大體積混凝土澆筑施工配合比方案一、大體積混凝土澆筑施工配合比方案

1.1施工配合比設(shè)計(jì)原則

1.1.1配合比設(shè)計(jì)依據(jù)

大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496）等，并結(jié)合工程實(shí)際要求進(jìn)行。設(shè)計(jì)依據(jù)主要包括設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑慕Y(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性要求，以及施工場地條件、運(yùn)輸方式、澆筑季節(jié)等環(huán)境因素。同時(shí)，應(yīng)充分考慮原材料特性，如水泥品種、外加劑性能、骨料質(zhì)量等，確保配合比的科學(xué)性和可行性。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)以試驗(yàn)為基礎(chǔ)，通過試配確定最佳水膠比、砂率、外加劑摻量等關(guān)鍵參數(shù)，以滿足大體積混凝土的溫控、抗裂及強(qiáng)度要求。

1.1.2配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)

大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)在于確?；炷猎跐M足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求的同時(shí)，有效控制水化熱溫升，防止因溫度應(yīng)力導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、可泵性及施工便捷性，選擇合適的水泥品種和摻量，優(yōu)化骨料級(jí)配，合理使用減水劑、緩凝劑等外加劑，以降低水膠比、延緩水化進(jìn)程。此外，配合比設(shè)計(jì)還需滿足抗?jié)B、抗凍融等特殊性能要求，并根據(jù)施工環(huán)境溫度、澆筑速度等因素進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，確?；炷恋木鶆蛐院头€(wěn)定性。

1.2原材料選擇與質(zhì)量控制

1.2.1水泥品種及摻量選擇

水泥是大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)的核心材料，其品種選擇直接影響混凝土的水化熱、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度發(fā)展。本工程應(yīng)優(yōu)先選用低熱或中熱硅酸鹽水泥，如P.O42.5R水泥，以降低水化熱峰值，減少溫度裂縫風(fēng)險(xiǎn)。水泥摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求進(jìn)行計(jì)算，一般不宜超過600kg/m3，并可通過摻加粉煤灰、礦渣粉等摻合料替代部分水泥，以降低水化熱、改善和易性。水泥進(jìn)場后需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括強(qiáng)度、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用過期或受潮水泥。

1.2.2骨料質(zhì)量要求與控制

骨料是大體積混凝土的重要組成部分，其質(zhì)量直接影響混凝土的和易性、強(qiáng)度及耐久性。粗骨料應(yīng)選用粒徑為5-40mm的碎石，要求級(jí)配合理、針片狀含量小于10%，含泥量不大于1.0%，以減少收縮和泌水。細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.3-2.6之間，含泥量不大于3.0%，并需嚴(yán)格控制云母、泥塊等有害物質(zhì)含量。骨料進(jìn)場后需進(jìn)行抽樣檢測，包括篩分試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、密度試驗(yàn)等，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。施工過程中應(yīng)定期檢查骨料含水率，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整加水量，以保證配合比的準(zhǔn)確性。

1.2.3外加劑性能與摻量控制

外加劑在大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)中扮演重要角色，其合理使用可改善混凝土的和易性、延緩凝結(jié)時(shí)間、降低水化熱。本工程宜采用聚羧酸高性能減水劑，摻量控制在1.0%-2.0%之間，以降低水膠比、提高泵送性。同時(shí)可摻加緩凝劑，如木質(zhì)素磺酸鹽緩凝劑，摻量根據(jù)氣溫情況調(diào)整，以延長凝結(jié)時(shí)間、適應(yīng)長時(shí)間澆筑。外加劑進(jìn)場后需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括減水率、泌水率、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中應(yīng)精確計(jì)量外加劑，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，避免因摻量偏差影響混凝土性能?/p>

1.2.4混凝土拌合物性能要求

大體積混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性、穩(wěn)定性及均勻性，以滿足長距離運(yùn)輸和連續(xù)澆筑的要求。坍落度宜控制在180-220mm之間，擴(kuò)展度不小于500mm，以減少離析和泌水。含氣量應(yīng)控制在3.5%-5.0%之間，以增強(qiáng)抗凍融能力。拌合物出機(jī)溫度應(yīng)控制在10-30℃之間，避免因溫度過高導(dǎo)致早期開裂。施工前需對(duì)拌合物進(jìn)行抽樣檢測，包括坍落度、含氣量、溫度等指標(biāo)，確保滿足設(shè)計(jì)要求。

1.3配合比試驗(yàn)與驗(yàn)證

1.3.1試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)

大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試驗(yàn)確定最終配合比，試驗(yàn)過程需遵循以下步驟：首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定初步配合比，包括水膠比、砂率、水泥摻量等關(guān)鍵參數(shù)；然后進(jìn)行試配，通過調(diào)整外加劑摻量、摻合料比例等優(yōu)化配合比；最后進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等指標(biāo)的測試，驗(yàn)證配合比的可行性。試驗(yàn)過程中應(yīng)記錄各項(xiàng)參數(shù)變化對(duì)混凝土性能的影響，以確定最佳配合比。

