2026年ipqc領(lǐng)班考試試題考試時(shí)長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：2026年IPQC領(lǐng)班考試試題考核對象：IPQC領(lǐng)班崗位從業(yè)者題型分值分布-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-案例分析（總共3題，每題6分）總分18分-論述題（總共2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.IPQC（內(nèi)部質(zhì)量控制）的主要職責(zé)是監(jiān)督生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，而非最終產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。2.在SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）中，控制圖上出現(xiàn)“異常點(diǎn)”時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。3.8D報(bào)告中的“根本原因分析”階段必須包含5個(gè)或更多潛在原因。4.IPQC領(lǐng)班在執(zhí)行首件檢驗(yàn)時(shí)，只需確認(rèn)產(chǎn)品外觀符合標(biāo)準(zhǔn)即可。5.根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，IPQC的職責(zé)范圍應(yīng)獨(dú)立于生產(chǎn)部門。6.當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)批量不良時(shí)，IPQC領(lǐng)班應(yīng)優(yōu)先通知生產(chǎn)主管而非質(zhì)量工程師。7.FMEA（失效模式與影響分析）是預(yù)防性質(zhì)量工具，適用于新產(chǎn)品開發(fā)階段。8.IPQC領(lǐng)班在審核供應(yīng)商來料時(shí)，只需抽檢部分樣品即可。9.根本原因分析（RCA）中，“魚骨圖”適用于分析復(fù)雜問題的根本原因。10.IPQC領(lǐng)班無需參與客戶投訴的處理，只需提供技術(shù)支持。二、單選題（每題2分，共20分）1.以下哪項(xiàng)不屬于IPQC的日常職責(zé)？（）A.執(zhí)行首件檢驗(yàn)B.分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)C.制定生產(chǎn)計(jì)劃D.確認(rèn)過程參數(shù)2.在SPC控制圖中，當(dāng)Cpk值小于1.0時(shí)，表明生產(chǎn)過程（）。A.穩(wěn)定且合格B.存在潛在風(fēng)險(xiǎn)C.完全失控D.無需調(diào)整3.8D報(bào)告的核心步驟不包括（）。A.問題描述B.緊急響應(yīng)C.預(yù)防措施D.成本核算4.首件檢驗(yàn)的主要目的是（）。A.檢查批量產(chǎn)品B.確認(rèn)過程能力C.計(jì)算不良率D.分析根本原因5.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)中，IPQC領(lǐng)班需重點(diǎn)關(guān)注的條款是（）。A.7.1資源管理B.8.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)C.10.1監(jiān)視和測量D.9.1質(zhì)量管理體系的建立6.FMEA中，“風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN）”的計(jì)算公式為（）。A.可能性×嚴(yán)重性×檢測難度B.可能性×嚴(yán)重性C.檢測難度×嚴(yán)重性D.可能性×檢測難度7.IPQC領(lǐng)班在審核供應(yīng)商來料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先關(guān)注（）。A.供應(yīng)商資質(zhì)B.抽檢樣本數(shù)量C.來料批次標(biāo)識D.供應(yīng)商報(bào)價(jià)8.根本原因分析中，“5Why法”的核心是（）。A.追問至少5次原因B.停止在第一次原因處C.忽略次要原因D.直接提出解決方案9.IPQC領(lǐng)班在執(zhí)行過程審核時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查（）。A.人員操作熟練度B.設(shè)備維護(hù)記錄C.生產(chǎn)環(huán)境溫度D.產(chǎn)品外觀缺陷10.