移動模架施工關鍵工序操作手冊一、手冊說明1.編制目的：本手冊聚焦移動模架施工核心工序，明確各關鍵環(huán)節(jié)的操作流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制標準及安全注意事項，為現(xiàn)場作業(yè)人員提供標準化、可操作性的指導依據(jù)，保障施工質(zhì)量與安全。2.適用范圍：適用于本工程移動模架現(xiàn)澆梁施工的關鍵工序作業(yè)，涵蓋模架拼裝、混凝土澆筑、模架推進及尾跨施工等核心環(huán)節(jié)。3.編制依據(jù)：GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》、GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、本工程施工圖紙及移動模架設備說明書。二、關鍵工序操作流程及要求2.1移動模架拼裝工序2.1.1核心流程臨時墩及平臺搭建→支撐托架安裝→主梁拼裝→橫梁安裝→鼻梁安裝→模板安裝→安全防護設施安裝→模架調(diào)試2.1.2各環(huán)節(jié)操作要求臨時墩及平臺搭建：①澆筑3600mm×3000mm×800mm鋼筋混凝土承臺，預埋1.2m×1.2m×12mm鋼板及φ20mm錨固鋼筋，錨固鋼筋穿鋼板焊接固定；②承臺上安裝φ800mm鋼管立柱，管內(nèi)澆筑1m高混凝土固結(jié)，采用型鋼平聯(lián)（間距≤3m）保障穩(wěn)定性；③搭建拼裝平臺，頂面標高誤差≤5mm，鋪設鋼板保證作業(yè)平整。支撐托架安裝：①分左右吊裝至預定位置，調(diào)整水平度偏差≤2mm/m、垂直度偏差≤3mm/m；②用10根φ36精軋螺紋鋼筋頂部對拉（拉力500t），2根下部對拉（拉力100t）；③安裝導向滑軌，接頭平順，頂面標高誤差≤2mm。主梁拼裝：①順序：沿前進方向先拼一側(cè)（G-1005→G-1000），再拼另一側(cè)（G-1011→G-1006）；②50t履帶吊吊裝，設溜繩防碰撞，臨時用普通螺栓連接，控制直線度偏差≤3mm/m、標高偏差≤5mm；③高強螺栓替換普通螺栓，分初擰（終擰扭矩50%）和終擰（≥205KN），外露絲扣2-3扣，不得重復使用；④檢查焊縫無夾渣、氣孔等缺陷。橫梁安裝：①先裝靠近墩身的橫梁，同步安裝配重塊；②調(diào)整水平度偏差≤2mm/m、間距偏差≤3mm，銷連接牢固；③橫梁上安裝螺旋千斤頂用于調(diào)整底模標高。鼻梁安裝：①鉸接連接主梁，安裝調(diào)整螺桿；②調(diào)整高度及角度，連接處縫隙≤2mm，鉸接點轉(zhuǎn)動靈活。模板安裝：①底模：軸線偏差≤3mm，標高偏差≤2mm，平整度偏差≤2mm/m；②外側(cè)模：接縫用密封膠密封（縫隙≤1mm），撐桿間距≤1.5m；③內(nèi)模：與外模間距偏差≤3mm，撐桿間距≤1.2m；④全面檢查尺寸、標高及密封性。安全防護安裝：①焊接安全欄桿（高度≥1.2m，兩道橫桿，20cm擋腳板）；②懸掛嚴密安全網(wǎng)，搭建寬≥1.2m安全通道，鋪腳手板并設防護。模架調(diào)試：①檢查螺栓、焊縫、液壓及電氣系統(tǒng)；②測試頂升、橫移、縱移動作，無滲漏；③調(diào)整平整度、垂直度及軸線偏差至符合要求。2.2混凝土澆筑工序2.2.1核心流程鋼筋綁扎→預應力束布設→預埋件安裝→模板最終調(diào)整→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→預應力張拉及壓漿2.2.2各環(huán)節(jié)操作要求鋼筋綁扎：①按圖紙綁扎底腹板、橫隔板及頂板鋼筋，牢固無松動；②墊塊（同混凝土強度）間距≤1m，保護層厚度偏差≤+10mm、-5mm；③預留預應力管道（軸線偏差≤5mm）及預埋件位置，不得隨意切割鋼筋。預應力束布設：①鋼束表面無銹蝕、損傷，穿束順暢無扭曲；②錨具安裝位置偏差≤2mm，與鋼束軸線垂直；③檢查布設質(zhì)量符合設計要求。預埋件安裝：①泄水孔、護欄伸縮縫等預埋件位置偏差≤5mm，固定牢固；②預留孔位置偏差≤3mm，孔壁光滑。