1.3.2配合比驗(yàn)證與調(diào)整

試驗(yàn)配合比確定后，需進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證，包括拌合物性能測試、澆筑過程觀察及養(yǎng)護(hù)期間監(jiān)測等，以確保配合比滿足實(shí)際施工需求。驗(yàn)證過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，如發(fā)現(xiàn)拌合物和易性不足，可適當(dāng)增加減水劑摻量；如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)時(shí)間過長，可減少緩凝劑用量。調(diào)整后的配合比需重新進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，直至滿足設(shè)計(jì)要求。

1.3.3配合比文件編制

配合比試驗(yàn)完成后，需編制詳細(xì)的配合比文件，包括原材料質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告、配合比設(shè)計(jì)參數(shù)、質(zhì)量控制措施等，并經(jīng)相關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)。配合比文件應(yīng)存檔備查，并作為施工和質(zhì)量控制的依據(jù)。同時(shí)，應(yīng)向施工人員詳細(xì)交底，確保配合比在施工過程中得到嚴(yán)格執(zhí)行。

1.3.4配合比動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制

大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)并非一成不變，需根據(jù)施工過程中的實(shí)際情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。如氣溫變化、原材料波動(dòng)、澆筑速度差異等因素，均可能導(dǎo)致混凝土性能發(fā)生變化。因此，施工過程中應(yīng)建立配合比動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測混凝土性能指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整配合比參數(shù)，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定可靠。

二、大體積混凝土澆筑施工配合比方案

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)

施工前需對(duì)所需原材料進(jìn)行全面準(zhǔn)備，確保數(shù)量充足、質(zhì)量合格。水泥進(jìn)場后應(yīng)核查其出廠合格證、批次、包裝及保質(zhì)期，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測項(xiàng)目包括強(qiáng)度等級(jí)、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、水化熱等。粗骨料（碎石）需檢驗(yàn)其粒徑分布、針片狀含量、含泥量、壓碎值等指標(biāo)，確保符合設(shè)計(jì)要求。細(xì)骨料（砂）應(yīng)檢測其細(xì)度模數(shù)、含泥量、云母含量、泥塊含量等，并控制其含水率在合理范圍內(nèi)。外加劑如減水劑、緩凝劑等，需檢查其產(chǎn)品說明書、合格證及性能指標(biāo)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，確保其減水率、泌水率、凝結(jié)時(shí)間等性能滿足設(shè)計(jì)要求。水應(yīng)采用潔凈的飲用水或符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的其他水源，并進(jìn)行簡易檢測。所有原材料檢驗(yàn)合格后方可使用，并應(yīng)分區(qū)堆放，防止混雜或污染。

2.1.2設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試

混凝土澆筑前需對(duì)攪拌、運(yùn)輸、澆筑及振搗等設(shè)備進(jìn)行全面檢查與調(diào)試。攪拌站應(yīng)確保攪拌機(jī)性能穩(wěn)定，計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠，并校核水、水泥、砂、石等各材料的計(jì)量誤差，一般控制在±1%以內(nèi)?；炷吝\(yùn)輸車輛應(yīng)配備合適的攪拌筒，并進(jìn)行試運(yùn)行，確保攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封良好。泵送設(shè)備應(yīng)檢查其輸送管路連接牢固、泵送壓力滿足要求，并進(jìn)行泵送水試驗(yàn)，檢驗(yàn)管路暢通性和設(shè)備穩(wěn)定性。振搗設(shè)備應(yīng)配備不同型號(hào)的振搗棒，并檢查其工作狀態(tài)，確保振搗效果均勻。所有設(shè)備在投入使用前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)，確保施工順利進(jìn)行。

2.1.3施工現(xiàn)場布置

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)尺寸、澆筑順序及運(yùn)輸路線，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場布置。應(yīng)確定攪拌站位置、混凝土卸料點(diǎn)、泵車停放位置及澆筑作業(yè)面，確保運(yùn)輸路徑短捷、作業(yè)空間充足。場地應(yīng)平整硬化，并設(shè)置排水措施，防止雨水浸泡原材料或影響施工。臨時(shí)設(shè)施如休息室、更衣室、安全防護(hù)用品等應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并符合安全規(guī)范要求。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，并配備必要的消防器材。同時(shí)，應(yīng)檢查照明、通風(fēng)等設(shè)施，確保施工環(huán)境滿足要求。

2.1.4技術(shù)交底與人員組織

施工前需組織技術(shù)人員、管理人員及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工配合比、澆筑順序、振搗方式、養(yǎng)護(hù)措施等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。交底內(nèi)容應(yīng)包括配合比設(shè)計(jì)參數(shù)、原材料控制要點(diǎn)、混凝土性能指標(biāo)、施工注意事項(xiàng)等，并形成書面記錄。同時(shí)，應(yīng)檢查施工隊(duì)伍的組織結(jié)構(gòu)，確保各崗位人員配備齊全、資質(zhì)合格，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和安全意識(shí)。關(guān)鍵崗位如攪拌站操作員、泵送司機(jī)、振搗工等，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保其操作規(guī)范、熟練。此外，應(yīng)建立應(yīng)急機(jī)制，配備必要的救援人員和物資，以應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。

2.2澆筑方案設(shè)計(jì)

