《材料成型檢測(cè)技術(shù)》1.無損檢測(cè)技術(shù)概述CONTENTS目錄01無損檢測(cè)的概念02無損檢測(cè)的分類03無損檢測(cè)的目的04無損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)05總結(jié)無損檢測(cè)的概念PARTONE一、無損檢測(cè)的概念（一）無損檢測(cè)的定義無損檢測(cè)在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)

，性質(zhì)

，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。無損檢測(cè)的分類PARTTWO二、無損檢測(cè)的分類常用的無損探傷分類/方法材料或工件未知工藝缺陷的檢測(cè)中常用的無損探傷方法有：（1）射線探傷（RadiographyTesting，簡稱RT）是利用射線的穿透性和衰減性來發(fā)現(xiàn)缺陷，即射線能夠穿透物質(zhì)并且在物質(zhì)中有衰減的物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的。該法是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的NDT方法！二、無損檢測(cè)的分類常用的無損探傷分類/方法材料或工件未知工藝缺陷的檢測(cè)中常用的無損探傷方法有：（2）超聲波探傷（UltrasonicTesting，簡稱UT）是利用超聲波在物質(zhì)中傳播、反射和衰減等物理性質(zhì)來發(fā)現(xiàn)缺陷的。該法與射線探傷法形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。二、無損檢測(cè)的分類常用的無損探傷分類/方法材料或工件未知工藝缺陷的檢測(cè)中常用的無損探傷方法有：（3）磁力探傷（MagneticTesting，簡稱MT）是通過對(duì)鐵磁材料進(jìn)行磁化所產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)來發(fā)現(xiàn)其表面及近表面缺陷的。在黑色金屬的表面檢測(cè)中應(yīng)用廣泛。二、無損檢測(cè)的分類常用的無損探傷分類/方法材料或工件未知工藝缺陷的檢測(cè)中常用的無損探傷方法有：（4）滲透探傷（PenetrantTesting，簡稱PT）是利用熒光染料或紅色染料滲透劑的滲透作用顯現(xiàn)工件表面開口型缺陷痕跡的。注意：不能用于多孔型材料！二、無損檢測(cè)的分類常用的無損探傷分類/方法材料或工件未知工藝缺陷的檢測(cè)中常用的無損探傷方法有：（5）渦流探傷（EddycurrentTesting，簡稱ET）是利用渦流的集膚效應(yīng)及其在缺陷處的畸變行為來發(fā)現(xiàn)和檢測(cè)缺陷的。此外，還有液晶探傷、中子探傷、全息探傷、聲發(fā)射探傷等等。無損檢測(cè)的目的PARTTHREE三、無損檢測(cè)的目的（一）保證產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)用無損檢測(cè)技術(shù)，可以探測(cè)到肉眼無法看到的試件內(nèi)部的缺陷；在對(duì)試件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，通過無損檢測(cè)方法可以探測(cè)出許多肉眼很難看見的細(xì)小缺陷。由于無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)缺陷檢測(cè)的應(yīng)用范圍廣，靈敏度高，檢測(cè)結(jié)果可靠性好，因此在鍋爐壓力容器和其它產(chǎn)品制造的過程檢驗(yàn)和最終質(zhì)量檢驗(yàn)中普遍采用。三、無損檢測(cè)的目的（一）保證產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)用無損檢測(cè)技術(shù)的另一優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行百分之百檢驗(yàn)。眾所周知，采用破壞性檢測(cè)，在檢測(cè)完成的同時(shí)，試件也被破壞了，因此破壞性檢測(cè)只能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。與破壞性檢測(cè)不同，無損檢測(cè)不需損壞試件就能完成檢測(cè)過程，因此無損檢測(cè)能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行百分之百檢驗(yàn)或逐件檢驗(yàn)。許多重要的材料，結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品，都必須保證萬無一失，只有采用無損檢測(cè)手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。三、無損檢測(cè)的目的（二）保障使用安全即使是設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的鍋爐壓力容器，在經(jīng)過一段時(shí)間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運(yùn)行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，例如：由于高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動(dòng)產(chǎn)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材質(zhì)劣化；等等。上述因素有可能使設(shè)備中原來存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴(kuò)展開裂，或使設(shè)備中原來沒有缺陷的地方產(chǎn)生這樣或那樣的新生缺陷，最終導(dǎo)致設(shè)備失效。三、無損檢測(cè)的目的（二）保障使用安全除了鍋爐壓力容器外，其它使用中的重要設(shè)備、構(gòu)件、零部件，在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，也經(jīng)常選擇無損檢測(cè)方法。為了保障使用安全，對(duì)在用鍋爐壓力容器，必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生，而無損檢測(cè)就是在用鍋爐壓力容器定期檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)缺陷最有效的手段。三、無損檢測(cè)的目的（三）改進(jìn)制造工藝在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。在工藝試驗(yàn)中，經(jīng)常對(duì)工藝試樣進(jìn)行無損檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果改進(jìn)制造工藝，最終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規(guī)范，在焊接試驗(yàn)時(shí)對(duì)焊接試樣進(jìn)行射線照相，隨后根據(jù)檢測(cè)結(jié)果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達(dá)到質(zhì)量要求的焊接工藝。又如，在進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，通過射線照相探測(cè)試件的缺陷發(fā)生情況，并據(jù)此改進(jìn)澆口和冒口的位置，最終確定合適的鑄造工藝。三、無損檢測(cè)的目的（四）降低生產(chǎn)成本在產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行無損檢測(cè)，往往被認(rèn)為要增加檢查費(fèi)用，從而使制造成本增加。可是如果在制造過程中間的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確地進(jìn)行無損檢測(cè)，就是防止以后的工序浪費(fèi)，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。例如，在厚板焊接時(shí)，如果在焊接全部完成后再無損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷需要返修，要花費(fèi)許多工時(shí)或者很難修補(bǔ)。因此可以在焊至一半時(shí)先進(jìn)行一次無損檢測(cè)，確認(rèn)沒有超標(biāo)缺陷后再繼續(xù)焊接，這樣雖然無損檢測(cè)費(fèi)用有所增加，但總的制造成本降低了。無損檢測(cè)的目的：三、無損檢測(cè)的目的（四）降低生產(chǎn)成本01確保產(chǎn)品或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全的運(yùn)行，如鍋爐、壓力容器、橋梁、壓力管道等。02改進(jìn)制造工藝：

