2026年電焊工高級工知識試題及答案一、單項選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時，若采用直流正接，最可能出現(xiàn)的問題是（）。A.鎢極燒損嚴重B.熔深淺且熔寬小C.熔池保護不良D.焊縫易產(chǎn)生氣孔答案：B（直流正接時，鎢極作為陰極，發(fā)熱量小，電弧熱量主要集中在工件，熔深較大但不銹鋼需熔深淺以避免過熱，故需采用直流反接或交流）2.焊接Q345（16Mn）鋼時，當板厚超過25mm且環(huán)境溫度低于0℃時，焊前預熱溫度應控制在（）。A.50～100℃B.100～150℃C.150～200℃D.200～250℃答案：B（Q345鋼碳當量約0.4%～0.44%，厚板及低溫環(huán)境需預熱100～150℃以防止冷裂紋）3.下列焊接方法中，熱輸入最低的是（）。A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.激光焊D.氣保焊答案：C（激光焊能量密度極高，熱影響區(qū)小，熱輸入顯著低于其他電弧焊方法）4.用于焊接重要結構的低氫型焊條（如E5015），使用前需在（）溫度下烘干2小時。A.100～150℃B.200～250℃C.350～400℃D.450～500℃答案：C（低氫型焊條藥皮含大量碳酸鹽和氟化物，需高溫烘干去除結晶水，防止氫氣孔）5.焊接殘余應力的最主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.導致結構變形C.引發(fā)延遲裂紋D.減少疲勞壽命答案：D（殘余拉應力會降低疲勞強度，是最主要危害；延遲裂紋主要與氫、拘束應力、淬硬組織相關）6.評定焊接工藝是否合格的關鍵依據(jù)是（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝評定報告（PQR）C.焊接工藝規(guī)程（WPS）D.焊縫外觀檢查答案：B（PQR是通過試驗驗證WPS有效性的文件，是工藝合格的核心依據(jù)）7.采用超聲波檢測焊縫時，若發(fā)現(xiàn)缺陷回波高度超過定量線但低于判廢線，應判定為（）。A.Ⅰ級（合格）B.Ⅱ級（合格）C.Ⅲ級（合格）D.不合格答案：B（根據(jù)JB/T4730標準，超過定量線但未達判廢線的缺陷一般評為Ⅱ級，允許存在）8.鋁及鋁合金焊接時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾渣答案：C（鋁表面氧化膜易吸附水分，焊接時氫溶入熔池，冷卻時析出形成氣孔）9.焊接熱輸入的計算公式為Q=IU/ν，其中ν的單位是（）。A.mm/sB.cm/sC.m/minD.mm/min答案：A（熱輸入單位為J/mm，故焊接速度ν需轉(zhuǎn)換為mm/s，公式中I單位A，U單位V，ν單位mm/s）10.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應控制焊縫中（）。A.碳含量≤0.03%B.鉻含量≥18%C.鎳含量≥8%D.鉬含量≥2%答案：A（超低碳（C≤0.03%）可減少Cr23C6析出，避免晶界貧鉻，是防止晶間腐蝕的關鍵）11.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）。A.裂紋B.未焊透C.氣孔D.咬邊答案：C（氣孔、夾渣為體積型缺陷；裂紋、未焊透、咬邊為面型或線性缺陷）12.等離子弧焊接時，若離子氣流量過大，最可能出現(xiàn)的問題是（）。A.電弧不穩(wěn)B.熔池下塌C.熔深減小D.鎢極燒損答案：B（離子氣流量過大時，等離子流力過強，易導致熔池金屬被吹落，形成下塌或燒穿）13.焊接接頭中，沖擊韌性最低的區(qū)域是（）。A.焊縫金屬B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.正火區(qū)答案：C（過熱區(qū)晶粒粗大，塑性和韌性最差；熔合區(qū)雖窄但成分不均，沖擊韌性也低，但通常過熱區(qū)是主要薄弱環(huán)節(jié)）14.用于焊接銅及銅合金的焊條，其藥皮類型一般為（）。A.鈦鈣型B.低氫型C.石墨型D.纖維素型答案：C（石墨型藥皮可減少銅的氧化，提高熔池流動性，是銅合金焊條的典型藥皮類型）15.焊接結構的疲勞強度主要取決于（）。A.焊縫金屬強度B.焊接殘余應力C.焊縫表面質(zhì)量D.母材強度答案：C（疲勞裂紋多起源于表面缺陷或應力集中，故表面質(zhì)量（如咬邊、氣孔）對疲勞強度影響最大）二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分，錯選、漏選均不得分）1.