電站清污機(jī)操作規(guī)程1.總則

1.1目的：為規(guī)范電站清污機(jī)的操作流程，保障操作人員人身安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，及時(shí)清除攔污柵附著的污物，確保過(guò)柵水流順暢，降低水頭損失，保障發(fā)電機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，特制定本規(guī)程。

1.2適用范圍：本規(guī)程適用于電站內(nèi)各類清污機(jī)（含耙斗式、回轉(zhuǎn)齒耙式等）的操作人員、設(shè)備維護(hù)人員及相關(guān)管理人員，覆蓋清污機(jī)日常運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處置全環(huán)節(jié)。

1.3核心要求：操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，嚴(yán)格遵守本規(guī)程及設(shè)備使用說(shuō)明書，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁違章操作。2.操作前準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備：操作人員需穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、防滑鞋、救生衣（臨水作業(yè)時(shí)），嚴(yán)禁穿戴寬松衣物、佩戴首飾操作設(shè)備，避免卷入運(yùn)動(dòng)部件；核對(duì)當(dāng)班運(yùn)行記錄，了解設(shè)備上一班次運(yùn)行狀況及遺留問(wèn)題。

2.2設(shè)備檢查

2.2.1電源與動(dòng)力系統(tǒng)：檢查供電電壓、頻率符合設(shè)備要求，電氣線路連接牢固、絕緣良好，接地可靠；液壓驅(qū)動(dòng)型清污機(jī)需檢查液壓系統(tǒng)油位、油質(zhì)正常，油路管道無(wú)泄漏，壓力表顯示穩(wěn)定；電動(dòng)驅(qū)動(dòng)型需檢查電機(jī)、減速機(jī)狀態(tài)正常。

2.2.2機(jī)械部件：檢查耙斗/齒耙、鏈條、鏈輪、鋼絲繩等關(guān)鍵部件無(wú)變形、斷裂、磨損超標(biāo)情況，連接螺栓緊固；手動(dòng)檢查運(yùn)動(dòng)部件無(wú)卡滯，限位開關(guān)、行程開關(guān)功能正常，動(dòng)作靈敏可靠；檢查攔污柵表面無(wú)嚴(yán)重變形、破損，柵條間隙無(wú)卡死的大型污物。

2.2.3潤(rùn)滑與防護(hù)：檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油脂充足、油質(zhì)合格，潤(rùn)滑管路通暢；確認(rèn)設(shè)備防護(hù)裝置、安全警示標(biāo)識(shí)完好清晰，臨水作業(yè)區(qū)域防護(hù)欄牢固無(wú)破損。

2.2.4附屬設(shè)施：檢查污物輸送裝置（如皮帶輸送機(jī)）、集污槽狀態(tài)正常；確認(rèn)應(yīng)急照明、通訊設(shè)備工作正常，便于突發(fā)情況處置。

2.3工況勘察：觀察庫(kù)區(qū)水位、水流狀態(tài)，評(píng)估攔污柵污物淤積程度（如柵前后水位差），預(yù)判清污難度；檢查作業(yè)區(qū)域周邊無(wú)無(wú)關(guān)人員、障礙物，確保清污作業(yè)空間充足。

2.4程序與工具準(zhǔn)備：核對(duì)清污作業(yè)方案，明確清污頻次、范圍及安全措施；準(zhǔn)備好應(yīng)急工具（如扳手、撬棍）、通訊設(shè)備及急救用品，放置在指定位置備用。3.開機(jī)操作流程

3.1開機(jī)順序：依次打開總電源、設(shè)備控制電源、動(dòng)力系統(tǒng)電源（液壓泵/電機(jī)），等待設(shè)備自檢完成，確保各系統(tǒng)無(wú)報(bào)警提示，指示燈顯示正常。

3.2設(shè)備試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)清污機(jī)空運(yùn)行，測(cè)試耙斗/齒耙升降、開合（耙斗式）或回轉(zhuǎn)（回轉(zhuǎn)齒耙式）動(dòng)作平穩(wěn)，鏈條傳動(dòng)順暢，無(wú)卡滯、異響；檢查限位開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（波動(dòng)范圍不超過(guò)額定壓力的±5%），各密封部位無(wú)泄漏。