如：焊接工藝評(píng)定，熱處理參數(shù)選擇、鑄件模具設(shè)計(jì)等。03降低制造成本無損檢測(cè)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍PARTFOUR四、無損檢測(cè)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（一）無損檢測(cè)應(yīng)用的特點(diǎn)（1）無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合無損檢測(cè)不能代替破壞檢測(cè)，須與破壞性檢測(cè)相對(duì)比，方能準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。（2）正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)時(shí)間延遲缺陷，工序要求（熱處理后，承壓等）四、無損檢測(cè)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（一）無損檢測(cè)應(yīng)用的特點(diǎn)（3）正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法根據(jù)：工件特點(diǎn)，缺陷特點(diǎn)，檢出率，費(fèi)用等選用。（4）綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法每種方法的檢出率均達(dá)不到100%，均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)被檢對(duì)象的要求和安全使用條件選擇一種或數(shù)種。如球罐制做時(shí)，幾種常規(guī)無損檢測(cè)方法均使用。四、無損檢測(cè)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（二）無損檢測(cè)應(yīng)用的范圍廣泛用于冶金、航天、航空、鐵路、電子、鍋爐、壓力容器、壓力管道、核工業(yè)、橋梁、軍工、機(jī)器制造等。無損檢測(cè)：a無損測(cè)量b無損探傷四、無損檢測(cè)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（二）無損檢測(cè)應(yīng)用的范圍01.用于組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組成情況...............集成電路、行李、子彈、炮彈、核燃料棒等。02.材料、鑄鍛件和焊縫中缺陷的檢查。...............制造過程中的檢測(cè)：質(zhì)量評(píng)定（合格、不合格）。在役（運(yùn)行）中的檢測(cè)：壽命評(píng)定（修補(bǔ)、報(bào)廢、繼續(xù)使用）可用斷裂力學(xué)方法。四、無損檢測(cè)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（二）無損檢測(cè)應(yīng)用的范圍03.材料和機(jī)器的計(jì)量檢測(cè)...............屬無損測(cè)量：磨損、腐蝕等。如：壁厚測(cè)量、燃料棒變形量、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片變形量等。04.材質(zhì)的無損檢測(cè)...............材質(zhì)流料的分選，熱處理狀態(tài)判別，原材料是否存在缺陷。四、無損檢測(cè)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（二）無損檢測(cè)應(yīng)用的范圍05.表面處理層的厚度測(cè)定...............淬火深度，鍍層厚度，涂層厚度等。06.應(yīng)變測(cè)試...............加載測(cè)應(yīng)變及應(yīng)力分布，如驗(yàn)證容器設(shè)計(jì)。四、無損檢測(cè)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（三）五種常用無損探傷法的適用性（1）射線探傷：適用于材料內(nèi)部體積型缺陷：孔洞、夾雜、未焊透等；對(duì)于面積缺陷（如裂紋等）有選擇性：即缺陷平面與射線透照方向平行或接近平行時(shí)非常適用；而當(dāng)缺陷平面與射線透照方向垂直時(shí)極不敏感！易出現(xiàn)漏檢！（2）超聲波探傷適用于大多數(shù)缺陷的檢測(cè)，但檢出容易，定量難。不易發(fā)現(xiàn)細(xì)小裂紋。另外，由于檢測(cè)系統(tǒng)存在盲區(qū)，故不適合薄板的檢測(cè)。四、無損檢測(cè)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（三）五種常用無損探傷法的適用性磁力探傷：適合鐵磁性材料的表面缺陷及近表面缺陷的探傷；不適用于非鐵磁性材料，如銅、鋁、奧氏體鋼等等；四、無損檢測(cè)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（三）五種常用無損探傷法的適用性適用于各種材料表面的開口型缺陷的檢測(cè)（如裂紋、針孔等）；但不適用多孔型材料；滲透探傷：四、無損檢測(cè)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（三）五種常用無損探傷法的適用性適用于各種導(dǎo)電材料的表面及近表面缺陷的探測(cè)。