(2025年)鑄造作業(yè)安全題庫及答案解析一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題）1.鑄造作業(yè)中，沖天爐點(diǎn)火前必須檢查的關(guān)鍵項(xiàng)目不包括（）。A.爐襯完整性B.鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)C.焦炭含水量D.出鐵口堵塞情況答案：C解析：沖天爐點(diǎn)火前需重點(diǎn)檢查爐襯是否完好（防止漏鐵水）、鼓風(fēng)機(jī)是否正常（保證燃燒供氧）、出鐵/渣口是否堵塞（避免噴濺）。焦炭含水量主要影響燃燒效率，非點(diǎn)火前必須檢查的安全關(guān)鍵項(xiàng)。2.中頻電爐運(yùn)行時(shí)，冷卻水系統(tǒng)的出口水溫應(yīng)控制在（）以下。A.40℃B.50℃C.60℃D.70℃答案：B解析：中頻電爐冷卻水系統(tǒng)需嚴(yán)格控制水溫，出口水溫超過50℃可能導(dǎo)致冷卻水管路結(jié)垢、設(shè)備過熱，甚至引發(fā)漏爐事故。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鑄造用中頻感應(yīng)電爐安全技術(shù)規(guī)范》（T/CFA031102-2023）規(guī)定出口水溫≤50℃。3.砂處理設(shè)備運(yùn)行中，操作人員禁止進(jìn)行的行為是（）。A.觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)B.清理設(shè)備周邊散砂C.用工具清理輥輪間積砂D.記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)答案：C解析：砂處理設(shè)備（如混砂機(jī)、篩砂機(jī)）運(yùn)行時(shí)，輥輪、皮帶等運(yùn)動(dòng)部件可能卷入工具或肢體。用工具清理輥輪間積砂屬于直接接觸運(yùn)動(dòng)部件的危險(xiǎn)操作，必須停機(jī)后進(jìn)行。4.澆注作業(yè)時(shí)，澆包內(nèi)金屬液盛裝量不得超過容積的（）。A.80%B.85%C.90%D.95%答案：C解析：澆包盛裝金屬液過滿會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸或澆注時(shí)因晃動(dòng)溢出，引發(fā)燙傷或火災(zāi)?！惰T造作業(yè)安全規(guī)程》（GB30970-2022）明確規(guī)定盛裝量不超過容積的90%。5.拋丸機(jī)作業(yè)前，必須確認(rèn)的安全聯(lián)鎖裝置不包括（）。A.艙門關(guān)閉聯(lián)鎖B.除塵風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖C.拋丸器啟停聯(lián)鎖D.照明開關(guān)聯(lián)鎖答案：D解析：拋丸機(jī)安全聯(lián)鎖需確保艙門未關(guān)閉時(shí)無法啟動(dòng)拋丸器（防止彈丸飛出）、除塵風(fēng)機(jī)未運(yùn)行時(shí)拋丸器無法啟動(dòng)（防止粉塵外溢）、拋丸器未停止時(shí)無法打開艙門（防止人員誤入）。照明開關(guān)與設(shè)備安全運(yùn)行無直接聯(lián)鎖關(guān)系。6.熔煉過程中，為防止金屬液噴濺，添加合金料時(shí)應(yīng)（）。A.直接投入熔池中心B.沿爐壁緩慢滑入C.預(yù)熱至100℃以上D.破碎至50mm以下答案：C解析：合金料若含水分或低溫，投入高溫熔池會(huì)因水分汽化或劇烈熱膨脹引發(fā)噴濺?！惰T造熔煉安全操作規(guī)范》要求合金料使用前需預(yù)熱至100℃以上，確保干燥。7.高溫金屬液運(yùn)輸時(shí)，地面應(yīng)設(shè)置的安全標(biāo)識(shí)是（）。A.禁止停留線B.警告區(qū)黃線C.強(qiáng)制通行綠線D.當(dāng)心燙傷標(biāo)識(shí)答案：D解析：高溫金屬液運(yùn)輸路徑需設(shè)置“當(dāng)心燙傷”警告標(biāo)識(shí)，明確危險(xiǎn)區(qū)域；禁止停留線一般用于設(shè)備操作區(qū)，警告區(qū)黃線用于劃分危險(xiǎn)區(qū)域邊界，均非運(yùn)輸路徑核心標(biāo)識(shí)。