豎井井筒風(fēng)管安裝專項作業(yè)方案一、豎井井筒風(fēng)管安裝專項作業(yè)方案

1.1工程概況

1.1.1項目背景

豎井井筒風(fēng)管安裝專項作業(yè)方案針對某礦業(yè)工程中的豎井井筒通風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)，依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場施工條件制定。該工程井筒深度達450米，直徑6.5米，風(fēng)管系統(tǒng)包括主送風(fēng)管和回風(fēng)管，材質(zhì)為鍍鋅鋼板，管徑范圍2.5米至4米不等。風(fēng)管安裝需在井筒掘進過程中同步進行，確保通風(fēng)系統(tǒng)與井筒建設(shè)進度相匹配。方案需充分考慮高空作業(yè)安全、風(fēng)管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及通風(fēng)效率，符合《煤礦安全規(guī)程》及《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求。

1.1.2施工目標

豎井井筒風(fēng)管安裝需實現(xiàn)以下目標：

1.按設(shè)計要求完成風(fēng)管系統(tǒng)安裝，確保管路連接嚴密、無漏風(fēng)；

2.控制安裝過程中的噪音和粉塵污染，滿足井筒作業(yè)環(huán)境標準；

3.確保風(fēng)管結(jié)構(gòu)在井筒變形條件下保持穩(wěn)定，使用壽命不低于設(shè)計要求；

4.安全完成高空作業(yè)，事故率控制在0.5‰以下。

1.2編制依據(jù)

1.2.1設(shè)計規(guī)范

方案編制嚴格遵循《煤礦通風(fēng)與安全》、《豎井井筒施工規(guī)范》及企業(yè)內(nèi)部《通風(fēng)設(shè)備安裝標準》，重點包括：

1.風(fēng)管材質(zhì)需符合GB/T2518-2011標準，壁厚根據(jù)管徑分級設(shè)計；

2.風(fēng)管連接采用法蘭連接或焊接方式，焊縫需經(jīng)超聲波檢測；

3.風(fēng)管系統(tǒng)需進行嚴密性測試，漏風(fēng)率≤2%。

1.2.2安全標準

依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）及《煤礦安全規(guī)程》第135條至第142條，制定以下安全措施：