不適于非導(dǎo)電材料的缺陷檢測(cè)。渦流探傷總結(jié)01.定義：無損檢測(cè)是不損壞試件的前提下，用物理或化學(xué)方法檢查內(nèi)部及表面狀態(tài)的技術(shù)，核心是“無損”與“精準(zhǔn)”。02.分類：以RT、UT、MT、PT、ET為核心，輔以特殊方法，各有原理和特點(diǎn)，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)?？偨Y(jié)3.目的：從保證質(zhì)量、保障安全，到改進(jìn)工藝、降低成本，全方位服務(wù)于工業(yè)生產(chǎn)。4.應(yīng)用：覆蓋多領(lǐng)域、多場(chǎng)景，需遵循“與破壞性檢測(cè)配合、選對(duì)時(shí)間、選對(duì)方法、綜合應(yīng)用”的原則?？偨Y(jié)5.適用性：五種常用方法各有適用范圍和局限，需根據(jù)工件和缺陷特點(diǎn)合理選擇。無損檢測(cè)技術(shù)的本質(zhì)，是“在不破壞價(jià)值的前提下創(chuàng)造價(jià)值”——它既守護(hù)著產(chǎn)品的安全，也推動(dòng)著工藝的進(jìn)步，更支撐著工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展?！恫牧铣尚蜋z測(cè)技術(shù)》2.超聲波檢測(cè)CONTENTS目錄01超聲檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)02超聲波檢測(cè)設(shè)備簡介03超聲波檢測(cè)的基本方法04總結(jié)超聲檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)PARTONE（一）超聲波概念一、超聲檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)機(jī)械波：超聲波聲波次聲波（二）超聲波的產(chǎn)生與接收一、超聲檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)（三）超聲波及其特性一、超聲檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)具有良好的方向性；具有相當(dāng)高的強(qiáng)度；在兩種傳播介質(zhì)的界面上能產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換；具有很強(qiáng)的穿透能力；對(duì)人體無傷害。超聲波即是頻率高于20KHZ的機(jī)械波，特性如下：（四）超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)一、超聲檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)1.對(duì)面積型缺陷檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低。2.適宜于檢測(cè)厚度較大的工件。不適宜于檢測(cè)較薄的工件。3.適用于各種試件。4.成本低，速度快，檢測(cè)儀器小，重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用方便。5.無法得到缺陷的直觀圖象，定性困難，定量精度不高。6.檢測(cè)結(jié)果無直接見證記錄。7.對(duì)缺陷在工件厚度方向上定位較準(zhǔn)確。8.材質(zhì)，晶粒度對(duì)探傷有影響。超聲波檢測(cè)設(shè)備簡介PARTTWO（一）探頭二、超聲波檢測(cè)設(shè)備簡介探頭又稱壓電超聲換能器，是實(shí)現(xiàn)電-聲能量相互轉(zhuǎn)換的能量轉(zhuǎn)換器件。由于工件形狀和材質(zhì)、檢測(cè)目的及檢測(cè)條件等不同，因而將使用各種不同形式的探頭。超聲波探頭的種類和結(jié)構(gòu)二、超聲波檢測(cè)設(shè)備簡介01.直探頭（縱波探頭）用于發(fā)射和接收縱波，主要用于探測(cè)與探測(cè)面平行的缺陷，如：板材、鍛件探傷。接頭外殼阻尼器電纜線電壓晶片保護(hù)膜二、超聲波檢測(cè)設(shè)備簡介02.斜探頭（橫波探頭）利用橫波探傷，主要用于探測(cè)與探測(cè)面垂直或成一定角度的缺陷。如焊縫探傷等。o有機(jī)玻璃楔塊阻尼材料壓電晶片引線握柄外殼入射點(diǎn)吸聲材料斜契阻尼塊外殼電纜線壓電晶片超聲波探頭的種類和結(jié)構(gòu)二、超聲波檢測(cè)設(shè)備簡介03.雙晶探頭有兩塊壓電晶片，一塊用于發(fā)射超聲波，另一塊用于接收超聲波。吸聲材料探頭芯隔聲層殼體延遲塊探傷區(qū)超聲波探頭的種類和結(jié)構(gòu)二、超聲波檢測(cè)設(shè)備簡介（二）超聲波檢測(cè)儀衰減器增益脈沖移位深度微調(diào)深度粗調(diào)電源指示電源開關(guān)二、超聲波檢測(cè)設(shè)備簡介（三）試塊01.標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊外形圖

