基礎(chǔ)施工方案500千伏變電站220千伏送出工程第頁第1部分基礎(chǔ)施工說明1.1工程概況1.1.1工程規(guī)模本工程為500千伏變電站220千伏送出工程，本工程共分兩個部分：（一）新建220千伏線路工程部分新建220千伏線路工程起點為500kV變電站，終點為**-**220kV線路接頭點（11#塔），全線途徑開封市、中牟縣和尉氏縣，線路全長為35.932km。本工程全線分為架空段和電纜段：架空段全長35.81km，其中同塔雙回路角鋼塔長度32.453km（雙回掛線），雙回路鋼管桿長度2.541km（雙回掛線），四回路鋼管桿長度0.816km（雙回掛線）；電纜段采用電纜溝敷設(shè)，長度為0.122km（單回敷設(shè)）。新建線路全線共新建鐵塔114基。電纜溝尺寸按照2回220kV考慮，凈寬度為1.4m，凈高1.8m，本期敷設(shè)1回220kV電纜。導(dǎo)線采用2×JL/G1A-630/45鋼芯鋁絞線，地線兩根均采用OPGW-150光纜。（二）220kV明線改造部分本工程跨越高速耐張段為滿足軍事備降機場跑道凈空距離要求，需對220kV菊明線進行降低改造。改造段在明線25#塔大小號側(cè)線下各新建1基DZT-15耐張塔，其中G1塔位于菊明線24號塔與25號塔檔內(nèi)，距離明線25號塔107米；G2塔位于明線25號塔與26號塔檔內(nèi)，距離明線25號塔30米。同時明線25#塔需要拆除。*明220kV線路原導(dǎo)線采用2×JL/G1A-400/35，地線采用2根GJ-80。本次改造段仍采用相同導(dǎo)地線型號。1.1.2地質(zhì)地形本工程線路走徑區(qū)域地貌上屬于黃河沖洪積平原，地形地勢平坦開闊，沿線地形均為平地，交通相對方便。沿線地層構(gòu)成以第四系沖洪積成因的粉土、粉質(zhì)黏土和砂土為主，工程地質(zhì)條件一般。土質(zhì)比例：普通土47%，水坑22%，流砂坑31%。1.1.3基礎(chǔ)型式本工程220千伏線路新建鐵塔114基，其中其中雙回路鋼管桿15基（直線10基、耐張5基），四回路鋼管桿7基（直線5基、耐張2基），雙回角鋼塔92基（直線71基、耐張21基）；220kV菊明線改造新建鐵塔2基，均為耐張塔。本工程基礎(chǔ)型式有：階梯式基礎(chǔ)、灌注樁基礎(chǔ)，其中階梯式基礎(chǔ)25基。1.1.4混凝土強度等級及工作量本工程灌注樁基礎(chǔ)、階梯式基礎(chǔ)混凝土強度等級均為C25級，墊層和保護帽為C15級。鐵塔與基礎(chǔ)連接采用地腳螺栓方式。地腳螺栓采用Q345鋼，基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400鋼和HPB300鋼。1.2設(shè)計的有關(guān)規(guī)定1.2.1線路方向及塔腿編號明崗線11#塔明崗線11#塔BCBCADAD變變直線塔、耐張0°塔轉(zhuǎn)角塔（左轉(zhuǎn)、右轉(zhuǎn)）新建220千伏線路工程大小號方向規(guī)定：500kV變電站為小號側(cè)，明崗220kV線路11#塔（接頭點）為大號側(cè)，面向大號分左右。1.2.2基礎(chǔ)的預(yù)高為防止轉(zhuǎn)角塔架線后向受壓方向傾斜，施工時將受壓基礎(chǔ)的頂面的標高預(yù)高，提高后其地腳螺栓露出長度不變。轉(zhuǎn)角塔受壓基礎(chǔ)在線路轉(zhuǎn)角內(nèi)角側(cè)，終端塔基礎(chǔ)的受壓基礎(chǔ)和受拉基礎(chǔ)以基礎(chǔ)施工圖標注為準。轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)頂面的預(yù)高值如下：0°～5°轉(zhuǎn)角塔按A‰~3A‰5°～30°轉(zhuǎn)角塔按3A‰~6A‰30°～60°轉(zhuǎn)角塔按6A‰~7A‰60°～90°轉(zhuǎn)角塔按7A‰~8A‰終端塔及終端分歧塔應(yīng)根據(jù)實際受力狀況確定預(yù)偏方向，按8A‰。終端塔除了向構(gòu)架預(yù)偏，同時還要根據(jù)轉(zhuǎn)角度數(shù)向轉(zhuǎn)角外側(cè)預(yù)偏，即終端塔應(yīng)有3個基礎(chǔ)考慮預(yù)偏。注：A為基礎(chǔ)根開，施工時應(yīng)根據(jù)桿塔實際受力情況進行調(diào)整，保證架線完畢，鐵塔頂端仍不得超過鉛錘線而偏向受力側(cè)。當轉(zhuǎn)角度數(shù)為零時可不做預(yù)偏；下壓基礎(chǔ)提高時，地腳螺栓外露長度滿足設(shè)計要求，四個基礎(chǔ)主柱面需在同一傾斜平面內(nèi)或平行平面內(nèi)，直線轉(zhuǎn)角塔、耐張塔為左右傾斜平面，終端塔為對角斜平面。本工程階梯式轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)預(yù)偏如下：1.2.3施工要求（1）為了保證施工無誤，施工前首先須根據(jù)平斷面圖認真做好復(fù)測校核工作，校核設(shè)計的塔位中心樁是否是原設(shè)計樁位，耐張塔須校核轉(zhuǎn)角度數(shù)和方向，確定無誤后再對照現(xiàn)場地形校核塔基斷面圖、基礎(chǔ)腿的配置及基礎(chǔ)外露高度配置，如有不符，應(yīng)立即通知項目部，由項目部通知監(jiān)理和設(shè)計進行處理。（2）基礎(chǔ)施工時以中心樁所在地面為基準，根據(jù)《桿塔明細表》給出的基礎(chǔ)頂面高出地面線值的高度，確定基礎(chǔ)頂面的標高。根據(jù)《分坑手冊》中給出的基礎(chǔ)全高、埋深，進而確定施工基面標高和基礎(chǔ)坑底標高。（3）基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計給出的地質(zhì)勘測報告中地質(zhì)情況或地下水情況不符時，應(yīng)及時通知項目部，由項目部通知監(jiān)理和設(shè)計進行處理。當基礎(chǔ)坑開挖超過設(shè)計值后，所超過部分，可用C15級素混凝土或鋪石灌漿作為墊層，進行調(diào)整，不允許用回填土找平。（4）當塔位地下水位較高時，基坑開挖時應(yīng)根據(jù)情況采取有效的排水措施（必要時必須采用井點排水），采取一定的支護、放坡方法，確?；幽軌蜷_挖到預(yù)定埋深，且保證基礎(chǔ)施工時有一個干燥的施工環(huán)境；在地下水豐富的砂類地基特別是粉、細砂在基坑開挖時應(yīng)四個基坑同時排水、開挖、澆制，避免已澆筑基礎(chǔ)因相鄰基坑開挖引起砂流動造成偏移。（5）基礎(chǔ)分坑開挖前，對《基礎(chǔ)施工圖》和《分坑手冊》中的施工基面、桿塔型號、基礎(chǔ)根開、地腳螺栓型號及間距和露高、基礎(chǔ)埋深等進行核對，確認無誤后，方可施工。澆制前還應(yīng)再次核對基礎(chǔ)根開、對角線及地螺、基礎(chǔ)筋規(guī)格與數(shù)量，綁扎工藝。地腳螺栓間距控制采用箍筋綁扎，施工時應(yīng)嚴格控制間距，綁扎牢固，以免在澆制過程中出現(xiàn)偏差。（6）鐵塔基礎(chǔ)開挖時，要采取切實可行的措施，保證不破壞基礎(chǔ)底部原狀土。需要墊層的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深未包含墊層厚度，實際開挖坑深應(yīng)為基礎(chǔ)坑深加墊層厚度。（7）每個基礎(chǔ)腿應(yīng)一次澆筑完成，嚴禁二次抹面?；A(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，基坑內(nèi)不得有水。澆制混凝土的水質(zhì)不得具有任何腐蝕性。（8）基礎(chǔ)回填土?xí)r，基坑內(nèi)不得有水。盡量使用好土回填，如石塊回填，則石與土的比例應(yīng)為3∶1，并均勻摻和，淤泥坑回填應(yīng)摻入不少于1/2的堅土回填?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層厚200～300mm。回填土應(yīng)高出地面400mm作為防沉層。如在工程過程中出現(xiàn)下沉至自然地面以下，應(yīng)進行二次回填。不得使塔基形成凹坑積水，余土需外運。（9）平整施工基面和基坑開挖時，注意保護邊坡穩(wěn)定，基坑放緩邊坡。