模板最終調(diào)整：①復核軸線、標高、平整度及密封性；②高壓風吹掃模板內(nèi)雜物、積水，確保干凈干燥?；炷翝仓孩俨捎肅50高性能混凝土，攪拌站集中拌制，輸送泵澆筑；②順序：一端向另一端對稱澆筑，先底腹板后頂板，分層厚度≤30cm，連續(xù)施工；③振搗：插入式振搗器間距≤50cm，時間20-30秒，避免漏振、過振；④專人監(jiān)測模架變形，異常立即停工處理；⑤兩次收面：初凝前初步收面，終凝前壓光。混凝土養(yǎng)護：①12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，時間≥7天；②高溫加強灑水，低溫保溫；③養(yǎng)護期間禁止堆重物、踩踏。預應力張拉及壓漿：①混凝土強度≥80%設計強度方可張拉，采用雙控法（伸長值偏差±6%以內(nèi)）；②順序：對稱張拉，先腹板后頂板，分級加載（0→10%σcon→20%σcon→100%σcon），每級持荷5分鐘；③壓漿：水灰比0.4-0.45，壓力0.5-0.7MPa，兩端飽滿出漿且濃度一致，持荷5分鐘后停壓。2.3移動模架推進工序2.3.1核心流程預應力張拉及壓漿完成→脫?！＜軝M向外移→模架縱向前移→模架橫向內(nèi)移→模架就位→模板調(diào)整→下一跨施工準備2.3.2各環(huán)節(jié)操作要求脫模：①拆除墩頂模板，松開主千斤頂螺旋鎖緊裝置，緩慢下放使主梁落至支承臺車并卡板固定；②解除橫梁和底模連接，避免移動干涉。模架橫向外移：①25t前卡式千斤頂拉動支承臺車，對稱外移至可順利通過墩身，偏差≤5mm；②監(jiān)測穩(wěn)定性，防止傾斜、碰撞墩身。模架縱向前移：①啟動縱向千斤頂，前移速度≤0.5m/min；②鼻梁接近橋墩時，調(diào)整推進臺車使導軌接觸導向底座，必要時調(diào)整鼻梁高度；③鼻梁通過臺車中心1.5-2m后下放，保持與車輪接觸。模架橫向內(nèi)移：①縱移到位后，對稱內(nèi)移使橫梁合攏，用φ32精軋螺紋鋼筋連接牢固；②調(diào)整掛梁位置，穿后吊點φ36精軋螺紋鋼筋。模架就位：①啟動600t、800t千斤頂頂升主梁，調(diào)整底模及腹板模標高（偏差≤2mm）；②安裝墩頂模板，拼接嚴密，與已澆梁體銜接平順。模板調(diào)整：①復核軸線、標高及平整度，安裝翼板模并張拉后吊點；②拆除上跨內(nèi)模等轉(zhuǎn)運至本跨安裝調(diào)整。2.4尾跨施工工序在11#墩前搭建臨時支墩（同拼裝階段臨時墩，保障承載力及穩(wěn)定性）。臨時支墩上安裝支撐托架及支承臺車，支撐主梁及鼻梁；鼻梁通過時拆除通過段直至拆完。拆除主梁前端外側(cè)模，縱移主梁至11#墩頂橫梁，模架對稱內(nèi)移連接牢固。千斤頂頂升主梁至設計標高，安裝外側(cè)模并調(diào)整軸線、標高及平整度。按正常流程完成鋼筋綁扎、預應力布設、混凝土澆筑養(yǎng)護及張拉壓漿。三、關鍵質(zhì)量控制標準拼裝質(zhì)量：①構(gòu)件進場檢驗合格，關鍵焊縫無損檢測；②主梁直線度≤3mm/m、標高≤5mm；③模板軸線≤3mm、標高≤2mm、平整度≤2mm/m，接縫≤1mm；④支撐托架水平度≤2mm/m、垂直度≤3mm/m。澆筑質(zhì)量：①混凝土原材料檢驗合格，配合比準確；②澆筑分層≤30cm，振搗密實無缺陷；③養(yǎng)護時間≥7天；④張拉應力符合設計，伸長值偏差±6%以內(nèi)；壓漿密實。推進質(zhì)量：①推進前全面檢查無安全隱患；②橫向移動偏差≤5mm，縱向≤10mm；③就位后標高偏差≤2mm，軸線偏差≤3mm。四、安全操作注意事項作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶、穿防滑鞋；特殊工種持證上崗。施工現(xiàn)場設明顯安全警示標志，嚴禁非施工人員進入；高空作業(yè)區(qū)域下方設安全防護網(wǎng)。施工用電遵守JGJ46-2005規(guī)范，配電箱上鎖，電線鋪設規(guī)范，嚴禁私拉亂接。吊裝作業(yè)前檢查吊具，嚴禁超載；吊裝區(qū)域設警戒區(qū)，禁止人員停留通行。遇大風（澆筑風速≥22m/s，推進風速≥12m/s）、大雨等