輸煤采樣機(jī)檢修課件匯報人：XX目錄01輸煤采樣機(jī)概述03輸煤采樣機(jī)檢修流程02檢修前的準(zhǔn)備工作04檢修中的注意事項05檢修后的操作與測試06輸煤采樣機(jī)維護(hù)案例輸煤采樣機(jī)概述PARTONE設(shè)備功能介紹控制煤流速度，保證采樣過程穩(wěn)定可靠。給料功能將采集的樣品破碎至規(guī)定粒度，便于后續(xù)分析。破碎功能自動從煤流中采集樣品，確保樣品代表性。采樣功能工作原理概述汽車、火車及皮帶采樣，適應(yīng)不同場景。采樣方式多樣自動完成采樣、破碎、縮分、集樣，提高效率。自動化流程應(yīng)用領(lǐng)域分析礦山應(yīng)用在礦山中，采樣機(jī)用于煤炭質(zhì)量監(jiān)控，確保煤質(zhì)穩(wěn)定。電廠應(yīng)用電廠采用采樣機(jī)提高煤炭利用效率，降低燃料成本和環(huán)境排放。檢修前的準(zhǔn)備工作PARTTWO安全檢查流程01設(shè)備狀態(tài)檢查確認(rèn)輸煤采樣機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，避免檢修時發(fā)生意外。02環(huán)境隱患排查檢查作業(yè)區(qū)域，排除滑倒、墜落等安全隱患，確保檢修環(huán)境安全。工具與材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備必要的螺絲刀、扳手、鉗子等工具，確保檢修過程順利進(jìn)行。專業(yè)檢修工具配備安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，確保檢修人員的安全。安全裝備檢修人員安排根據(jù)檢修任務(wù)，合理分配技術(shù)人員和輔助人員。人員分配進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，確保檢修過程安全無事故。安全培訓(xùn)確保所有參與檢修的人員事先接受相關(guān)技能培訓(xùn)。技能培訓(xùn)輸煤采樣機(jī)檢修流程PARTTHREE日常維護(hù)要點潤滑運動部件對軸承、齒輪等部件定期潤滑，減少磨損延長壽命。清潔積煤雜物定期清理輸送帶、滾筒積煤雜物，防止過熱機(jī)械故障。0102常見故障診斷插頭松動導(dǎo)致，需插緊重啟設(shè)備。通訊中斷故障減速時間不足或制動電阻問題，需調(diào)整并檢查。大車故障保護(hù)故障排除步驟觀察故障表現(xiàn)，區(qū)分電氣、機(jī)械或液壓故障。確定故障現(xiàn)象0102運用排除法，分析可能原因，制定排除方案。分析故障原因03準(zhǔn)備工具材料，按方案排除故障，測試驗證效果。實施解決方案檢修中的注意事項PARTFOUR操作安全規(guī)范01斷電操作檢修前確保設(shè)備完全斷電，避免觸電風(fēng)險。02個人防護(hù)佩戴安全帽、手套等防護(hù)裝備，確保人員安全。03工具檢查檢修前檢查工具是否完好，防止工具損壞導(dǎo)致意外。環(huán)境保護(hù)要求檢修時采取措施收集散落煤塵，避免對環(huán)境和人員造成污染。防止煤塵污染使用低噪音設(shè)備，設(shè)置隔音屏障，確保檢修過程噪音達(dá)標(biāo)。噪音控制檢修質(zhì)量控制遵循檢修流程，確保每一步操作符合規(guī)范，減少失誤。嚴(yán)格流程規(guī)范01加強檢修過程監(jiān)督，完成后進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗收，確保設(shè)備性能。監(jiān)督與驗收02檢修后的操作與測試PARTFIVE重新啟動程序01重啟流程按規(guī)范重啟采樣機(jī)，確保各部件正常運行。02安全檢測重啟后進(jìn)行安全檢測，確認(rèn)無異常聲響、振動，保障作業(yè)安全。性能測試方法運行穩(wěn)定性測采樣精度測試01測試設(shè)備在連續(xù)運行下的穩(wěn)定性，確保無異常震動或噪音。02通過對比人工采樣結(jié)果，驗證設(shè)備采樣精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。記錄與報告編制詳細(xì)記錄檢修步驟、發(fā)現(xiàn)并解決的問題。01記錄檢修過程根據(jù)測試結(jié)果，編制詳細(xì)的測試報告，包括數(shù)據(jù)、分析及結(jié)論。02編制測試報告輸煤采樣機(jī)維護(hù)案例PARTSIX維護(hù)成功案例分享介紹在維護(hù)中采用新技術(shù)、新方法，解決復(fù)雜問題，提升設(shè)備性能的成功實踐。技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用分享通過優(yōu)化維修流程，縮短停機(jī)時間，提高維修效率的成功案例。高效維修流程常見問題案例分析01分析堵塞原因，如煤質(zhì)濕度大，優(yōu)化清理流程，減少停機(jī)時間。02針對傳感器誤報或失靈，通過校準(zhǔn)與更換，確保采樣精度。堵塞問題處理傳感器故障排查維護(hù)經(jīng)驗總結(jié)記錄并分析故障，總結(jié)規(guī)律，優(yōu)化維護(hù)策略。