混合制粒機(jī)操作與維護(hù)手冊(cè)一、設(shè)備概述混合制粒機(jī)是集混合與制粒功能于一體的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。設(shè)備通過(guò)攪拌槳的混合作用與制粒刀的切割作用，將粉狀物料加工為均勻顆粒，滿足后續(xù)工藝（如壓片、包衣、包裝）的質(zhì)量要求。其核心組件包含混合腔、攪拌槳、制粒刀、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及潤(rùn)滑裝置，運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。二、操作指南（一）操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查外觀：確認(rèn)設(shè)備外殼、門(mén)體無(wú)變形破損，緊固件（如螺絲、卡扣）無(wú)松動(dòng)缺失，防護(hù)欄/罩安裝牢固。潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑油箱油位（參照油標(biāo)刻度），確認(rèn)油路無(wú)堵塞、泄漏，潤(rùn)滑點(diǎn)（如軸承、傳動(dòng)鏈）油脂充足（采用鈣基脂或設(shè)備指定潤(rùn)滑劑）。電氣系統(tǒng)：檢查電源線、控制線連接牢固，急停開(kāi)關(guān)、按鈕操作靈活，電機(jī)接地可靠，控制屏顯示正常無(wú)報(bào)警。工藝部件：確認(rèn)攪拌槳、制粒刀無(wú)變形/裂紋，篩網(wǎng)（或制粒模板）安裝緊密、無(wú)破損，腔內(nèi)無(wú)殘留異物（如工具、雜物）。2.物料準(zhǔn)備原料需符合工藝要求：粒度均勻（避免大顆粒卡滯）、濕度適宜（過(guò)濕易結(jié)團(tuán)，過(guò)干影響制粒效果），且無(wú)金屬、石塊等硬性雜質(zhì)。按配方要求準(zhǔn)備輔料（如黏合劑、潤(rùn)滑劑），提前配置并過(guò)濾，確保無(wú)結(jié)塊。（二）開(kāi)機(jī)操作1.空載試運(yùn)行關(guān)閉設(shè)備門(mén)體，將“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕調(diào)至手動(dòng)模式，啟動(dòng)設(shè)備，觀察攪拌槳、制粒刀運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)識(shí)一致（反向需斷電調(diào)整相序）。運(yùn)行3~5分鐘，監(jiān)聽(tīng)設(shè)備有無(wú)異響（如金屬摩擦、撞擊聲），感受振動(dòng)是否異常，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)排查。2.進(jìn)料與參數(shù)設(shè)置按工藝要求開(kāi)啟進(jìn)料裝置（如螺旋送料、人工投料），進(jìn)料速度需與設(shè)備處理能力匹配（避免過(guò)載）。通過(guò)控制系統(tǒng)設(shè)定混合時(shí)間、制粒轉(zhuǎn)速、攪拌槳轉(zhuǎn)速等參數(shù)（參考工藝文件），啟動(dòng)制粒功能，觀察顆粒成型效果（如粒度、硬度），必要時(shí)微調(diào)參數(shù)。（三）運(yùn)行監(jiān)控1.狀態(tài)監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)觀察設(shè)備電流（通過(guò)電流表）、電機(jī)溫度（手感或紅外測(cè)溫），若電流驟增、溫度超過(guò)60℃（或設(shè)備指定值），需降低進(jìn)料量或停機(jī)檢查。監(jiān)測(cè)物料溫度：若混合腔內(nèi)物料溫度過(guò)高（如制藥行業(yè)超過(guò)40℃），需暫停進(jìn)料，待溫度回落再繼續(xù)，防止物料變性。檢查顆粒質(zhì)量：定期取樣，觀察粒度分布、均勻度，若出現(xiàn)大顆粒、細(xì)粉過(guò)多等問(wèn)題，需調(diào)整制粒刀轉(zhuǎn)速或篩網(wǎng)孔徑。2.記錄與調(diào)整每批次記錄進(jìn)料量、混合時(shí)間、制粒參數(shù)、顆粒收率等數(shù)據(jù)，便于追溯與工藝優(yōu)化。根據(jù)物料特性（如黏性、流動(dòng)性）動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)，確保設(shè)備高效運(yùn)行。（四）關(guān)機(jī)操作1.停止進(jìn)料：先關(guān)閉進(jìn)料裝置，待混合腔內(nèi)物料基本處理完畢（觀察出料口無(wú)物料排出），停止制粒功能，保留攪拌槳運(yùn)行1~2分鐘，使殘留物料充分排出。2.設(shè)備清理：斷電后打開(kāi)門(mén)體，用專用工具（如毛刷、吸塵器）清理腔內(nèi)殘留物料，重點(diǎn)清潔攪拌槳、制粒刀、篩網(wǎng)表面的黏結(jié)物，避免物料干結(jié)影響下次運(yùn)行。3.