第2部分基礎(chǔ)施工準備2.1基礎(chǔ)原材料準備及要求2.1.1原材料的采購和保管⑴⑵施工現(xiàn)場使用的所有原材料、成品、半成品必須符合下列規(guī)定：a有該批產(chǎn)品的出廠質(zhì)量檢驗合格的證明；b有符合國家最新頒布執(zhí)行的質(zhì)量標準及檢驗方法的砂石檢驗報告、水泥檢驗報告、鋼筋檢驗報告。c現(xiàn)澆基礎(chǔ)使用的砂、石等應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位檢驗合格后方能使用，并應(yīng)有砂、石質(zhì)量檢驗單。d對不能提供質(zhì)量檢驗合格資料的產(chǎn)品不得采購，對購進的原材料質(zhì)量有疑問時，應(yīng)重新進行抽樣，并經(jīng)有資格的檢驗單位進行檢驗，合格的方準使用。2.1.2原材料的檢驗本工程全部使用商混，每基基礎(chǔ)所用商混全部要求有原材料檢測報告、配合比試驗。鋼材、地腳螺栓a鋼材的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合各品種鋼材的國家有關(guān)標準，并經(jīng)二次檢驗合格，鋼材檢驗批次為每批次不得超過60t。b鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，并認真檢查其材質(zhì)證明和試驗報告。c基礎(chǔ)主筋、鋪筋及接地鋼筋等按設(shè)計和規(guī)范要求，在材料站集中加工，按基分供給各施工隊。d各施工隊在領(lǐng)用鋼筋時，務(wù)必再次核對鋼筋的規(guī)格、長度、數(shù)量是否正確，焊接長度、焊接質(zhì)量是否滿足要求，不合格的嚴禁領(lǐng)用。e地腳螺栓到貨后，及時進行開箱檢查，重點檢查規(guī)格、型號、各種尺寸是否正確。2.1.3鋼筋加工a在進場檢驗、鋼筋力學(xué)性能及焊接性能試驗合格后方能進行鋼筋加工b鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬和鐵銹等，在使用前應(yīng)清除干凈。c對于一級鋼末端需做成180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。DDdDd平直部分長度平直部分長度d箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。e鋼筋焊接采用電弧焊，焊接長度滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》的要求。2.2施工測量2.2.1線路復(fù)測⑴復(fù)測時應(yīng)首先校核方向樁的方向和樁距，以校核后的方向為基準校核塔位樁。⑵校核設(shè)計勘測釘立的塔位中心樁的位置，當有下列情況之一時，應(yīng)查明原因，予以糾正：a以設(shè)計勘測釘立的兩相鄰直線樁為基準，其橫線路方向偏差大于50mm；b采用經(jīng)緯儀視距法復(fù)測距離時，順線路方向兩相鄰塔位中心樁的距離與設(shè)計值的偏差大于設(shè)計檔距的1%；c轉(zhuǎn)角樁的角度值，用方向法復(fù)測時對設(shè)計值的偏差大于1′30"。⑶施工復(fù)測時應(yīng)對下列地形標高進行重點復(fù)測：a地形變化較大，導(dǎo)線對地距離可能不夠的地形凸起點的標高；b塔位間被跨越物的標高；c相鄰塔位的相對標高。標高復(fù)測值與設(shè)計值比較，偏差不應(yīng)超過0.5m，超過時應(yīng)匯報，由設(shè)計單位查明原因予以糾正。⑷個別丟失的塔位中心樁應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)予以補釘，其測量精度應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)架空電力線路測量技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。⑸復(fù)測時如出現(xiàn)與設(shè)計不符或有超差現(xiàn)象，按實際情況作好記錄后，及時報告項目部，會同監(jiān)理、設(shè)計進行處理。⑹在線路復(fù)測時，現(xiàn)場應(yīng)做好記錄，邊測邊做記錄，確保記錄的真實性，不得憑記憶事后補記，以免失誤造成嚴重后果。2.2.2分坑測量⑴線路復(fù)測無誤后，方可進行分坑。在分坑前應(yīng)再次核對大小號兩側(cè)的直線樁的方向和距離是否與設(shè)計相符，尤其是在麥收后中心樁很容易丟失或移動，要充分重視分坑前的復(fù)測工作。⑵施工中保留不住的塔位中心樁，分坑前應(yīng)在順、橫線路方向選擇不影響基坑開挖的位置，釘出輔助樁，作為施工及質(zhì)量檢查依據(jù)，對于能夠保留的中心樁做好保護措施（本工程施工周期長，更需要保護好，以便作為以后施工檢查的依據(jù)）。⑶當需要降基面時在開挖前應(yīng)于降基面范圍外釘立輔助樁，并做好記錄，以便恢復(fù)中心樁。=4\*GB2⑷個別轉(zhuǎn)角塔（N2、N8分歧塔）需根據(jù)設(shè)計單位提供的數(shù)據(jù)進行分坑。2.3基坑開挖本工程階梯式基礎(chǔ)坑深開挖均超過3m，最大坑深4.8m。⑴鐵塔基礎(chǔ)開挖時要保護好輔助樁，以便于以后施工和質(zhì)量檢查。⑵施工人員必須熟悉有關(guān)圖紙和《分坑手冊》，明確施工基面、基礎(chǔ)坑深、基礎(chǔ)底板寬度，露出地面高度等各部尺寸，并經(jīng)常檢查、測量，防止基坑開挖超深或者深度不夠，保證坑位正確，不允許出現(xiàn)返工。采用挖掘機開挖，開挖至坑深以上300mm～400mm時停止開挖，剩余的采取人工開挖、修整。機械開挖時做到生熟土分開，回填時先回填生土、后回填熟土。⑶基坑開挖發(fā)現(xiàn)有影響的暗溝、墳?zāi)沟任＜拌F塔安全的不良地質(zhì)情況時，應(yīng)暫停施工，及時報告監(jiān)理工程師，會同設(shè)計單位一起提出合理的處理方案；施工時塔位如遇有雜填土，必須將其挖除，并鋪石灌漿處理。⑷基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)情況，為保證安全，應(yīng)考慮坑壁有一定坡度，坡度參照下表確定（電力建設(shè)安全工作規(guī)程5.1.11）。各類土質(zhì)的坡度：土質(zhì)類別砂土、礫土、淤泥砂質(zhì)黏土黏土、黃土硬黏土坡度（深：寬）1：0.751：0.51：0.31:0.15⑸基坑開挖時，坑邊0.8米內(nèi)不得堆放重物、土方和材料，現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽。⑹基坑開挖土質(zhì)不好時，應(yīng)設(shè)置擋土板防止坑壁坍塌。淤泥區(qū)開挖時，不得擾動下臥層。⑺基坑清理應(yīng)從上而下進行，嚴格按照設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)外形施工。完畢后，應(yīng)測量斷面尺寸及坑深并作好記錄。=8\*GB2⑻水坑及流砂坑（若有）開挖前采取管井進行降水，為了達到更好的降水效果，開挖前，應(yīng)提前人工開挖出一個漏斗形的坑，坑深與設(shè)計坑深相同（倘若不能一次人工開挖至該深度，需等管井降水后再向下挖，可作為降水效果的監(jiān)控坑），根據(jù)土質(zhì)和涌水量的大小確定降水管井的數(shù)量，根據(jù)漏斗形坑內(nèi)水下降情況判斷將水效果，當坑內(nèi)無水時方可進行機械開挖。=9\*GB2⑼坑壁成形后，采取防護措施，確保在基礎(chǔ)施工過程中土塊不落入坑中及混凝土中。=10\*GB2⑽基坑成形后，根據(jù)天氣情況采取防雨措施，在基坑中心搭設(shè)一排鋼管架，向基坑兩側(cè)搭設(shè)鋼管形成屋脊狀，上面采用多個連成整體的防雨蓋布遮蓋住基坑；同時基坑四周做好排水措施，基坑四周開挖好排水溝，水要排到基坑外的河溝或水渠里，防止水滲流至坑壁四周造成坍塌。第3部分階梯式基礎(chǔ)施工方案3.1作業(yè)準備及現(xiàn)場布置⑴基坑挖好后，經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)檢人員驗收合格。⑵鋼筋、地腳螺栓等材料應(yīng)備足，且材料不準落地，應(yīng)在其下鋪墊彩條布，以保證材料的干凈。⑶根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及地質(zhì)特點，方便施工，應(yīng)合理安排材料堆放場地、排水方式，作好電源布置。⑷鋼筋堆放及綁扎場地應(yīng)平整干燥，堆放場地應(yīng)平坦、不積水，盡量少占耕地。=5\*GB2⑸工器具、設(shè)備到位，并調(diào)試良好。3.2鋪設(shè)墊層本工程所除灌注樁外，所有階梯式基礎(chǔ)底部均有C15墊層。