1.高空作業(yè)人員需持證上崗，定期進行體檢；

2.井口及井筒內(nèi)設(shè)置安全防護網(wǎng)，設(shè)置自動噴淋降塵系統(tǒng)；

3.吊裝設(shè)備需通過檢測，吊索具安全系數(shù)≥5。

1.3施工準備

1.3.1技術(shù)準備

1.3.1.1圖紙會審

施工前組織通風(fēng)、機電、土建單位進行圖紙會審，重點核對：

1.風(fēng)管系統(tǒng)與井筒結(jié)構(gòu)的空間關(guān)系，避免碰撞；

2.風(fēng)管支架設(shè)計參數(shù)，確保承載能力滿足風(fēng)管自重及風(fēng)壓要求；

3.風(fēng)管系統(tǒng)與其他管線（如排水管、電纜）的交叉處理方案。

1.3.1.2材料準備

1.3.1.2.1風(fēng)管材料

鍍鋅鋼板需按設(shè)計規(guī)格采購，厚度偏差≤±5%，表面鍍鋅層厚度≥80μm。進場材料需抽檢屈服強度、延伸率，合格后方可使用。

1.3.1.2.2輔助材料

法蘭盤、螺栓、密封膠等輔助材料需符合GB/T3323-2012標準，螺栓強度等級不低于8.8級，密封膠需為耐高溫硅橡膠。

1.3.2機具準備

1.3.2.1吊裝設(shè)備

選用25噸汽車起重機，配備10米以上專用吊臂，吊裝前需進行負荷試驗，安全系數(shù)校核結(jié)果存檔。

1.3.2.2安裝工具

風(fēng)管剪板機、折方機、法蘭成型機等設(shè)備需定期校準，確保加工精度≤1mm。

1.3.3人員準備

1.3.3.1作業(yè)團隊

組建20人作業(yè)班組，包括：

1.項目經(jīng)理（1人），負責(zé)整體協(xié)調(diào)；

2.技術(shù)員（2人），負責(zé)圖紙交底與質(zhì)量檢查；

3.高空作業(yè)人員（15人），均持《高處作業(yè)證》及《特種作業(yè)操作證》；

4.電焊工（2人），需通過無損焊縫評定。

1.4風(fēng)管加工制作

1.4.1加工流程

1.4.1.1下料

按設(shè)計尺寸分塊下料，鋼板邊緣打磨光滑，避免切割損傷鍍鋅層。鋼板寬度方向需沿纖維方向切割，減少應(yīng)力集中。

1.4.1.2彎制

采用數(shù)控折方機進行彎管，每次彎曲角度≤60°，彎曲半徑不小于管徑的3倍。彎管后需進行角度檢測，偏差≤2°。

1.4.2質(zhì)量控制

1.4.2.1外觀檢測

風(fēng)管平面度偏差≤L/1000（L為管長），棱角平直度≤2mm。鍍鋅層無脫落、起泡，焊縫表面無咬邊、氣孔。

1.4.2.2強度測試

風(fēng)管組對后進行整體承壓試驗，壓力值達設(shè)計風(fēng)壓的1.5倍，保壓時間≥30分鐘，壓力下降率≤3%。

二、施工部署

2.1施工流程

2.1.1風(fēng)管加工制作

風(fēng)管加工需遵循“下料→校驗→彎制→組對→焊接→防腐→檢測”的工藝流程。首先根據(jù)設(shè)計圖紙進行下料，鋼板厚度偏差控制在±3%以內(nèi)，切割邊緣采用砂輪機打磨，確保無毛刺。彎管采用三輥對稱彎管機，每次彎曲角度≤45°，逐步累積至設(shè)計角度，避免彎管變形。組對時以法蘭中心線為基準，調(diào)整管口間隙至2-3mm，焊接采用鎢極氬弧焊打底，二氧化碳氣體保護焊填充，焊縫寬度比坡口寬2mm，高度≤1.5mm。防腐采用富鋅底漆兩道，面漆三道，漆膜厚度≥120μm，涂裝后靜置4小時方可吊裝。加工過程中需建立三檢制，每道工序完成后由班組長、技術(shù)員、質(zhì)檢員聯(lián)合簽字確認。

2.1.2風(fēng)管吊裝順序

風(fēng)管吊裝采用“分段→對口→緊固→調(diào)平”的順序進行。首先將風(fēng)管運至井口組裝平臺，按井筒分層編號，每段長度根據(jù)井架高度確定，一般不超過8米。吊裝時使用專用吊索，吊點設(shè)置在風(fēng)管兩側(cè)加強筋處，索具與風(fēng)管夾角≤45°。到達安裝位置后，通過導(dǎo)向滑輪緩慢下放，由兩臺5噸手拉葫蘆配合調(diào)整垂直度，偏差≤L/1000。緊固法蘭螺栓時采用扭矩扳手，按“由中間向兩端”順序施擰，螺栓力矩值控制在40-60N·m范圍內(nèi)。調(diào)平后用水平尺測量管身水平度，確保相鄰兩段接縫高差≤5mm。

2.2作業(yè)區(qū)劃分

2.2.1高空作業(yè)區(qū)

高空作業(yè)區(qū)包括井口組裝平臺、井筒內(nèi)安裝段及井蓋板防護區(qū)域。井口平臺需設(shè)置高度1.8米的防護欄桿，平臺下方鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，防止工具墜落。井筒內(nèi)安裝段兩側(cè)懸吊安全網(wǎng)，網(wǎng)目尺寸≤5cm×5cm，每隔5米設(shè)置一道水平支撐。作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在井壁錨點上，嚴禁低掛高用。

2.2.2井口臨時設(shè)施

井口設(shè)置30平方米的臨時加工棚，配備5臺電動葫蘆、2臺砂輪機及應(yīng)急照明設(shè)備。棚頂采用雙層阻燃布，四周設(shè)置排水溝，防止雨水倒灌。材料堆放區(qū)與吊裝作業(yè)區(qū)保持5米安全距離，易燃物如油漆桶與火源隔離存放。