超聲波檢測(cè)的基本方法PARTTHREE（一）垂直探傷法三、超聲波檢測(cè)的基本方法垂直探傷法的原理如下圖所示。把脈沖振蕩器發(fā)生的電壓加到晶片上，晶片振動(dòng)發(fā)生超聲波脈沖；如果被檢物是鐵或鋼的話，就以6000米/秒左右的固定速度在內(nèi)部傳播，超聲波脈沖的一部分從缺陷反射回到晶片（叫做缺陷回波）。不碰到缺陷的超聲波脈沖就在被檢物底面反射回來（叫做底面回波）。三、超聲波檢測(cè)的基本方法在示波管上可以得到如下圖所示的波形圖。在這個(gè)波形圖上，就可以看出有沒有缺陷、缺陷的部位及其大小。（一）垂直探傷法三、超聲波檢測(cè)的基本方法（二）斜角探傷法斜角探傷法是采用斜探頭將聲束傾斜入射工件探傷面進(jìn)行探傷的方法，簡稱斜射法，又稱橫波法。當(dāng)斜探頭在探傷面上移動(dòng)時(shí)，無缺陷時(shí)示波屏上只有始波T（圖a），這是因?yàn)槁暿鴥A斜入射至底面產(chǎn)生反射后，在工件內(nèi)以“W”形路徑傳播，故沒有底波出現(xiàn)；當(dāng)工件存在缺陷而缺陷與聲束垂直或傾斜角很小時(shí)，示波屏上將顯示出始波T、缺陷波F（圖b）；當(dāng)斜探頭接近板端時(shí)，聲束將被端角反射回來，在示波屏上將出現(xiàn)始波T和端角波B’(圖c)。三、超聲波檢測(cè)的基本方法（三）超聲檢測(cè)條件的選擇一般根據(jù)對(duì)焊縫探測(cè)方向的多少，把超聲波探傷劃分為A、B、C三個(gè)級(jí)別：A級(jí)檢驗(yàn)的完整程度最低，難度系數(shù)最小。適用于普通鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。01.探傷等級(jí)的選擇B級(jí)檢驗(yàn)完整程度一般，難度系數(shù)較大。適用于壓力容器檢驗(yàn)。C級(jí)檢驗(yàn)完整程度最高，難度系數(shù)最大。適用于核容器及管道的檢驗(yàn)。三、超聲波檢測(cè)的基本方法（三）超聲檢測(cè)條件的選擇02.檢測(cè)面的選擇和準(zhǔn)備03.耦合劑的選用接觸法探傷常選用甘油、機(jī)油、化學(xué)漿糊等有一定粘度的耦合劑，有時(shí)也采用水作耦合劑。對(duì)于鋼材等易銹的材料，常采用機(jī)油、變壓器油等。04.探頭的選擇探頭形式的選擇應(yīng)盡量使聲束軸線與缺陷反射面相垂直。05.檢測(cè)方法的選擇總結(jié)PARTFOUR總結(jié)1.原理核心：利用頻率高于20kHz的超聲波的反射特性，通過壓電效應(yīng)實(shí)現(xiàn)發(fā)射與接收，將缺陷信號(hào)轉(zhuǎn)換成可解讀的波形。2.設(shè)備體系：以探頭（直探頭、斜探頭、雙晶探頭）為“感官”，以檢測(cè)儀為“大腦”，以試塊為“校準(zhǔn)尺”，三者協(xié)同完成檢測(cè)。3.方法邏輯：根據(jù)缺陷方向選擇垂直或斜角探傷法，通過波形圖判斷缺陷位置和大小；根據(jù)工件安全等級(jí)和特點(diǎn)選擇檢測(cè)條件，確保結(jié)果精準(zhǔn)。4.技術(shù)價(jià)值：作為無損檢測(cè)的“主力選手”，超聲檢測(cè)以成本低、效率高、對(duì)人體無害、適合厚工件檢測(cè)等優(yōu)勢(shì)，在機(jī)械制造、石油化工、航空航天等領(lǐng)域不可或缺，尤其在焊縫和厚壁構(gòu)件檢測(cè)中無可替代?！恫牧铣尚蜋z測(cè)技術(shù)》3.射線檢測(cè)CONTENTS目錄01射線檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)02射線檢測(cè)設(shè)備和器材03其他04總結(jié)射線檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)PARTONE（一）射線的本質(zhì)一、射線檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)射線本身就是一種波長很短的電磁波。X，γ射線統(tǒng)稱為光子。根據(jù)波譜圖可查得：X射線的波長為：0.001~0.1nm；γ射線的波長為：0.0003~0.1nm。γ射線比X射線的波長還短，因此，其穿透能力更強(qiáng)!（二）射線的性質(zhì)一、射線檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)（1）不可見，直線傳播—具有隱蔽性和指向性；（2）不帶電，因而不受電磁場(chǎng)影響—電中性；（3）能穿透物質(zhì)，但有衰減—具有穿透性和衰減性；（4）能與某些物質(zhì)產(chǎn)生光化作用，使熒光物質(zhì)發(fā)光；可使膠片感光—可成像；（5）能使某些氣體電離—即產(chǎn)生電離輻射；（6）與光波一樣，有反射、折射、干涉現(xiàn)象；（7）能產(chǎn)生生物效應(yīng)，傷害和殺死生物細(xì)胞—對(duì)人體有害。（三）射線檢測(cè)的基本原理一、射線檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)（1）射線在物質(zhì)中的衰減定律射線在穿透物質(zhì)的同時(shí)也會(huì)發(fā)生衰減現(xiàn)象。其發(fā)生衰減的根本原因有兩點(diǎn)：和其衰減規(guī)律成負(fù)指數(shù)規(guī)律：式中，I0—射線的初始強(qiáng)度；