⑴在鋪設(shè)墊層之前，需在現(xiàn)場質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗坑合格后施工。⑵墊層的混凝土在機械可以到位的情況下必須采用攪拌機攪拌，不得人工操盤。如果在特殊條件下無法到位，可以采用人工操盤，但混凝土的配合比必須按照配合比單上的要求進行。⑶墊層四周支設(shè)模板，模板內(nèi)尺寸不得小于設(shè)計值。=4\*GB2⑷用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平樁，用平板振搗器振搗。=5\*GB2⑸用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，不得出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象。=6\*GB2⑹墊層施工36小時后方可進行鋼筋綁扎等下道工序。=7\*GB2⑺對于水坑、泥水坑（若有）應(yīng)在四周設(shè)置擋土板，防止泥水、坍塌的土滑落入墊層；在墊層四周開挖排水槽，并用水泥砂漿進行護面，基坑四個角上開挖出深1m左右的小井（根據(jù)水量情況決定排水井的數(shù)量），用于排水。具體見下圖：水泥砂漿排水槽水泥砂漿排水槽墊層集水井，排水用鋼管間距不得大于1.5米，視土質(zhì)情況增加擋土板或竹笆鋼管鋼管或方木支撐水泥砂漿排水槽水泥斜面200100200100坑深h坑深的一半以上墊層鋼管鋼管或方木支撐擋土板或竹笆鋼管露出坑底高度1m，打入土中0.5m泥水坑墊層施工及防護措施3.3扎筋、支模及地腳螺栓的固定⑴準備工作a檢查釘立輔樁的位置和尺寸。b邀請質(zhì)管工程師和現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查基礎(chǔ)型號、坑深、坑的大小、位置、方向是否符合設(shè)計要求并作見證。c清除坑內(nèi)積水、泥垢和雜物。d檢查地腳螺栓規(guī)格，根據(jù)基礎(chǔ)的幾何尺寸配置模板。e備好安裝鋼筋保護層的砂漿墊塊、立柱底部墊塊（強度不得低于C25級，厚度為55mm）和墊木（厚度為55mm）。f核對鋼筋品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量，清除表面浮銹和油污。⑵鋼筋綁扎a按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，主筋間距允許誤差為±5mm，箍筋間距允許誤差±20mm；扎點處應(yīng)綁扎牢固，交叉點均應(yīng)綁扎，不得漏綁；鋼筋應(yīng)平直，底板上下層鋼筋應(yīng)上下對應(yīng)，上下呈一條線。b對于有底板筋的基礎(chǔ)，在綁扎時，做好防止底板上層筋向下陷的預(yù)防措施（可采取每隔2個交叉點支墊1個撐木，或制作作業(yè)凳施工人員在作業(yè)凳上施工）。c間距≦間距≦500mm間距≦400mm間距≦400mme鋼筋綁扎屬于隱蔽工程，綁扎以后，應(yīng)請監(jiān)理檢查并作見證。⑶模板的制作a基礎(chǔ)模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。如右圖所示，立柱模板采用竹膠模板或木模板（內(nèi)表面必需平整、光滑），模板厚度不得小于10mm，每隔500mm做一道橫撐（采用鋼管加固或方木條穿釘拉緊加固），對于超過2米的立柱需要加密到間距小于400mm。對于斷面較大的須在緊貼模板的中間增加兩道、三道或四道豎撐，豎撐的間距不得大于400mm。撐木的厚度不得小于50mm，寬度不得小于100mm。b模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。模板內(nèi)表面應(yīng)在澆制前涂一層脫模劑。c對于立柱模板采用鋼梁懸吊和四周采用鋼管和絲杠組合的頂撐進行支撐，防止脹模、變形、下沉和位移。鋼管和絲杠組合頂撐基礎(chǔ)立柱模板的支撐⑷地腳螺栓的固定和安裝ab小樣板的制作要求：對于每腿四條地腳螺栓的，M64一下的可以采用方形的10mm木板、M64的地螺應(yīng)采用-5鋼板制作（常規(guī)的方法）。小樣板加工誤差不得大于1mm。c小樣板位置和方向的控制：對于每腿4個地腳螺栓的，可通過控制位于對角線方向上的兩個螺栓在對角線方向上，然后控制對中心樁的距離，確保樣板的位置和方向正確（常規(guī)方法）；d由于單根地腳螺栓較重，但兩個人配合能夠安裝，安裝時，需分開單個安裝。e地腳螺栓安裝完畢，應(yīng)用經(jīng)緯儀，對整基基礎(chǔ)進行檢查，發(fā)現(xiàn)變動及時修正；同一塔腿的四條地腳螺栓相對高差不得超過3mm，地腳螺栓露出基礎(chǔ)頂面的誤差不得超過+5、-3mm，小根開不得超過2mm。⑸隱蔽工程檢查a檢查鋼筋籠與模板之間保護層是否符合設(shè)計圖紙要求。b作好立柱頂面混凝土位置標記，地腳螺栓絲扣部分涂上黃油后，用松軟物包裹，以防生銹。c以控制樁為準，用經(jīng)緯儀對整基模板、地腳螺栓安裝尺寸檢查調(diào)整，并做好記錄。d鋼筋綁扎、模板支設(shè)、和地腳螺栓安裝好后，經(jīng)自檢合格后方能報監(jiān)理檢驗，必須經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師驗收合格并簽證才能進行混凝土澆制工作。3.4混凝土澆筑本工程混凝土澆筑要求全部采用商混，詳見第四部分4.4.2混凝土的澆筑。3.5養(yǎng)護與拆模⑴基礎(chǔ)養(yǎng)護本工程基礎(chǔ)施工處于冬季期間，需采用冬期施工養(yǎng)護方法：a混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)采取防風(fēng)、保濕、保溫措施，對邊、棱角及易受凍部位應(yīng)加強保溫。在混凝土養(yǎng)護和越冬期間，不得直接對負溫混凝土表面澆水養(yǎng)護。b宜采用暖棚法養(yǎng)護，混凝土澆筑完后立即進行棚蓋。c暖棚內(nèi)各測點的溫度不得低于5℃，并應(yīng)設(shè)專人檢測混凝土及暖棚內(nèi)溫度。各測點應(yīng)選擇代表性位置進行布置，在離地面500mm高度處設(shè)點，每晝夜不應(yīng)少于4次。d當采取暖棚法養(yǎng)護時，混凝土澆筑完至拆模時間不得小于48小時，混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)少于5晝夜。e在混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)將煙或燃燒氣體排至棚外，并應(yīng)采取防止煙氣中毒和防火措施。f日平均溫度低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。⑵基礎(chǔ)拆模ab基礎(chǔ)拆模時，強度不應(yīng)低于2.5MPa，并應(yīng)保證混凝土表面及棱角不碰壞。c基礎(chǔ)拆模后發(fā)現(xiàn)表面存在輕微缺陷時，未經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，現(xiàn)場監(jiān)理允許不得擅自處理。d基礎(chǔ)回填后，基礎(chǔ)頂面應(yīng)用土覆蓋，按規(guī)定進行養(yǎng)護。e地腳螺栓涂刷黃油后，采用牛皮紙或彩條布等包裹起來3.6回填、夯實⑴回填時應(yīng)先排出坑內(nèi)積水。⑵對適于夯實的土質(zhì)，每回填300mm厚度夯實一次，夯實程度應(yīng)達到原狀土密實度的70％及以上。⑶對不宜夯實的水飽和粘性土，回填時可不夯，但應(yīng)分層填實，其回填土的密實度應(yīng)達到原狀土的70％及以上。⑷對其他不宜夯實的大孔性土、砂、淤泥等，允許二次回填，但架線時回填土密實度應(yīng)符合上述規(guī)定。最后多余的余土需外運。⑸桿塔基坑的回填，不得使塔基形成凹坑積水。都必須在坑面上設(shè)防沉層。防沉層的上部不得小于坑口，防沉層應(yīng)高出地面500mm。不得將基礎(chǔ)頂埋入土中，以方便質(zhì)量檢驗。經(jīng)過沉降后應(yīng)及時補填夯實，在工程移交時坑口回填土不應(yīng)低于地面。=6\*GB2⑹回填時不得碾壓或觸碰中心樁，中心樁需采取300×300斷面深200左右的混凝土塊保護起來。3.7成品保護⑴地腳螺栓的保護：為了防止地腳螺栓發(fā)生銹蝕，除了在基礎(chǔ)澆制過程中采取遮蓋措施，防止混凝土涂到地腳螺栓上外，澆制完后，將地腳螺栓清洗干凈，涂上黃油，用彩條布纏上，外面采用相應(yīng)規(guī)格的PVC管（上頭封死）套住。⑵外露立柱的保護：用寬度分別為100mm、150mm木板（厚度為10mm）制作成角鋼形狀的組合木條(涂上紅白漆)，根據(jù)立柱寬度和露出高度確定組合木條長度，將外露立柱的各個棱角保護起來。