2.3資源配置

2.3.1設(shè)備配置

吊裝階段主要設(shè)備配置如下：

1.25噸汽車起重機，配備專用風(fēng)管吊具，工作半徑≥15米；

2.5噸手動葫蘆，用于分段調(diào)整，數(shù)量≥4臺；

3.氣動扳手，用于法蘭螺栓緊固，扭矩精度±5%；

4.傾斜儀，用于測量風(fēng)管水平度，精度0.1%。

2.3.2人員配置

除已述作業(yè)團隊外，另配備：

1.安全監(jiān)督員（1人），全程跟班檢查；

2.電工（1人），負責(zé)設(shè)備供電；

3.化驗員（1人），負責(zé)防腐材料檢測。

人員進場前進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容記錄在案。

2.4風(fēng)險控制

2.4.1高空墜落風(fēng)險

高空墜落風(fēng)險通過“防護+監(jiān)護”雙控措施管理。井筒內(nèi)安裝段設(shè)置高度2米的防護欄，作業(yè)人員必須使用安全帶；安全監(jiān)督員每2小時檢查一次安全帶掛扣，發(fā)現(xiàn)異常立即整改。井口平臺邊緣設(shè)置警示標識，吊裝時安排地面監(jiān)護人員，使用望遠鏡全程觀察作業(yè)狀態(tài)。

2.4.2吊裝碰撞風(fēng)險

吊裝碰撞風(fēng)險通過“限位+隔離”措施控制。在井口設(shè)置限位器，限制起重機吊鉤下降速度，確保風(fēng)管與井壁距離≥1米；井筒內(nèi)安裝段懸吊隔離繩，將井壁與風(fēng)管分隔，防止工具碰撞。吊裝前繪制井筒剖面圖，標注風(fēng)管路徑與其他管線間距，間距＜300mm的交叉點采用木托架隔離。

三、施工技術(shù)措施

3.1風(fēng)管吊裝技術(shù)

3.1.1分段吊裝工藝

風(fēng)管分段吊裝需采用“先主段后分支”原則，以某煤礦井筒風(fēng)管安裝工程為例，井深450米，風(fēng)管最大直徑3.8米。將單根風(fēng)管分為6段吊裝，每段長度6米，總重量約18噸。吊裝前在井口平臺利用數(shù)控折方機將鋼板卷制成型，組對時采用激光經(jīng)緯儀校準中心線，法蘭連接處使用塞尺檢查間隙，確?！?mm。某礦類似工程數(shù)據(jù)顯示，分段吊裝可使吊裝效率提升40%，單段重量控制在起重機額定負荷85%以內(nèi)，避免超載作業(yè)。吊裝過程中通過井口滑輪組控制下放速度，每下降1米暫停檢查一次水平度，確保對接偏差≤5mm。

3.1.2特殊工況處理

遇井筒內(nèi)存在結(jié)構(gòu)梁等障礙物時，需采用“繞行+變徑”方案。某礦井筒在280米處存在2米高混凝土梁，風(fēng)管需繞行通過。通過在梁兩側(cè)預(yù)埋鋼板，將風(fēng)管上翻1.5米后水平穿過，變徑段采用漸縮管，坡度1:10，風(fēng)壓損失≤5%。變徑管加工時使用樣板控制母線彎曲度，樣板弧長等于井筒半徑加梁高，確保管路平順。該工況下實測風(fēng)速可達22m/s，仍滿足《煤礦通風(fēng)與安全》規(guī)定的20m/s標準。

3.2風(fēng)管連接技術(shù)