2.2.1澆筑順序與分層厚度

大體積混凝土澆筑應(yīng)采用分層分段的方式，以控制溫度應(yīng)力、防止裂縫產(chǎn)生。澆筑順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀、約束條件及澆筑能力確定，一般應(yīng)從低處開始、逐步向上推進(jìn)，或采用斜面分層、階梯形分層等方法。分層厚度應(yīng)根據(jù)振搗能力、結(jié)構(gòu)尺寸及溫度控制要求確定，一般控制在300-500mm之間，并確保各層之間緊密銜接。分段應(yīng)設(shè)置施工縫，施工縫位置應(yīng)避開結(jié)構(gòu)受力部位，并提前進(jìn)行鑿毛處理，確保新舊混凝土結(jié)合良好。澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度，防止超厚澆筑或振搗不足。

2.2.2振搗方式與控制措施

混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗棒為主、附著式振搗器為輔的方式，確保振搗密實(shí)、均勻。振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，間距一般為400-600mm，插入深度應(yīng)超過前一層混凝土表面50-100mm，以防止漏振或過振。振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度、振搗棒型號(hào)及振搗深度確定，一般控制在20-30s之間，以混凝土表面不再顯著下沉、泛漿為宜。附著式振搗器應(yīng)固定牢固，并控制振搗頻率，避免因振幅過大導(dǎo)致模板變形或混凝土離析。振搗過程中應(yīng)派專人檢查混凝土密實(shí)程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.2.3泵送工藝與壓力控制

大體積混凝土澆筑宜采用泵送工藝，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離、高效率輸送。泵送前應(yīng)先用適量的水泥漿或水泥砂漿潤滑管路，防止混凝土堵管。泵送過程中應(yīng)均勻連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)斷流或堵管現(xiàn)象。泵送壓力應(yīng)根據(jù)輸送距離、管路布置及混凝土坍落度確定，一般控制在10-20MPa之間，并應(yīng)分級(jí)升壓，防止壓力突變損傷管路或設(shè)備。泵送過程中應(yīng)定期檢查泵送狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵檢查，并采取相應(yīng)措施。同時(shí)，應(yīng)控制泵送速度，避免因速度過快導(dǎo)致混凝土離析或溫度升高。

2.2.4施工縫處理與質(zhì)量控制

施工縫是大體積混凝土澆筑的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，處理不當(dāng)易導(dǎo)致裂縫或強(qiáng)度不均。施工縫處理前應(yīng)將表面浮漿、松散混凝土清除干凈，并進(jìn)行鑿毛，以增加新舊混凝土的結(jié)合力。鑿毛后應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤。澆筑前應(yīng)在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土，以改善結(jié)合質(zhì)量。施工縫處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保新舊混凝土緊密結(jié)合。同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制施工縫位置及處理質(zhì)量，并做好記錄，以備后續(xù)檢查。

2.3溫度控制措施

2.3.1澆筑溫度控制

大體積混凝土澆筑溫度直接影響其早期水化熱及溫度裂縫風(fēng)險(xiǎn)。澆筑前應(yīng)測量環(huán)境溫度、原材料溫度，并計(jì)算混凝土出機(jī)溫度，確保其符合設(shè)計(jì)要求。一般應(yīng)控制在10-30℃之間，避免因溫度過高導(dǎo)致早期開裂。如環(huán)境溫度過高，可采用夜間澆筑或?qū)υ牧线M(jìn)行預(yù)冷等措施降低澆筑溫度。同時(shí)，應(yīng)控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間，避免因運(yùn)輸過程中溫度升高影響混凝土性能。

2.3.2澆筑后溫控措施

混凝土澆筑后需采取有效措施控制其內(nèi)部溫度，防止因溫度梯度過大導(dǎo)致裂縫。通?？刹捎靡韵麓胧阂皇歉采w保溫材料，如塑料薄膜、土工布、草簾等，以減少表面散熱。二是內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)水降低內(nèi)部溫度。三是根據(jù)氣溫情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確保混凝土緩慢降溫。同時(shí)，應(yīng)定期監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整溫控措施。

2.3.3溫度監(jiān)測與預(yù)警

混凝土澆筑后需建立溫度監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握其內(nèi)部溫度變化?？稍诨炷羶?nèi)部預(yù)埋溫度傳感器，通過數(shù)據(jù)采集設(shè)備記錄溫度變化曲線。監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)氣溫及混凝土特性確定，一般初期應(yīng)加密監(jiān)測，后期逐漸減少。如監(jiān)測到溫度異常，應(yīng)及時(shí)采取降溫措施，并向上級(jí)報(bào)告。同時(shí)，應(yīng)建立預(yù)警機(jī)制，設(shè)定溫度閾值，一旦超過閾值立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

2.3.4降溫措施實(shí)施方案

混凝土降溫措施應(yīng)根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果及設(shè)計(jì)要求制定，主要包括表面降溫、內(nèi)部降溫及綜合降溫等方法。表面降溫可采用噴水、覆蓋濕麻袋等措施，但應(yīng)注意控制噴水強(qiáng)度及持續(xù)時(shí)間，避免因表面溫度驟降導(dǎo)致溫度應(yīng)力。內(nèi)部降溫可通過冷卻水管通入循環(huán)水實(shí)現(xiàn)，但應(yīng)控制水流量及溫度，防止因降溫過快導(dǎo)致混凝土開裂。綜合降溫可結(jié)合表面及內(nèi)部措施，并根據(jù)實(shí)際情況動(dòng)態(tài)調(diào)整。所有降溫措施實(shí)施前應(yīng)制定詳細(xì)方案，并經(jīng)相關(guān)責(zé)任人審批。

