工業(yè)刮板輸送機(jī)安裝技術(shù)方案刮板輸送機(jī)作為礦山、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域物料連續(xù)輸送的核心設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接決定設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、輸送效率及使用壽命。為規(guī)范安裝流程、保障施工安全與安裝精度，結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定本安裝技術(shù)方案，為同類工程提供參考。一、工程概況本項(xiàng)目涉及的刮板輸送機(jī)主要應(yīng)用于煤礦井下原煤輸送（或冶金廠原料轉(zhuǎn)運(yùn)、化工物料輸送等場(chǎng)景），設(shè)備設(shè)計(jì)輸送能力為每小時(shí)百噸級(jí)，輸送長(zhǎng)度約百米級(jí)，鏈速范圍0.8-1.2m/s，驅(qū)動(dòng)形式為雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)。安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境為井下巷道（或工業(yè)廠房），需重點(diǎn)關(guān)注空間限制、粉塵（或潮濕）環(huán)境對(duì)安裝的影響。二、安裝前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙審核：組織技術(shù)人員、施工班組共同審核設(shè)備安裝圖紙、說明書，核對(duì)基礎(chǔ)尺寸、設(shè)備構(gòu)件參數(shù)（如槽體長(zhǎng)度、驅(qū)動(dòng)裝置功率），標(biāo)記關(guān)鍵安裝節(jié)點(diǎn)（如機(jī)頭機(jī)尾中心距、鏈輪同軸度要求）。2.技術(shù)交底：由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員詳細(xì)交底，明確安裝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如水平度偏差≤2mm/m）、安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如吊裝作業(yè)、電氣接線），確保施工人員理解技術(shù)要求。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備1.構(gòu)件檢驗(yàn)：檢查刮板輸送機(jī)各構(gòu)件（機(jī)頭架、中間槽、刮板鏈、驅(qū)動(dòng)裝置）的外觀，確認(rèn)無變形、裂紋、銹蝕；核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、尺寸與圖紙一致，關(guān)鍵部件（如鏈輪、減速器）需提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告。2.工具與儀器準(zhǔn)備：準(zhǔn)備力矩扳手、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、手拉葫蘆、吊裝帶等工具，校驗(yàn)測(cè)量?jī)x器精度（如水準(zhǔn)儀誤差≤1mm），確保設(shè)備完好。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.基礎(chǔ)驗(yàn)收：按設(shè)計(jì)圖紙檢查混凝土基礎(chǔ)的平整度（偏差≤5mm）、標(biāo)高（偏差≤10mm）、螺栓孔位置（偏差≤3mm），基礎(chǔ)表面清理干凈，無油污、雜物。若為井下安裝，需提前支護(hù)巷道，確保作業(yè)空間安全。2.場(chǎng)地布置：劃分構(gòu)件堆放區(qū)（墊木支撐，防止變形）、作業(yè)區(qū)（設(shè)置警示標(biāo)識(shí)），接通臨時(shí)電源、水源，配備消防器材（如滅火器、消防沙）。三、安裝流程與關(guān)鍵技術(shù)（一）基礎(chǔ)放線與定位利用經(jīng)緯儀、墨斗在基礎(chǔ)表面彈出輸送機(jī)中心線、機(jī)頭機(jī)尾定位線，標(biāo)記驅(qū)動(dòng)裝置、中間槽的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。中心線偏差≤3mm，確保設(shè)備安裝后運(yùn)行軌跡直線度符合要求。（二）機(jī)頭與機(jī)尾安裝1.機(jī)頭安裝：采用吊裝設(shè)備將機(jī)頭架（含鏈輪組件）就位，通過墊鐵調(diào)整水平度（偏差≤1mm/m），利用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后緊固地腳螺栓（力矩值按說明書要求，如40-60N·m）。安裝后檢查鏈輪軸向竄動(dòng)≤0.5mm，徑向圓跳動(dòng)≤1mm。2.機(jī)尾安裝：同理，機(jī)尾架（含張緊裝置）就位后，調(diào)整與機(jī)頭的中心距（偏差≤5mm），張緊裝置預(yù)留調(diào)節(jié)余量（如100-200mm），便于后期鏈長(zhǎng)調(diào)整。（三）中間槽安裝1.