生產(chǎn)設(shè)備維修維護標準操作程序（SOP）一、目的規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備維修維護作業(yè)流程，保證操作人員按標準執(zhí)行維護工作，保障設(shè)備運行穩(wěn)定性、安全性及生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，降低故障發(fā)生率。二、適用范圍與工作場景本SOP適用于公司內(nèi)各類生產(chǎn)設(shè)備（包括但不限于數(shù)控機床、注塑機、包裝設(shè)備、輸送線、空壓機等）的日常點檢、定期保養(yǎng)、故障維修及預(yù)防性維護作業(yè)。具體場景包括：設(shè)備日常運行前后的例行檢查與清潔；按計劃執(zhí)行的周/月/季度/年度維護保養(yǎng)；設(shè)備出現(xiàn)異常（如異響、漏油、精度下降、停機等）時的故障排查與維修；季節(jié)性或生產(chǎn)任務(wù)變更前的專項檢查與調(diào)試。三、職責分工操作員：負責設(shè)備日常點檢、清潔、簡單潤滑，發(fā)覺異常及時上報并配合維修；維修工程師：負責設(shè)備故障診斷、零部件更換、復雜維修及定期保養(yǎng)的執(zhí)行，填寫維修記錄；生產(chǎn)主管：協(xié)調(diào)設(shè)備維護與生產(chǎn)計劃的銜接，確認維護后設(shè)備狀態(tài)；安全員：監(jiān)督維護作業(yè)中的安全措施落實，檢查LOTO（上鎖掛牌）執(zhí)行情況；設(shè)備管理員：制定維護計劃，審核記錄表，跟蹤設(shè)備維護歷史，提出改進建議。四、標準操作流程（一）維護前準備信息確認：操作員/維修工程師核對《設(shè)備維護計劃》或《故障報修單》，明確設(shè)備編號、維護類型（日常/定期/故障）、維護內(nèi)容及時間要求。查閱設(shè)備歷史維修記錄，知曉過往故障點及未處理問題。安全準備：確認設(shè)備已完全停機，執(zhí)行LOTO程序：切斷電源氣源，掛“禁止操作”警示牌，必要時使用鎖具鎖定開關(guān)/閥門。清理設(shè)備周邊作業(yè)區(qū)域，移除障礙物，保證照明充足、通風良好（如涉及密閉空間或高空作業(yè)，需提前辦理作業(yè)許可證）。工具與物料準備：根據(jù)維護需求領(lǐng)取合格工具（如扳手、萬用表、潤滑槍、扭矩扳手等），檢查工具完好性（絕緣工具需確認無破損）；領(lǐng)取備用零部件、潤滑油脂、清潔劑等物料，核對型號規(guī)格與設(shè)備要求一致（如需使用替代品，需經(jīng)設(shè)備管理員批準）。（二）設(shè)備檢查與故障診斷日常點檢（操作員執(zhí)行）：檢查設(shè)備外觀：無破損、變形、漏油（液）、異常振動；檢查關(guān)鍵部位：傳動部件（皮帶、鏈條）松緊度，軸承溫度（手感無過熱），電氣接線（無松動、燒焦）；檢測運行參數(shù)：電壓、電流、氣壓、油壓等是否在正常范圍（參照設(shè)備說明書）；空載試運行：確認啟動、停止、急停功能正常，無異常聲響。故障診斷（維修工程師執(zhí)行）：根據(jù)操作員描述的故障現(xiàn)象（如“主軸異響”“無法啟動”），結(jié)合設(shè)備說明書及歷史記錄初步判斷故障原因；使用專業(yè)工具檢測：萬用表測電路通斷，紅外測溫儀測部件溫度，振動分析儀測振動值；拆卸可疑部件（需按拆裝順序標記），確認故障點（如軸承磨損、電路板損壞、傳感器失靈）。（三）維修保養(yǎng)實施零部件更換：拆卸故障部件：使用合適工具按順序拆卸，避免強行敲擊損壞配合面（如拆軸承時用拉馬，嚴禁直接錘擊）；安裝新部件：清潔安裝部位，涂抹指定潤滑脂（如軸承用鋰基脂），按扭矩要求緊固螺栓（參照設(shè)備說明書），保證安裝位置正確（如電機同軸度、齒輪嚙合間隙）。清潔與潤滑：清潔設(shè)備表面及內(nèi)部粉塵、油污：使用干布或中性清潔劑，避免用水直接沖洗電氣元件；按潤滑圖表（設(shè)備說明書或標識牌）添加/更換潤滑油（脂）：檢查油位（油標中線），潤滑點注油量適量（如軸承加注2/3容積）。