺；可進(jìn)行全位置焊接。缺點是熔深淺，熔敷速度慢，生產(chǎn)率較低，成本較高。熔化極氬弧焊：以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極，氬氣作為保護(hù)氣體。優(yōu)點是熔深大，熔敷速度快，生產(chǎn)率高；可焊接較厚的焊件。缺點是設(shè)備較復(fù)雜，對焊工操作技能要求較高。活性氣體保護(hù)焊：最常用的是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。以二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體，以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極。優(yōu)點是成本低，二氧化碳?xì)怏w來源廣；焊接生產(chǎn)率高，熔深大，焊接速度快；焊接變形小。缺點是焊縫金屬的飛濺較大，焊縫成形不夠美觀；抗氣孔能力較差，對鐵銹、油污等較敏感。6.簡述焊接變形的種類及防止措施。答：焊接變形的種類主要有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。防止措施：設(shè)計措施：合理選擇焊縫尺寸和形狀，避免焊縫過于集中，減少焊縫數(shù)量。工藝措施：反變形法：在焊接前預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后產(chǎn)生的變形。剛性固定法：將焊件固定在具有足夠剛性的平臺或夾具上，限制焊件在焊接過程中的變形。合理選擇焊接方法和焊接參數(shù)：采用能量集中的焊接方法，如激光焊、電子束焊等；選擇合適的焊接電流、焊接速度等參數(shù)，減少熱輸入。合理安排焊接順序：采用對稱焊接、分段焊接等方法，使焊縫在焊接過程中能較自由地收縮，減少焊接應(yīng)力和變形。矯正措施：當(dāng)焊接變形超過允許范圍時，可采用機械矯正法（如壓力機矯正、錘擊矯正等）或火焰矯正法進(jìn)行矯正。7.簡述焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因及消除方法。答：產(chǎn)生原因：熱應(yīng)力：焊接過程中，焊件局部受熱不均勻，高溫區(qū)金屬膨脹受到周圍低溫金屬的限制，產(chǎn)生壓縮塑性變形。冷卻時，高溫區(qū)金屬收縮又受到周圍金屬的阻礙，從而產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。組織應(yīng)力：焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)的金屬發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，由于不同組織的比體積不同，會產(chǎn)生組織應(yīng)力。拘束應(yīng)力：焊件在焊接過程中受到外部拘束，如夾具的限制、焊件本身的剛性等，使焊縫金屬不能自由收縮，從而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。消除方法：熱處理法：將焊件加熱到一定溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻，使焊接殘余應(yīng)力得到松弛和消除。常見的熱處理方法有去應(yīng)力退火、整體高溫回火等。機械拉伸法：對焊件施加一定的拉伸載荷，使焊縫金屬產(chǎn)生一定的塑性變形，從而降低殘余應(yīng)力。振動法：通過對焊件施加振動，使焊件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到釋放和降低。錘擊法：用小錘對焊縫進(jìn)行錘擊，使焊縫金屬產(chǎn)生塑性變形，從而降低殘余應(yīng)力。但錘擊時要注意避免錘擊過度造成焊縫表面損傷。8.簡述焊接接頭的組成及各部分的組織和性能特點。答：焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成。焊縫：焊縫是由填充金屬和部分母材熔化后凝固形成的。焊縫金屬的組織一般是鑄態(tài)組織，晶粒較粗大。焊縫金屬的性能主要取決于焊接材料和焊接工藝，通過合理選擇焊接材料和工藝，可以使焊縫金屬的性能滿足使用要求。熔合區(qū)：熔合區(qū)是焊縫與母材的交界區(qū)，該區(qū)域的組織和性能不均勻。部分金屬處于熔化狀態(tài)，部分金屬處于過熱狀態(tài)，晶粒粗大，塑性和韌性很低，是焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)。熱影響區(qū)：熱影響區(qū)是焊縫兩側(cè)母材因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。