第4部分商品混凝土澆筑施工方案商品混凝土施工流程圖廠家選定廠家選定（經(jīng)監(jiān)理審批）簽訂合同（提出技術(shù)要求）原材料送檢及試配（監(jiān)理現(xiàn)場見證）現(xiàn)場調(diào)查、編寫施工措施及應(yīng)急措施砼攪拌及出廠檢驗砼運輸及到場檢驗汽車泵泵送技術(shù)交底復(fù)測分坑基坑開挖（經(jīng)監(jiān)理驗坑）綁筋及支模（隱蔽工程檢查）商品混凝土準備施工現(xiàn)場準備混凝土澆灌（振搗）尺寸校核及抹面養(yǎng)護拆模（經(jīng)監(jiān)理檢驗后回填）4.1商品混凝土廠家的選擇及合同簽訂4.1.1廠家的選定及要求：采用通過ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，廠家資質(zhì)三證齊全，須報送監(jiān)理部批準后方能簽訂合同。4.1.2合同簽訂的技術(shù)要求：（1）提前7天做配合比試驗，混凝土強度等級為C25，在做配合比之前，經(jīng)監(jiān)理對原材料進行現(xiàn)場檢查，檢驗合格后方能進行配合比試驗。石子采用連續(xù)級配的1~2cm碎石；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超過1％和3％。（2）混凝土坍落度一般應(yīng)在13-15cm，不得大于16cm?，F(xiàn)場每腿專人測2次，嚴格控制混凝土質(zhì)量。混凝土坍落度誤差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。（3）嚴格審查水泥生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、原材料的試驗并出具符合要求的試驗報告。（4）對商混站的原材料試驗進行檢查監(jiān)督，有必要時采取抽樣送第三方實驗室進行復(fù)驗。4.2商品混凝土生產(chǎn)、運輸：4.2.1混凝土的生產(chǎn)（1）澆筑前由施工隊計算混凝土用量，提前通知攪拌站，備好足夠的原料。（2）對砂、石按400m3為一批進行批量檢驗，散裝水泥按不超過500噸進行批量檢驗。（3）商品混凝土生產(chǎn)時嚴格按配合比施工，每盤的攪拌時間不得低于30S。在生產(chǎn)現(xiàn)場有現(xiàn)場專人和監(jiān)理進行監(jiān)督。4.2.2混凝土運輸供應(yīng)（1）對運輸車輛從預(yù)拌站到現(xiàn)場的時間進行模擬，對路況進行調(diào)查，通行困難的地段進行修補和加固，確保混凝土的運送時間不得超過規(guī)定。（2）混凝土的運送時間為從混凝土由攪拌機卸入運輸車開始至該運輸車開始卸料為止，運送時間不得超過1.5h，由現(xiàn)場監(jiān)理進行確認出料時間，現(xiàn)場有監(jiān)理和施工負責(zé)人負責(zé)確認卸料時間。（3）現(xiàn)場通行由專人負責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便砼能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。（4）澆筑前由施工隊計算混凝土用量，提交預(yù)拌混凝土攪拌站，并按所使用的混凝土泵輸出量、運輸距離來確定攪拌車數(shù)量，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)。商砼公司擬采用4輛8m3的混凝土攪拌輸送車運送，根據(jù)最遠路程為20千米，車速按40千米/小時，卸料及泵送一車混凝土用時為20分鐘，經(jīng)計算4輛車能夠滿足對時間的要求。（5）攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。

