幕墻施工技術(shù)規(guī)范方案一、幕墻施工技術(shù)規(guī)范方案

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1.1.1施工方案編制

幕墻施工技術(shù)規(guī)范方案需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、建筑規(guī)范及現(xiàn)場條件編制，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及資源配置。方案應(yīng)包含材料選用、構(gòu)件加工、安裝順序、防水處理、檢測方法等關(guān)鍵內(nèi)容，確保施工的科學(xué)性與可操作性。編制過程中需結(jié)合工程特點(diǎn)，細(xì)化各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，如構(gòu)件連接方式、密封膠性能指標(biāo)、防火構(gòu)造措施等，并提交監(jiān)理及業(yè)主審核確認(rèn)，為施工提供技術(shù)依據(jù)。

1.1.1.2現(xiàn)場踏勘與交底

1.1.1.2.1現(xiàn)場條件核查

施工前需對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)踏勘，核實(shí)場地平整度、運(yùn)輸通道、水電供應(yīng)及垂直運(yùn)輸設(shè)備等條件是否滿足要求。重點(diǎn)檢查腳手架搭設(shè)位置、材料堆放區(qū)域、施工機(jī)械作業(yè)范圍等，確保符合安全規(guī)范。如發(fā)現(xiàn)場地限制或障礙物，需提前制定解決方案，如調(diào)整施工順序或增加臨時(shí)設(shè)施，避免影響施工進(jìn)度。同時(shí)需核對(duì)建筑主體結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)留孔洞位置等，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致，防止安裝誤差。

1.1.1.2.2技術(shù)交底

1.1.1.2.2.1交底內(nèi)容

需組織施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門進(jìn)行技術(shù)交底，明確幕墻系統(tǒng)的構(gòu)造形式、材料性能、安裝工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。交底內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)計(jì)意圖、施工難點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全風(fēng)險(xiǎn)防范等，確保各崗位人員理解施工要求。針對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)或特殊工藝，需進(jìn)行專項(xiàng)交底，如隱框幕墻的粘接工藝、點(diǎn)式幕墻的打膠順序等，并記錄交底人、受交底人及交底時(shí)間，形成書面資料存檔。

1.1.1.2.2.2交底形式

交底形式可采用現(xiàn)場講解、圖紙會(huì)審、模擬演示等方式，結(jié)合實(shí)際案例說明施工要點(diǎn)。對(duì)于關(guān)鍵工序，如預(yù)埋件安裝、鋼骨架焊接等，需邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位參與指導(dǎo)，確保施工符合設(shè)計(jì)要求。交底過程中應(yīng)鼓勵(lì)施工人員提問，解答疑問，確保每位參與人員清晰掌握施工規(guī)范，避免因理解偏差導(dǎo)致質(zhì)量問題。

1.1.2材料準(zhǔn)備

1.1.2.1材料進(jìn)場驗(yàn)收

1.1.2.1.1面板材料檢查

幕墻面板材料如玻璃、石材、金屬板等進(jìn)場后，需核對(duì)規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量，并抽取樣品進(jìn)行復(fù)試。玻璃需檢查邊緣處理、鍍膜破損情況，石材需檢測強(qiáng)度、平整度及色差，金屬板需檢查鍍層厚度、平整度。同時(shí)需核對(duì)材料出廠合格證、檢測報(bào)告等文件，確保符合設(shè)計(jì)要求及國家規(guī)范。不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好記錄及隔離處理。

1.1.2.1.2輔助材料檢驗(yàn)

1.1.2.1.2.1密封膠檢測

密封膠進(jìn)場后需進(jìn)行粘接性能、耐候性等檢測，確保符合《建筑密封膠應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》要求。需檢查膠體外觀、均勻性，并抽樣測試?yán)Α⑽灰凭嚯x等指標(biāo)。對(duì)于耐候膠，還需進(jìn)行人工加速老化試驗(yàn)，驗(yàn)證其長期性能。檢測不合格的密封膠不得使用，并按規(guī)定廢棄。

1.1.2.1.2.2連接件檢驗(yàn)