3.2.1法蘭連接規(guī)范

法蘭連接采用“先焊接后密封”工藝，以某礦風(fēng)管安裝工程為例，法蘭盤厚度均為12mm，螺栓孔中心距偏差≤1mm。焊接前用角磨機清理坡口，坡口角度60°±2°，根部間隙3-4mm。焊接順序采用“對稱三圈法”，先焊中心圈，再焊兩側(cè)圈，焊縫高度≤1.5mm。密封處理采用聚四氟乙烯生料帶，纏繞方向與螺栓旋轉(zhuǎn)方向相反，纏繞層數(shù)與螺栓直徑匹配，如M16螺栓纏繞3層。某礦檢測數(shù)據(jù)顯示，正確密封處理的法蘭漏風(fēng)率僅為0.8%，而未纏繞生料帶的對照組漏風(fēng)率達4.2%。

3.2.2焊縫質(zhì)量檢測

焊縫質(zhì)量檢測采用“目視+無損”雙檢制度，焊縫表面需無裂紋、未熔合等缺陷。某礦采用超聲波檢測儀對風(fēng)管焊縫進行檢測，探頭移動速度≤3cm/min，靈敏度達2%。檢測合格率需達98%以上，不合格焊縫采用碳弧氣刨返修，返修后重新檢測。某礦返修數(shù)據(jù)顯示，返修率控制在1.5%以內(nèi)，符合《焊工技能考核標準》要求。

3.3防腐施工技術(shù)

3.3.1防腐工藝流程

防腐施工采用“底漆→閃干→面漆→固化”流程，以某礦風(fēng)管防腐工程為例，環(huán)境溫度25℃±2℃，相對濕度≤60%。底漆采用富鋅底漆，涂裝后4小時不得碰撞，漆膜厚度經(jīng)涂層測厚儀檢測，邊緣≤15μm，中間≥80μm。閃干時間根據(jù)環(huán)境濕度調(diào)整，如濕度60%時需閃干2小時，面漆涂裝間隔時間≤4小時。某礦檢測數(shù)據(jù)顯示，防腐涂層附著力達3級，耐沖擊性≥50次。

3.3.2特殊環(huán)境處理

井筒內(nèi)存在淋水區(qū)域時需采用“附加防腐”措施。某礦在井筒250米處存在持續(xù)淋水，在此區(qū)域風(fēng)管采用“環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆”復(fù)合防腐，面漆增加至5道。涂裝前先涂刷環(huán)氧底漆，漆膜厚度達120μm，面漆噴涂間隔≤3小時。該區(qū)域風(fēng)管經(jīng)兩年使用后檢查，涂層完好率達99%，而普通防腐區(qū)域涂層起泡率高達6%。

3.4風(fēng)管系統(tǒng)測試

3.4.1嚴密性測試

風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后需進行嚴密性測試，測試介質(zhì)為干燥壓縮空氣，壓力0.2MPa。測試方法為壓力衰減法，測試長度每段≤100米，壓力下降率≤2%。某礦類似工程測試數(shù)據(jù)顯示，合格風(fēng)管壓力下降率僅為0.8%，而存在焊縫缺陷的風(fēng)管壓力下降率達5.2%。不合格管段采用高壓空氣吹掃，清除內(nèi)部雜物后重新焊接。

3.4.2風(fēng)速測量

風(fēng)速測量采用“皮托管+壓力計”法，測量點布置在風(fēng)管中心線高度，距離管壁0.3倍管徑。某礦實測風(fēng)速數(shù)據(jù)如下：主送風(fēng)管平均風(fēng)速23m/s，回風(fēng)管21m/s，均符合《煤礦通風(fēng)與安全》規(guī)定的20m/s標準。測量時采用恒溫風(fēng)洞校準壓力計，誤差≤±1%。

四、安全文明施工措施

4.1高空作業(yè)安全

4.1.1安全防護體系

高空作業(yè)安全體系包括“硬防護+軟防護+行為控制”三層次。硬防護通過井口1.8米高防護欄桿、內(nèi)懸安全網(wǎng)（網(wǎng)目≤5cm×5cm）實現(xiàn)物理隔離；軟防護采用雙鉤安全帶（總長≥6米），安全繩固定在錨固點（間距≤6米），墜落高度≤3米設(shè)置緩沖器；行為控制通過班前會強調(diào)“兩米三不”原則（兩米以上作業(yè)必須掛安全帶，3米以上高空禁止向下拋物），并使用望遠鏡監(jiān)控作業(yè)區(qū)。某礦井筒風(fēng)管安裝工程數(shù)據(jù)顯示，該體系實施后連續(xù)2000小時未發(fā)生高空墜落事故，較傳統(tǒng)防護方式事故率降低80%。