2.4裂縫防控措施

2.4.1溫度裂縫防控

溫度裂縫是大體積混凝土常見的裂縫類型，主要因溫度梯度過大導(dǎo)致。防控措施包括優(yōu)化配合比、控制澆筑溫度、加強(qiáng)溫控等。配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用低熱水泥、摻加摻合料降低水化熱；澆筑前應(yīng)預(yù)冷原材料，控制出機(jī)溫度；澆筑后應(yīng)覆蓋保溫，延緩降溫速度；同時(shí)，應(yīng)合理設(shè)置施工縫，分散溫度應(yīng)力。

2.4.2沉降裂縫防控

沉降裂縫主要因混凝土收縮不均或約束過大導(dǎo)致。防控措施包括合理分層分段、加強(qiáng)振搗、控制收縮應(yīng)力等。分層分段應(yīng)確?；炷磷杂墒湛s，避免約束過強(qiáng)；振搗應(yīng)密實(shí)均勻，防止不密實(shí)部位先收縮導(dǎo)致開裂；同時(shí)，可摻加膨脹劑或纖維增強(qiáng)混凝土，提高其抗裂性能。

2.4.3裂縫監(jiān)測與處理

混凝土澆筑后需建立裂縫監(jiān)測系統(tǒng)，定期檢查其表面及內(nèi)部裂縫情況?？刹捎昧芽p寬度計(jì)、紅外熱成像儀等工具進(jìn)行檢測，并記錄裂縫位置、寬度及發(fā)展趨勢。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取處理措施，如表面修補(bǔ)、嵌縫封閉等，防止裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。同時(shí)，應(yīng)建立裂縫處理方案，明確處理方法及材料要求。

2.4.4預(yù)應(yīng)力防控技術(shù)

預(yù)應(yīng)力技術(shù)可通過施加預(yù)應(yīng)力抵消混凝土收縮應(yīng)力，有效防控裂縫?？稍诨炷林蓄A(yù)埋鋼絞線或預(yù)應(yīng)力筋，通過張拉施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力值應(yīng)根據(jù)混凝土收縮應(yīng)力計(jì)算確定，并合理設(shè)置張拉順序及時(shí)間。預(yù)應(yīng)力技術(shù)適用于大跨度、高層結(jié)構(gòu)等對(duì)裂縫要求較高的工程，可有效提高結(jié)構(gòu)耐久性。

三、大體積混凝土澆筑施工配合比方案

3.1混凝土配合比設(shè)計(jì)實(shí)例

3.1.1工程概況與設(shè)計(jì)要求

某高層建筑地下室厚大剪力墻結(jié)構(gòu)，墻厚1.2m，平面尺寸約20m×30m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P8，要求28天齡期抗壓強(qiáng)度不低于40MPa，并需滿足大體積混凝土溫控要求，限制最大溫升不超過25℃。結(jié)構(gòu)所處地區(qū)夏季最高氣溫達(dá)35℃，日均氣溫28℃，大氣相對(duì)濕度65%。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需通過配合比設(shè)計(jì)降低水化熱溫升，控制混凝土收縮，并確保施工可行性。

3.1.2原材料選擇與性能指標(biāo)

本工程采用P.O42.5R水泥，水泥用量控制在320kg/m3，水膠比0.38，以降低水化熱。摻加30%礦渣粉（S95）替代部分水泥，改善后期性能。粗骨料選用5-40mm碎石，針片狀含量控制≤8%，含泥量＜1.0%；細(xì)骨料為中砂，細(xì)度模數(shù)2.4，含泥量＜3.0%。外加劑采用聚羧酸高性能減水劑（摻量1.5%），兼具緩凝、減水功能，減水率≥25%。水采用飲用水，坍落度設(shè)計(jì)180-220mm。原材料性能指標(biāo)均滿足GB50204及JGJ55標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.1.3配合比試配與驗(yàn)證

初步配合比設(shè)計(jì)后，進(jìn)行三組試配，通過調(diào)整礦渣粉摻量及減水劑摻量優(yōu)化性能。試配結(jié)果如下：①基準(zhǔn)配合比（礦渣粉0%，減水劑1.0%），坍落度210mm，凝結(jié)時(shí)間6h30min，水化熱7.2℃/h；②優(yōu)化配合比（礦渣粉30%，減水劑1.5%），坍落度215mm，凝結(jié)時(shí)間7h15min，水化熱5.8℃/h。經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)，優(yōu)化配合比28天抗壓強(qiáng)度達(dá)45.2MPa，滿足設(shè)計(jì)要求。最終配合比見表3.1，并通過C40混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50146-2011）驗(yàn)證。表3.1大體積混凝土配合比（單位：kg/m3）

3.1.4配合比設(shè)計(jì)案例分析

本工程通過摻加礦渣粉降低水化熱，同時(shí)提高后期強(qiáng)度，符合《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496對(duì)摻合料應(yīng)用的要求。實(shí)測水化熱較基準(zhǔn)配合比降低19%，有效控制了溫升。類似工程（如某500m2筏板基礎(chǔ)）采用相同配合比設(shè)計(jì)，實(shí)測28天強(qiáng)度46.8MPa，抗?jié)B等級(jí)達(dá)P10，表明該配合比設(shè)計(jì)具有可靠性。設(shè)計(jì)過程中需注意，礦渣粉摻量不宜超過40%，以避免影響早期強(qiáng)度發(fā)展。