1.1.2.1.2.2.1連接件尺寸測量

幕墻連接件如角碼、螺栓等進(jìn)場后，需逐件檢查尺寸、外觀及力學(xué)性能。采用卡尺、千分尺等工具測量連接件孔徑、厚度等關(guān)鍵尺寸，確保符合設(shè)計(jì)圖紙及加工標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓，還需進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)，驗(yàn)證其連接可靠性。

1.1.2.1.2.2.2連接件防腐處理

1.1.2.1.2.2.2.1防腐層檢查

連接件表面防腐層需檢查厚度、均勻性及附著力，確保符合設(shè)計(jì)要求的防腐等級(jí)。采用涂層測厚儀檢測防腐層厚度，并進(jìn)行附著力測試，防止腐蝕導(dǎo)致的連接失效。不合格的連接件需重新處理或更換。

1.1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

1.1.3.1施工機(jī)械核查

1.1.3.1.1垂直運(yùn)輸設(shè)備檢查

1.1.3.1.1.1起重機(jī)性能驗(yàn)證

幕墻施工常用塔吊、施工電梯等垂直運(yùn)輸設(shè)備，需核查其安全認(rèn)證、操作規(guī)程及負(fù)載能力。需進(jìn)行空載、滿載測試，驗(yàn)證制動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。同時(shí)需檢查吊具索具的完好性，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件損壞。

1.1.3.1.1.2運(yùn)輸方案制定

1.1.3.1.1.2.1構(gòu)件保護(hù)措施

運(yùn)輸方案需明確構(gòu)件堆放、固定方式，防止碰撞變形。對(duì)于玻璃、石材等易損材料，需采用緩沖墊、保護(hù)膜等材料進(jìn)行包裝，并合理布置重心，避免運(yùn)輸顛簸導(dǎo)致?lián)p壞。

1.1.3.1.2水平運(yùn)輸設(shè)備檢查

1.1.3.1.2.1手推車、叉車性能核查

水平運(yùn)輸設(shè)備如手推車、叉車等，需檢查剎車系統(tǒng)、輪胎磨損情況，確保運(yùn)行安全。需根據(jù)構(gòu)件重量選擇合適的運(yùn)輸工具，并規(guī)劃運(yùn)輸路線，避免阻塞施工區(qū)域。

1.2施工條件準(zhǔn)備

1.2.1場地布置

1.2.1.1材料堆放區(qū)設(shè)置

1.2.1.1.1堆放要求

材料堆放區(qū)需分類設(shè)置，區(qū)分面板材料、輔助材料、成品半成品等，并按規(guī)格型號(hào)堆放。堆放高度不得超過規(guī)定限值，并采取防雨、防潮措施。堆放區(qū)地面需平整硬化，防止材料沉降變形。

1.2.1.1.2安全防護(hù)

1.2.1.1.2.1防護(hù)欄設(shè)置

堆放區(qū)四周需設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2米，并懸掛安全警示標(biāo)志，防止人員墜落或誤入。

1.2.1.1.2.2明火管理

1.2.1.1.2.2.1火源隔離

堆放區(qū)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)，并配備滅火器、消防沙等消防器材，確保隨時(shí)可用。

1.2.2腳手架搭設(shè)

1.2.2.1腳手架形式選擇

1.2.2.1.1腳手架類型

根據(jù)幕墻高度及施工工藝選擇落地式或懸挑式腳手架，落地式腳手架需進(jìn)行地基處理，確保承載力滿足要求；懸挑式腳手架需計(jì)算懸挑梁受力，并采取加固措施。

1.2.2.1.2腳手架荷載計(jì)算

1.2.2.1.2.1荷載類型

需計(jì)算腳手架承受的荷載，包括施工人員、材料、設(shè)備重量，以及風(fēng)荷載、雪荷載等自然因素。荷載計(jì)算應(yīng)考慮最不利工況，確保腳手架安全可靠。