8.造型用型砂的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）含量應(yīng)控制在（）以下。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B解析：型砂中VOCs含量過高會(huì)在澆注時(shí)釋放有毒氣體（如甲醛、苯系物），危害作業(yè)人員健康?！惰T造用造型材料安全限值》（GB/T39285-2023）規(guī)定VOCs含量≤1.0%。9.鑄造車間除塵系統(tǒng)的濾袋應(yīng)每（）進(jìn)行一次完整性檢查。A.1個(gè)月B.3個(gè)月C.6個(gè)月D.12個(gè)月答案：B解析：濾袋破損會(huì)導(dǎo)致粉塵排放超標(biāo)，甚至引發(fā)粉塵爆炸。根據(jù)《工業(yè)除塵設(shè)備維護(hù)規(guī)程》（AQ4273-2022），鑄造車間除塵系統(tǒng)濾袋需每3個(gè)月檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。10.進(jìn)入鑄造車間舊砂冷卻器（有限空間）作業(yè)前，應(yīng)檢測(cè)的氧氣濃度最低標(biāo)準(zhǔn)是（）。A.18%B.19.5%C.20.5%D.21%答案：B解析：有限空間作業(yè)氧含量需符合《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》（應(yīng)急管理部令第5號(hào)）要求，即19.5%～23.5%。低于19.5%為缺氧環(huán)境，禁止進(jìn)入。二、判斷題（每題1分，共10題）1.熔煉工操作時(shí)可以佩戴布手套防護(hù)。（）答案：×解析：布手套易被高溫金屬液熔穿或引燃，熔煉作業(yè)需佩戴耐高溫石棉手套或阻燃防割手套。2.砂型烘干可使用明火直接加熱。（）答案：×解析：明火加熱可能導(dǎo)致砂型局部過熱開裂，且易引燃砂型表面殘留的有機(jī)物，應(yīng)使用熱風(fēng)爐或電加熱烘干設(shè)備。3.澆注時(shí)，操作人員應(yīng)站在澆包正面觀察澆口。（）答案：×解析：澆注時(shí)金屬液可能因砂型排氣不暢噴濺，操作人員應(yīng)站在澆包側(cè)面，避免正對(duì)澆口。4.拋丸機(jī)運(yùn)行中可以打開觀察窗查看內(nèi)部情況。（）答案：×解析：拋丸機(jī)運(yùn)行時(shí)彈丸高速噴射，打開觀察窗可能導(dǎo)致彈丸飛出傷人，需停機(jī)后觀察。5.沖天爐停爐后可立即進(jìn)入爐內(nèi)清理。（）答案：×解析：停爐后爐內(nèi)仍有高溫殘留（≥50℃），且可能存在一氧化碳等有毒氣體，需自然冷卻至環(huán)境溫度并通風(fēng)檢測(cè)合格后再進(jìn)入。6.中頻電爐冷卻水系統(tǒng)輕微漏水時(shí)，可繼續(xù)運(yùn)行至熔煉完成。（）答案：×解析：冷卻水漏入熔池會(huì)引發(fā)劇烈汽化，導(dǎo)致金屬液噴濺甚至爆炸，必須立即停機(jī)處理。7.混砂機(jī)檢修時(shí)，只需關(guān)閉電源即可開始作業(yè)。（）答案：×解析：混砂機(jī)檢修需執(zhí)行“停電、掛牌、上鎖”（LOTO）程序，防止誤啟動(dòng)；還需確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無殘留砂料，避免墜落傷人。8.高溫金屬液灑落地面后，可用水快速冷卻。（）答案：×解析：水與高溫金屬液接觸會(huì)瞬間汽化膨脹，引發(fā)爆炸，應(yīng)使用干砂覆蓋冷卻。9.鑄造車間除塵設(shè)備可與生產(chǎn)設(shè)備不同步啟停。（）答案：×解析：除塵設(shè)備需與生產(chǎn)設(shè)備同步啟停，確保粉塵產(chǎn)生時(shí)立即收集，避免無組織排放。10.有限空間作業(yè)時(shí)，只需在進(jìn)入前檢測(cè)一次氣體濃度即可。（）答案：×解析：有限空間作業(yè)過程中氣體濃度可能變化（如有機(jī)物分解產(chǎn)生有毒氣體），需持續(xù)監(jiān)測(cè)并每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。