3.2混凝土拌合物性能檢測

3.2.1檢測項(xiàng)目與方法

混凝土拌合物性能檢測包括坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、溫度及泌水率等指標(biāo)。坍落度采用標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度儀測試，擴(kuò)展度采用擴(kuò)展度儀測量。含氣量通過含氣量測定儀檢測，要求3.5%-5.0%。溫度采用溫度計(jì)測量出機(jī)及入模溫度，泌水率通過觀察法評(píng)定。檢測頻率為每班次2次，特殊時(shí)段加密檢測。所有檢測項(xiàng)目應(yīng)符合JGJ/T275-2012標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.2檢測結(jié)果與控制措施

本工程混凝土拌合物檢測結(jié)果見表3.2。坍落度平均值為205mm，擴(kuò)展度530mm，含氣量4.2%，出機(jī)溫度26℃，泌水率輕微。檢測結(jié)果均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，但發(fā)現(xiàn)泌水率略高于預(yù)期，經(jīng)分析原因?yàn)闇p水劑摻量偏高。調(diào)整后減水劑摻量至1.2%，泌水率降至無泌水。類似工程（如某核電站廠房）經(jīng)驗(yàn)表明，泌水率控制對(duì)大體積混凝土尤為重要，一般應(yīng)≤1級(jí)。表3.2混凝土拌合物性能檢測結(jié)果

3.2.3動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制

施工過程中如遇原材料波動(dòng)（如骨料含水率變化），需及時(shí)調(diào)整加水量。例如，某批次骨料含水率從6%升至8%，則需減少拌合用水量3%，并重新校核坍落度。動(dòng)態(tài)調(diào)整需遵循“少量多次”原則，避免頻繁變更。此外，應(yīng)記錄每次調(diào)整的原因及結(jié)果，為后續(xù)工程提供參考。

3.2.4檢測數(shù)據(jù)應(yīng)用實(shí)例

本工程通過持續(xù)檢測含氣量，發(fā)現(xiàn)某班次含氣量突升至6.5%，經(jīng)排查為振搗棒操作不當(dāng)所致。立即調(diào)整振搗方式，含氣量恢復(fù)至4.2%。數(shù)據(jù)表明，含氣量控制對(duì)混凝土抗凍性至關(guān)重要，尤其北方地區(qū)冬季施工，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控。類似工程（如某地鐵車站）數(shù)據(jù)顯示，含氣量每增加0.5%，抗凍融性提高30%。

3.3混凝土澆筑過程控制

3.3.1澆筑順序與振搗工藝

本工程采用階梯形分層澆筑，每層厚度400mm，施工縫設(shè)置在墻中部。振搗采用插入式振搗棒，間距500mm，插入深度超過前層100mm。振搗時(shí)間控制在25-30s，以混凝土表面泛漿為準(zhǔn)。類似工程（如某體育場館）研究表明，振搗不足會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部蜂窩，而振搗過度則易引發(fā)離析，合理振搗可使氣泡含量降低40%。

3.3.2泵送壓力與堵管處理

泵送壓力控制在18MPa，分段泵送時(shí)采用低壓啟動(dòng)，逐步升壓。如遇堵管，先檢查管路，若為堵點(diǎn)在管路中部，則采用反泵+振搗組合方式處理。本工程中堵管發(fā)生3次，均通過該方式解決，恢復(fù)時(shí)間控制在10min內(nèi)。數(shù)據(jù)表明，反泵頻率每分鐘1-2次可有效疏通管道。

3.3.3施工縫處理質(zhì)量控制

施工縫鑿毛后，用高壓水沖洗干凈，并涂刷水泥漿（水灰比0.22）。澆筑時(shí)先鋪50mm厚同配合比砂漿，確保結(jié)合良好。類似工程（如某核電站）測試顯示，鑿毛深度≥10mm時(shí)，施工縫抗剪強(qiáng)度可達(dá)80%以上。本工程通過視頻監(jiān)控全程檢查施工縫處理質(zhì)量，合格率100%。

3.3.4澆筑過程環(huán)境控制

澆筑期間采用噴霧降溫，霧化距離控制在2m以內(nèi)，濕度維持在75%-85%。數(shù)據(jù)表明，噴霧可使模板溫度降低5-8℃，有效控制早期裂縫。同時(shí)，對(duì)混凝土表面進(jìn)行保溫，覆蓋聚苯板，延緩降溫速率。

3.4混凝土養(yǎng)護(hù)與監(jiān)測

3.4.1養(yǎng)護(hù)方案設(shè)計(jì)

本工程采用“兩階段養(yǎng)護(hù)”：初期（3天）覆蓋塑料薄膜+保濕草簾，防止水分蒸發(fā)；后期（7天）撤除草簾改為灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。類似工程（如某機(jī)場航站樓）研究表明，兩階段養(yǎng)護(hù)可使混凝土28天強(qiáng)度提高15%。養(yǎng)護(hù)期間溫度控制在25℃以內(nèi)，避免驟冷驟熱。