1.2.3施工用電

1.2.3.1臨時(shí)用電方案

1.2.3.1.1供電線路布置

1.2.3.1.1.1線路敷設(shè)方式

臨時(shí)用電線路需采用三相五線制，架空或埋地敷設(shè)，避免裸露或穿越施工區(qū)域。線路需設(shè)置漏電保護(hù)器，防止觸電事故。

1.2.3.1.1.2電纜規(guī)格選擇

1.2.3.1.1.2.1電流計(jì)算

根據(jù)施工設(shè)備功率，計(jì)算用電負(fù)荷，選擇合適的電纜規(guī)格，防止過載發(fā)熱。

1.3施工人員配備

1.3.1人員資質(zhì)要求

1.3.1.1特種作業(yè)人員持證上崗

1.3.1.1.1電焊工資質(zhì)核查

電焊工需持有有效的特種作業(yè)操作證，并定期參加復(fù)審，確保熟練掌握焊接工藝。焊接前需進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.1.1.2高空作業(yè)人員體檢

1.3.1.1.2.1體檢標(biāo)準(zhǔn)

高空作業(yè)人員需通過體檢，確保無高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)的疾病。體檢合格后方可上崗，并定期復(fù)查。

1.3.2人員培訓(xùn)

1.3.2.1安全培訓(xùn)

1.3.2.1.1培訓(xùn)內(nèi)容

需對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括高空作業(yè)規(guī)范、個(gè)人防護(hù)用品使用、應(yīng)急預(yù)案等，確保人員掌握安全知識(shí)。

1.3.2.1.2培訓(xùn)考核

1.3.2.1.2.1考試形式

培訓(xùn)結(jié)束后需進(jìn)行考核，可采用筆試、實(shí)操等方式，考核合格方可上崗?？己顺煽冃栌涗洿鏅n，作為人員管理的依據(jù)。

二、幕墻構(gòu)件加工與制作

2.1構(gòu)件加工工藝

2.1.1面板加工

2.1.1.1玻璃加工工藝

玻璃面板加工需根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割、磨邊、鋼化或夾層處理。切割前需使用激光定位儀精確定位，避免尺寸偏差。磨邊工序需采用專用設(shè)備，確保邊緣平整光滑，無崩角劃痕。鋼化玻璃需在專業(yè)生產(chǎn)線加工，控制加熱溫度與冷卻速度，確保其強(qiáng)度及抗沖擊性能。夾層玻璃加工需選用符合標(biāo)準(zhǔn)的PVB膠片，確保粘接強(qiáng)度，并按規(guī)范控制夾層厚度。加工過程中需進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括尺寸偏差、平整度、氣泡含量等，確保面板符合安裝要求。不合格面板需重新加工或報(bào)廢，并記錄處理過程。

2.1.1.2石材加工工藝

2.1.1.2.1石材切割與打磨

石材面板加工需采用水切或干切方式，確保切割精度及邊緣平整。切割后需進(jìn)行打磨，去除毛刺，使表面光滑無瑕疵。打磨工序需分多道工序進(jìn)行，避免單次打磨過深導(dǎo)致石材破損。加工過程中需檢測石材厚度、平整度及色差，確保面板一致性。色差控制需在加工前對(duì)石材進(jìn)行編號(hào)，避免混用導(dǎo)致外觀不協(xié)調(diào)。

2.1.1.2.2石材鉆孔與倒角

2.1.1.2.2.1鉆孔精度控制

石材鉆孔需采用金剛石鉆頭，控制鉆孔速度與深度，防止石材開裂。鉆孔位置需與設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格對(duì)齊，確?？讖?、間距符合要求。鉆孔后需進(jìn)行倒角處理，避免尖銳邊緣刺傷安裝人員。鉆孔質(zhì)量需進(jìn)行抽樣檢測，包括孔徑偏差、垂直度等，確保滿足連接要求。

2.1.2骨架加工

2.1.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工

2.1.2.1.1鋼構(gòu)件切割與成型

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件如角鋼、槽鋼等需采用數(shù)控切割機(jī)加工，確保切割精度及邊緣垂直度。切割后需進(jìn)行矯正，消除變形，確保構(gòu)件直線度符合規(guī)范。成型工序需采用折彎機(jī)，控制折彎角度，避免過彎導(dǎo)致構(gòu)件開裂。加工過程中需檢測構(gòu)件尺寸、壁厚偏差，確保符合設(shè)計(jì)要求。不合格構(gòu)件需重新加工或報(bào)廢，并記錄處理過程。