斷電與標(biāo)識(shí)：關(guān)閉總電源，在設(shè)備顯眼處懸掛“已停機(jī)”標(biāo)識(shí)，若需檢修，加掛“禁止合閘”警示牌。三、維護(hù)保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（班前/班后）1.班前檢查潤(rùn)滑：確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)油脂充足，潤(rùn)滑油位正常，若油位低于刻度線1/3，需補(bǔ)充指定型號(hào)潤(rùn)滑油（如46#抗磨液壓油）。緊固件：檢查攪拌槳、制粒刀、篩網(wǎng)的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)帶/鏈條張緊度是否合適（用手按壓帶/鏈，下沉量≤10mm為宜）。密封件：觀察門(mén)體密封圈、進(jìn)料口密封墊有無(wú)老化、破損，必要時(shí)更換。2.班后維護(hù)清潔：用中性清潔劑（避免腐蝕設(shè)備）擦拭設(shè)備表面，清理腔內(nèi)殘留物料，確保無(wú)積塵、結(jié)垢。易損件檢查：檢查制粒刀刃口磨損情況（若刃口變鈍、出現(xiàn)缺口，需研磨或更換），篩網(wǎng)孔徑是否堵塞（用壓縮空氣吹掃或軟刷清理）。（二）定期檢修1.周/月檢項(xiàng)目軸承檢查：用聽(tīng)針（或螺絲刀）監(jiān)聽(tīng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，若出現(xiàn)“沙沙”異響或溫升超過(guò)環(huán)境溫度40℃，需拆檢軸承（補(bǔ)充潤(rùn)滑脂或更換）。傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查皮帶輪、鏈輪的同軸度，若偏差超過(guò)0.5mm，需調(diào)整電機(jī)/減速機(jī)位置；皮帶/鏈條若出現(xiàn)裂紋、拉長(zhǎng)，及時(shí)更換。2.季度/年檢項(xiàng)目電機(jī)與減速機(jī)：檢測(cè)電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ），更換減速機(jī)潤(rùn)滑油（首次運(yùn)行300小時(shí)后換油，之后每年一次）?？刂葡到y(tǒng)：校準(zhǔn)溫度傳感器、電流表等儀表，檢查PLC程序運(yùn)行穩(wěn)定性，更新備份工藝參數(shù)。結(jié)構(gòu)件：檢查混合腔內(nèi)壁、攪拌槳葉片的磨損情況，若磨損深度超過(guò)原厚度1/3，需補(bǔ)焊或更換。（三）故障處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法----------------------------------------------------------------------------設(shè)備異響軸承損壞、部件松動(dòng)、物料卡滯更換軸承、緊固螺栓、清理異物制粒不均勻篩網(wǎng)堵塞、制粒刀磨損、參數(shù)不當(dāng)清理篩網(wǎng)、研磨/更換刀具、調(diào)整參數(shù)漏料密封件損壞、門(mén)體未關(guān)緊更換密封件、調(diào)整門(mén)體鎖緊裝置電機(jī)過(guò)載進(jìn)料過(guò)多、物料黏度過(guò)大減少進(jìn)料、調(diào)整物料濕度顆粒過(guò)硬/過(guò)軟黏合劑比例不當(dāng)、制粒壓力不足調(diào)整配方、校準(zhǔn)制粒壓力緊急故障處理：若設(shè)備出現(xiàn)冒煙、漏電、劇烈振動(dòng)等情況，立即按下急停開(kāi)關(guān)，切斷總電源，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告維修人員，禁止非專業(yè)人員擅自拆機(jī)。四、安全規(guī)范（一）操作安全1.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開(kāi)門(mén)體或接觸旋轉(zhuǎn)部件（如攪拌槳、制粒刀），如需清理或檢修，必須斷電并掛牌。2.操作時(shí)穿戴工作服、防滑鞋，長(zhǎng)發(fā)需盤(pán)起，禁止佩戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（防止卷入）。3.設(shè)備周圍保持整潔，無(wú)積水、雜物，通道寬度≥1m，便于應(yīng)急撤離。（二）電氣安全1.設(shè)備必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），檢修電氣系統(tǒng)時(shí)，需斷電并驗(yàn)電，懸掛“禁止合閘”警示牌。2.禁止?jié)袷植僮靼粹o、開(kāi)關(guān)，控制箱周圍禁止堆放易燃、易爆物品，定期檢查電線絕緣層有無(wú)破損。（三）應(yīng)急處置1.發(fā)生漏電事故：立即切斷電源，使用絕緣工具（如干燥木棍）移開(kāi)觸電者，實(shí)施心肺復(fù)蘇并撥打急救電話。2.發(fā)生火災(zāi)：若為電氣