客戶投訴處理中，IPQC領(lǐng)班需提供的支持不包括（）。A.調(diào)查不良原因B.制定糾正措施C.簽訂保密協(xié)議D.跟蹤改進(jìn)效果三、多選題（每題2分，共20分）1.IPQC領(lǐng)班在執(zhí)行SPC時(shí)需關(guān)注的關(guān)鍵指標(biāo)包括（）。A.Cp值B.Cpk值C.P值D.A值2.8D報(bào)告的“實(shí)施和確認(rèn)”階段需完成的工作包括（）。A.執(zhí)行糾正措施B.驗(yàn)證效果C.更新文件D.評估成本3.首件檢驗(yàn)的流程通常包括（）。A.抽取樣品B.檢查關(guān)鍵尺寸C.記錄數(shù)據(jù)D.確認(rèn)合格4.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)中，與IPQC相關(guān)的條款有（）。A.7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供B.8.5測量、分析和改進(jìn)C.10.2內(nèi)部審核D.9.3持續(xù)改進(jìn)5.FMEA中，“可能性”評估的依據(jù)包括（）。A.歷史數(shù)據(jù)B.工程判斷C.供應(yīng)商反饋D.成本分析6.IPQC領(lǐng)班在審核供應(yīng)商來料時(shí)需檢查的文件包括（）。A.來料檢驗(yàn)報(bào)告（IQC）B.供應(yīng)商生產(chǎn)記錄C.供應(yīng)商資質(zhì)證書D.返工記錄7.根本原因分析中，“魚骨圖”的分支通常包括（）。A.人為因素B.設(shè)備因素C.材料因素D.方法因素8.IPQC領(lǐng)班在執(zhí)行過程審核時(shí)需關(guān)注的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)包括（）。A.操作不規(guī)范B.設(shè)備異常C.環(huán)境污染D.數(shù)據(jù)造假9.客戶投訴處理中，IPQC領(lǐng)班需協(xié)調(diào)的部門包括（）。A.生產(chǎn)部B.質(zhì)量工程部C.銷售部D.供應(yīng)商10.IPQC領(lǐng)班在推動持續(xù)改進(jìn)時(shí)需采用的方法包括（）。A.數(shù)據(jù)分析B.根本原因分析C.5S管理D.供應(yīng)商審核四、案例分析（每題6分，共18分）案例1某電子廠IPQC領(lǐng)班在執(zhí)行生產(chǎn)線巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，某型號產(chǎn)品的焊接不良率突然從0.5%上升至2.0%。該領(lǐng)班立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，抽檢了100件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不良主要集中在焊接變形和虛焊。隨后，他組織班組成員分析原因，初步判斷可能與以下因素有關(guān)：-焊接設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)-操作工疲勞作業(yè)-供應(yīng)商提供的焊錫絲質(zhì)量不穩(wěn)定-生產(chǎn)環(huán)境溫度過高問題：1.該IPQC領(lǐng)班應(yīng)優(yōu)先采取哪些措施？（3分）2.請簡述根本原因分析的基本步驟。（3分）3.若最終確定根本原因是焊錫絲質(zhì)量問題，應(yīng)如何制定糾正措施？（3分）案例2某汽車零部件廠接到客戶投訴，某批次座椅骨架存在裂紋問題，導(dǎo)致客戶退貨。質(zhì)量工程部要求IPQC領(lǐng)班牽頭調(diào)查并制定8D報(bào)告。在初步分析中，發(fā)現(xiàn)以下信息：-該批次座椅骨架由A供應(yīng)商提供-供應(yīng)商來料檢驗(yàn)報(bào)告顯示合格-生產(chǎn)線未發(fā)現(xiàn)異常操作記錄-客戶反饋裂紋主要集中在受力部位問題：1.該IPQC領(lǐng)班在調(diào)查過程中需重點(diǎn)關(guān)注哪些環(huán)節(jié)？（3分）2.請簡述8D報(bào)告的核心步驟及其目的。（3分）3.若最終確定根本原因是供應(yīng)商未按工藝要求進(jìn)行熱處理，應(yīng)如何制定預(yù)防措施？（3分）案例3某食品廠IPQC領(lǐng)班在執(zhí)行過程審核時(shí)發(fā)現(xiàn)，某產(chǎn)線的殺菌鍋溫度控制不穩(wěn)定，導(dǎo)致部分產(chǎn)品殺菌不達(dá)標(biāo)。該領(lǐng)班立即收集了以下數(shù)據(jù)：-殺菌鍋溫度波動范圍：110℃-120℃-標(biāo)準(zhǔn)殺菌溫度：115℃±2℃-操作工記錄顯示溫度設(shè)定正確-設(shè)備維護(hù)記錄顯示最近一次校準(zhǔn)合格問題：1.