2.1.2.1.2鋼構(gòu)件防腐處理

2.1.2.1.2.1防腐工藝

鋼構(gòu)件防腐需采用噴砂除銹，確保表面達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，然后噴涂環(huán)氧富鋅底漆及面漆，總厚度不低于設(shè)計(jì)要求。噴涂前需進(jìn)行表面處理，去除油污及雜質(zhì)，確保防腐層附著力。防腐工序需分段進(jìn)行，避免涂層流淌或堆積。防腐完成后需進(jìn)行厚度檢測，不合格需重新噴涂。

2.1.2.2鋁型材加工

2.1.2.2.1鋁型材擠壓與鋸切

2.1.2.2.1.1擠壓工藝控制

鋁型材擠壓需采用高性能擠壓模具，控制擠壓速度與溫度，確保型材表面光滑無缺陷。擠壓過程中需檢測型材壁厚偏差、直線度，確保符合設(shè)計(jì)要求。不合格型材需退回重新擠壓。

2.1.2.2.1.2鋸切精度管理

2.1.2.2.1.2.1鋸切設(shè)備校準(zhǔn)

鋁型材鋸切需采用自動(dòng)鋸切機(jī)，校準(zhǔn)鋸切位置，確保長度偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。鋸切后需進(jìn)行打磨，去除毛刺，確保型材邊緣光滑。鋸切質(zhì)量需進(jìn)行抽樣檢測，包括長度偏差、角度偏差等，確保滿足安裝要求。

2.2構(gòu)件連接件制作

2.2.1連接件加工工藝

2.2.1.1角碼加工

2.2.1.1.1角碼材質(zhì)與熱鍍鋅工藝

角碼需采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼或鋁合金材料，熱鍍鋅層厚度不低于設(shè)計(jì)要求。熱鍍鋅前需進(jìn)行表面處理，去除油污及氧化皮，確保鍍鋅層附著力。鍍鋅過程中需控制溫度與浸鋅時(shí)間，防止鍍層厚度不均。鍍鋅完成后需進(jìn)行外觀檢查，包括鍍層厚度、均勻性等，不合格需重新處理。

2.2.1.1.2角碼孔徑與強(qiáng)度檢測

2.2.2.1.2.1孔徑檢測方法

角碼孔徑需采用專用檢具檢測，確?？讖狡钤谠试S范圍內(nèi)。檢測過程中需逐件檢查，防止漏檢?？讖讲缓细竦慕谴a需重新加工或報(bào)廢。

2.2.2連接件質(zhì)量檢測

2.2.2.1拉力試驗(yàn)

2.2.2.1.1拉力試驗(yàn)設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)

連接件拉力試驗(yàn)需采用液壓萬能試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)速度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。試驗(yàn)過程中需記錄破壞荷載及變形情況，確保連接件強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。不合格的連接件需重新加工或報(bào)廢，并分析原因采取措施。

2.2.2.2疲勞試驗(yàn)

2.2.2.2.1疲勞試驗(yàn)方法

對(duì)于長期承受動(dòng)載的連接件，需進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，驗(yàn)證其耐久性。疲勞試驗(yàn)需采用專用試驗(yàn)機(jī)，模擬實(shí)際受力條件，記錄疲勞壽命。試驗(yàn)合格的連接件方可使用，并做好記錄存檔。

三、幕墻安裝施工

3.1預(yù)埋件安裝

3.1.1預(yù)埋件施工工藝

3.1.1.1預(yù)埋件制作與安裝

預(yù)埋件需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求制作，通常采用鋼板或鋼筋焊接而成，表面需進(jìn)行防腐處理。安裝前需復(fù)核建筑主體結(jié)構(gòu)尺寸，確保預(yù)埋位置準(zhǔn)確。安裝時(shí)需采用專用工具固定，防止移位。安裝完成后需進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)要求。例如，某高層建筑幕墻工程中，預(yù)埋件標(biāo)高偏差不得超過±10mm，水平位移不得超過±5mm。安裝過程中采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，確保預(yù)埋精度。不合格的預(yù)埋件需及時(shí)調(diào)整或返工，并分析原因采取措施。