（6）砼攪拌運輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運輸途中，拌筒以1～3r/min速度進行攪拌，防止離析，攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2min，然后再進行反轉(zhuǎn)卸料。（7）砼攪拌車出站前坍落度抽檢每天不少于2次。和到達現(xiàn)場的坍落度抽檢每天不少于2次。砼到達現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。（8）嚴禁向運輸車內(nèi)混凝土任意加水。4.3商品混凝土的檢驗1、在攪拌站，混凝土攪拌完畢應(yīng)抽檢其塌落度，每基基礎(chǔ)的混凝土應(yīng)隨機取樣不得少于2次（第一盤除外），其檢驗結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。2、商品混凝土運送到施工現(xiàn)場后，在澆筑前，應(yīng)抽檢混凝土塌落度，每腿隨機取樣不得少于2次。施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)。3、攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。在現(xiàn)場按攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表抽取的混凝土試樣制作試件后，應(yīng)在標準條件下養(yǎng)護至28天，其強度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。攪拌站也可以同時制作試塊。4.4混凝土的泵送及澆筑：基礎(chǔ)現(xiàn)場準備依據(jù)本方案第二、三部分進行施工，在現(xiàn)場準備完畢和監(jiān)理檢查驗收合格后，方能進行基礎(chǔ)澆筑施工。4.4.1混凝土的泵送（若使用）：（1）現(xiàn)場配備1臺汽車混凝土輸送泵車，泵車的水平輸送距離為37米，泵送砼前，須選擇合適的位置，確保布料桿能夠伸到各個坑口的各個部位。汽車泵站在一個坑口外能夠?qū)⒉剂蠗U伸到坑口的各個部位。（2）先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。（3）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。（4）泵送完畢清理管道。4.4.2混凝土的澆筑以下介紹泵送澆筑過程，若使用小推車，應(yīng)采用類似方法進行施工：1、對于階梯基礎(chǔ)，由于泵送混凝土的坍落度較大，若一次連續(xù)澆筑一個部位，將會出現(xiàn)澆筑上層臺階時，下層臺階將會反漿。為了避免此情況的出現(xiàn)采取以下措施a先澆筑底板及臺階四周，然后向中間澆筑，盡快加大臺階結(jié)合處混凝土的澆筑時間間隔，但不得超過混凝土的初凝時間，以減少在臺階結(jié)合處反漿的出現(xiàn)。b四個基礎(chǔ)腿輪流澆注，形成上下臺階的澆筑時間間隔。c分層澆筑，形成時間間隔，但不等超過最先澆筑的混凝土的初凝時間，以避免反漿的出現(xiàn)。2、澆筑過程中要求泵車的操作人員盡量能夠移動布料桿進行澆筑，確?；炷聊軌虼怪毕侣?，尤其是澆筑立柱時，輸送管應(yīng)垂直下落，不得碰撞模板，以防模板變形或位移。3、要求泵車的操作人員控制布料桿軟管的高度，控制混凝土的自由傾落高度控制在2m以內(nèi)防止混凝土離析。4、若布料桿不能夠移動到位時應(yīng)采用串節(jié)溜筒進行施工，對于串節(jié)溜筒仍不能夠到位，需采用手推車進行運送。5、應(yīng)有兩個人負責(zé)控制布料桿的軟管，確保混凝土泵送時不噴向模板或相應(yīng)的模板加固桿及支撐桿。同泵車操作人員配合好，避免在一個位置長時間泵送混凝土，混凝土泵送堆積高度不得超過0.5米。6、由于混凝土的坍落度大，支固的絲杠和鋼管組合必須支固牢靠，支設(shè)在土質(zhì)較好的坑壁上，同時墊放木條，防止土質(zhì)松軟引起模板鼓脹。設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視模板是否有脹模等異常情況，及時調(diào)整絲杠，把隱患消除在萌芽狀態(tài)。7、混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，坑上應(yīng)有專人監(jiān)督，振搗混凝土要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗時間以混凝土充分返漿為準，但不得出現(xiàn)過振離析。澆筑過程中，使?jié)仓嫘纬勺匀涣魈?，振搗采用按步距連續(xù)移動和循序推進的方法。8、當形成自然分層澆筑時（上層澆筑覆蓋時，下層混凝土不得初凝），振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm左右，以消除層間接縫。9、振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振搗鋼筋或模扳，模板與鋼筋之間的混凝土需采取人工搗固。10、混凝土的坍落度較大，水量較大，可采取二次振搗。11、為了防止底板表面出現(xiàn)龜裂，施工時一定控制好搓抹時間，基礎(chǔ)頂面搓抹分三次進行，第一次搓抹隨澆筑面形成及時進行；第二次搓抹應(yīng)在澆筑后1小時左右安排，此次搓抹主要控制基礎(chǔ)頂面標高和平整度；第三次搓抹應(yīng)在混凝土初凝前，此時混凝土完成了一定收縮量，搓抹要仔細，并隨后進行表面抹平。在搓抹時不得撒水泥面。4.5混凝土的養(yǎng)護及拆模由于正值冬季，溫度較低，混凝土需進行采暖養(yǎng)護。1、混凝土宜采用暖棚法養(yǎng)護，混凝土澆筑完后立即進行棚蓋。2、棚內(nèi)各測點溫度不得低于5℃，并應(yīng)設(shè)專人檢測混凝土及暖棚內(nèi)溫度。各測點應(yīng)選擇代表性位置進行布置，在離地面500mm高度處設(shè)點，每晝夜不應(yīng)少于4次。3、養(yǎng)護期間應(yīng)測量棚內(nèi)濕度，混凝土不得有失水現(xiàn)象。當有失水現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取增濕措施或在混凝土表面灑水養(yǎng)護。4、暖棚的出入口應(yīng)設(shè)專人管理，并應(yīng)采取防止棚內(nèi)溫度下降或引起風(fēng)口處混凝土受凍的措施。5、在混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)將煙或燃燒氣體排至棚外，并應(yīng)采取防止煙氣中毒和防火措施。6、當采取暖棚法養(yǎng)護時，混凝土澆筑完40小時后即可拆模。7、模板和保溫層，應(yīng)在混凝土土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。8、拆模后，室外溫度不低于-15℃時，混凝土強度達不到標準值30%時應(yīng)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護。室外溫度不低于-30℃時，混凝土強度沒有達到5.0N/mm2時也應(yīng)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護。4.6應(yīng)急措施4.6.1堵車在路線調(diào)查時做好備用線路的調(diào)查，若在混凝土運輸途中出現(xiàn)堵車，可以啟用備用路線。4.6.2渠道受阻或當坍落度出現(xiàn)損失當渠道受阻或當坍落度出現(xiàn)損失，由預(yù)拌混凝土站設(shè)專人負責(zé)適當摻加減水劑，預(yù)拌混凝土中嚴禁加水。當預(yù)拌混凝土坍落度損失較大或和易性較差時，應(yīng)將該車混凝土退場。