Iδ—射線的透射強(qiáng)度；

δ—工件的厚度；

μ—線衰減系數(shù)。散射吸收

Iδ=I0·e－μδ

（三）射線檢測(cè)的基本原理一、射線檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)線衰減系數(shù)μ——入射光子在物質(zhì)中穿行單位距離時(shí)，與物質(zhì)發(fā)生相互作用的幾率。一般規(guī)律是：且與三者成正比其中，λ—射線的波長；

ρ—材料密度；z—原子序數(shù)。不同材料具有不同的衰減系數(shù)。μ＝f（λ，ρ，z）

（三）射線檢測(cè)的基本原理一、射線檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)射線檢測(cè)主要是利用它的指向性、穿透性、衰減性等幾個(gè)基本性質(zhì)。具體分析（參考下圖）：δ=A+X+BX—缺陷厚度；A—缺陷上部厚度；B—缺陷下部厚度。（三）射線檢測(cè)的基本原理一、射線檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)衰減定律無缺陷區(qū)的射線透射強(qiáng)度：

Iδ=I0·e－μδ

①當(dāng)μ’<μ時(shí)，Ix>Iδ；比如，鋼中的氣孔、夾渣就屬于這種；②當(dāng)μ’>μ時(shí)，Ix<Iδ；比如，鋼中的夾銅就屬于這種；③當(dāng)μ’＝μ或x很小時(shí)，Ix≈Iδ；幾乎差異，缺陷則得不到顯示！這就是射線檢測(cè)的基本應(yīng)用原理!射線檢測(cè)設(shè)備和器材PARTTWO（一）X射線機(jī)的分類和用途二、射線檢測(cè)設(shè)備和器材X射線機(jī)按其結(jié)構(gòu)形式分為便攜式、移動(dòng)式和固定式。X射線機(jī)按使用性能可分為定向X射線機(jī)、周向X射線機(jī)和管道爬行器。二、射線檢測(cè)設(shè)備和器材x射線管——核心，射線源；高壓發(fā)生器——提供50～500kv直流電源；冷卻裝置——循環(huán)噴油冷卻；支撐機(jī)構(gòu)——便于對(duì)位、調(diào)焦；高壓電纜——連接電源；控制箱——設(shè)定參數(shù)、監(jiān)控操作。x射線探傷機(jī)基本組成便攜式x射線機(jī)簡化為三大部件：①控制箱②x射線管③高壓電纜射線照相膠片二、射線檢測(cè)設(shè)備和器材射線膠片不同于普通的感光膠片，其在片基的兩面均涂布感光乳劑層，目的是增加鹵化銀含量以吸收更多的穿透力很強(qiáng)的射線，提高膠片的感光速度，增加底片的黑度。射線膠片由七層組成：片基、結(jié)合層、感光乳劑層及保護(hù)層。膠片厚度約為0.25～0.3mm。