3.3參數(shù)設(shè)定：根據(jù)污物淤積情況及設(shè)備技術(shù)要求，設(shè)定清污機(jī)運(yùn)行參數(shù)，包括耙斗升降速度、開合力度（耙斗式）、齒耙回轉(zhuǎn)速度（回轉(zhuǎn)齒耙式）等；對(duì)于自動(dòng)控制型清污機(jī)，確認(rèn)柵前后壓差設(shè)定值、清污周期等參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

3.4作業(yè)準(zhǔn)備確認(rèn)：再次檢查攔污柵區(qū)域及作業(yè)周邊環(huán)境安全，確認(rèn)操作人員到位、通訊暢通，具備開機(jī)清污條件。4.運(yùn)行過(guò)程控制

4.1啟動(dòng)清污：確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)清污作業(yè)程序；初始運(yùn)行時(shí)采用低速模式，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再切換至正常運(yùn)行速度。

4.2過(guò)程監(jiān)控：操作人員需堅(jiān)守崗位，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及周邊環(huán)境，做好實(shí)時(shí)監(jiān)控：

4.2.1聽覺監(jiān)控：正常運(yùn)行聲為連續(xù)均勻的機(jī)械傳動(dòng)聲，若出現(xiàn)金屬碰撞聲、鏈條卡滯聲、電機(jī)異常轟鳴聲等，需立即暫停作業(yè)；

4.2.2視覺監(jiān)控：觀察耙斗/齒耙抓取、輸送污物情況，確保污物無(wú)脫落、纏繞設(shè)備；檢查攔污柵清潔效果，柵面無(wú)殘留大塊污物；關(guān)注液壓系統(tǒng)管路、密封件有無(wú)泄漏，電氣線路無(wú)異常發(fā)熱。

4.2.3儀表與數(shù)據(jù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)查看柵前后水位差、設(shè)備運(yùn)行電流、液壓系統(tǒng)壓力等參數(shù)，若水位差超過(guò)設(shè)定閾值（一般不超過(guò)0.5m）或參數(shù)出現(xiàn)異常波動(dòng)，需及時(shí)調(diào)整作業(yè)模式或停機(jī)檢查；自動(dòng)控制型清污機(jī)需監(jiān)控程序運(yùn)行狀態(tài)，確保自動(dòng)清污、卸料動(dòng)作正常。

4.3卸料控制：耙斗式清污機(jī)抓取污物后，平穩(wěn)提升至卸料位置，準(zhǔn)確完成卸料動(dòng)作，避免污物散落；回轉(zhuǎn)齒耙式清污機(jī)需確保污物順利輸送至集污槽或輸送裝置，及時(shí)清理集污槽內(nèi)堆積污物，防止溢出。

4.4禁止行為：運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁靠近設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件（如鏈條、耙斗、齒耙）及攔污柵危險(xiǎn)區(qū)域；嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、拆除安全防護(hù)裝置；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修、潤(rùn)滑等作業(yè)；嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。5.停機(jī)操作流程

5.1停機(jī)順序：清污作業(yè)完成（或達(dá)到設(shè)定清污周期）后，先將清污機(jī)運(yùn)行至安全待機(jī)位置（耙斗/齒耙復(fù)位、遠(yuǎn)離攔污柵），再依次停止動(dòng)力系統(tǒng)、控制電源、總電源；若為應(yīng)急停機(jī)，按下急停按鈕后，再按正常流程切斷電源。

5.2設(shè)備清理與檢查：清理設(shè)備表面、耙斗/齒耙及輸送裝置上殘留的污物、水漬；檢查各機(jī)械部件有無(wú)磨損、變形，液壓系統(tǒng)油位、油質(zhì)是否正常，電氣線路有無(wú)破損。

5.3作業(yè)區(qū)域整理：清理集污槽內(nèi)的污物，妥善處置（按電站環(huán)保要求）；整理作業(yè)工具、應(yīng)急用品，恢復(fù)作業(yè)區(qū)域整潔；檢查臨水防護(hù)設(shè)施完好，消除安全隱患。

5.4數(shù)據(jù)記錄：填寫《電站清污機(jī)運(yùn)行日志》，記錄內(nèi)容包括作業(yè)日期、時(shí)間、操作人員、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、清污量、柵前后水位差變化、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常情況及處理結(jié)果等。6.異常情況處理