第5部分質(zhì)量要求5.1基本規(guī)定5.1.1嚴格按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件進行施工。5.1.2嚴格遵照《110kV～750kV架空輸電線路施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（DL/T5168-2016），《110kV～750kV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范》（GB50233-2014），《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015），確保工程施工質(zhì)量。5.1.3嚴格執(zhí)行我公司質(zhì)量體系的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。5.1.4施工人員必須接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督，虛心聽取他們的意見，切實改進質(zhì)量工作。5.1.5基礎(chǔ)各檢查項目的質(zhì)量控制標準嚴格按照《基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制標準及獎懲辦法》執(zhí)行。5.1.6隱蔽工程施工按照《隱蔽工程簽證制度》執(zhí)行，由施工隊質(zhì)檢員檢查，合格后并填寫隱蔽工程簽證記錄表，經(jīng)項目專職質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師確認合格后，予以簽證。5.2質(zhì)量控制標準序號分部分項工程工序項目質(zhì)量標準1原材料

合格率100％。2線路復(fù)測

塔位樁橫線路方向偏差不超過50mm；

檔距偏差不超過設(shè)計檔距的1％；

轉(zhuǎn)角樁角度偏差不超過1′30″；

地形危險點處的標高偏差不應(yīng)超過500mm。3基礎(chǔ)部分基坑開挖

坑深誤差為＋100mm，-50mm；

基坑底部斷面尺寸符合設(shè)計要求4基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)澆制

立柱斷面允許偏差－0.8％；

地腳螺栓傾斜≤0.8％；

地腳螺栓式基礎(chǔ)根開及對角線允許偏差≤±1.6‰；

基礎(chǔ)頂面或主角鋼操平印記間相對高差≤4mm；

同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移≤8mm；

；

整基基礎(chǔ)中心與中心樁間位移≤24mm；

整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)≤8′，高塔整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)≤4′；