三、簡答題（每題5分，共10題）1.鑄造作業(yè)的主要危險(xiǎn)有害因素有哪些？答案：（1）高溫灼燙：熔煉、澆注過程中高溫金屬液、爐體表面溫度可達(dá)1500℃以上；（2）機(jī)械傷害：混砂機(jī)、拋丸機(jī)等設(shè)備的旋轉(zhuǎn)/運(yùn)動(dòng)部件可能卷入肢體；（3）粉塵危害：型砂制備、落砂、清理工序產(chǎn)生矽塵（含游離SiO?），長期吸入可致塵肺病；（4）有毒氣體：熔煉時(shí)燃料燃燒產(chǎn)生CO、SO?，樹脂砂澆注時(shí)釋放甲醛、苯酚；（5）爆炸風(fēng)險(xiǎn)：中頻電爐冷卻水泄漏、沖天爐爐襯破裂導(dǎo)致金屬液遇水爆炸，粉塵濃度超標(biāo)引發(fā)粉塵爆炸；（6）噪聲危害：拋丸機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲可達(dá)90dB以上，長期接觸損傷聽力。2.沖天爐點(diǎn)火前的“三查”具體內(nèi)容是什么？答案：（1）查爐體：檢查爐襯是否有裂縫、脫落（厚度≤50mm時(shí)需修補(bǔ)），出鐵口/出渣口堵塞是否牢固；（2）查送風(fēng)系統(tǒng)：測(cè)試鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓是否達(dá)標(biāo)（一般風(fēng)量≥1500m3/h，風(fēng)壓≥5kPa），風(fēng)管連接是否嚴(yán)密；（3）查安全設(shè)施：確認(rèn)爐前擋火板、操作平臺(tái)防護(hù)欄、應(yīng)急水源（距爐體≤10m）是否完好。3.中頻電爐冷卻水系統(tǒng)的安全要求有哪些？答案：（1）水質(zhì)要求：電導(dǎo)率≤500μS/cm（防止短路），pH值6.5～8.5（防止腐蝕）；（2）流量監(jiān)測(cè)：每相線圈冷卻水流量≥5m3/h，需安裝流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控；（3）溫度控制：進(jìn)水溫度≤30℃，出水溫度≤50℃（超溫自動(dòng)報(bào)警停機(jī)）；（4）壓力要求：進(jìn)水壓力0.2～0.4MPa（壓力過低報(bào)警）；（5）備用措施：配備應(yīng)急冷卻水罐（容量≥30分鐘用量），防止主供水中斷。4.澆注作業(yè)的安全操作要點(diǎn)有哪些？答案：（1）澆包檢查：使用前檢查包體有無裂縫、耳軸是否潤滑（每周加注高溫潤滑脂）、包襯厚度（≤50mm時(shí)需重砌）；（2）金屬液盛裝：不超過容積的90%，表面覆蓋草木灰（減少氧化）；（3）運(yùn)輸規(guī)范：專人牽引，速度≤1m/s，避開人員密集區(qū)，地面無積水/障礙物；（4）澆注操作：站在澆包側(cè)面，先慢后快（避免沖砂），澆口杯內(nèi)金屬液距杯口≥50mm（防止溢出）；（5）收尾處理：澆包剩余金屬液倒入指定冷卻坑，不得隨意傾倒。5.拋丸機(jī)的日常安全檢查項(xiàng)目包括哪些？答案：（1）機(jī)械部分：拋丸器葉片磨損（單邊磨損≥2/3時(shí)更換）、護(hù)板銹蝕（厚度≤3mm時(shí)更換）、皮帶張緊度（手指下壓變形量≤10mm）；（2）電氣部分：艙門聯(lián)鎖開關(guān)有效性（關(guān)閉后才能啟動(dòng)）、急停按鈕靈敏度（按下后3秒內(nèi)停機(jī)）；（3）除塵系統(tǒng)：風(fēng)管風(fēng)速≥18m/s（防止粉塵沉積）、排灰口是否堵塞（每班清理）；（4）防護(hù)設(shè)施：觀察窗鋼化玻璃是否破損（裂紋長度≥20mm時(shí)更換）、設(shè)備周邊警戒線是否清晰。6.砂處理系統(tǒng)的防塵措施有哪些？答案：（1）密閉除塵：混砂機(jī)、篩砂機(jī)設(shè)置密閉罩，連接除塵管道（風(fēng)速≥16m/s）；（2）濕法降塵：舊砂運(yùn)輸皮帶設(shè)置噴霧裝置（霧滴粒徑≤100μm），抑制二次揚(yáng)塵；（3）個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴KN95口罩（過濾效率≥95%），定期進(jìn)行塵肺體檢（每1年1次）；（4）設(shè)備維護(hù)：每周清理除塵管道彎頭處積塵（厚度≤5mm），每月更換濾袋（破損率≤2%）；（5）工藝改進(jìn)：使用低粉塵型砂（含泥量≤5%），減少干砂轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。