該IPQC領(lǐng)班應(yīng)如何分析溫度波動的原因？（3分）2.請簡述SPC中控制圖的應(yīng)用方法。（3分）3.若最終確定根本原因是溫度傳感器老化，應(yīng)如何制定糾正和預(yù)防措施？（3分）五、論述題（每題11分，共22分）1.請結(jié)合實(shí)際工作場景，論述IPQC領(lǐng)班在推動持續(xù)改進(jìn)中的關(guān)鍵作用及具體方法。（11分）2.試述IPQC領(lǐng)班在處理客戶投訴時(shí)的職責(zé)、流程及注意事項(xiàng)，并舉例說明如何有效協(xié)調(diào)各部門解決問題。（11分）---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.×（IPQC需監(jiān)督生產(chǎn)過程及最終產(chǎn)品質(zhì)量）2.×（異常點(diǎn)需確認(rèn)前方可調(diào)整）3.×（至少5個(gè)原因，但需驗(yàn)證）4.×（需檢查尺寸、性能等）5.×（需與生產(chǎn)部門協(xié)作）6.×（需通知質(zhì)量工程師）7.√8.×（需全檢或高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)全檢）9.√10.×（需參與投訴調(diào)查）二、單選題1.C2.B3.D4.B5.B6.A7.C8.A9.B10.C三、多選題1.A,B,C2.A,B,C,D3.A,B,C,D4.A,B,C,D5.A,B,C6.A,B,C7.A,B,C,D8.A,B,C,D9.A,B,C,D10.A,B,C,D四、案例分析案例11.優(yōu)先措施：-立即停止使用問題焊錫絲-通知生產(chǎn)部暫停生產(chǎn)-調(diào)整焊接設(shè)備參數(shù)-對操作工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)（3分）2.根本原因分析步驟：-提出問題-列出可能原因-分析并驗(yàn)證原因-制定糾正措施-跟蹤效果（3分）3.糾正措施：-退貨并更換合格焊錫絲-重新校準(zhǔn)焊接設(shè)備-加強(qiáng)供應(yīng)商來料檢驗(yàn)（3分）案例21.重點(diǎn)關(guān)注環(huán)節(jié)：-核查供應(yīng)商生產(chǎn)過程記錄-復(fù)現(xiàn)客戶投訴問題-分析座椅骨架受力情況（3分）2.8D報(bào)告核心步驟及目的：-問題描述（明確問題）-現(xiàn)場應(yīng)急響應(yīng)（臨時(shí)措施）-根本原因分析（查找原因）-實(shí)施和確認(rèn)（驗(yàn)證措施）-預(yù)防措施（防止再發(fā)）-持續(xù)改進(jìn)（優(yōu)化流程）（3分）3.預(yù)防措施：-要求供應(yīng)商嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝-建立供應(yīng)商工藝審核制度（3分）案例31.溫度波動原因分析：-檢查溫度傳感器校準(zhǔn)記錄-分析操作工操作一致性-檢查殺菌鍋密封性（3分）2.SPC控制圖應(yīng)用方法：-收集數(shù)據(jù)并繪制控制圖-分析控制圖是否穩(wěn)定-識別異常點(diǎn)并調(diào)查原因-調(diào)整過程參數(shù)（3分）3.糾正和預(yù)防措施：-更換老化溫度傳感器-建立設(shè)備定期校準(zhǔn)制度-加強(qiáng)操作工培訓(xùn)（3分）五、論述題1.IPQC領(lǐng)班在推動持續(xù)改進(jìn)中的關(guān)鍵作用及方法IPQC領(lǐng)班在持續(xù)改進(jìn)中扮演核心角色，其作用包括：-數(shù)據(jù)分析：通過SPC等工具識別過程異常，為改進(jìn)提供依據(jù)；-根本原因分析：推動團(tuán)隊(duì)解決質(zhì)量問題，防止問題復(fù)發(fā)；-過程優(yōu)化：協(xié)調(diào)生產(chǎn)、設(shè)備等部門改進(jìn)工藝參數(shù)，提升效率。具體方法：-建立數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，定期分析不良率趨勢；-推行PDCA循環(huán)（Plan-Do-Check-Act）；-開展5S管理，改善生產(chǎn)環(huán)境；-組織跨部門改進(jìn)會議，分享最佳實(shí)踐。2.IPQC領(lǐng)班處理客戶投訴的職責(zé)、流程及注意事項(xiàng)職責(zé)：-調(diào)查投訴產(chǎn)品問題，收集數(shù)據(jù)；-協(xié)調(diào)內(nèi)部資源（生產(chǎn)、質(zhì)