拆模后表面平整美觀；

回填土分層夯實，無沉陷，防沉層整齊美5.3質(zhì)量控制措施5.3.1原材料控制（1）鋼筋：由材料站統(tǒng)一加工，材料站質(zhì)管員應(yīng)做好鋼筋的檢驗工作；施工隊與材料站應(yīng)做好交接工作，確保接到的鋼筋規(guī)格、長度、數(shù)量符合設(shè)計要求，重點檢查鋼筋焊接質(zhì)量，確保焊接頭無夾渣、氣孔，焊接厚度、長度符合規(guī)范要求。運到現(xiàn)場的鋼筋做好支墊，不得落地。（2）地腳螺栓：項目部和監(jiān)理進行到貨檢驗，合格后方能發(fā)放，施工隊與材料站應(yīng)做好交接工作，確保領(lǐng)到地腳螺栓符合設(shè)計要求。5.3.2施工過程控制施工過程中的自檢、項目部復(fù)檢、公司復(fù)檢的各項項目及監(jiān)理的見證點、停工待檢點、旁站點詳見:《施工質(zhì)量驗收及評定范圍劃分》。在施工過程中嚴格執(zhí)行。5.4施工標準工藝應(yīng)用實施5.4.1工藝標準外加劑、摻合料：其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。允許偏差:1）基礎(chǔ)埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%。3）鋼筋保護層厚度：－5mm。4）基礎(chǔ)根開及對角線：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰。5）基礎(chǔ)頂面高差：5mm。6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。7）整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。8）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔8′；高塔4′。9)地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm5.4.2工藝標準（1）基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應(yīng)采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A(chǔ)澆筑時應(yīng)保證無水施工。（2）基坑開挖完成后應(yīng)及時澆筑，否則應(yīng)在基礎(chǔ)澆筑前預(yù)留200mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì)，待基礎(chǔ)澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理，墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。（3）澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫模劑。（4）鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的接頭宜錯開布置，接頭連接區(qū)段的長度為35d。（5）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。（6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈。復(fù)核地腳螺栓的間距、基礎(chǔ)根開及立柱標高符合設(shè)計要求。（7）現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗固。（8）混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。（9）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。（10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，嚴禁二次抹面。（11）澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。5.5質(zhì)量通病防治5.5.1質(zhì)量通病名稱1、路徑復(fù)測不規(guī)范2、基礎(chǔ)分坑、開挖不符合要求3、基礎(chǔ)位移、扭轉(zhuǎn)不滿足要求4、混凝土質(zhì)量不滿足要求5、防腐蝕基礎(chǔ)瀝青涂刷不規(guī)范防治6、接地埋深不滿足規(guī)范要求7、接地引線制作工藝不規(guī)范防治8、接地體焊接不滿足規(guī)范要求9、基面整理不規(guī)范5.5.2質(zhì)量通病防治措施1、路徑復(fù)測不規(guī)范

桿（塔）位置應(yīng)符合施工圖的平、斷面要求。復(fù)核重要跨越物間的安全距離，對新增加的跨越物應(yīng)及時通知設(shè)計單位校核。

線路方向樁、轉(zhuǎn)角樁、桿塔中心樁應(yīng)有可靠的保護措施，防止丟失和移動。2、基礎(chǔ)分坑、開挖不符合要求

遇特殊地質(zhì)條件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），開挖前應(yīng)將桿塔中心樁引出。輔助樁應(yīng)采取可靠保護措施，基礎(chǔ)澆制完成后，必須恢復(fù)塔位中心樁。

基坑開挖應(yīng)設(shè)專人檢查基礎(chǔ)坑的深度，及時測量，防止出現(xiàn)超深或欠挖現(xiàn)象。

基坑開挖完成后要及時進行下道工序施工，當溫度降至0℃以下時應(yīng)采取防凍措施，嚴禁坑底受凍。雨、雪天氣后，必須把坑內(nèi)積水（雪）和淤泥清理干凈方可進行后續(xù)施工。3、基礎(chǔ)位移、扭轉(zhuǎn)不滿足要求

基坑開挖前要對基礎(chǔ)中心樁進行二次復(fù)核，并設(shè)置穩(wěn)固的輔助樁位，確認樁位及各個基礎(chǔ)腿的方位準確。

基礎(chǔ)支模后、澆制前和澆制中要多次核對基礎(chǔ)模板、地腳螺栓的方位，保證其準確性。

當基坑有積水時，回填前應(yīng)先將水排完，然后四周均勻填土、夯實，并隨時檢查基礎(chǔ)是否位移。4、混凝土質(zhì)量不滿足要求

基礎(chǔ)施工前要有配合比檢驗，施工過程中嚴格按照配合比進行施工。

基礎(chǔ)試塊養(yǎng)護條件應(yīng)與基礎(chǔ)養(yǎng)護條件基本相同。記錄試塊養(yǎng)護期的日平均溫度，當?shù)刃юB(yǎng)護齡期逐日溫度累計達到600℃·d時送檢。

基礎(chǔ)模板應(yīng)有足夠的強度、剛度、平整度，應(yīng)對其支撐強度和穩(wěn)定性進行計算。基礎(chǔ)模板應(yīng)能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，防止出現(xiàn)基礎(chǔ)立柱幾何變形；模板接縫處應(yīng)采取粘貼膠帶等措施，防止出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象。

澆制中設(shè)專人控制混凝土的攪拌和振搗，現(xiàn)場質(zhì)檢人員要隨時檢查混凝土的攪拌和振搗過程，防止出現(xiàn)振搗不均勻或振搗過度造成的離析。

混凝土垂直自由下落高度不得超過2m，超過時應(yīng)使用溜槽、串斗，防止混凝土離析。

基礎(chǔ)澆制時，應(yīng)多方位均勻下料，防止地腳螺栓受力不均與基礎(chǔ)立柱不同心。

混凝土初凝前，采用多點控制的方法對基面高差進行測量，杜絕二次抹面。5、防腐蝕基礎(chǔ)瀝青涂刷不規(guī)范防治

施工現(xiàn)場應(yīng)保持干凈、通風(fēng)良好。

應(yīng)根據(jù)涂覆面積，計劃配料，分配好后，應(yīng)當天用完，以防浪費。

在基礎(chǔ)墊層、底板、立柱、頂面及四周表面做防腐，要求厚度不小于300微米，保證整體密封性防腐。

混凝土表面質(zhì)量平滑最為關(guān)鍵，在基礎(chǔ)拆模驗收合格后立即涂刷，來不及涂刷時后期涂刷前將基礎(chǔ)用清水刷洗干凈晾干后再施工等方法，確保防腐達到均勻、密實的質(zhì)量效果。6、接地埋深不滿足規(guī)范要求