3.1.1.2預(yù)埋件防腐與保護(hù)

3.1.1.2.1防腐措施

預(yù)埋件表面需涂刷環(huán)氧富鋅底漆及面漆，防腐層厚度不低于設(shè)計(jì)要求。防腐工序需在安裝前完成，避免安裝過程中損壞防腐層。例如，某工程采用熱鍍鋅鋼板作為預(yù)埋件，鍍鋅層厚度達(dá)到5mm，有效延長了預(yù)埋件的耐久性。

3.1.1.2.2安裝后保護(hù)

3.1.1.2.2.1防碰撞措施

預(yù)埋件安裝后需設(shè)置防護(hù)欄桿，防止施工過程中碰撞或損壞。例如，某工程在預(yù)埋件周圍設(shè)置不銹鋼欄桿，并懸掛安全警示標(biāo)志，確保施工安全。

3.2骨架安裝

3.2.1骨架吊裝

3.2.1.1吊裝方案制定

3.2.1.1.1吊點(diǎn)選擇

骨架吊裝前需制定吊裝方案，明確吊點(diǎn)位置、索具選擇及安全措施。吊點(diǎn)需選擇在骨架強(qiáng)度較高的位置，并采用專用吊具，防止損壞骨架。例如，某工程采用桁架式吊具吊裝鋼骨架，確保吊裝安全。

3.2.1.1.2吊裝順序

3.2.1.1.2.1分段吊裝

骨架吊裝需分段進(jìn)行，避免單次吊裝量過大導(dǎo)致設(shè)備超載或骨架變形。例如，某工程將鋼骨架分為若干段，逐段吊裝并連接，確保安裝精度。

3.2.2骨架連接

3.2.2.1連接方式選擇

3.2.2.1.1螺栓連接

骨架連接通常采用高強(qiáng)螺栓，連接前需清理連接面，確保干凈無銹蝕。螺栓需按規(guī)范扭矩緊固，并采用扭矩扳手進(jìn)行檢測，確保連接強(qiáng)度。例如，某工程采用M12高強(qiáng)螺栓連接鋼骨架，扭矩系數(shù)達(dá)到0.95以上，滿足設(shè)計(jì)要求。

3.2.2.2連接質(zhì)量控制

3.2.2.2.1連接間隙控制

3.2.2.2.2.1間隙測量方法

骨架連接間隙需控制在允許范圍內(nèi)，通常為1-2mm。測量時(shí)采用塞尺進(jìn)行檢測，確保間隙均勻。例如，某工程采用1mm塞尺檢測連接間隙，確保符合規(guī)范要求。

3.3面板安裝

3.3.1面板就位

3.3.1.1就位順序

3.3.1.1.1自下而上安裝

面板安裝通常采用自下而上的順序，避免上部構(gòu)件影響下部安裝精度。例如，某工程從首層開始逐層安裝面板，確保安裝效率和質(zhì)量。

3.3.1.1.2分區(qū)安裝

3.3.1.1.2.1小區(qū)間隔安裝

對(duì)于大面積幕墻，可采用分區(qū)安裝的方式，避免單次安裝量過大導(dǎo)致構(gòu)件變形或碰撞。例如，某工程將幕墻分為若干區(qū)域，逐區(qū)安裝并調(diào)整，確保安裝精度。

3.3.2面板固定

3.3.2.1固定方式選擇

3.3.2.1.1點(diǎn)式連接

點(diǎn)式連接適用于玻璃面板，采用專用鎖扣固定。例如，某工程采用304不銹鋼鎖扣固定玻璃面板，確保連接強(qiáng)度和防水性能。

3.3.2.2固定質(zhì)量控制

3.3.2.2.1固定點(diǎn)檢查

3.3.2.2.2.1固定點(diǎn)數(shù)量

面板固定點(diǎn)數(shù)量需符合設(shè)計(jì)要求，通常每個(gè)面板不少于4個(gè)固定點(diǎn)。檢查時(shí)采用手扳測試，確保固定牢固。例如，某工程采用6個(gè)固定點(diǎn)固定玻璃面板，確保安裝安全。