調(diào)整與校準：調(diào)整設(shè)備參數(shù)：如傳送帶松緊度、氣缸行程壓力、切削進給速度（參照工藝參數(shù)表）；校準精度：使用百分表、激光干涉儀等工具校準設(shè)備幾何精度（如機床主徑跳、工作臺平面度），保證符合生產(chǎn)要求。（四）功能測試與驗收空載測試：啟動設(shè)備，空載運行15-30分鐘，觀察各部件運行狀態(tài)：無異常聲響、振動，溫度正常（軸承溫度≤70℃，電機溫升≤60℃）；測試功能按鈕：啟動、停止、急停、復位等動作靈敏可靠。負載測試（僅故障維修或定期保養(yǎng)后需執(zhí)行）：按生產(chǎn)工藝要求進行試生產(chǎn)，加工3-5件產(chǎn)品，檢查設(shè)備運行穩(wěn)定性：加工尺寸公差、表面質(zhì)量是否符合標準；監(jiān)測運行參數(shù)：電流、氣壓、液壓等無異常波動。驗收確認：操作員確認設(shè)備功能恢復正常，可投入生產(chǎn)，在《維修維護記錄表》上簽字；生產(chǎn)主管確認維護后設(shè)備狀態(tài)滿足生產(chǎn)需求，簽署驗收意見；安全員檢查安全措施已拆除（LOTO裝置復位），作業(yè)現(xiàn)場清理完畢。（五）記錄與歸檔填寫《設(shè)備維修維護記錄表》（詳見第五部分），內(nèi)容包括：設(shè)備信息、維護類型、時間、人員、故障現(xiàn)象、處理措施、更換部件、測試結(jié)果、驗收人等，保證信息真實、完整；將記錄表提交設(shè)備管理員，電子版錄入設(shè)備管理系統(tǒng)，紙質(zhì)版存檔（保存期限≥3年）；如發(fā)覺設(shè)備存在重大隱患或頻繁故障，由設(shè)備管理員組織評估，制定改進方案（如大修、技改）。五、記錄表單模板設(shè)備維修維護記錄表設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格使用部門維護類型□日常點檢□周保養(yǎng)□月保養(yǎng)□季度保養(yǎng)□年度保養(yǎng)□故障維修維護日期開始時間結(jié)束時間操作員維修工程師序號檢查/維護項目標準要求實際情況（異常描述）處理措施（更換/調(diào)整/清潔等）使用工具/物料1外觀檢查無破損、漏油、異常振動2電氣接線無松動、燒焦控制柜接線端子松動緊固接線端子螺絲刀、扭矩扳手3潤滑點（如主軸軸承）加注鋰基脂，油量適中舊脂硬化清潔舊脂，更換新脂潤滑槍、清洗劑4傳動皮帶松緊度用手按壓下沉量10-15mm皮帶過松打滑調(diào)整電機底座螺栓扳手、塞尺5空載運行測試無異響，溫度正常主軸啟動后有異響拆檢主軸，發(fā)覺軸承損壞拉馬、軸承（型號6205）測試結(jié)果□空載正?！踟撦d正?！醍惓＃枋觯篲_____________________）驗收人操作員：____________維修工程師：____________生產(chǎn)主管：____________備注（如：需更換電機、建議下周安排精度校準等）六、關(guān)鍵控制點與安全規(guī)范安全第一：嚴格執(zhí)行LOTO程序，未完成停電、上鎖、掛牌前禁止進行任何維護作業(yè)；高空作業(yè)（如2米以上）系安全帶，受限空間作業(yè)（如儲罐、管道）使用安全電壓照明并檢測有毒氣體濃度；維修時禁止佩戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件（如鉆床、車床主軸），防止卷入。規(guī)范操作：拆卸安裝部件前先確認受力方向，避免因操作不當導致變形或損壞；更換零部件必須使用原廠或經(jīng)認證的替代品，嚴禁私自改裝設(shè)備結(jié)構(gòu)；潤滑油脂需按設(shè)備說明書規(guī)定的型號、周期添加，不同類型油脂不可混用。記錄追溯：維護記錄需實時填寫，不得事后補記，保證故障處理、零部件更換等信息可追溯；發(fā)覺設(shè)備存在設(shè)計缺陷或頻繁故障時，及時向設(shè)備管