射線膠片結(jié)構(gòu)1—保護(hù)層2—乳劑層3—結(jié)合層4—片基膠片二、射線檢測(cè)設(shè)備和器材黑度計(jì)又稱光學(xué)密度計(jì)，主要用于測(cè)量射線照相底片的黑度。目前廣泛使用的是數(shù)字顯示黑度計(jì)，可直接顯示出底片黑度。注意，使用前應(yīng)進(jìn)行“校零”。增感屏有金屬增感屏、熒光增感屏和金屬熒光增感屏三種。其中金屬增感屏所得底片像質(zhì)最佳，熒光增感屏最差。金屬增感屏是由金屬箔粘合在紙基或膠片片基上制成。檢測(cè)時(shí)與射線膠片緊密接觸，布置在先于膠片接受射線照射者稱前屏，后于膠片接受射線照射者稱后屏。二、射線檢測(cè)設(shè)備和器材像質(zhì)計(jì)是用來檢查和定量評(píng)價(jià)射線底片影像質(zhì)量的工具，又稱為透度計(jì)。工業(yè)照相用像質(zhì)計(jì)有金屬絲型、孔型和槽型三種。其中金屬絲型應(yīng)用最廣。像質(zhì)計(jì)的槽、孔、絲等尺寸與被檢工件厚度有一定關(guān)系，但像質(zhì)計(jì)的指示數(shù)值并不等于被檢工件中可以發(fā)現(xiàn)的自然缺陷的實(shí)際尺寸。二、射線檢測(cè)設(shè)備和器材金屬絲型象質(zhì)計(jì)（GB5618-85）。作用：人工缺陷，理解為“臥底”。使用說明：將16根線徑不同的金屬絲（線徑0.1-3.2），編成序號(hào)：1～16；分成三組：1～7；6～12；10～16，象質(zhì)指數(shù)Z＝線號(hào)1～16，象質(zhì)指數(shù)Z值越高，靈敏度越低!其他PARTTHREE三、其他有暗袋、標(biāo)記帶、屏蔽鉛板、鉛罩等?？偨Y(jié)PARTFOUR總結(jié)1.射線的特殊性質(zhì)，尤其是穿透性和衰減性來實(shí)現(xiàn)對(duì)工件缺陷的檢測(cè)。2.特定的設(shè)備和器材，不同的設(shè)備和器材在檢測(cè)過程中發(fā)揮著各自的作用。3.不能忽視其對(duì)人體有害的特點(diǎn)，使用時(shí)必須做好防護(hù)?！恫牧铣尚蜋z測(cè)技術(shù)》4.磁粉檢測(cè)CONTENTS目錄01磁粉檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)02磁粉檢測(cè)技術(shù)適用范圍及局限性03磁粉檢測(cè)的基本方法04總結(jié)磁粉檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)PARTONE（一）磁粉檢測(cè)原理一、磁粉檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，如果材料中存在不連續(xù)性，磁力線會(huì)發(fā)生畸變，有可能形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)（磁粉），形成與缺陷性狀相似的磁粉堆積（磁痕），從而顯示缺陷。（一）磁粉檢測(cè)原理一、磁粉檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)01.漏磁場(chǎng)零件表面的漏磁場(chǎng)（一）磁粉檢測(cè)原理一、磁粉檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)02.影響漏磁場(chǎng)的幾個(gè)因素1.外加磁場(chǎng)強(qiáng)度越大，形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也越大。2.在一定外加磁場(chǎng)強(qiáng)度下，材料的磁導(dǎo)率越高，工件越易被磁化，材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度越大，漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也越大。3.當(dāng)缺陷的延伸方向與磁力線的方向成90°時(shí)，由于缺陷阻擋磁力線穿過的面積最大，形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也最大。隨著缺陷的方向與磁力線的方向從90°逐漸減?。ɑ蛟龃螅┞┐艌?chǎng)強(qiáng)度明顯下降；因此，磁粉探傷時(shí)，通常需要在兩個(gè)（兩次磁力線的方向互相垂直）或多個(gè)方向上進(jìn)行磁化。4.隨著缺陷的埋藏深度增加，溢出工件表面的磁力線迅速減少。缺陷的埋藏深度越大，漏磁場(chǎng)就越小。因此，磁粉探傷只能檢測(cè)出鐵磁材料制成的工件表面或近表面的裂紋及其它缺陷。（二）磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)一、磁粉檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)1.適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁檢驗(yàn)。2.可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。3.檢測(cè)靈敏度很高。4.成本很低，速度快。5.形狀、尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響，因其難以磁化而無法探傷。適用范圍及局限性PARTTWO（一）適用范圍二、磁粉檢測(cè)技術(shù)適用范圍及給技術(shù)的局限性（1）適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如長0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋）、目視難以看出的缺陷；（2）適用于檢測(cè)工件表面和近表面的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測(cè)工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁感應(yīng)線方向夾角小于20°的缺陷；（3）適用于檢測(cè)未加工的原材料和加工的半成品、成品件和使用過的工件及特種設(shè)備；（4）適用于檢測(cè)板材、型材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件。（二）局限性二、磁粉檢測(cè)技術(shù)適用范圍及給技術(shù)的局限性（1）只能適用于檢測(cè)鐵磁性金屬材料，不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼及其他非鐵磁性材料；（2）只適合檢測(cè)工件的表面和近表面缺陷；（3）檢測(cè)時(shí)的靈敏度與磁化方向有很大關(guān)系，若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于20°，缺陷就難以發(fā)現(xiàn)；（4）受幾何形狀影響，易產(chǎn)生相關(guān)顯示；（5）若工件表面有覆蓋層，將對(duì)磁粉檢測(cè)有不良影響，在通電法和觸頭法磁化時(shí)，易產(chǎn)生打火燒傷；（6）部分磁化后具有較大剩磁的工件需進(jìn)行退磁處理。磁粉檢測(cè)的基本方法PARTTHREE（一）磁粉檢測(cè)材料及設(shè)備三、磁粉檢測(cè)的基本方法磁粉檢測(cè)工具箱1、磁粉吸球；2、磁軛機(jī)；3、磁粉（磁懸液）；4、其他小工具。（一）磁粉檢測(cè)材料及設(shè)備三、磁粉檢測(cè)的基本方法磁粉檢測(cè)工具箱磁粉檢測(cè)工具箱磁粉檢測(cè)設(shè)備（二）磁化方法三、磁粉檢測(cè)的基本方法01.周向磁化（b）中心導(dǎo)體感應(yīng)磁化法1-工件2-電流3-磁力線4-電極5-心桿（c）觸頭法（a）兩端接觸法（d）夾具通電法（二）磁化方法三、磁粉檢測(cè)的基本方法02.縱向磁化圖5-70縱向磁化法（a）繞電極法；（b）磁軛法；（c）空心零件的磁化法；（d）長軸零件的磁化法。（二）磁化方法三、磁粉檢測(cè)的基本方法03.復(fù)合磁化將周向磁化和縱向磁化同時(shí)作用在工件上，使工件得到由兩個(gè)互相垂直的磁力線的作用而產(chǎn)生的合成磁場(chǎng)，其指向構(gòu)成扇形磁化場(chǎng)。04.旋轉(zhuǎn)磁化將繞有激磁線圈的∏型磁鐵交叉放置，各通以不同相位的交流電，產(chǎn)生圓形或橢圓形磁場(chǎng)（即合成磁場(chǎng)的方向作圓形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）。旋轉(zhuǎn)磁化能發(fā)現(xiàn)沿任意方向分布的缺陷。（三）磁粉檢測(cè)檢驗(yàn)程序三、磁粉檢測(cè)的基本方法（1）檢測(cè)前的準(zhǔn)備；（2）磁化；（3）噴灑磁粉或磁懸液；（4）對(duì)磁痕進(jìn)行觀察及評(píng)定；（5）退磁；（6）清洗、干燥、防銹；（7）結(jié)果記錄。（四）磁粉檢測(cè)安全防護(hù)三、磁粉檢測(cè)的基本方法（1）紫外線的危害；（2）電氣與機(jī)械安全；（3）材料的潛在危險(xiǎn)；（4）磁粉檢測(cè)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)；（5）