接地網(wǎng)地溝開挖時要充分考慮敷設(shè)接地體時出現(xiàn)彎曲的情況，留出深度富裕量。

接地體敷設(shè)時要邊壓平邊回填，保證埋深。

桿塔引下線應(yīng)豎直埋入土中，直至設(shè)計埋深。7、接地引線制作工藝不規(guī)范防治

接地引下線制做應(yīng)用專用工具，根據(jù)現(xiàn)場尺寸彎折，保證順直，且與保護帽服帖。8、接地體焊接不滿足規(guī)范要求

接地體要搭接雙面焊，焊縫要飽滿。焊接長度要滿足要求。防腐要滿足規(guī)范要求9、基面整理不規(guī)范

回填時應(yīng)在坑口地面上筑防沉層。防沉層應(yīng)平整規(guī)范，其寬度不小于坑口寬度，其高度不應(yīng)掩埋鐵塔構(gòu)件。

基礎(chǔ)施工完成后及時清理施工現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。

清理現(xiàn)場時應(yīng)恢復(fù)現(xiàn)場植被，防止水土流失及地質(zhì)滑坡。

第6部分安全技術(shù)、組織措施及文明施工6.1一般規(guī)定6.1.1堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”安全方針。認真執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.2—2004）、《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》（【2011】1753號）、《輸變電工程安全文明施工標準》及我公司制定的Q/ATG105《安全和工作環(huán)境管理程序》和Q/ATG001《職業(yè)安全健康管理手冊》的相關(guān)規(guī)定。6.1.2認真貫徹執(zhí)行《輸變電工程達標投產(chǎn)考核評定標準》（2005版）。6.1.3施工人員嚴禁違章作業(yè)，不得影響他人安全作業(yè)，有權(quán)制止他人違章作業(yè)，對無安全措施或未經(jīng)技術(shù)交底的施工項目，施工人員有權(quán)拒絕施工。6.1.4堅持安全工作的“五同時”方針，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。6.1.5認真貫徹落實公司“職業(yè)安全衛(wèi)生方針”。6.1.6工作環(huán)境的管理按Q/ZTG207《文明施工管理制度》執(zhí)行。6.2材料保管和施工用電6.2.16.2.2水泥堆放的地面墊平，堆放高度不超過12包，砂、石料下面需鋪設(shè)彩條布。6.2.3材料站應(yīng)配備適于撲滅電氣火災(zāi)的消防器材，發(fā)生電氣火災(zāi)時應(yīng)先斷電。6.2.4所有配電箱應(yīng)安裝觸電保安器，配電箱應(yīng)接地。6.2.5所有電動工具必須可靠接地。6.2.6現(xiàn)場的用電管理應(yīng)由專職電工負責(zé)，杜絕亂扯亂拉現(xiàn)象，現(xiàn)場絕緣線應(yīng)全部架空。6.3工地運輸和裝卸6.3.1機動車運輸時，嚴禁無駕駛執(zhí)照開車。6.3.2運輸前應(yīng)指定專人對運輸?shù)缆愤M行詳細調(diào)查，了解橋梁、涵洞是否牢靠，是否需要加固。6.3.3起重作業(yè)人員應(yīng)有操作證書。6.3.4重大物件不得直接用肩扛運；抬運時應(yīng)設(shè)一人指揮，步調(diào)一致，同起同落。裝運超長、超高或重大物件時必須綁扎牢固，繩索絞緊。6.3.5雨天之后抬運物件時，遇到高低不平之處，應(yīng)事先選擇好路段，并采取防滑措施。6.3.6運輸用的工器具應(yīng)牢固可靠，每次使用前應(yīng)進行檢查。6.3.7采用起重機裝卸作業(yè)時應(yīng)符合《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.2-2004第9.5.1~9.5.10條的要求。6.4基坑開挖和混凝土施工6.4.1挖掘機開挖時遵守下列規(guī)定（1）應(yīng)注意工作點周圍的障礙物及架空線。（2）嚴禁在伸臂及挖斗下面通過或逗留。（3）嚴禁人員進入斗內(nèi)；不得利用挖斗遞送物件。（4）暫停作業(yè)時，應(yīng)將挖斗放到地面。（5）挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。（6）操作人員需有相應(yīng)資質(zhì)，設(shè)備完好。6.4.2基坑開挖安全措施及防塌方措施（1）大開挖式基礎(chǔ)：a根據(jù)土質(zhì)和安規(guī)要求放邊坡，泥水坑、流沙坑放坡至少達到深度的0.75倍以上。b發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符，須及時上報。c不得在坑口外1m以內(nèi)堆放棄土。d泥水、水坑及流砂坑地質(zhì)基坑開挖時，應(yīng)進行抽水、降水，并配合使用擋土板。e經(jīng)常檢查擋土板有無變形或斷裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)坑壁裂紋，必須停止開挖，增設(shè)擋土板進行加固，然后再繼續(xù)施工。f不得站在擋土板支撐上傳遞土方或擱置傳土工具。g做好防雨水措施，及時了解天氣變化，下雨前在坑口上方搭設(shè)防雨篷，四周開挖排水溝，及時將水排到外面的溝渠中，以免造成基坑坍塌。（2）做好防雨水措施：及時了解天氣變化，下雨前在坑口上方搭設(shè)防雨篷，四周開挖排水溝（距離坑口1米），及時將水排到外面的溝渠中，以免造成坑壁滲水造成坍塌。6.4.3基坑清理a人工清理基坑時應(yīng)戴好安全帽，向坑外拋扔土?xí)r，應(yīng)防止土回落傷人，作業(yè)人員不得在坑內(nèi)休息。b基坑四周扎設(shè)硬質(zhì)護欄，做好防墜落措施。6.4.4模板支設(shè)a模板應(yīng)用繩索和木杠滑入坑內(nèi)。b工作平臺、上料平臺、模板應(yīng)牢固可靠。c施工人員不得在支撐木或獨木上行走。d避免出現(xiàn)探頭板。e工作平臺、上料臺兩側(cè)應(yīng)設(shè)置護欄，防止墜落。6.4.5機械設(shè)備布置及操作安全規(guī)定a插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地、接零應(yīng)安全可靠。b操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。c使用前，應(yīng)檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。d振動器不得在初凝的砼上、腳手架和干硬的地面上進行試振.在檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)斷開電源。e作業(yè)停止需要移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。f作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。g振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施。6.4.6防觸電措施（1）使用前應(yīng)進行全面檢查，確認機電裝置完整、絕緣良好、接地可靠。（2）現(xiàn)場臨時用電必須架空，距離地面2.5米及以上。（3）現(xiàn)場電氣設(shè)備必須可靠接零、接地。（4）每臺電氣設(shè)備必須安裝漏電保護器。6.4.7拆除模板應(yīng)自上而下進行；拆下的模板應(yīng)集中堆放；木模板外露的鐵釘應(yīng)及時拔掉或打彎。6.5文明環(huán)保施工6.5.1施工現(xiàn)場職責(zé)明確，落實到人，嚴格執(zhí)行公司制定的Q/ATG105-2000《安全和工作環(huán)境管理程序》、《國網(wǎng)基建部關(guān)于全面實施輸變電工程安全文明施工設(shè)施標準化配置工作的通知》（基建安質(zhì)[2017]2號）附件配置，要求規(guī)范施工現(xiàn)安全文明的規(guī)定。6.5.2現(xiàn)場施工人員著裝要整齊、統(tǒng)一，講求文明用語，禮貌待人。6.5.3基礎(chǔ)澆制現(xiàn)場的總體布置應(yīng)井然有序，施工材料和工器具的擺放位置有條有理；應(yīng)設(shè)置圍欄，不準野蠻施工。6.5.4加強教育，遵紀守法，尊重當?shù)孛袼酌褚?guī)，嚴守群眾紀律，與當?shù)厝罕姼愫藐P(guān)系。6.5.5土石開方應(yīng)減少破壞需要開挖以外的地面，并應(yīng)注意保護青苗，毀壞的臨時占地要進行復(fù)耕。6.5.6施工完畢要達到工完、料盡、場地清。6.5.7施工圖紙、安全措施、施工記錄、驗收材料等各類資料齊全，技術(shù)資料規(guī)類明確，查閱方便，保管妥善，字跡工整。6.5.8積極組織開展各種文體、文娛活動，開展各種知識競賽活動，豐富廣大職工的文化生活，充分發(fā)揚公司的企業(yè)精神“人人努力，日日創(chuàng)新”。第7部分強制條文執(zhí)行計劃為規(guī)范500千伏變電站220千伏二期送出工程基礎(chǔ)施工期間的施工安全、質(zhì)量管理，確保工程安全、質(zhì)量和施工工藝得到有效控制，確保500千伏變電站220千伏二期送出工程強制性條文有力實施，保證本工程安全、質(zhì)量措施得到有效執(zhí)行，根據(jù)《輸變電工程建設(shè)標準強制性條文管理規(guī)程》Q/GDW10248.1-2016，特制定本強制性條文執(zhí)行計劃。7.1強條實施組織機構(gòu)強制性條文的執(zhí)行，由項目經(jīng)理作為主要職能負責(zé)人，按強制性條文的組織管理措施分工分管。層層落實責(zé)任，責(zé)任到位；安全員、技術(shù)員、質(zhì)量員等，均按照各自的職能職責(zé)進行相關(guān)強制性條文執(zhí)行工作的監(jiān)督、管理；基礎(chǔ)施工隊技術(shù)負責(zé)人，施工隊長，是強制性條文執(zhí)行的直接監(jiān)管人，現(xiàn)場施工人員是執(zhí)行人，要將管理手段用在實處，加強強制性條文的執(zhí)行力度。基礎(chǔ)施工一隊基礎(chǔ)施工一隊基礎(chǔ)施工二隊基礎(chǔ)施工二隊基礎(chǔ)施工三隊灌注樁施工隊辦公室主任***項目總工：**安監(jiān)部主任***質(zhì)管部主任***協(xié)調(diào)部主任***項目經(jīng)理：***項目副經(jīng)理：***材料站站**長*運輸隊隊**長*7.2管理制度的建立強制性條文的執(zhí)行情況直接關(guān)系到工程的安全質(zhì)量和業(yè)主的利益。在工程項目基礎(chǔ)施工中，應(yīng)通過合理組織、管理、控制使工程項目基礎(chǔ)施工質(zhì)量達到預(yù)期的目標，成為符合合同要求、符合規(guī)范要求的工程。安全、質(zhì)量、工期、信譽是項目的四大主題，在每一個項目中，這四個環(huán)節(jié)都不能忽視，成敗在質(zhì)量，得失在信譽。所以，為滿足強制性條文的執(zhí)行，要建立起相應(yīng)的管理制度。7.2.1、強制性條文的安全管理制度(1)堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，實施安全責(zé)任制，項目經(jīng)理是項目安全第一責(zé)任人，要經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。(2)施工人員應(yīng)當遵守施工安全操作規(guī)程、安全管理制度，提高自我防護意識，嚴禁違章指揮和違章操作。(3)施工人員進入施工現(xiàn)場必須配戴好安全帽。按要求穿著勞動保護用品。(4)現(xiàn)場施工人員必須正確使用相關(guān)設(shè)備。使用前必須檢查好一切安全設(shè)施是否安全可靠。(5)施工現(xiàn)場所有臨時用電由專職人員負責(zé)，其他人員禁止接駁電源。(6)所有電氣設(shè)備及施工用金屬平臺必須要有可靠接地。所有插頭及插座應(yīng)保持完好。電氣開關(guān)不能一擎多用。(7)發(fā)生工傷事故，要及時上報并詳細記錄事故情況，提出防范措施落實整改，發(fā)生重大安全事故要保護好事故現(xiàn)場，并立即上報。7.2.2、強制性條文的質(zhì)量管理制度(1)針對不同工程特點，制定相應(yīng)的施工方案，認真做好工程前期準備工作，從而保證施工技術(shù)的可行性。(2)在施工過程中，精心組織，科學(xué)管理，嚴格信守合同，嚴格按照規(guī)范、標準化施工。(3)項目經(jīng)理必須對施工人員進行每一道工序的技術(shù)質(zhì)量交底。(4)施工人員必須牢固掌握工程的工藝流程及施工技術(shù)質(zhì)量要求。對施工質(zhì)量要做到一絲不茍、精益求精。(5)上一道工序完成后，在進行下道工序施工前，項目經(jīng)理必須現(xiàn)場親自檢驗上道工序質(zhì)量，對影響本道工序的質(zhì)量問題提出意見，并督促修正后，下道工序方可進行施工。從根本上杜絕質(zhì)量不合格問題的存在。(6)在班組交接前，各班組長要對各個環(huán)節(jié)進行檢查，對不合格的要立即處理，在檢查時必須分清責(zé)任和原因。查清原因后，對于反復(fù)發(fā)生的問題要制定整改措施及相應(yīng)的預(yù)防措施，防止同類問題再次發(fā)生。(7)對于操作失誤，要視情況嚴重程度對責(zé)任人采取處罰措施，并及時向操作人員講明處罰的理由。對技術(shù)特別過硬的技術(shù)工人實行獎勵。同時淘汰技術(shù)不合格的民工。(8)組織施工人員對各類問題分析總結(jié)，針對問題制定糾正預(yù)防措施，并貫徹實施。使施工人員在不斷解決問題的過程中，提高水平。(9)工程完工后，在向甲方交接前，由項目經(jīng)理組織內(nèi)部員工對工程進行全面的驗收檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題，及時整改，如有必要則進行二次內(nèi)驗，只有在內(nèi)部驗收通過后，工程才能交付甲方進行驗收。從而保證一次性驗收合格.7.3強制性條文實施措施7.3.1管理措施將強制性條文的執(zhí)行層層落實到各責(zé)任人身上，由項目經(jīng)理到項目總工，再到安全員、質(zhì)量員、技術(shù)員，最后到施工負責(zé)人和施工隊現(xiàn)場管理人員身上，都要一層層的貫徹強制性條文的精神。7.3.2安全方面⑴項目部制定本工程安全施工管理辦法，嚴格執(zhí)行公司規(guī)定的各級安全責(zé)任制，項目經(jīng)理為本工程的第一安全責(zé)任人，各部門負責(zé)人為其本部門的第一安全責(zé)任人。公司與項目部、項目部與施工隊、施工隊與個人之間層層簽訂安全責(zé)任書，通過經(jīng)濟利益的聯(lián)系，達到風(fēng)險共擔(dān)、互相監(jiān)督、共同負責(zé)、教育激勵，作到層層抓安全，人人管安全，事事講安全，使安全責(zé)任橫向到邊，縱向到底。⑵認真執(zhí)行各項安全規(guī)章制度。安全管理工作從嚴從細，“嚴”字當頭，小題大做，堅決杜絕一切違章行為。⑶進場前對全體施工人員進行三級安全教育、施工技術(shù)安全交底，安全規(guī)程和安全管理規(guī)定的學(xué)習(xí)，并考試，不合格者不得參加施工。對普工及特殊作業(yè)人員進行安全教育和培訓(xùn)，持證上崗。⑶對長期合同工、臨時工的安全管理：◆按有關(guān)規(guī)定，對長期合同工、臨時工隊伍進行嚴格審查；◆開工前對其進行安全知識和安全技能教育，提高自我保護意識，考試、體檢合格后，方可上崗；特殊工序施工前，進行專門安全措施交底；◆特殊工種作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗；◆施工中，現(xiàn)場配置專人進行安全監(jiān)護；◆對外用工隊伍實行安全與經(jīng)濟掛鉤的管理辦法，對個人實行“安全風(fēng)險抵押金”，做到責(zé)任明確。◆各工序、特殊作業(yè)的施工和新技術(shù)、新工藝的運用，必須認真調(diào)查研究，編制安全技術(shù)措施和特殊施工方案，并經(jīng)總工批準，報監(jiān)理工程師后認真組織實施，每個重要施工點均配專職安全員或兼職安全員嚴密監(jiān)控?！繇椖坎棵吭逻M行一次安全例會，施工隊每周進行一次安全學(xué)習(xí)活動，檢查安全情況，分析事故隱患,提出整改措施?，F(xiàn)場堅持施工作業(yè)票制度，開始施工前進行“三查”、“三交”活動(“三查”查思想、查措施、查工器具；“三交”交任務(wù)、交技術(shù)、交措施)。◆項目經(jīng)理定期組織安全大檢查，項目部安全員每天進行現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)隱患和暴露的問題及時糾正和處理,并于每月對安全工作進行一次安全評比。工程各項安全檢查、檢測及整改均需要有詳細的書面記錄，做到有據(jù)可查。◆建立安全管理臺帳，如對進場工器具進行檢查后建立工器具管理臺帳、對施工過程