根據(jù)加熱溫度和組織變化的不同，熱影響區(qū)可分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。過熱區(qū)：溫度范圍約為固相線至1100℃，該區(qū)域金屬晶粒粗大，塑性和韌性顯著降低，是熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域。正火區(qū)：溫度范圍約為1100℃至Ac?，該區(qū)域金屬相當(dāng)于進(jìn)行了一次正火處理，組織為均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體，力學(xué)性能較好。部分相變區(qū)：溫度范圍約為Ac?至Ac?，該區(qū)域只有部分鐵素體和珠光體發(fā)生相變，組織不均勻，性能也較差。9.簡述焊接缺陷的種類及產(chǎn)生原因。答：焊接缺陷主要分為外觀缺陷和內(nèi)部缺陷。外觀缺陷：焊縫尺寸不符合要求：如焊縫余高過高或過低、焊縫寬度不均勻等。產(chǎn)生原因主要有焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、操作不熟練等。咬邊：焊縫邊緣母材被電弧熔化后未得到填充而留下的溝槽。產(chǎn)生原因是焊接電流過大、電弧過長、焊接速度過快等。焊瘤：焊縫金屬流到未熔化的母材上所形成的金屬瘤。產(chǎn)生原因是焊接電流過大、焊接速度過慢、電弧過長等?；】樱汉缚p收尾處出現(xiàn)的凹坑。產(chǎn)生原因是焊接結(jié)束時未填滿弧坑或收弧方法不當(dāng)。內(nèi)部缺陷：氣孔：焊縫中存在的孔洞。產(chǎn)生原因是焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，焊接材料受潮，焊接速度過快，電弧過長等。夾渣：焊縫中存在的熔渣。產(chǎn)生原因是焊接電流過小、焊接速度過快、多層焊時層間清理不徹底等。未焊透：母材與焊縫金屬未完全熔合。產(chǎn)生原因是焊接電流過小、焊接速度過快、坡口角度過小、鈍邊過大等。未熔合：焊縫金屬與母材之間或焊縫金屬之間未完全熔合。產(chǎn)生原因是焊接電流過小、焊接速度過快、坡口表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，電弧偏吹等。裂紋：焊縫中出現(xiàn)的裂縫。產(chǎn)生原因是焊接應(yīng)力過大、焊件材料的淬硬傾向大、焊接材料選擇不當(dāng)、焊接工藝不合理等。10.簡述焊接質(zhì)量檢驗的方法及內(nèi)容。答：焊接質(zhì)量檢驗方法主要分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗。非破壞性檢驗：外觀檢驗：通過肉眼或借助放大鏡等工具檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如焊縫尺寸、焊縫表面缺陷（咬邊、焊瘤、弧坑等）。磁粉探傷：適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷檢測。通過施加磁場，使缺陷處產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉，從而顯示缺陷的位置和形狀。滲透探傷：用于檢測非多孔性金屬材料的表面開口缺陷。將滲透劑涂覆在焊件表面，使其滲入缺陷中，然后去除多余的滲透劑，再涂上顯像劑，缺陷中的滲透劑會被吸附到顯像劑上，顯示出缺陷的形狀。超聲波探傷：利用超聲波在材料中傳播時遇到缺陷會產(chǎn)生反射波的原理，檢測焊縫內(nèi)部缺陷的位置、大小和形狀。射線探傷：包括X射線探傷和γ射線探傷。通過射線穿透焊件，使膠片感光，根據(jù)膠片上的影像判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的情況。破壞性檢驗：力學(xué)性能試驗：包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等。拉伸試驗測定焊縫金屬的抗拉強度、屈服強度等；彎曲試驗檢驗焊縫的致密性和結(jié)合質(zhì)量；沖擊試驗測定焊縫金屬的沖擊韌性。金相檢驗：通過顯微鏡觀察焊縫金屬和熱影響區(qū)的金相組織，分析組織變化對性能的影響?；瘜W(xué)分析：分析焊縫金屬的化學(xué)成分，確保其符合要求。硬度測試：測定焊縫金屬和熱影響區(qū)的硬度，了解其組織和性能變化。四、論述題1.論述手工電弧焊的操作要點及注意事項。答：手工電弧焊是一種常用的焊接方法，其操作要點及注意事項如下：操作要點：引?。阂》椒ㄓ袆澆练ê椭睋舴?。劃擦法是將焊條末端在焊件表面劃動一下，像劃火柴一樣，當(dāng)電弧引燃后，迅速將焊條提起24mm保持一定的電弧長度；直擊法是將焊條末端垂直地輕輕敲擊焊件表面，然后迅速提起24mm引燃電弧。引弧時要注意操作熟練、動作迅速，避免焊條與焊件粘在一起。