檢測(cè)場(chǎng)所的潛在危險(xiǎn)傷害；（6）

磁粉檢測(cè)系統(tǒng)與檢測(cè)環(huán)境相互作用的潛在危險(xiǎn)。總結(jié)PARTFOUR總結(jié)1.原理核心：利用鐵磁性材料磁化后缺陷處產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)，吸引磁粉形成磁痕，從而顯示表面和近表面缺陷。2.關(guān)鍵因素：漏磁場(chǎng)的強(qiáng)弱取決于磁場(chǎng)強(qiáng)度、材料磁導(dǎo)率、缺陷方向和深度，因此磁化方法和參數(shù)的選擇至關(guān)重要。3.適用場(chǎng)景：主要用于鐵磁性材料的表面和近表面微小缺陷檢測(cè)，操作簡便、成本低、結(jié)果直觀，是機(jī)械制造、汽車、橋梁等領(lǐng)域的常用檢測(cè)手段。4.局限性：受材料（非鐵磁材料不可用）、深度（僅表面和近表面）、缺陷方向等限制，需與其他檢測(cè)方法（如超聲檢測(cè)）配合使用，形成互補(bǔ)?！恫牧铣尚蜋z測(cè)技術(shù)》5.滲透檢測(cè)CONTENTS目錄01滲透檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)02總結(jié)滲透檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)PARTONE工件表面被施涂滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時(shí)間，滲透液可以滲進(jìn)表面開口的缺陷中；擦去表面多余的滲透液，再在零件表面施涂顯象劑；同樣在毛細(xì)管作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯象劑中；在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。一、滲透檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)（一）滲透檢測(cè)原理一、滲透檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)（二）滲透檢測(cè)操作的基本步驟滲透首先將試件浸漬于滲透液中或者用噴霧器或刷子把滲透液涂在試件表面。如果試件表面有缺陷時(shí)，滲透液就滲入缺陷，這個(gè)過程叫滲透。一、滲透檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)（二）滲透檢測(cè)操作的基本步驟清洗待滲透液充分地滲透到缺陷內(nèi)之后，用水或清洗劑把試件表面的滲透液洗掉。這個(gè)過程叫清洗。一、滲透檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)（二）滲透檢測(cè)操作的基本步驟顯象把顯象劑噴撤或涂敷在試件表面上，使殘留在缺陷中的滲透液吸出，表面上形成放大的黃綠色熒光或者紅色的顯示痕跡，這個(gè)過程叫作顯象。一、滲透檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)（二）滲透檢測(cè)操作的基本步驟觀察熒光滲透液的顯示痕跡在紫外線照射下呈黃綠色，著色滲透液的顯示痕跡在自然光下呈紅色。用肉眼觀察就可以發(fā)現(xiàn)很細(xì)小的缺陷。這個(gè)過程叫觀察。一、滲透檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)（二）滲透檢測(cè)操作的基本步驟在滲透探傷中，除上述的基本步驟外，還有可能增加另外一些工序：例如，有時(shí)為了滲透容易進(jìn)行，要進(jìn)行預(yù)處理；使用某些種類顯象劑時(shí)，要進(jìn)行干燥處理；為了使?jié)B透液容易洗掉，對(duì)某些滲透液要作乳化處理。滲透探傷能檢測(cè)出的缺陷的最小尺寸，是由探傷劑的性能、探傷方法、探傷操作的好壞和試件表面的狀況等因素決定的，不能一概而論，但一般能將深0.02毫米、寬0.001毫米的缺陷檢測(cè)出來。一、滲透檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)（三）滲透探傷操作注意事項(xiàng)1.預(yù)處理時(shí)，要在試件表面上造成充分的濕潤條件，以便形成滲透液的薄膜。要充分除去試件表面油脂、涂料、銹蝕和水等影響滲透液滲透的障阻物。2.要根據(jù)滲透液的種類，試件的材質(zhì)、預(yù)計(jì)缺陷種類和大小以及滲透時(shí)的溫度等來考慮確定適當(dāng)?shù)臐B透時(shí)間。正常的滲透溫度范圍為15～50℃，滲透時(shí)間不得少于10分鐘。3.清洗時(shí)，只需除去附著在試件表面的滲透液，不要過度清洗，不要使在缺陷中的滲透液流出，而要使其保留下來。采用溶劑清洗時(shí)，只能用蘸有溶劑的布或紙擦洗，且應(yīng)沿一個(gè)方向擦拭，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接沖洗。4.干式顯象前進(jìn)行干燥時(shí)，要有合適的干燥溫度，在盡可能短的時(shí)間里有效地完成干燥。