7.熔煉過程中金屬液噴濺的預(yù)防措施有哪些？答案：（1）原料控制：爐料（生鐵、廢鋼）使用前清除油污、水分（預(yù)熱至200℃以上），合金料破碎后干燥（含水量≤0.5%）；（2）操作規(guī)范：加料時(shí)沿爐壁緩慢滑入（避免沖擊熔池），禁止一次性加入大量冷料；（3）溫度監(jiān)控：熔煉溫度穩(wěn)定（如鑄鐵1450～1500℃），避免過熱導(dǎo)致熔池沸騰；（4）設(shè)備維護(hù)：定期檢查爐襯（厚度≤100mm時(shí)修補(bǔ)）、出渣口（暢通無結(jié)瘤）；（5）應(yīng)急準(zhǔn)備：爐前設(shè)置擋火板（高度≥1.5m），操作人員佩戴防噴濺面罩（鏡片耐熱≥800℃）。8.高溫金屬液運(yùn)輸?shù)陌踩⒁馐马?xiàng)有哪些？答案：（1）運(yùn)輸工具：使用專用平板車（車輪防滑、剎車靈敏），澆包與車架固定（螺栓扭矩≥100N·m）；（2）路徑規(guī)劃：設(shè)置專用通道（寬度≥2m），避開樓梯、電纜溝，地面無積水/油污；（3）人員管理：運(yùn)輸時(shí)設(shè)專人警戒（前后5m內(nèi)禁止無關(guān)人員停留），牽引速度≤0.5m/s（轉(zhuǎn)彎時(shí)≤0.3m/s）；（4）應(yīng)急處置：配備干砂箱（容量≥0.5m3）、防火毯（耐高溫≥1000℃），發(fā)生泄漏時(shí)立即用干砂覆蓋，禁止用水滅火。9.有限空間作業(yè)的安全措施有哪些？答案：（1）作業(yè)審批：填寫《有限空間作業(yè)票》，經(jīng)車間主任簽字確認(rèn)（有效期≤8小時(shí)）；（2）通風(fēng)檢測(cè)：作業(yè)前強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘（風(fēng)量≥3倍空間體積），檢測(cè)氧氣（≥19.5%）、CO（≤24ppm）、H?S（≤10ppm）；（3）人員防護(hù)：佩戴正壓式空氣呼吸器（氣瓶容量≥30分鐘）、全身式安全帶（系掛點(diǎn)固定可靠）；（4）監(jiān)護(hù)要求：設(shè)專職監(jiān)護(hù)人（不得離崗），與作業(yè)人員保持通信聯(lián)絡(luò)（使用防爆對(duì)講機(jī)）；（5）應(yīng)急準(zhǔn)備：在入口處放置救援三腳架（承重≥1000kg）、安全繩（長度≥空間深度+2m），作業(yè)前開展模擬救援演練（每季度1次）。10.鑄造作業(yè)個(gè)人防護(hù)裝備的配備要求有哪些？答案：（1）頭部防護(hù)：熔煉、澆注崗位佩戴耐高溫安全帽（耐熱≥400℃），帽襯與帽殼間距≥25mm；（2）眼面部防護(hù)：爐前工配備防輻射護(hù)目鏡（可見光透射比≤5%），拋丸工佩戴防沖擊面罩（鏡片抗沖擊≥5J）；（3）手部防護(hù)：熔煉工用石棉手套（厚度≥8mm），清理工用防割手套（切割等級(jí)≥3級(jí)）；（4）軀干防護(hù)：澆注工穿阻燃工作服（續(xù)燃時(shí)間≤2秒），長度覆蓋至小腿；（5）足部防護(hù)：全體人員穿防砸防燙安全鞋（鋼包頭抗沖擊≥200J，鞋底耐熱≥300℃）；（6）呼吸防護(hù)：砂處理崗位佩戴KN95口罩（每4小時(shí)更換），有限空間作業(yè)使用正壓式呼吸器。四、案例分析題（20分）某鑄造廠在澆注作業(yè)時(shí)，澆包耳軸突然斷裂，導(dǎo)致800kg鐵水潑灑，造成3名工人燙傷（2人重傷）。經(jīng)調(diào)查，耳軸表面存在深度2mm的疲勞裂紋，且近3個(gè)月未進(jìn)行耳軸無損檢測(cè)；操作人員未檢查耳軸狀態(tài)即使用舊澆包。問題：分析事故直接原因、間接原因，并提出預(yù)防措施。答案：（1）直接原因：①澆包耳軸存在疲勞裂紋（深度2mm超過安全限值1mm），承載時(shí)斷裂；②操作人員未執(zhí)行澆包使用前檢查（未觀察耳軸表面狀態(tài)）。（2）間接原因：①設(shè)備管理缺失：未按《鑄造吊具安全規(guī)程》（GB24811-2023）要求每1個(gè)月對(duì)耳軸進(jìn)行磁粉