2026年中國(guó)石化入職選拔煉油化工專業(yè)知識(shí)測(cè)試含答案一、單選題（共10題，每題2分，計(jì)20分）1.中國(guó)石化煉油工藝中，常壓蒸餾塔頂溫度通?？刂圃冢ǎ┳笥遥詼p少輕組分損失。A.120℃B.180℃C.240℃D.300℃2.管式裂化反應(yīng)中，影響催化劑活性最關(guān)鍵的因素是（）。A.反應(yīng)溫度B.催化劑比表面積C.原料性質(zhì)D.分子篩類型3.重整單元中，提高RON（研究法辛烷值）的主要途徑是（）。A.降低氫油比B.提高反應(yīng)壓力C.使用高鉑催化劑D.延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間4.煉油廠中，催化重整的原料油通常要求硫含量低于（）mg/g。A.10B.50C.200D.5005.脫硫脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原（SCR）法主要針對(duì)（）的脫除。A.H?SB.COC.NOxD.NH?6.煉油過程中，延遲焦化主要用于處理（）物料。A.輕質(zhì)餾分油B.重質(zhì)渣油C.芳香烴D.醇類7.加氫裂化過程中，提高產(chǎn)品收率的關(guān)鍵是（）。A.降低反應(yīng)壓力B.使用低活性催化劑C.增大氫油比D.減少反應(yīng)時(shí)間8.常減壓蒸餾過程中，塔底溫度通常控制在（）左右，以分離殘?jiān)?。A.350℃B.400℃C.450℃D.500℃9.煉油廠中，芳構(gòu)化工藝的主要目的是（）。A.提高烯烴含量B.增加飽和烴比例C.生產(chǎn)苯系芳烴D.降低硫含量10.乙烯裝置中，裂解爐膛溫度通?？刂圃冢ǎ┮陨?，以保證裂解反應(yīng)充分。A.800℃B.900℃C.1000℃D.1100℃二、多選題（共5題，每題3分，計(jì)15分）1.影響催化裂化催化劑活性的因素包括（）。A.催化劑孔徑B.反應(yīng)溫度C.原料粘度D.氫油比E.催化劑再生效率2.重整單元中，提高產(chǎn)品辛烷值的主要措施有（）。A.使用高鉑催化劑B.提高反應(yīng)壓力C.優(yōu)化氫油比D.延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間E.降低進(jìn)料烯烴含量3.煉油廠中，脫硫技術(shù)的主要方法包括（）。A.FGD（煙氣脫硫）B.MTO（甲醇制烯烴）C.MVR（膜分離技術(shù)）D.加氫脫硫（HDS）E.選擇性催化還原（SCR）4.延遲焦化工藝的優(yōu)缺點(diǎn)包括（）。A.設(shè)備投資低B.產(chǎn)品收率高C.能耗高D.操作條件苛刻E.適用于劣質(zhì)原油5.乙烯裝置中，影響裂解深度的主要因素有（）。A.裂解爐溫度B.原料性質(zhì)C.爐管材質(zhì)D.爐膛壓力E.裂解氣停留時(shí)間三、判斷題（共10題，每題1分，計(jì)10分）1.常減壓蒸餾過程中，塔頂溫度越高，輕油收率越高。（×）2.催化裂化過程中，提高反應(yīng)溫度可以增加汽油產(chǎn)率。（√）3.重整單元中，提高氫油比會(huì)導(dǎo)致RON下降。（×）4.脫硫脫硝技術(shù)中，SCR法主要適用于尾氣處理。（√）5.延遲焦化工藝的產(chǎn)物中，柴油收率較高。（√）6.加氫裂化過程中，使用低活性催化劑可以提高產(chǎn)品收率。（×）7.常減壓蒸餾過程中，塔底溫度越高，殘?jiān)驼扯仍降?。（×?.芳構(gòu)化工藝的主要目的是生產(chǎn)烯烴。（×）9.乙烯裝置中，裂解爐溫度越高，乙烯收率越高。（√）10.煉油廠中，選擇性催化還原（SCR）法主要用于脫硫。（×）四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題5分，計(jì)25分）1.簡(jiǎn)述催化裂化工藝的原理及其主要產(chǎn)品。2.解釋重整單元中提高辛烷值的關(guān)鍵技術(shù)。3.描述延遲焦化工藝的流程及其適用條件。4.說明加氫裂化工藝與催化裂化工藝的區(qū)別。5.闡述脫硫脫硝技術(shù)的重要性及其在煉油廠中的應(yīng)用。五、計(jì)算題（共5題，每題5分，計(jì)25分）1.某煉油廠常減壓蒸餾塔頂溫度為180℃，塔底溫度為350℃，求塔內(nèi)平均溫度。2.催化裂化反應(yīng)中，進(jìn)料油密度為0.85g/cm3，流量為100t/h，求原料油體積流量（假設(shè)密度為常數(shù)）。3.重整單元中，進(jìn)料氫油比為10（摩爾比），反應(yīng)后氫油比升至15，求氫氣回收率。4.延遲焦化裝置處理渣油量為200t/h，焦炭產(chǎn)率為40%，求焦炭產(chǎn)量。