一、滲透檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)（四）滲透檢測(cè)的安全管理在規(guī)定波長范圍內(nèi)的紫外線對(duì)眼睛和皮膚是無害的，但必須注意，如果長時(shí)間地直接照射眼睛和皮膚，有時(shí)會(huì)使眼睛疲勞和灼紅皮膚，所以在探傷操作時(shí)，必須注意眼睛和皮膚的保護(hù)。滲透探傷所用的探傷劑，幾乎都是油類可燃性物質(zhì)。噴罐式探傷劑有時(shí)是用強(qiáng)燃性的丙烷氣充裝的，使用這種探傷劑時(shí)，要特別注意防火，它是屬于消防法規(guī)所規(guī)定的危險(xiǎn)品，因此，必須遵守有關(guān)法規(guī)規(guī)定的貯存和使用要求。滲透探傷所用的探傷劑一般是無毒或低毒的，但是如果人體直接接觸和吸收滲透液、清洗劑等，有時(shí)會(huì)感到不舒服，會(huì)出現(xiàn)頭痛和惡心。尤其是在密封的容器內(nèi)或室內(nèi)探傷時(shí)，容易聚集揮發(fā)性的氣體和有毒氣體，所以必須充分地進(jìn)行通風(fēng)。關(guān)于有機(jī)溶劑的使用，應(yīng)根據(jù)有機(jī)溶劑預(yù)防中毒的規(guī)則，限定工作環(huán)境有機(jī)溶劑的濃度。一、滲透檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)（五）滲透檢測(cè)的特點(diǎn)1.除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷都可以用滲透探傷。2.形狀復(fù)雜的部件也可用滲透探傷，并一次操作就可大致做到全面檢測(cè)。3.同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷，用一次探傷操作就可完成檢測(cè)，形狀復(fù)雜的缺陷也很容易觀察出顯示痕跡。4.不需要大型的設(shè)備，攜帶式噴罐著色滲透探傷，不需水、電，十分便于現(xiàn)場(chǎng)使用。一、滲透檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)（五）滲透檢測(cè)的特點(diǎn)5.試件表面光潔度影響大，探傷結(jié)果往往容易受操作人員技術(shù)的影響。6.可以檢出表面張口的缺陷，但對(duì)埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。7.檢測(cè)程序多，速度慢。8.檢測(cè)靈敏度比磁粉探傷低。9.材料較貴、成本較高。10.有些材料易燃、有毒?？偨Y(jié)PARTTWO總結(jié)1.原理核心：利用毛細(xì)管作用，讓滲透液滲入表面開口缺陷，再通過顯象劑將其吸附到表面形成可見痕跡，從而實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)。2.操作邏輯：以“滲透-清洗-顯象-觀察”為核心步驟，輔以必要的預(yù)處理、干燥等環(huán)節(jié)，每一步都需要嚴(yán)格控制，確保檢測(cè)準(zhǔn)確。3.適用場(chǎng)景：適用于各種非多孔材料的表面開口缺陷檢測(cè)，尤其在非鐵磁性材料（如鋁合金、陶瓷）、復(fù)雜形狀工件的檢測(cè)中具有不可替代的優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、化工設(shè)備等領(lǐng)域。4.技術(shù)價(jià)值：作為無損檢測(cè)技術(shù)中“覆蓋材料最廣”的方法之一，滲透檢測(cè)彌補(bǔ)了磁粉檢測(cè)僅限鐵磁材料的不足，與超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)等技術(shù)配合，形成了全方位的缺陷檢測(cè)體系?！恫牧铣尚蜋z測(cè)技術(shù)》6.渦流檢測(cè)CONTENTS目錄01渦流檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)02總結(jié)渦流檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)PARTONE渦流檢測(cè)是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的。金屬材料在交變磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生渦流，根據(jù)渦流的大小和分布可檢出鐵磁性和非鐵磁性材料的缺陷，或用以分選材質(zhì)、測(cè)量膜層厚度和工件尺寸以及材料某些物理性能等。一、渦流檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)（一）渦流檢測(cè)原理因?yàn)闇u流是交流電，所以在導(dǎo)體的表面電流密度較大。隨著向內(nèi)部的深入，電流按指數(shù)函數(shù)而減少。這種現(xiàn)象叫做集膚效應(yīng)。因此，從試件上取得的信息以表面上的最多；而內(nèi)部的較少，缺陷愈深，檢測(cè)越難。渦流在深度方向上的分布可以用透人深度表示。頻率、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率越大，透入深度就越小。碳鋼同鋁相比，碳鋼的透