運條：運條是手工電弧焊的關(guān)鍵操作，包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊接方向的移動和橫向擺動三個動作。焊條送進(jìn)速度應(yīng)與焊條熔化速度相適應(yīng)，以保持穩(wěn)定的電弧長度；焊接速度要均勻，根據(jù)焊縫尺寸和焊接電流等因素確定；橫向擺動可以使焊縫熔寬符合要求，常見的擺動方法有直線形、月牙形、鋸齒形等。收?。菏栈r要將弧坑填滿，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法等。劃圈收弧法是在焊縫收尾處作圓圈運動，直到填滿弧坑后熄滅電??；反復(fù)斷弧收弧法是在焊縫收尾處反復(fù)地引弧和斷弧，使弧坑填滿；回焊收弧法是在焊縫收尾處往回焊一小段后再熄滅電弧。注意事項：安全方面：做好個人防護(hù)，穿戴好焊接工作服、手套、面罩等防護(hù)用品，防止弧光輻射、飛濺燙傷等。檢查焊接設(shè)備的接地是否良好，防止觸電事故。焊接場地要通風(fēng)良好，防止有害氣體和煙塵對人體造成危害。焊接工藝方面：根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)、接頭形式等選擇合適的焊條直徑和焊接電流。焊接前要清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，保證焊縫質(zhì)量。注意焊接位置，平焊時操作相對容易，立焊、仰焊時要采取相應(yīng)的操作技巧，如選用較小直徑焊條、較小焊接電流等。多層焊時，要注意層間清理，避免夾渣等缺陷。質(zhì)量控制方面：嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，避免出現(xiàn)焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等。焊接過程中要隨時觀察焊縫成形情況，及時調(diào)整運條方法和焊接速度。焊接完成后，要對焊縫進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷要及時進(jìn)行修補。2.論述埋弧焊的焊接過程及應(yīng)用范圍。答：焊接過程：準(zhǔn)備工作：清理焊件表面，裝配好焊件并固定在工作臺上；選擇合適的焊絲和焊劑，將焊絲盤安裝在送絲機構(gòu)上，將焊劑裝入焊劑漏斗中。引弧：接通焊接電源，送絲機構(gòu)將焊絲送進(jìn)，當(dāng)焊絲與焊件接觸時，產(chǎn)生短路，隨即在焊絲與焊件之間引燃電弧。焊接：電弧引燃后，電弧的熱量使焊絲、焊件和焊劑熔化，形成熔池和熔渣。隨著焊接小車的移動，焊絲不斷送進(jìn)，熔池和熔渣也不斷向前移動，熔池冷卻后形成焊縫，熔渣凝固后覆蓋在焊縫表面，起到保護(hù)和緩冷的作用。收?。寒?dāng)焊縫焊接到終點時，停止送絲，同時停止焊接小車的移動，切斷焊接電源，待熔池和熔渣冷卻后，清理焊縫表面的熔渣。應(yīng)用范圍：焊件厚度：埋弧焊適用于焊接較厚的焊件，一般焊件厚度在6mm以上時采用埋弧焊較為合適，可一次焊透較厚的焊件，提高生產(chǎn)效率。焊接位置：主要適用于平焊位置，對于一些規(guī)則的長焊縫，如壓力容器的縱縫、環(huán)縫等，埋弧焊可以實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的焊接。材料種類：埋弧焊可用于焊接多種材料，如碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。對于一些對焊縫質(zhì)量要求較高的結(jié)構(gòu)，如橋梁、船舶、壓力容器等，埋弧焊是常用的焊接方法。生產(chǎn)批量：由于埋弧焊設(shè)備相對復(fù)雜，一次性投資較大，因此適用于大批量生產(chǎn)。在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中，埋弧焊可以充分發(fā)揮其生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)勢。3.論述氣體保護(hù)焊的原理、特點及應(yīng)用前景。答：原理：氣體保護(hù)焊是利用氣體作為保護(hù)介質(zhì)，將電弧、熔池與空氣隔離，防止空氣中的氧、氮、氫等有害氣體對焊縫金屬的侵害，從而獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的焊接方法。在焊接過程中，氣體從焊槍的噴嘴中噴出，在電弧周圍形成一個保護(hù)氣層，使電弧和熔池與外界空氣隔絕。特點：優(yōu)點：焊縫質(zhì)量高：氣體保護(hù)焊可以有效地防止空氣對焊縫金屬的有害作用，焊縫金屬的純度高，力學(xué)性能好，抗裂性強。生產(chǎn)效率高：氣體保護(hù)焊的焊接電流密度大，電弧熱量集中，熔深大，焊接速度快，可提高生產(chǎn)效率。焊接變形?。