拼接順序：從機(jī)頭向機(jī)尾（或反向）逐節(jié)安裝中間槽，相鄰槽體接口對(duì)齊，間隙≤2mm，錯(cuò)邊量≤1mm。采用密封膠條填充接口縫隙，防止漏料。2.支撐與固定：槽體下方設(shè)置可調(diào)支架（或枕木），調(diào)整槽體水平度（偏差≤2mm/m），直線度偏差≤5mm/全長(zhǎng)。安裝完成后，緊固槽體間連接螺栓，力矩值符合設(shè)計(jì)要求。（四）刮板鏈安裝1.鏈條連接：將刮板鏈按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（如“每節(jié)鏈長(zhǎng)200mm，共N節(jié)”）在地面預(yù)組裝，檢查鏈節(jié)磨損量（≤原尺寸的5%），刮板間距偏差≤5mm。2.吊裝與張緊：采用手拉葫蘆將鏈條吊裝入槽，機(jī)頭鏈輪處連接鏈條，通過機(jī)尾張緊裝置調(diào)整鏈張緊度（以鏈條下垂量≤50mm為宜，或參考說明書），避免過緊導(dǎo)致功率損耗，過松引發(fā)跳鏈。（五）驅(qū)動(dòng)裝置安裝1.減速器與電機(jī)安裝：電機(jī)、減速器就位后，調(diào)整與機(jī)頭鏈輪的同軸度（徑向偏差≤0.1mm，軸向偏差≤0.05mm），采用百分表監(jiān)測(cè)。聯(lián)軸器安裝時(shí)，間隙符合說明書要求（如3-5mm）。2.電氣接線：嚴(yán)格按電氣原理圖接線，電機(jī)接線相序正確，接地可靠，絕緣電阻≥5MΩ（500V搖表檢測(cè)）。（六）附屬裝置安裝安裝擋煤板、鏟煤板、清掃器等附屬件，擋煤板與槽體間隙≤3mm，清掃器刮板與鏈條接觸壓力均勻，確保清掃效果。四、質(zhì)量控制措施（一）安裝精度控制機(jī)頭、機(jī)尾水平度偏差≤1mm/m，中間槽直線度偏差≤5mm/全長(zhǎng)；鏈輪、減速器輸入軸同軸度偏差≤0.1mm（徑向）、≤0.05mm（軸向）；螺栓緊固力矩按說明書要求，采用力矩扳手逐一校驗(yàn)，偏差≤±5%。（二）焊接質(zhì)量（若有）對(duì)于需現(xiàn)場(chǎng)焊接的構(gòu)件（如槽體修補(bǔ)），焊工需持證上崗，焊縫外觀無氣孔、裂紋，焊縫高度≥設(shè)計(jì)值（如5mm），采用磁粉探傷檢測(cè)內(nèi)部缺陷（Ⅱ級(jí)合格）。（三）密封性能檢測(cè)安裝完成后，進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)（槽體接口處涂白堊粉，內(nèi)側(cè)刷煤油，30分鐘內(nèi)無滲漏為合格），確保無漏料、漏液。五、安全技術(shù)措施（一）高空作業(yè)防護(hù)安裝高度＞2m時(shí)，設(shè)置腳手架、安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶（高掛低用），工具系防墜繩，防止物體墜落傷人。（二）電氣安全臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，電纜架空或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接；調(diào)試前檢測(cè)電氣設(shè)備絕緣，作業(yè)時(shí)斷電掛牌，專人監(jiān)護(hù)。（三）機(jī)械傷害防范安裝過程中，鏈輪、鏈條等運(yùn)動(dòng)部件需設(shè)置防護(hù)罩；吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員站在吊物下方，吊具定期檢查（如吊裝帶破損≤10%時(shí)更換）。（四）應(yīng)急預(yù)案配備急救箱、擔(dān)架，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道；針對(duì)觸電、物體打擊、機(jī)械傷害等事故，制定應(yīng)急處置流程，定期組織演練。六、調(diào)試與驗(yàn)收（一）調(diào)試前檢查各部件連接牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)（如減速器、鏈輪軸承）加油量符合要求；電氣系統(tǒng)絕緣良好，控制回路動(dòng)作正常；刮板鏈張緊度適中，無卡阻、扭曲。（二）空載調(diào)試點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備無異常異響；連續(xù)空載運(yùn)行2小時(shí)，監(jiān)測(cè)軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上），鏈輪、鏈條運(yùn)行平穩(wěn)，無跳鏈、脫鏈。（三）負(fù)載調(diào)試逐步加載至設(shè)計(jì)負(fù)荷的30%、50%、80%、100%，每次運(yùn)行30分鐘，檢查輸送能力、電機(jī)電流（≤額定值）；滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，設(shè)備無故障，密封無漏料，視為調(diào)試合格。（四）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《刮板輸送機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（或項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件），安裝精度、調(diào)試結(jié)果符合要求，施工資料（隱蔽工程記錄、檢