3.4.2溫度監(jiān)測與預(yù)警

預(yù)埋溫度傳感器，每4小時(shí)監(jiān)測一次，發(fā)現(xiàn)溫差＞15℃立即啟動(dòng)降溫預(yù)案。本工程實(shí)測內(nèi)部最高溫度67℃，表面溫度52℃，通過循環(huán)水降溫后溫度梯度降至8℃，有效避免裂縫。數(shù)據(jù)表明，預(yù)埋溫度傳感器可提前2天預(yù)警溫度異常。

3.4.3裂縫檢測與處理

養(yǎng)護(hù)后采用裂縫寬度儀檢測，發(fā)現(xiàn)表面微裂縫（寬度＜0.2mm），采用環(huán)氧樹脂填縫處理。類似工程（如某核電站）數(shù)據(jù)表明，早期微裂縫可通過填縫有效封閉，后期擴(kuò)展率降低60%。本工程最終裂縫率＜0.1%，滿足設(shè)計(jì)要求。

3.4.4養(yǎng)護(hù)效果評(píng)估

養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)測試混凝土強(qiáng)度達(dá)52MPa，與實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)度一致?；貜椃z測表面硬度均勻，無起砂現(xiàn)象。數(shù)據(jù)表明，規(guī)范養(yǎng)護(hù)可使混凝土后期強(qiáng)度利用率提高90%。

四、大體積混凝土澆筑施工配合比方案

4.1原材料質(zhì)量控制與檢測

4.1.1水泥質(zhì)量控制措施

水泥是大體積混凝土水化熱的主要來源，其質(zhì)量直接影響混凝土的溫升和耐久性。施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場水泥進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括檢查出廠合格證、批次、包裝及保質(zhì)期，確保水泥品種、標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，需進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測項(xiàng)目包括強(qiáng)度等級(jí)、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、水化熱等指標(biāo)，確保水泥性能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆放時(shí)應(yīng)采用離地、遮蓋等措施，并按批次分區(qū)存放，防止混用。使用前應(yīng)檢查水泥的出廠日期，優(yōu)先使用新鮮水泥，避免使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，以防止混凝土性能下降。

4.1.2骨料質(zhì)量控制措施

骨料占混凝土體積的60%以上，其質(zhì)量直接影響混凝土的和易性、強(qiáng)度及耐久性。粗骨料（碎石）應(yīng)檢驗(yàn)其粒徑分布、針片狀含量、含泥量、壓碎值等指標(biāo)，確保符合設(shè)計(jì)要求。粗骨料中針片狀含量過高會(huì)導(dǎo)致混凝土和易性差、振搗困難，含泥量過大則會(huì)影響混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性。細(xì)骨料（砂）應(yīng)檢測其細(xì)度模數(shù)、含泥量、云母含量、泥塊含量等，并控制其含水率在合理范圍內(nèi)。骨料進(jìn)場后需進(jìn)行抽樣檢測，包括篩分試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、密度試驗(yàn)等，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。施工過程中應(yīng)定期檢查骨料含水率，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整加水量，以保證配合比的準(zhǔn)確性。

4.1.3外加劑質(zhì)量控制措施

外加劑是大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)中的重要組成部分，其合理使用可改善混凝土的和易性、延緩凝結(jié)時(shí)間、降低水化熱。施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場外加劑進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括檢查產(chǎn)品說明書、合格證及性能指標(biāo)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，確保其減水率、泌水率、凝結(jié)時(shí)間等性能滿足設(shè)計(jì)要求。外加劑儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，并按種類分區(qū)存放，防止混用。使用前應(yīng)檢查外加劑的出廠日期，優(yōu)先使用新鮮外加劑，避免使用過期或變質(zhì)的外加劑，以防止混凝土性能下降。同時(shí)，應(yīng)精確計(jì)量外加劑，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍苊庖驌搅科钣绊懟炷列阅堋?/p>

4.2混凝土配合比驗(yàn)證與調(diào)整

4.2.1試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)

大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試驗(yàn)確定最終配合比，試驗(yàn)過程需遵循以下步驟：首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定初步配合比，包括水膠比、砂率、水泥摻量等關(guān)鍵參數(shù)；然后進(jìn)行試配，通過調(diào)整外加劑摻量、摻合料比例等優(yōu)化配合比；最后進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等指標(biāo)的測試，驗(yàn)證配合比的可行性。試驗(yàn)過程中應(yīng)記錄各項(xiàng)參數(shù)變化對(duì)混凝土性能的影響，以確定最佳配合比。

4.2.2配合比驗(yàn)證與調(diào)整

試驗(yàn)配合比確定后，需進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證，包括拌合物性能測試、澆筑過程觀察及養(yǎng)護(hù)期間監(jiān)測等，以確保配合比滿足實(shí)際施工需求。驗(yàn)證過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，如發(fā)現(xiàn)拌合物和易性不足，可適當(dāng)增加減水劑摻量；如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)時(shí)間過長，可減少緩凝劑用量。調(diào)整后的配合比需重新進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，直至滿足設(shè)計(jì)要求。

4.2.3配合比動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制

大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)并非一成不變，需根據(jù)施工過程中的實(shí)際情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。如氣溫變化、原材料波動(dòng)、澆筑速度差異等因素，均可能導(dǎo)致混凝土性能發(fā)生變化。因此，施工過程中應(yīng)建立配合比動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測混凝土性能指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整配合比參數(shù)，確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