下列焊接方法中，屬于熔化極焊接的有（）。A.鎢極氬弧焊（TIG）B.熔化極氬弧焊（MIG）C.埋弧焊（SAW）D.等離子弧焊（PAW）答案：B、C（熔化極焊接的電極參與熔化，MIG和SAW的焊絲/焊劑熔化，TIG和PAW為非熔化極）2.焊接過程中，可能導致焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有（）。A.焊條未烘干B.焊接速度過慢C.保護氣體流量不足D.電弧電壓過高答案：A、C、D（焊條未烘干導致氫來源，保護氣不足導致空氣侵入，電弧電壓過高導致保護失效；焊速過慢會減少氣孔）3.影響焊接熱輸入的主要參數(shù)有（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.坡口角度答案：A、B、C（熱輸入Q=IU/ν，與電流、電壓成正比，與速度成反比；坡口角度影響熔敷金屬量，但不直接影響熱輸入）4.下列材料中，焊接時需要嚴格控制層間溫度的有（）。A.低合金高強鋼（如Q460）B.奧氏體不銹鋼C.鋁合金D.鑄鐵答案：A、B（低合金高強鋼層溫過高會導致晶粒粗大，過低易產(chǎn)生冷裂紋；不銹鋼層溫過高會加劇敏化，需控制≤150℃；鋁合金和鑄鐵對層溫不敏感）5.焊接殘余變形的基本形式包括（）。A.縱向收縮變形B.橫向收縮變形C.角變形D.波浪變形答案：A、B、C、D（四種均為典型殘余變形形式）6.下列無損檢測方法中，可用于檢測內(nèi)部缺陷的有（）。A.射線檢測（RT）B.超聲波檢測（UT）C.磁粉檢測（MT）D.滲透檢測（PT）答案：A、B（RT和UT可檢測內(nèi)部缺陷；MT和PT僅檢測表面或近表面缺陷）7.焊接低合金高強鋼時，防止冷裂紋的措施包括（）。A.焊前預熱B.控制熱輸入C.焊后后熱（消氫處理）D.采用低氫焊接材料答案：A、B、C、D（四者均為冷裂紋防治的關鍵措施）8.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼異種鋼焊接時，可能出現(xiàn)的問題有（）。A.熔合區(qū)增碳/脫碳B.熱裂紋C.冷裂紋D.σ相脆化答案：A、B、D（異種鋼焊接因成分差異易導致熔合區(qū)碳遷移，不銹鋼側(cè)熱裂紋傾向大，高溫下易形成σ相；冷裂紋主要發(fā)生在低合金鋼側(cè)，但非主要問題）9.下列焊接設備中，屬于逆變式焊機優(yōu)點的有（）。A.體積小、重量輕B.節(jié)能高效C.動態(tài)響應快D.維修簡單答案：A、B、C（逆變焊機采用高頻逆變技術，體積小、效率高、響應快；但電路復雜，維修難度高于傳統(tǒng)焊機）10.焊接工藝評定（PQR）的關鍵參數(shù)包括（）。A.母材鋼號B.焊接方法C.焊接電流范圍D.預熱溫度答案：A、B、C、D（母材、方法、電流、預熱均為影響焊縫性能的關鍵參數(shù)，改變需重新評定）三、填空題（共10題，每題2分，共20分）1.焊接熱輸入的常用單位是______（J/mm）。答案：焦耳每毫米2.低氫型焊條的熔敷金屬擴散氫含量應≤______mL/100g（根據(jù)GB/T5117）。答案：83.鋁及鋁合金焊接時，常用______（交流/直流正接/直流反接）電源以去除表面氧化膜。答案：交流4.評定焊縫彎曲性能的試驗方法主要有______和______（面彎、背彎、側(cè)彎）。答案：面彎；背彎（或面彎、側(cè)彎）5.焊接殘余應力按應力方向可分為縱向應力、橫向應力和______。答案：厚度方向應力6.埋弧焊時，焊劑的主要作用是______、______和冶金處理（保護電弧、熔池）。答案：保護電??；隔離空氣7.不銹鋼焊接時，為防止熱裂紋，應控制焊縫中______元素的含量（如S、P）。答案：雜質(zhì)（或硫、磷）8.焊接接頭的基本形式有對接、角接、T形接和______。答案：搭接9.二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）的熔滴過渡形式主要有______和______（短路過渡、射滴過渡）。答案：短路過渡；射滴過渡10.焊后熱處理中，消除應力退火的溫度一般為______℃（550～650）。答案：550～650四、簡答題（共5題，第13題每題6分，第45題每題8分，共34分）1.簡述鎢極氬弧焊（TIG）焊接鈦及鈦合金時的工藝要點。（封閉型）答案：①嚴格保護：采用大直徑噴嘴（14～20mm），背面通氬氣保護，必要時使用拖罩；②控制熱輸入：采用小電流、快速焊，避免晶粒粗大；③清理母材：徹底去除表面氧化膜、油污，防止污染；④鎢極選擇：優(yōu)先使用鈰鎢極，減少燒損；⑤焊前預熱：一般不預熱，厚板可低溫（≤150℃）預熱。2.