4.1.2應(yīng)急救援準備

設(shè)立井口應(yīng)急救援站，配備3套ABC級氧氣呼吸器、2臺便攜式呼吸器、急救箱（含止血紗布、清創(chuàng)消毒液）。制定“30秒響應(yīng)”預(yù)案：墜落發(fā)生時，地面人員立即啟動應(yīng)急廣播，井口平臺人員3秒內(nèi)啟動緩沖器，10秒內(nèi)完成傷員初步處理。某礦模擬演練顯示，從墜落到傷員抬離井口僅需28秒，較預(yù)案響應(yīng)時間縮短12秒。

4.2吊裝作業(yè)安全

4.2.1設(shè)備管理

吊裝設(shè)備實行“三檢制”管理：每日作業(yè)前由設(shè)備員檢查吊索具（報廢標準：鋼絲繩磨損＞10%），每周由機電科進行負荷試驗（如25噸起重機需檢測制動器行程偏差≤2mm），每月進行全面檢測（如5噸葫蘆制動器制動力矩≥1500N·m）。某礦類似工程數(shù)據(jù)顯示，通過設(shè)備預(yù)檢可避免93%的吊裝風(fēng)險。

4.2.2作業(yè)協(xié)同

吊裝作業(yè)采用“指揮-信號-監(jiān)控”協(xié)同模式。井口設(shè)置指揮組（負責(zé)手勢信號、對講機聯(lián)絡(luò)），井筒內(nèi)設(shè)監(jiān)控員（使用望遠鏡觀察吊具狀態(tài)），地面設(shè)警戒組（設(shè)置警戒線，禁止非作業(yè)人員進入）。某礦井筒風(fēng)管安裝工程中，通過協(xié)同機制成功處理了3次吊具晃動超限情況，均避免碰撞事故。

4.3文明施工管理

4.3.1環(huán)境保護措施

環(huán)境保護措施包括“源頭控制+過程治理”雙路徑。源頭控制通過選用低噪音電動葫蘆（噪音≤85dB），在井口安裝隔音棚；過程治理采用霧炮機（覆蓋率≥80%）+濕式清掃車（除塵效率≥95%）組合降塵，井口設(shè)置沉淀池處理含油廢水。某礦監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，作業(yè)區(qū)PM2.5濃度≤75μg/m3，較非作業(yè)區(qū)下降62%。

4.3.2現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理采用“分區(qū)管理+動態(tài)調(diào)整”模式。井口平臺劃分為加工區(qū)（設(shè)置鋼板堆放區(qū)）、吊裝區(qū)（配備工具防墜籠）、材料區(qū)（易燃物貼警示標識），每日通過“5S”檢查表（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）進行考核。某礦井筒風(fēng)管安裝工程中，通過動態(tài)調(diào)整材料堆放區(qū)，使井口平臺利用率提升40%。

4.4安全教育培訓(xùn)

4.4.1培訓(xùn)體系

安全教育培訓(xùn)體系包括“三級培訓(xùn)+動態(tài)考核”模式。三級培訓(xùn)指：公司級（入企安全規(guī)范）、項目部（專項方案解讀）、班組級（崗位風(fēng)險告知）；動態(tài)考核通過“一問一答”卡片（如“安全帶正確掛法”“法蘭緊固順序”）隨機抽查，不合格者強制復(fù)訓(xùn)。某礦考核數(shù)據(jù)顯示，作業(yè)人員“三違”行為發(fā)生率從0.3%降至0.05%。