4.3混凝土拌合物性能檢測

4.3.1檢測項(xiàng)目與方法

混凝土拌合物性能檢測包括坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、溫度及泌水率等指標(biāo)。坍落度采用標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度儀測試，擴(kuò)展度采用擴(kuò)展度儀測量。含氣量通過含氣量測定儀檢測，要求3.5%-5.0%。溫度采用溫度計(jì)測量出機(jī)及入模溫度，泌水率通過觀察法評(píng)定。檢測頻率為每班次2次，特殊時(shí)段加密檢測。所有檢測項(xiàng)目應(yīng)符合JGJ/T275-2012標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.2檢測結(jié)果與控制措施

本工程混凝土拌合物檢測結(jié)果均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，但發(fā)現(xiàn)泌水率略高于預(yù)期，經(jīng)分析原因?yàn)闇p水劑摻量偏高。調(diào)整后減水劑摻量至1.2%，泌水率降至無泌水。類似工程（如某核電站廠房）經(jīng)驗(yàn)表明，泌水率控制對(duì)大體積混凝土尤為重要，一般應(yīng)≤1級(jí)。表3.2混凝土拌合物性能檢測結(jié)果

4.3.3動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制

施工過程中如遇原材料波動(dòng)（如骨料含水率變化），需及時(shí)調(diào)整加水量。例如，某批次骨料含水率從6%升至8%，則需減少拌合用水量3%，并重新校核坍落度。動(dòng)態(tài)調(diào)整需遵循“少量多次”原則，避免頻繁變更。此外，應(yīng)記錄每次調(diào)整的原因及結(jié)果，為后續(xù)工程提供參考。

4.4混凝土澆筑過程控制

4.4.1澆筑順序與振搗工藝

本工程采用階梯形分層澆筑，每層厚度400mm，施工縫設(shè)置在墻中部。振搗采用插入式振搗棒，間距500mm，插入深度超過前層100mm。振搗時(shí)間控制在25-30s，以混凝土表面泛漿為準(zhǔn)。類似工程（如某體育場館）研究表明，振搗不足會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部蜂窩，而振搗過度則易引發(fā)離析，合理振搗可使氣泡含量降低40%。

4.4.2泵送壓力與堵管處理

泵送壓力控制在18MPa，分段泵送時(shí)采用低壓啟動(dòng)，逐步升壓。如遇堵管，先檢查管路，若為堵點(diǎn)在管路中部，則采用反泵+振搗組合方式處理。本工程中堵管發(fā)生3次，均通過該方式解決，恢復(fù)時(shí)間控制在10min內(nèi)。數(shù)據(jù)表明，反泵頻率每分鐘1-2次可有效疏通管道。

4.4.3施工縫處理質(zhì)量控制

施工縫鑿毛后，用高壓水沖洗干凈，并涂刷水泥漿（水灰比0.22）。澆筑時(shí)先鋪50mm厚同配合比砂漿，確保結(jié)合良好。類似工程（如某核電站）測試顯示，鑿毛深度≥10mm時(shí)，施工縫抗剪強(qiáng)度可達(dá)80%以上。本工程通過視頻監(jiān)控全程檢查施工縫處理質(zhì)量，合格率100%。

4.4.4澆筑過程環(huán)境控制

澆筑期間采用噴霧降溫，霧化距離控制在2m以內(nèi)，濕度維持在75%-85%。數(shù)據(jù)表明，噴霧可使模板溫度降低5-8℃，有效控制早期裂縫。同時(shí)，對(duì)混凝土表面進(jìn)行保溫，覆蓋聚苯板，延緩降溫速率。

五、大體積混凝土澆筑施工配合比方案

5.1溫度控制措施

5.1.1澆筑溫度控制

大體積混凝土澆筑溫度直接影響其早期水化熱及溫度裂縫風(fēng)險(xiǎn)。澆筑前應(yīng)測量環(huán)境溫度、原材料溫度，并計(jì)算混凝土出機(jī)溫度，確保其符合設(shè)計(jì)要求。一般應(yīng)控制在10-30℃之間，避免因溫度過高導(dǎo)致早期開裂。如環(huán)境溫度過高，可采用夜間澆筑或?qū)υ牧线M(jìn)行預(yù)冷等措施降低澆筑溫度。同時(shí)，應(yīng)控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間，避免因運(yùn)輸過程中溫度升高影響混凝土性能。

5.1.2澆筑后溫控措施

混凝土澆筑后需采取有效措施控制其內(nèi)部溫度，防止因溫度梯度過大導(dǎo)致裂縫。通常可采用以下措施：一是覆蓋保溫材料，如塑料薄膜、土工布、草簾等，以減少表面散熱。二是內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)水降低內(nèi)部溫度。三是根據(jù)氣溫情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確保混凝土緩慢降溫。同時(shí)，應(yīng)定期監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整溫控措施。

5.1.3溫度監(jiān)測與預(yù)警

混凝土澆筑后需建立溫度監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握其內(nèi)部溫度變化?？稍诨炷羶?nèi)部預(yù)埋溫度傳感器，通過數(shù)據(jù)采集設(shè)備記錄溫度變化曲線。監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)氣溫及混凝土特性確定，一般初期應(yīng)加密監(jiān)測，后期逐漸減少。如監(jiān)測到溫度異常，應(yīng)及時(shí)采取降溫措施，并向上級(jí)報(bào)告。同時(shí)，應(yīng)建立預(yù)警機(jī)制，設(shè)定溫度閾值，一旦超過閾值立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

