高級(jí)第一章：焊條電弧焊DIYIZHANGHANTIAODIANHUHAN第二節(jié)：φ≤76mm低碳鋼管的對(duì)接焊焊工·高級(jí)知識(shí)點(diǎn)二：φ76mm×5mm低碳鋼管對(duì)接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)φ76mm×5mmDITANGANGGUANDUIJIECHUIZHIGUDINGDUANHUHANDANMIANHANSHUANGMIANCHENGXINGDECAOZUOYAOLINGφ76mm×5mm低碳鋼管對(duì)接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)1.焊前準(zhǔn)備2.焊前裝配定位焊3.打底層的焊接(斷弧焊)操作

4.蓋面層的焊接(斷弧焊)操作5.焊接參數(shù)

6.焊縫的清理7.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1焊前準(zhǔn)備選用E4303酸性焊條，焊條直徑為2.5mm，焊前經(jīng)75～150℃烘干1~2h。烘干后的焊條放在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取，焊條在爐外停留時(shí)間不得超過6~8h，否則，焊條必須放在爐中重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得多于3次。焊條0201焊機(jī)選用BX3—500型交流弧焊變壓器1臺(tái)。焊機(jī)1焊前準(zhǔn)備焊條保溫筒、角向打磨機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、樣沖、劃針、焊縫萬能量規(guī)等。輔助工具和量具0403采用Q245(20)鋼管，其規(guī)格(直徑×壁厚×長)為：76mm×5mm×150mm，共2根。用無齒鋸床或氣割下料，然后再用車床加工成V形30°坡口。氣割下料的焊件，其坡口邊緣的熱影響區(qū)應(yīng)該用車床車掉。鋼管焊件2焊前裝配定位焊裝配定位的目的是，把兩個(gè)鋼管焊件裝配成合乎焊接技術(shù)要求的Y形坡口管焊件。2焊前裝配定位焊準(zhǔn)備鋼管焊件用角向打磨機(jī)將鋼管焊件兩側(cè)坡口面及坡口邊緣各20～30mm范圍以內(nèi)的油、污、銹、垢清除干凈，見金屬光澤。然后，在距坡口邊緣50mm處的鋼管焊件表面，用劃針劃上與坡口邊緣平行的平行線，如圖1-5所示。并打上樣沖眼，作為焊后測(cè)量焊縫坡口每側(cè)增寬的基準(zhǔn)線。2焊前裝配定位焊1.單面焊雙面成形。2.鈍邊高度p，坡口間隙b自定，允許采用反變形。3.打底層焊縫允許打磨。技術(shù)要求圖1-5φ76mm×5mm管對(duì)接垂直固定焊條電弧焊單面焊雙面成形試件2焊前裝配定位焊鋼管焊件裝配將打磨好的鋼管件裝配成Y形坡口的對(duì)接接頭，裝配間隙始焊端為2.5mm，(可以用φ2.5mm焊條頭夾在鋼管件坡口的鈍邊處，將兩鋼管件定位焊牢，然后再用敲渣錘打掉定位焊用的φ2.5mm焊條頭即可)。3打底層的焊接(斷弧焊)操作引弧01焊條角度02運(yùn)條方法03與定位焊焊縫接頭04收弧05更換焊條064蓋面層的焊接(斷弧焊)操作02焊條角度03運(yùn)條方法01清渣與打磨焊縫5焊接參數(shù)打底層焊縫采用單點(diǎn)擊穿法。滅弧頻率：在仰焊位、平焊位為35~40次/min；在立焊位為40~45次/min。焊縫層次(道)焊條直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V打底層(2)2.575~8522~26蓋面層(2)2.570~8022~26表1-8

φ76mm×5mm低碳鋼管對(duì)接垂直固定斷弧焊的焊接參數(shù)6焊縫的清理焊縫焊完后，用敲渣錘清除焊渣，用鋼絲刷進(jìn)一步將焊渣、焊接飛濺物等清理干凈，焊縫處于原始狀態(tài)，交付專職檢驗(yàn)前不得對(duì)各種焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。7焊接質(zhì)量檢驗(yàn)01焊縫尺寸參照TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZ6002—2010《特種設(shè)