3.4填充與密封

3.4.1填充施工

3.4.1.1填充材料選擇

3.4.1.1.1填充材料性能

幕墻填充材料需具有良好的保溫、防火性能，通常采用巖棉或聚氨酯泡沫。例如，某工程采用50mm厚巖棉填充，導(dǎo)熱系數(shù)低于0.04W/mK，滿足保溫要求。

3.4.1.1.2填充層厚度控制

3.4.1.1.2.1厚度測量方法

填充層厚度需均勻，通常采用專用尺測量。例如，某工程采用1m長的鋁合金尺測量填充層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.2密封施工

3.4.2.1密封膠施工

3.4.2.1.1密封膠種類選擇

3.4.2.1.1.1耐候膠選擇

幕墻密封膠需具有良好的耐候性，通常采用硅酮耐候膠。例如，某工程采用7040硅酮耐候膠，使用壽命達(dá)到20年以上。

3.4.2.1.2密封膠施工工藝

3.4.2.1.2.1打膠順序

密封膠打膠需先打密封縫，后打收邊縫，防止污染。例如，某工程采用手動(dòng)打膠槍逐縫打膠，確保密封效果。

3.4.2.2密封質(zhì)量控制

3.4.2.2.1密封膠外觀檢查

3.4.2.2.2.1凝膠時(shí)間

密封膠打膠后需檢查凝膠時(shí)間，確保符合規(guī)范要求。例如，某工程采用7040硅酮耐候膠，24小時(shí)達(dá)到完全固化。

四、幕墻質(zhì)量檢測與驗(yàn)收

4.1幕墻外觀質(zhì)量檢測

4.1.1面板平整度檢測

4.1.1.1檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)

幕墻面板平整度檢測需采用2米長鋁合金直尺，緊貼面板表面進(jìn)行測量，檢測點(diǎn)應(yīng)均勻分布，每平方米不少于3點(diǎn)。平整度偏差不得超過2mm，對(duì)于大面積面板，還需采用激光水平儀進(jìn)行整體檢測，確保面板整體平整。例如，某工程采用2米直尺檢測玻璃面板平整度，最大偏差僅為1.5mm，符合規(guī)范要求。檢測不合格的面板需進(jìn)行打磨或更換，并分析原因采取措施。

4.1.1.2檢測記錄與處理

4.1.1.2.1檢測數(shù)據(jù)記錄

檢測數(shù)據(jù)需詳細(xì)記錄，包括檢測時(shí)間、地點(diǎn)、面板編號(hào)、平整度偏差等，并繪制檢測記錄表。例如，某工程采用電子表格記錄檢測數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。

4.1.2面板垂直度檢測

4.1.2.1檢測工具與方法

4.1.2.1.1經(jīng)緯儀檢測

面板垂直度檢測通常采用經(jīng)緯儀，檢測時(shí)需將經(jīng)緯儀架設(shè)在與面板等高的位置，調(diào)整望遠(yuǎn)鏡使其水平，然后觀測面板邊緣，確保垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。例如，某工程采用DJ2型經(jīng)緯儀檢測幕墻垂直度，最大偏差僅為0.3%，符合規(guī)范要求。

4.1.2.2檢測結(jié)果處理

4.1.2.2.1偏差調(diào)整措施

檢測不合格的面板需進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整支撐件或重新固定面板。例如，某工程采用可調(diào)支撐件調(diào)整面板垂直度，確保符合設(shè)計(jì)要求。

4.2幕墻結(jié)構(gòu)性能檢測

4.2.1連接件強(qiáng)度檢測

4.2.1.1拉力試驗(yàn)方法

連接件強(qiáng)度檢測通常采用拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)需將連接件固定在試驗(yàn)機(jī)上，施加設(shè)計(jì)荷載的1.25倍，記錄破壞荷載及變形情況。例如，某工程采用液壓萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，連接件破壞荷載達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.3倍，滿足要求。