分析焊接過程中產(chǎn)生未熔合缺陷的主要原因。（封閉型）答案：①焊接電流過小或電弧電壓過高，導致電弧熱量不足；②焊接速度過快，熔池金屬凝固過早；③坡口或?qū)娱g清理不徹底（如氧化皮、熔渣），阻礙熔合；④焊條/焊絲角度不當，電弧偏吹，熱量未集中在坡口邊緣；⑤母材或填充金屬溫度過低（如厚板未預熱）。3.列舉三種常用的焊接變形矯正方法，并說明其適用場景。（封閉型）答案：①機械矯正法：通過壓力機、錘擊等機械力矯正，適用于塑性好的低碳鋼、低合金鋼薄板；②火焰矯正法：局部加熱后冷卻產(chǎn)生收縮應力矯正，適用于中厚板（如角變形、波浪變形）；③高頻熱點矯正法：利用高頻感應加熱局部區(qū)域，適用于精密構件或難變形材料（如不銹鋼）。4.開放型問題：某企業(yè)采用CO?氣體保護焊焊接Q345鋼（板厚16mm），焊縫經(jīng)X射線檢測發(fā)現(xiàn)大量沿焊縫長度分布的條形氣孔，試分析可能原因并提出改進措施。答案：可能原因：①CO?氣體純度不足（<99.5%），含水分或空氣；②氣體流量過?。?lt;15L/min）或過大（>25L/min），導致保護失效；③焊接速度過快（>60cm/min），熔池保護時間不足；④焊絲表面有油污、銹蝕，帶入氫源；⑤環(huán)境風速過大（>2m/s），吹散保護氣；⑥電弧電壓過高（>30V），電弧過長，空氣侵入。改進措施：①更換高純度CO?氣體（≥99.9%），使用前倒置排水；②調(diào)整氣體流量至15～20L/min，必要時加擋風裝置；③降低焊接速度至40～50cm/min；④清理焊絲表面，使用前去除油污、銹跡；⑤控制環(huán)境風速<2m/s；⑥降低電弧電壓至22～28V，保持短弧焊接。5.開放型問題：試述如何通過焊接工藝設計減少厚板（30mm）焊接結構的殘余應力。答案：①合理選擇坡口形式：采用對稱坡口（如X形坡口），減少單側(cè)熱輸入，平衡收縮應力；②控制焊接順序：采用分層多道焊，對稱施焊（如兩人對稱焊），避免應力集中；③調(diào)整焊接參數(shù)：采用小熱輸入（如小電流、快速焊），減少熱影響區(qū)寬度；④預熱與層間溫度控制：預熱100～150℃，層間溫度≤200℃，降低冷卻速度，減少淬硬組織；⑤錘擊焊縫：每焊完一道后用圓頭錘錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，釋放應力；⑥焊后熱處理：進行消除應力退火（550～650℃保溫2～4小時），使應力重新分布；⑦采用剛性固定法：焊前用夾具固定工件，限制變形，焊后緩慢釋放，減少自由收縮應力。五、應用題（共3題，第1題10分，第2題12分，第3題14分，共36分）1.計算與分析題：采用焊條電弧焊焊接Q235鋼對接接頭，已知焊接電流I=180A，電弧電壓U=24V，焊接速度ν=3mm/s，試計算焊接熱輸入Q（單位：J/mm），并判斷該熱輸入是否適用于板厚8mm的Q235鋼（Q235鋼推薦熱輸入范圍：10～25kJ/cm）。答案：熱輸入計算公式：Q=IU/ν代入數(shù)據(jù)：I=180A，U=24V，ν=3mm/s=0.3cm/s（需轉(zhuǎn)換為cm/s以匹配推薦單位kJ/cm）Q=（180×24）/（0.3×1000）=4320/300=14.4kJ/cm（注：原公式中ν單位為mm/s時，Q單位為J/mm，1J/mm=0.1kJ/cm，故180×24/3=1440J/mm=14.4kJ/cm）推薦范圍為10～25kJ/cm，計算值14.4kJ/cm在此范圍內(nèi)，適用。2.缺陷分析題：某壓力容器環(huán)焊縫X射線檢測底片顯示如下特征：缺陷影像呈細長直線狀，兩端尖細，黑度均勻，與焊縫軸線成30°夾角。試判斷缺陷類型、形成原因及處理措施。答案：缺陷類型：裂紋（大概率為延遲裂紋或熱裂紋）。形成原因：①若為延遲裂紋：鋼種淬硬傾向大（如低合金高強鋼），焊后冷卻速度快，焊縫含氫量高（焊條未烘干），結構拘束應力大；②若為熱裂紋：焊縫中S、P等雜質(zhì)含量高，結晶溫度區(qū)間大，熔池凝固時承受拉應力。處理措施：①確認缺陷位置后，用碳弧氣刨或砂輪清除缺陷，開V形坡口至無缺陷；②重新焊接前清理坡口（去除氧化皮、熔渣），預熱（根據(jù)鋼種）；③采用低氫焊條并嚴格烘干，控制層間溫度；④焊后進行后熱（200～300℃保溫2小時）消氫，或進行射線復檢確認無缺陷。3.綜合工藝題：某公司需焊接一臺Q345R（厚度20mm）鋼制壓力容器的筒節(jié)環(huán)焊縫，設計壓力1.6MPa，介質(zhì)為非易燃無毒氣體。請制定完整的焊接工藝方案（包括焊前準備、焊接方法、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制及焊后處理）。答案