河捎跉怏w保護(hù)焊的熱輸入相對較小，焊件受熱范圍小，因此焊接變形小，適用于對變形要求較高的焊件。操作靈活：氣體保護(hù)焊可以進(jìn)行全位置焊接，適用于各種形狀和位置的焊縫焊接。缺點：設(shè)備復(fù)雜：氣體保護(hù)焊設(shè)備包括焊接電源、送絲機構(gòu)、氣體供應(yīng)系統(tǒng)等，設(shè)備相對復(fù)雜，一次性投資較大。對環(huán)境要求高：氣體保護(hù)焊在室外焊接時，容易受到風(fēng)的影響，需要采取防風(fēng)措施，否則會影響保護(hù)效果。成本較高：氣體保護(hù)焊使用的保護(hù)氣體和焊絲成本相對較高，增加了焊接成本。應(yīng)用前景：制造業(yè)：在汽車制造、航空航天、機械制造等行業(yè)，氣體保護(hù)焊廣泛應(yīng)用于零部件的焊接。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求越來越高，氣體保護(hù)焊的應(yīng)用前景將更加廣闊。建筑行業(yè)：在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接中，氣體保護(hù)焊可以提高焊接質(zhì)量和施工效率，減少焊接變形，保證建筑物的安全性和穩(wěn)定性。新能源領(lǐng)域：在風(fēng)力發(fā)電、太陽能光伏發(fā)電等新能源領(lǐng)域，氣體保護(hù)焊可用于焊接各種金屬構(gòu)件，如風(fēng)力發(fā)電機的塔筒、太陽能電池板的支架等。隨著新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，氣體保護(hù)焊的需求也將不斷增加。焊接自動化：隨著自動化技術(shù)的不斷進(jìn)步，氣體保護(hù)焊與機器人技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)焊接自動化，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低人工成本。未來，焊接自動化將是氣體保護(hù)焊的重要發(fā)展方向。4.論述焊接變形和焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響及控制措施。答：影響：焊接變形的影響：尺寸精度降低：焊接變形會使焊件的尺寸和形狀發(fā)生變化，導(dǎo)致焊件無法滿足設(shè)計要求，影響產(chǎn)品的裝配和使用性能。承載能力下降：焊接變形可能會改變結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布，使結(jié)構(gòu)在使用過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。外觀質(zhì)量變差：焊接變形會使焊件表面不平整，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。焊接殘余應(yīng)力的影響：降低結(jié)構(gòu)的疲勞強度：焊接殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加，會使結(jié)構(gòu)在交變載荷作用下更容易產(chǎn)生疲勞裂紋，降低結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。引起結(jié)構(gòu)的脆性斷裂：在低溫環(huán)境下，焊接殘余應(yīng)力可能會促使結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性斷裂，增加結(jié)構(gòu)的安全隱患。影響結(jié)構(gòu)的加工精度：焊接殘余應(yīng)力在加工過程中會重新分布，導(dǎo)致焊件產(chǎn)生變形，影響加工精度?？刂拼胧汉附幼冃蔚目刂拼胧涸O(shè)計方面：合理設(shè)計焊縫尺寸和形狀，避免焊縫過于集中，減少焊縫數(shù)量；采用對稱結(jié)構(gòu)，使焊縫分布均勻。工藝方面：反變形法：在焊接前預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后產(chǎn)生的變形。剛性固定法：將焊件固定在具有足夠剛性的平臺或夾具上，限制焊件在焊接過程中的變形。合理選擇焊接方法和焊接參數(shù)：采用能量集中的焊接方法，如激光焊、電子束焊等；選擇合適的焊接電流、焊接速度等參數(shù)，減少熱輸入。合理安排焊接順序：采用對稱焊接、分段焊接等方法，使焊縫在焊接過程中能較自由地收縮，減少焊接應(yīng)力和變形。焊接殘余應(yīng)力的控制措施：設(shè)計方面：避免結(jié)構(gòu)出現(xiàn)尖銳的棱角和突變，減少應(yīng)力集中。工藝方面：預(yù)熱：在焊接前對焊件進(jìn)行預(yù)熱，可減慢焊接接頭的冷卻速度，減少焊接