4.2.1.2試驗(yàn)結(jié)果分析

4.2.1.2.1數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

試驗(yàn)數(shù)據(jù)需進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算連接件的平均強(qiáng)度、變異系數(shù)等指標(biāo)，確保連接件性能穩(wěn)定。例如，某工程采用Excel軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，確保連接件強(qiáng)度符合規(guī)范要求。

4.3幕墻防水性能檢測

4.3.1淋水試驗(yàn)

4.3.1.1試驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)

幕墻防水性能檢測通常采用淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)需使用噴淋裝置對(duì)幕墻表面進(jìn)行均勻噴淋，噴淋強(qiáng)度達(dá)到2L/m2/min，持續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí)。試驗(yàn)過程中需檢查幕墻邊緣、接縫等部位的滲漏情況。例如，某工程采用手動(dòng)噴淋裝置進(jìn)行淋水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，滿足防水要求。

4.3.1.2試驗(yàn)結(jié)果記錄

4.3.1.2.1滲漏情況記錄

試驗(yàn)過程中需詳細(xì)記錄滲漏位置、程度等信息，并拍照存檔。例如，某工程采用相機(jī)記錄滲漏情況，便于后續(xù)分析。

4.4幕墻驗(yàn)收

4.4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.4.1.1驗(yàn)收依據(jù)

幕墻驗(yàn)收需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，主要驗(yàn)收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)性能、防水性能等。例如，某工程采用GB/T21086-2012《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量。

4.4.2驗(yàn)收流程

4.4.2.1初步驗(yàn)收

4.4.2.1.1施工單位自檢

施工單位需對(duì)幕墻工程進(jìn)行自檢，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，自檢合格后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收。例如，某工程采用三級(jí)檢驗(yàn)制度，確保工程質(zhì)量。

4.4.2.2最終驗(yàn)收

4.4.2.2.1監(jiān)理單位驗(yàn)收

監(jiān)理單位需對(duì)幕墻工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。例如，某工程由監(jiān)理單位組織最終驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量。

五、幕墻安全文明施工

5.1高空作業(yè)安全

5.1.1高空作業(yè)管理

5.1.1.1高空作業(yè)許可

高空作業(yè)前需辦理高空作業(yè)許可證，明確作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間、區(qū)域及責(zé)任人。作業(yè)前需進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握安全知識(shí)。例如，某工程采用電子化管理系統(tǒng)辦理高空作業(yè)許可證，并記錄交底內(nèi)容，確保安全措施落實(shí)。

5.1.1.2安全防護(hù)措施

5.1.1.2.1安全帶使用

高空作業(yè)人員需正確佩戴安全帶，安全帶需掛在牢固的構(gòu)件上，并定期檢查其完好性。例如，某工程采用3m以上的掛點(diǎn)，并采用安全帶檢測儀進(jìn)行檢測，確保安全帶性能符合要求。

5.1.1.2.2安全網(wǎng)設(shè)置

作業(yè)區(qū)域下方需設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)需連接牢固，并定期檢查其完好性。例如，某工程采用雙層安全網(wǎng)，并采用安全繩進(jìn)行加固，確保安全防護(hù)效果。

5.2腳手架安全

5.2.1腳手架搭設(shè)

5.2.1.1搭設(shè)方案制定

5.2.1.1.1腳手架類型選擇

腳手架搭設(shè)前需根據(jù)工程特點(diǎn)選擇合適的類型，如落地式或懸挑式。例如，某工程采用懸挑式腳手架，并采用型鋼進(jìn)行懸挑，確保腳手架穩(wěn)定性。

5.2.1.1.2荷載計(jì)算

5.2.1.1.2.1荷載類型

腳手架搭設(shè)需計(jì)算荷載，包括施工人員、材料、設(shè)備重量，以及風(fēng)荷載、雪荷載等。例如，某工程采用計(jì)算軟件進(jìn)行荷載計(jì)算，確保腳手架安全可靠。

