鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管施工方案詳解鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管（以下簡稱“復合管”）憑借耐腐蝕、抗沖擊、柔韌性強等特性，廣泛應(yīng)用于市政給排水、化工流體輸送、城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)等領(lǐng)域?？茖W規(guī)范的施工方案是保障管道系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的核心前提，本文結(jié)合工程實踐經(jīng)驗，從施工全流程角度對復合管施工方案進行系統(tǒng)解析。一、施工準備階段（一）材料準備與檢驗復合管及配套管件進場時，需逐批核查外觀質(zhì)量：管材表面應(yīng)光滑無裂紋、無氣泡、色澤均勻；管件承口/插口部位無變形、無毛刺。核對規(guī)格參數(shù)（公稱直徑、壁厚、鋼絲網(wǎng)層數(shù)）與設(shè)計文件一致，同時查驗出廠合格證、質(zhì)量檢測報告。對于燃氣用復合管，需額外檢測耐候性（如紫外線老化試驗報告）；化工管道則需提供耐化學介質(zhì)腐蝕檢測數(shù)據(jù)。輔料方面，熱熔膠、電熔絲等連接件需與管材品牌、規(guī)格匹配，避免混用。密封材料（如橡膠圈）需檢查彈性與老化程度，嚴禁使用過期或劣質(zhì)產(chǎn)品。（二）施工機具配置1.連接設(shè)備：熱熔焊機需具備溫度自動控制功能（誤差≤±5℃），加熱板表面平整度≤0.1mm；電熔焊機應(yīng)支持參數(shù)自定義（電壓、時間、壓力），并配備數(shù)據(jù)記錄功能（便于追溯焊接質(zhì)量）。2.切割工具：采用專用塑料管材切割機（或無齒鋸），確保切口垂直、無毛刺。嚴禁使用火焰切割（避免管材受熱變形）。3.試壓設(shè)備：電動試壓泵量程需覆蓋試驗壓力（通常為工作壓力的1.5倍，且≥0.6MPa），壓力表精度等級≥1.6級，量程為試驗壓力的1.5~2倍。4.輔助工具：卷尺（精度1mm）、水平儀、坡度尺、橡膠錘（避免金屬工具損傷管材）。（三）現(xiàn)場條件準備1.測量放線：依據(jù)設(shè)計圖紙，用全站儀或GPS定位管道軸線，每隔20m設(shè)置軸線控制樁；高程控制點結(jié)合水準點引測，誤差≤±10mm。2.溝槽開挖：溝槽寬度：按“管道外徑+2×（0.3~0.5m）”確定（便于操作），軟土地基需適當加寬以設(shè)置支護。邊坡坡度：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整，黏土邊坡1:0.33~1:0.75，砂土1:1~1:1.5；深度＞5m時采用分級放坡或鋼板樁支護。地基處理：原狀土需壓實（壓實度≥90%），軟土地基換填30~50cm級配砂石，壓實度≥93%；巖石地基需鋪墊10~20cm砂墊層。二、施工流程與關(guān)鍵技術(shù)（一）管材運輸與存放運輸：采用專用吊帶（或軟質(zhì)繩索）吊裝，嚴禁直接用鋼絲繩捆綁（避免劃傷管材）；車輛車廂底部鋪墊橡膠板，管材層間用木楔固定，堆疊高度≤3層（DN300以上≤2層）。存放：選擇地勢較高、排水良好的場地，用方木（高度≥10cm）架空，遠離火源、熱源（與明火距離≥10m）；露天存放需覆蓋防曬布，避免紫外線直射導致老化。（二）管道連接工藝復合管連接分為熱熔對接和電熔連接，需根據(jù)管徑、工程要求選擇：1.熱熔對接（適用于DN≥110mm管材）步驟1：管材預處理用專用刮刀刮除管材端面2~3mm氧化層（露出新鮮塑料），確保端面平整、無油污。用夾具固定管材，使兩端面間隙≤0.3mm、錯邊量≤管材壁厚的10%。步驟2：加熱熔融加熱板溫度設(shè)置為210~230℃（依管材材質(zhì)調(diào)整），待溫度穩(wěn)定后，將加熱板置于兩端面之間，施加壓力（約0.1MPa）使管材端面與加熱板充分接觸，熔融時間按公式計算：*t=k×d*（*k*為時間系數(shù)，通常0.1~0.15s/mm；*d*為管材壁厚，mm）。步驟3：對接融合熔融完成后，迅速移走加熱板，立即施加對接壓力（約0.2~0.3MPa），保壓時間≥熔融時間的1.5倍，使兩端面充分融合。冷卻過程中嚴禁移動管材（自然冷卻，冷卻時間≥*t*×2）。質(zhì)量檢查：焊接接頭應(yīng)形成均勻翻邊（寬度10~20mm，高度≥管材壁厚的1/3），翻邊無氣泡、無裂縫，兩側(cè)翻邊厚度均勻。2.電熔連接（適用于DN≤630mm管材，或復雜管件連接）步驟1：管件安裝管材插入電熔管件前，用記號筆標記插入深度（管件承口長度+10mm），確保管材端面與管件底部貼合。管件內(nèi)壁與管材外壁需清潔、干燥，無油污、雜質(zhì)。步驟2：焊接參數(shù)設(shè)置根據(jù)管件標注的電壓（通常39~45V）、時間（依管徑不同，DN110約300s，DN315約900s）設(shè)置電熔焊機參數(shù)，啟動焊接程序。