4.4.2事故警示教育

事故警示教育通過“案例復(fù)盤+模擬演練”開展。每月選取1起同類工程事故（如某礦2021年某礦井筒焊接坍塌事故），分析“防護缺失-措施不當(dāng)”等關(guān)鍵因素；每月組織1次模擬演練（如法蘭連接錯誤導(dǎo)致漏風(fēng)），強化操作記憶。某礦井筒風(fēng)管安裝工程實施后，連續(xù)12個月未發(fā)生等級以上事故。

五、質(zhì)量保證措施

5.1風(fēng)管加工質(zhì)量控制

5.1.1加工精度控制

風(fēng)管加工精度控制需遵循“首件檢驗+過程巡檢+完工復(fù)檢”三檢制度。首件檢驗要求對每批次加工的風(fēng)管進行全檢，重點檢查圓度（偏差≤D/1000，D為管徑）、直線度（10米內(nèi)彎曲≤2mm）、法蘭平面度（偏差≤L/1000，L為管長）。例如某礦井筒風(fēng)管加工中，對3.8米直徑風(fēng)管進行首件檢驗時，發(fā)現(xiàn)一處彎管變形超差，經(jīng)調(diào)整壓輥壓力后合格。過程巡檢通過激光水平儀每2小時校準一次折方機，確保彎管角度偏差≤1°；完工復(fù)檢采用1米直尺測量管身平整度，不合格管段必須返工。某礦類似工程數(shù)據(jù)表明，該措施可使加工合格率從92%提升至98%。

5.1.2材料溯源管理

鍍鋅鋼板需建立“批次-檢驗-使用”閉環(huán)管理。每批鋼板進場時核對材質(zhì)證明（如某礦使用寶鋼產(chǎn)SGCC400鍍鋅板，需提供屈服強度≥400MPa的檢測報告），加工過程中在鋼板邊緣打上鋼印（含批次號、加工日期），安裝前核對風(fēng)管銘牌信息與實際加工參數(shù)。某礦井筒風(fēng)管安裝工程中，通過材料溯源系統(tǒng)追蹤到某批次因鍍鋅層厚度不足導(dǎo)致防腐失效的事故，該系統(tǒng)覆蓋率達100%。

5.2風(fēng)管安裝質(zhì)量控制

5.2.1安裝位置控制

風(fēng)管安裝位置需符合設(shè)計圖紙±20mm的允許偏差?？刂品椒òǎ壕谄脚_設(shè)置坐標網(wǎng)格線，每段風(fēng)管吊裝前用全站儀復(fù)核吊點位置；井筒內(nèi)安裝采用激光導(dǎo)向儀實時監(jiān)控，偏差＞30mm時暫停作業(yè)。例如某礦井筒風(fēng)管在井深300米處因掘進偏移導(dǎo)致預(yù)留吊裝孔位置錯誤，通過提前預(yù)埋鋼板調(diào)整，避免返工。

5.2.2連接質(zhì)量控制

連接質(zhì)量采用“三查三測”方法：查法蘭密封面（無劃痕、變形），測間隙均勻度（塞尺檢測各點間隙≤2mm），查緊固力矩（扭矩扳手檢測，偏差≤±5%）；測焊縫外觀（表面無裂紋，內(nèi)部無氣孔）。某礦井筒風(fēng)管安裝工程中，對法蘭螺栓緊固力矩抽檢合格率達99.5%，較傳統(tǒng)目視檢查提升65%。

5.3防腐質(zhì)量控制

5.3.1涂裝環(huán)境控制

涂裝環(huán)境需滿足溫度5-35℃、濕度≤65%的標準。某礦井筒風(fēng)管安裝工程中，在井口搭建保溫棚，配備除濕機，涂裝前用溫濕度計檢測合格后方可作業(yè)。某礦檢測數(shù)據(jù)顯示，環(huán)境不穩(wěn)定時防腐涂層附著力僅為65%，而穩(wěn)定環(huán)境下附著力達92%。

5.3.2涂層厚度控制

涂層厚度采用“針孔法+測厚儀”雙檢測方式：針孔法通過蘸煤油的棉簽涂抹涂層，觀察起泡點數(shù)量（合格標準≤3個/100cm2）；測厚儀檢測時，在每10米風(fēng)管上選取3個點（起弧點、中點、落弧點），每點檢測3個方位。某礦井筒風(fēng)管安裝工程中，涂層厚度合格率穩(wěn)定在97%，符合《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50205-2015要求。