5.2.2腳手架使用

5.2.2.1腳手架檢查

5.2.2.1.1日常檢查

腳手架使用前需進(jìn)行日常檢查，包括立桿垂直度、連接件緊固情況等。例如，某工程采用檢查表進(jìn)行日常檢查，并記錄檢查結(jié)果，確保腳手架安全。

5.2.2.2腳手架維護(hù)

5.2.2.2.1損壞處理

5.2.2.2.2.1損壞記錄

腳手架使用過程中如發(fā)現(xiàn)損壞，需及時(shí)修復(fù)或更換，并記錄損壞情況。例如，某工程采用維修記錄表記錄損壞情況，并分析原因采取措施。

5.3臨時(shí)用電安全

5.3.1臨時(shí)用電布設(shè)

5.3.1.1電纜敷設(shè)

5.3.1.1.1電纜類型選擇

臨時(shí)用電電纜需根據(jù)負(fù)荷選擇合適的類型，如VV型或YJV型電纜。例如，某工程采用VV型電纜，并采用三相五線制，確保用電安全。

5.3.1.1.2電纜敷設(shè)方式

電纜敷設(shè)需采用架空或埋地方式，避免裸露或穿越施工區(qū)域。例如，某工程采用電纜橋架敷設(shè)電纜，并設(shè)置接地保護(hù)，確保用電安全。

5.3.2用電設(shè)備管理

5.3.2.1設(shè)備檢查

5.3.2.1.1設(shè)備絕緣檢查

用電設(shè)備需定期檢查絕緣情況，確保無漏電現(xiàn)象。例如，某工程采用兆歐表進(jìn)行絕緣測試，確保設(shè)備絕緣符合要求。

5.3.2.2接地保護(hù)

5.3.2.2.1接地裝置

用電設(shè)備需設(shè)置接地保護(hù)，接地電阻不得超過4Ω。例如，某工程采用接地電阻測試儀進(jìn)行測試，確保接地電阻符合要求。

5.4文明施工

5.4.1現(xiàn)場管理

5.4.1.1材料堆放

5.4.1.1.1堆放分類

現(xiàn)場材料需分類堆放，區(qū)分面板材料、輔助材料、成品半成品等，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。例如，某工程采用色標(biāo)管理材料，便于識(shí)別。

5.4.1.1.2防塵措施

5.4.1.1.2.1防塵網(wǎng)設(shè)置

現(xiàn)場需設(shè)置防塵網(wǎng)，防止揚(yáng)塵污染。例如，某工程采用噴淋系統(tǒng)進(jìn)行降塵，并定期清理現(xiàn)場，確保環(huán)境整潔。

5.4.2環(huán)境保護(hù)

5.4.2.1噪聲控制

5.4.2.1.1噪聲源識(shí)別

現(xiàn)場噪聲源主要包括切割機(jī)、電焊機(jī)等，需采取降噪措施。例如，某工程采用隔音棚進(jìn)行降噪，并合理安排施工時(shí)間，減少噪聲污染。

5.4.2.2水污染防治

5.4.2.2.1廢水處理

現(xiàn)場廢水需經(jīng)沉淀處理后排放，防止污染水體。例如，某工程采用沉淀池處理廢水，并定期檢測水質(zhì)，確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

六、幕墻工程維護(hù)與保養(yǎng)

6.1幕墻定期檢查

6.1.1檢查周期與內(nèi)容

6.1.1.1檢查周期

幕墻工程需定期進(jìn)行檢查，通常每年進(jìn)行一次全面檢查，并結(jié)合季節(jié)變化進(jìn)行局部檢查。例如，在某高層建筑幕墻工程中，每年春季和秋季各進(jìn)行一次全面檢查，確保幕墻系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

6.1.1.2檢查內(nèi)容

6.1.1.2.1外觀檢查

檢查內(nèi)容包括面板破損、變形、銹蝕、密封膠老化等。例如，某工程采用目視檢查和手持式檢測儀檢查面板破損情況，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題。

6.1.1.2.2結(jié)構(gòu)檢查

6.1.1.2.2.1連接件檢查

檢查連接件是否松動(dòng)、銹蝕，以及螺栓是否均勻受力。例如，