步驟3：冷卻與檢查焊接完成后，自然冷卻≥30min（大口徑管件延長至1h），嚴禁觸碰接頭。冷卻后檢查管件觀察孔（若有），確認塑料熔體溢出（無溢出則焊接不充分）；用手輕掰接頭，無松動為合格。（三）管道敷設(shè)1.溝槽內(nèi)敷設(shè)：管材下溝前，再次檢查溝槽地基平整度（誤差≤±20mm），軟土地段鋪墊5~10cm砂墊層。采用吊車或三角架下管，吊帶捆綁于管材1/4處，避免管材彎曲變形（彎曲半徑≥25倍管徑）。敷設(shè)時，管道軸線與設(shè)計軸線偏差≤±30mm，高程偏差≤±20mm；坡度控制采用“坡度尺+水平儀”結(jié)合，每10m檢查一次，確保滿足設(shè)計坡度（通常給水管道≥0.002，排水管道≥0.003）。2.支墩設(shè)置：管道轉(zhuǎn)彎、三通、變徑處需設(shè)置混凝土支墩（強度等級C25），支墩與管材接觸面鋪墊橡膠板（厚度5~10mm），避免剛性接觸導致管材損傷。支墩尺寸按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB____）計算，確?？雇屏Α莨艿纼?nèi)壓推力的1.5倍。3.穿越施工：穿越道路：采用Φ≥管材外徑+200mm的鋼套管（或混凝土套管），套管兩端超出道路邊緣≥2m，套管與管材間填充柔性材料（如聚氨酯泡沫）。穿越河流：采用水下敷設(shè)，管材外纏防腐膠帶（或套管），兩端設(shè)置閥門井，管道埋深≥河床沖刷線以下1m。（四）溝槽回填回填時機：管道隱蔽工程驗收合格后，立即回填；若氣溫低于5℃，需采取防凍措施（如回填前加熱溝槽土）?；靥畈牧希汗茼?0cm范圍內(nèi)采用細土（粒徑≤10mm）或中粗砂，嚴禁回填石塊、凍土塊；管頂50cm以上可回填原狀土（粒徑≤150mm），但需分層壓實（每層厚度≤30cm）。壓實要求：管頂50cm內(nèi)采用人工夯實（壓實度≥90%），50cm以上采用機械壓實（壓實度≥93%）；靠近建筑物或檢查井處，需人工夯實。三、質(zhì)量控制要點（一）材料質(zhì)量控制進場材料需按批次進行抽樣檢測：DN≤200mm管材每500m抽樣1組（3根），檢測環(huán)剛度、耐內(nèi)壓性能；管件每200個抽樣1組（3個），檢測承口尺寸、電熔絲電阻。燃氣用復合管需額外檢測氣密性（在20℃、1.5倍工作壓力下，保壓24h，壓力降≤2%）。（二）連接質(zhì)量控制熱熔接頭：翻邊切除檢驗（用刀切除翻邊，觀察融合面是否連續(xù)、無氣孔），每10個接頭抽檢1個。電熔接頭：采用超聲波探傷或“解剖法”（破壞性檢測）檢查熔接質(zhì)量，每50個接頭抽檢1個。壓力試驗：強度試驗：試驗壓力為工作壓力的1.5倍（且≥0.6MPa），穩(wěn)壓1h，壓力降≤0.05MPa，無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓24h，壓力降≤工作壓力的2%，且不得超過0.03MPa。（三）敷設(shè)質(zhì)量控制軸線與高程：每20m用全站儀、水準儀復測，偏差超限時，采用“起吊調(diào)整+砂墊層找平”修正。支墩質(zhì)量：混凝土強度達到設(shè)計值的75%后方可回填，支墩與管材貼合緊密，無空隙。四、安全與環(huán)保措施（一）施工安全1.用電安全：焊機、試壓泵等設(shè)備需接地保護（接地電阻≤4Ω），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁浸泡在水中。2.機械操作：切割機、吊車等設(shè)備需由專人操作，吊裝時設(shè)專人指揮，嚴禁超載作業(yè)。3.溝槽安全：溝槽兩側(cè)設(shè)置警示帶（高度≥1.2m），深度＞2m時，每10m設(shè)置逃生梯；降雨后需檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)滑坡征兆立即撤離。（二）環(huán)境保護1.噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，夜間（22:00~6:00）施工需辦理許可，噪聲≤55dB（A）。2.廢棄物處理：管材邊角料、廢棄焊條等集中收集，交由專業(yè)單位處理；泥漿水經(jīng)沉淀后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。3.揚塵控制：溝槽開挖時灑水降塵，回填土覆蓋防塵網(wǎng)，運輸車輛密閉苫蓋。五、常見問題及處理對策（一）連接滲漏原因：加熱時間不足、對接壓力過小、管材端面氧化層未清理。處理：切除滲漏接頭，重新按規(guī)范焊接；若管件損壞，更換同規(guī)格管件后重新連接。（二）管道變形原因：溝槽塌方、回填不實、管材堆放過高。處理：挖出變形段管道，檢查地基（必要時換填），重新敷設(shè)管材；加強回填質(zhì)量，分層壓實。（三）試壓不合格原因：接頭滲漏、管材裂縫、閥門未關(guān)閉。處理：用聽針（或超聲波檢測