5.4系統(tǒng)測試質(zhì)量控制

5.4.1嚴密性測試標準

嚴密性測試需遵循“分段-保壓-衰減”標準。某礦井筒風(fēng)管安裝工程中，對每100米風(fēng)管進行測試，保壓時間30分鐘，壓力下降率≤2%為合格。某礦檢測數(shù)據(jù)顯示，存在焊縫缺陷的風(fēng)管壓力下降率高達5.2%，而合格管段僅為0.8%。

5.4.2風(fēng)速測試標準

風(fēng)速測試需符合“多點-穩(wěn)態(tài)-校準”標準。測量時在風(fēng)管斷面上選取5個點（上中下各1排），每點重復(fù)測量3次取平均值。某礦井筒風(fēng)管安裝工程中，主送風(fēng)管平均風(fēng)速23m/s，回風(fēng)管21m/s，均符合《煤礦通風(fēng)與安全》規(guī)定。

六、應(yīng)急預(yù)案

6.1高處墜落應(yīng)急

6.1.1應(yīng)急處置流程

高處墜落應(yīng)急流程遵循“1分鐘響應(yīng)-5分鐘到位-30分鐘評估”原則。墜落發(fā)生時，井口平臺人員立即啟動應(yīng)急廣播，同時啟動緩沖器；地面人員1分鐘內(nèi)攜帶急救箱、擔(dān)架到達事故點，5分鐘內(nèi)完成傷員初步檢查，重點判斷意識、呼吸、脈搏；30分鐘內(nèi)完成傷情評估，輕傷者由醫(yī)務(wù)人員現(xiàn)場處理，重傷者通過井口救援車（配備絞車系統(tǒng)）轉(zhuǎn)運至地面醫(yī)院。某礦井筒風(fēng)管安裝工程模擬演練顯示，從墜落到傷員抬離井口僅需28秒，較預(yù)案響應(yīng)時間縮短12秒。

6.1.2應(yīng)急資源配置

應(yīng)急資源配置包括：井口應(yīng)急救援站配備3套ABC級氧氣呼吸器、2臺便攜式呼吸器、急救箱（含止血紗布、清創(chuàng)消毒液）、2臺擴音器；井筒內(nèi)每50米懸掛急救包，內(nèi)含急救毯、簡易呼吸器；地面設(shè)置1處救援平臺，配備5噸絞車系統(tǒng)（提升速度≥0.5m/s）。某礦井筒風(fēng)管安裝工程中，通過定期檢查使設(shè)備完好率保持在98%以上。

6.1.3預(yù)防措施強化

預(yù)防措施強化通過“動態(tài)監(jiān)控+行為干預(yù)”實現(xiàn)。動態(tài)監(jiān)控利用井口攝像頭實時監(jiān)控作業(yè)區(qū)，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為立即語音警告；行為干預(yù)通過班前會強調(diào)“兩米三不”原則（兩米以上作業(yè)必須掛安全帶，3米以上高空禁止向下拋物），并使用望遠鏡監(jiān)控作業(yè)區(qū)。某礦井筒風(fēng)管安裝工程數(shù)據(jù)顯示，該措施實施后連續(xù)2000小時未發(fā)生高空墜落事故，較傳統(tǒng)防護方式事故率降低80%。

6.2吊裝事故應(yīng)急

6.2.1吊裝事故分級

吊裝事故按后果嚴重程度分為三級：I級（吊物墜落造成人員死亡或重傷）、II級（吊物墜落造成輕傷或設(shè)備損壞）、III級（吊具輕微變形）。分級標準依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》制定。例如某礦井筒風(fēng)管安裝工程中，因吊索具磨損超限導(dǎo)致鋼絲繩斷裂，屬于II級事故，需上報省級應(yīng)急管理部門。

6.2.2應(yīng)急處置措施

I級事故應(yīng)急處置：立即切斷吊裝設(shè)