5.乙烯裂解爐入口溫度為900℃，出口溫度為800℃，爐膛平均溫度為850℃，求裂解氣平均停留時(shí)間（假設(shè)反應(yīng)器體積為100m3）。六、論述題（共1題，10分）結(jié)合中國(guó)石化煉油工藝特點(diǎn)，論述提高煉油廠經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑。答案與解析一、單選題1.B解析：常壓蒸餾塔頂溫度通?？刂圃?80℃左右，以分離出汽油、煤油等輕質(zhì)組分，同時(shí)減少輕組分在頂溫過高時(shí)揮發(fā)損失。2.B解析：催化劑比表面積越大，活性越高，因此是影響催化裂化活性的關(guān)鍵因素。3.C解析：使用高鉑催化劑可以提高重整反應(yīng)的活性，從而提高RON。4.C解析：催化重整原料油硫含量需低于200mg/g，以防止催化劑中毒。5.C解析：SCR法主要用于脫除NOx，屬于煙氣處理技術(shù)。6.B解析：延遲焦化主要處理重質(zhì)渣油，將其轉(zhuǎn)化為焦炭和輕油。7.C解析：提高氫油比可以促進(jìn)加氫裂化反應(yīng)，增加產(chǎn)品收率。8.B解析：常減壓蒸餾塔底溫度通?？刂圃?00℃左右，以分離殘?jiān)汀?.C解析：芳構(gòu)化工藝的主要目的是生產(chǎn)苯、甲苯等芳烴。10.B解析：乙烯裂解爐膛溫度通?？刂圃?00℃以上，以保證裂解反應(yīng)充分。二、多選題1.A,B,C,E解析：催化劑孔徑、反應(yīng)溫度、原料粘度、再生效率均影響催化裂化活性。2.A,B,C解析：高鉑催化劑、提高反應(yīng)壓力、優(yōu)化氫油比均可提高辛烷值。3.D,E解析：HDS和SCR是煉油廠常用的脫硫脫硝技術(shù)。4.A,C,D,E解析：延遲焦化設(shè)備投資低、能耗高、操作條件苛刻，適用于劣質(zhì)原油。5.A,B,E解析：裂解爐溫度、原料性質(zhì)、裂解氣停留時(shí)間影響裂解深度。三、判斷題1.×解析：塔頂溫度過高會(huì)導(dǎo)致輕油揮發(fā)損失增加，收率下降。2.√解析：提高反應(yīng)溫度可促進(jìn)裂化反應(yīng)，增加汽油產(chǎn)率。3.×解析：提高氫油比會(huì)抑制重整反應(yīng)，導(dǎo)致RON下降。4.√解析：SCR法主要用于尾氣脫硝。5.√解析：延遲焦化柴油收率較高，但汽油產(chǎn)率較低。6.×解析：加氫裂化需高活性催化劑，低活性催化劑會(huì)降低反應(yīng)效率。7.×解析：塔底溫度越高，殘?jiān)驼扯仍礁摺?.×解析：芳構(gòu)化主要生產(chǎn)芳烴，而非烯烴。9.√解析：提高裂解爐溫度可增加乙烯收率。10.×解析：SCR法用于脫硝，而非脫硫。四、簡(jiǎn)答題1.催化裂化原理及主要產(chǎn)品催化裂化是將重質(zhì)油在催化劑作用下裂解成輕質(zhì)油的過程。主要產(chǎn)品包括汽油、柴油、液化石油氣等。原理是通過高溫和催化劑作用，將大分子烴裂解成小分子烴。2.重整單元提高辛烷值的關(guān)鍵技術(shù)提高辛烷值的關(guān)鍵技術(shù)包括使用高鉑催化劑、優(yōu)化反應(yīng)壓力和氫油比、控制反應(yīng)溫度等。高鉑催化劑能提高反應(yīng)活性，高壓和富氫環(huán)境有利于生成高辛烷值組分。3.延遲焦化工藝流程及適用條件延遲焦化流程：原料加熱后進(jìn)入焦化爐，高溫裂解生成焦炭和輕油，焦炭在爐管內(nèi)沉積后脫落，輕油送出。適用條件：處理劣質(zhì)重油，設(shè)備投資低，但能耗高。4.加氫裂化與催化裂化區(qū)別加氫裂化在高溫高壓下進(jìn)行，并加入氫氣，可裂解重質(zhì)油并飽和烯烴，產(chǎn)品收率更高；催化裂化條件相對(duì)溫和，主要生成汽油和柴油。5.脫硫脫硝技術(shù)的重要性及應(yīng)用脫硫脫硝技術(shù)可減少環(huán)境污染，滿足環(huán)保法規(guī)要求。在煉油廠中，HDS用于原料脫硫，SCR用于尾氣脫硝，提高產(chǎn)品環(huán)保性能。五、計(jì)算題1.塔內(nèi)平均溫度(180℃+350℃)/2=265℃2.原料油體積流量100t/h/0.85g/cm3=117.65m3/h3.氫氣回收率(15-10)/10=50%4.焦炭產(chǎn)量200t/h×40%=80t/h5.裂解氣停留時(shí)間100m3/(裂解氣流量，假設(shè)為50m3/h)=2h六、論述題提高煉油廠經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑1.優(yōu)化加工流程：通過調(diào)整常減壓、催化裂化、重整等