6.1緊急停機(jī)：遇到設(shè)備卡滯、部件斷裂、液壓/電氣系統(tǒng)泄漏、火災(zāi)、人員安全受威脅等緊急情況時(shí)，立即按下急停按鈕，切斷電源，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)上報(bào)管理人員。

6.2設(shè)備卡滯處理：停機(jī)后查明卡滯原因（如污物纏繞、部件變形、限位故障等），制定專項(xiàng)處置方案；清理纏繞污物時(shí)需確保設(shè)備處于斷電鎖定狀態(tài)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備；若為部件故障，需更換或修復(fù)后再試運(yùn)行。

6.3液壓系統(tǒng)故障處理：若出現(xiàn)液壓油泄漏，立即停機(jī)關(guān)閉油路閥門，清理泄漏油污（防止污染水體）；檢查泄漏部位，更換損壞的密封圈或管路；若壓力異常，檢查油泵、溢流閥等部件，排除故障后補(bǔ)充合格液壓油方可重啟。

6.4電氣故障處理：出現(xiàn)電氣線路發(fā)熱、短路、電機(jī)異常等情況，立即斷電，由專業(yè)電工排查故障，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自拆解維修；故障排除后需進(jìn)行絕緣測(cè)試，合格后方可恢復(fù)運(yùn)行。

6.5污物清理不徹底/柵壓差超標(biāo)處理：檢查耙斗/齒耙磨損情況，更換磨損部件；調(diào)整清污參數(shù)或作業(yè)周期，增加清污頻次；若攔污柵存在變形、破損，需停機(jī)檢修攔污柵后再繼續(xù)清污。7.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

7.1日常保養(yǎng)（每日）：清潔設(shè)備表面及運(yùn)動(dòng)部件污物、水漬；檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油脂狀態(tài)，補(bǔ)充潤(rùn)滑脂（傳動(dòng)鏈、軸承等部位每月加注一次油脂）；檢查液壓系統(tǒng)油位、氣壓系統(tǒng)壓力；緊固各連接螺栓，檢查安全防護(hù)裝置完好性。

7.2周保養(yǎng)（每周）：清洗液壓系統(tǒng)過(guò)濾器、氣路過(guò)濾器；全面檢查鏈條、鏈輪、鋼絲繩磨損情況，調(diào)整鏈條張緊度；檢查限位開關(guān)、行程開關(guān)靈敏度，清理觸點(diǎn)雜物；檢查攔污柵表面有無(wú)銹蝕、變形。

7.3月保養(yǎng)（每月）：檢查液壓油質(zhì)，若出現(xiàn)變質(zhì)、乳化需徹底更換（更換時(shí)需符合油液型號(hào)要求，不得隨意摻混）；檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，測(cè)試絕緣性能；對(duì)設(shè)備金屬部件進(jìn)行防腐檢查，必要時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料；校準(zhǔn)各類儀表、傳感器精度。

7.4季度/年度保養(yǎng)（每季度/每年）：全面檢測(cè)設(shè)備機(jī)械性能，更換磨損超標(biāo)部件（如耙齒、軸承、密封圈等）；對(duì)鋼絲繩進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)斷股、銹蝕嚴(yán)重需及時(shí)更換；對(duì)液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢修調(diào)試；按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如NB/T10990-2022《水電工程清污機(jī)技術(shù)條件》）對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面性能校準(zhǔn)，確保符合運(yùn)行要求。8.附則

8.1本規(guī)程未盡事宜，嚴(yán)格按照設(shè)備使用說(shuō)明書及相關(guān)行業(yè)規(guī)范（如NB/T10990-2022《水電工程清污機(jī)技術(shù)條件》、NB/T11009-2022《水電工程清污機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》、SL382-2007《水利水電工程清污機(jī)型式基本參數(shù)技術(shù)條件》等）執(zhí)行。

8.2設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作人員嚴(yán)禁擅自拆卸維修，需及時(shí)上報(bào)并由專業(yè)維護(hù)人員處理；涉及重大維修改造的，需制定專項(xiàng)方案并經(jīng)審批后實(shí)施。

8.3操作人員需定期參加技能培訓(xùn)與安全演練，提升應(yīng)急處置能力；電站需定期組織對(duì)本規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查評(píng)估，及時(shí)修訂完善。

8.4本規(guī)程由[編制部門]負(fù)責(zé)編