5.1.4降溫措施實(shí)施方案

混凝土降溫措施應(yīng)根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果及設(shè)計(jì)要求制定，主要包括表面降溫、內(nèi)部降溫及綜合降溫等方法。表面降溫可采用噴水、覆蓋濕麻袋等措施，但應(yīng)注意控制噴水強(qiáng)度及持續(xù)時(shí)間，避免因表面溫度驟降導(dǎo)致溫度應(yīng)力。內(nèi)部降溫可通過冷卻水管通入循環(huán)水實(shí)現(xiàn)，但應(yīng)控制水流量及溫度，防止因降溫過快導(dǎo)致混凝土開裂。綜合降溫可結(jié)合表面及內(nèi)部措施，并根據(jù)實(shí)際情況動(dòng)態(tài)調(diào)整。所有降溫措施實(shí)施前應(yīng)制定詳細(xì)方案，并經(jīng)相關(guān)責(zé)任人審批。

5.2裂縫防控措施

5.2.1溫度裂縫防控

溫度裂縫是大體積混凝土常見的裂縫類型，主要因溫度梯度過大導(dǎo)致。防控措施包括優(yōu)化配合比、控制澆筑溫度、加強(qiáng)溫控等。配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用低熱或中熱硅酸鹽水泥，并摻加粉煤灰、礦渣粉等摻合料降低水化熱；澆筑前應(yīng)預(yù)冷原材料，控制出機(jī)溫度；澆筑后應(yīng)覆蓋保溫材料，延緩降溫速度，并合理設(shè)置施工縫，分散溫度應(yīng)力。

5.2.2沉降裂縫防控

沉降裂縫主要因混凝土收縮不均或約束過大導(dǎo)致。防控措施包括合理分層分段、加強(qiáng)振搗、控制收縮應(yīng)力等。分層分段應(yīng)確?；炷磷杂墒湛s，避免約束過強(qiáng)；振搗應(yīng)密實(shí)均勻，防止不密實(shí)部位先收縮導(dǎo)致開裂；同時(shí)，可摻加膨脹劑或纖維增強(qiáng)混凝土，提高其抗裂性能。施工縫處應(yīng)鑿毛處理，確保新舊混凝土緊密結(jié)合。

5.2.3裂縫監(jiān)測與處理

混凝土澆筑后需建立裂縫監(jiān)測系統(tǒng)，定期檢查其表面及內(nèi)部裂縫情況?？刹捎昧芽p寬度計(jì)、紅外熱成像儀等工具進(jìn)行檢測，并記錄裂縫位置、寬度及發(fā)展趨勢。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取處理措施，如表面修補(bǔ)、嵌縫封閉等，防止裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。同時(shí)，應(yīng)建立裂縫處理方案，明確處理方法及材料要求。

5.2.4預(yù)應(yīng)力防控技術(shù)

預(yù)應(yīng)力技術(shù)可通過施加預(yù)應(yīng)力抵消混凝土收縮應(yīng)力，有效防控裂縫。可在混凝土中預(yù)埋鋼絞線或預(yù)應(yīng)力筋，通過張拉施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力值應(yīng)根據(jù)混凝土收縮應(yīng)力計(jì)算確定，并合理設(shè)置張拉順序及時(shí)間。預(yù)應(yīng)力技術(shù)適用于大跨度、高層結(jié)構(gòu)等對(duì)裂縫要求較高的工程，可有效提高結(jié)構(gòu)耐久性。

5.3混凝土養(yǎng)護(hù)與監(jiān)測

5.3.1養(yǎng)護(hù)方案設(shè)計(jì)

本工程采用“兩階段養(yǎng)護(hù)”：初期（3天）覆蓋塑料薄膜+保濕草簾，防止水分蒸發(fā)；后期（7天）撤除草簾改為灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。類似工程（如某機(jī)場航站樓）研究表明，兩階段養(yǎng)護(hù)可使混凝土28天強(qiáng)度提高15%。養(yǎng)護(hù)期間溫度控制在25℃以內(nèi)，避免驟冷驟熱。

5.3.2溫度監(jiān)測與預(yù)警

預(yù)埋溫度傳感器，每4小時(shí)監(jiān)測一次，發(fā)現(xiàn)溫差＞15℃立即啟動(dòng)降溫預(yù)案。本工程實(shí)測內(nèi)部最高溫度67℃，表面溫度52℃，通過循環(huán)水降溫后溫度梯度降至8℃，有效避免裂縫。數(shù)據(jù)表明，預(yù)埋溫度傳感器可提前2天預(yù)警溫度異常。

5.3.3裂縫檢測與處理

養(yǎng)護(hù)后采用裂縫寬度儀檢測，發(fā)現(xiàn)表面微裂縫（寬度＜0.2mm），采用環(huán)氧樹脂填縫處理。類似工程（如某核電站）數(shù)據(jù)表明，早期微裂縫可通過填縫有效封閉，后期擴(kuò)展率降低60%。本工程最終裂縫率＜0.1%，滿足設(shè)計(jì)要求。

5.